JPH058423B2 - - Google Patents
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- JPH058423B2 JPH058423B2 JP57004467A JP446782A JPH058423B2 JP H058423 B2 JPH058423 B2 JP H058423B2 JP 57004467 A JP57004467 A JP 57004467A JP 446782 A JP446782 A JP 446782A JP H058423 B2 JPH058423 B2 JP H058423B2
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- Japan
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- resin
- carrier
- styrene
- toner
- magnetic
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-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/10—Developers with toner particles characterised by carrier particles
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/10—Developers with toner particles characterised by carrier particles
- G03G9/113—Developers with toner particles characterised by carrier particles having coatings applied thereto
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電子写真現像用特に二成分磁気ブラシ
用現像剤のキヤリアーの製造方法に関する。
用現像剤のキヤリアーの製造方法に関する。
従来電子写真法としては米国特許第2297691号、
特公昭42−23910号公報及び特公昭43−24748号公
報などに種々な方法が記載されているが、これら
の方法はいづれも光導電層上に一様に電荷を与
え、該光導電層上に原稿に応じた光像が照射され
ることによつて潜像形成され、次いで該潜像を黒
色粉末のトナーで現像を行ない可視像とし、必要
に応じて紙などに転写し、熱、圧力等により永久
定着するものである。またトナー画像を転写する
工程を有する場合には、通常感光体上の残余のト
ナーを除去するための工程が設けられる。
特公昭42−23910号公報及び特公昭43−24748号公
報などに種々な方法が記載されているが、これら
の方法はいづれも光導電層上に一様に電荷を与
え、該光導電層上に原稿に応じた光像が照射され
ることによつて潜像形成され、次いで該潜像を黒
色粉末のトナーで現像を行ない可視像とし、必要
に応じて紙などに転写し、熱、圧力等により永久
定着するものである。またトナー画像を転写する
工程を有する場合には、通常感光体上の残余のト
ナーを除去するための工程が設けられる。
電気的潜像をトナーを用いて可視化する現像方
法は例えば、米国特許第2874063号明細書に記載
されている磁気ブラシ法、同2618552号明細書に
記載されているカスケード現像法及び同2221776
号明細書に記載されている導電性磁性トナーを用
いる方法など種々知られている。
法は例えば、米国特許第2874063号明細書に記載
されている磁気ブラシ法、同2618552号明細書に
記載されているカスケード現像法及び同2221776
号明細書に記載されている導電性磁性トナーを用
いる方法など種々知られている。
これらのいくつかは今日実用的に広く用いられ
ているが、もつとも一般的なものは磁気ブラシ法
である。磁気ブラシ法においては、トナーと帯磁
性キヤリアー粒子との混合物から成る現像剤が磁
界によつて形成する磁気ブラシと接触することに
よつて現像が行なわれる。
ているが、もつとも一般的なものは磁気ブラシ法
である。磁気ブラシ法においては、トナーと帯磁
性キヤリアー粒子との混合物から成る現像剤が磁
界によつて形成する磁気ブラシと接触することに
よつて現像が行なわれる。
従来の磁気ブラシ用現像剤のキヤリアーは50〜
500μの鉄粉又はフエライトなどを使用している
ために、現像剤が現像器内で激しい撹拌をされる
と、キヤリアー同志の衝突やキヤリアーと現像器
の衝突が起る。この場合それらの間にトナーが存
在するとトナーは衝突応力を受け、トナーはキヤ
リアー表面に押しつけられようとするが、そのと
きの受ける力はキヤリアー１ケの重量が大きい程
すなわちキヤリアーの比重、粒径に比例する。そ
してある臨昇応力以上の力が加わるとトナーはキ
ヤリアー表面に付着してしまういわゆるスペント
化現象が生じる。このような現象が生じるとトナ
ーとキヤリアーの摩擦帯電がトナーとトナー樹脂
で覆われたキヤリアー間の摩擦帯電に移行するた
めに摩擦帯電量が低下してしまい、コピーの画像
品質が一定に保たれないという欠点があつた。
500μの鉄粉又はフエライトなどを使用している
ために、現像剤が現像器内で激しい撹拌をされる
と、キヤリアー同志の衝突やキヤリアーと現像器
の衝突が起る。この場合それらの間にトナーが存
在するとトナーは衝突応力を受け、トナーはキヤ
リアー表面に押しつけられようとするが、そのと
きの受ける力はキヤリアー１ケの重量が大きい程
すなわちキヤリアーの比重、粒径に比例する。そ
してある臨昇応力以上の力が加わるとトナーはキ
ヤリアー表面に付着してしまういわゆるスペント
化現象が生じる。このような現象が生じるとトナ
ーとキヤリアーの摩擦帯電がトナーとトナー樹脂
で覆われたキヤリアー間の摩擦帯電に移行するた
めに摩擦帯電量が低下してしまい、コピーの画像
品質が一定に保たれないという欠点があつた。
上記欠点を改良したものとして特公昭56−
11139号公報、特開昭53−83630号公報に開示され
ているように、鉄粉やフエライトの代りに樹脂と
磁性体から成るキヤリアーを使用する方法がある
が、これらの方法ではキヤリアーが10〜30μと小
さいために現像時にキヤリアーも現像されてしま
うということ、および、キヤリアー表面に樹脂の
部分と磁性体の部分が存在するためにトナーの帯
電量が均一でないという欠点を有していた。
11139号公報、特開昭53−83630号公報に開示され
ているように、鉄粉やフエライトの代りに樹脂と
磁性体から成るキヤリアーを使用する方法がある
が、これらの方法ではキヤリアーが10〜30μと小
さいために現像時にキヤリアーも現像されてしま
うということ、および、キヤリアー表面に樹脂の
部分と磁性体の部分が存在するためにトナーの帯
電量が均一でないという欠点を有していた。
本発明の目的は上記欠点を改良した二成分磁気
ブラシ現像剤に用いられる電子写真用のキヤリア
ーの製造方法を提供することにある。
ブラシ現像剤に用いられる電子写真用のキヤリア
ーの製造方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、長期間の耐久下において
も、劣化の少ない現像剤に用いられる電子写真用
のキヤリアーの製造方法を提供することにある。
も、劣化の少ない現像剤に用いられる電子写真用
のキヤリアーの製造方法を提供することにある。
本発明は、樹脂中に磁性体粒子が分散されてい
る樹脂粒子を、ワースター型（Wurster型）の循
環流動床を用いて空気中に分散した状態に保ち、
樹脂溶液又は樹脂エマルジヨンをスプレーで吹き
付けて、該樹脂粒子表面に樹脂被覆層を形成する
ことを特徴とする電子写真用キヤリアーの製造方
法に関する。
る樹脂粒子を、ワースター型（Wurster型）の循
環流動床を用いて空気中に分散した状態に保ち、
樹脂溶液又は樹脂エマルジヨンをスプレーで吹き
付けて、該樹脂粒子表面に樹脂被覆層を形成する
ことを特徴とする電子写真用キヤリアーの製造方
法に関する。
本発明の製造方法によれば、ワースター型の循
環流動床を用いて樹脂粒子表面に樹脂被覆層を形
成するので、樹脂粒子の表面に均一に安定した樹
脂被覆層を形成することができるため、この電子
写真用キヤリアーをトナーを用いて現像剤を形成
し、電子写真装置に用いた場合には、トナーの帯
電量を均一にし、連続耐久によつて画像画度の低
下が少なく、地肌汚れ等の画像の劣化が生じにく
い良好な画像を得ることができ、かつ、樹脂被覆
層形成時に樹脂粒子の２次凝集が生じにくいた
め、粒度分布のシヤープなキヤリアーを製造する
ことができる。
環流動床を用いて樹脂粒子表面に樹脂被覆層を形
成するので、樹脂粒子の表面に均一に安定した樹
脂被覆層を形成することができるため、この電子
写真用キヤリアーをトナーを用いて現像剤を形成
し、電子写真装置に用いた場合には、トナーの帯
電量を均一にし、連続耐久によつて画像画度の低
下が少なく、地肌汚れ等の画像の劣化が生じにく
い良好な画像を得ることができ、かつ、樹脂被覆
層形成時に樹脂粒子の２次凝集が生じにくいた
め、粒度分布のシヤープなキヤリアーを製造する
ことができる。
さらに、キヤリアーは、樹脂と磁性体粒子とか
ら構成されるため、キヤリアーの比重を小さくす
ることができ、現像剤の現像器中で撹拌したとき
にキヤリアーのトナーに対する衝撃力が弱めら
れ、キヤリアー表面へのトナーのスペント化を防
止することができる。
ら構成されるため、キヤリアーの比重を小さくす
ることができ、現像剤の現像器中で撹拌したとき
にキヤリアーのトナーに対する衝撃力が弱めら
れ、キヤリアー表面へのトナーのスペント化を防
止することができる。
本発明の使用しうるキヤリアー用樹脂としては
例えば次のものが挙げられる。ポリスチレン、ク
ロロポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレン、
スチレン−クロロスチレン共重合体、スチレン−
プロピレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重
合体、スチレン−塩化ビニル共重合体、スチレン
−酢酸ビニル共重合体、スチレン−マレイン酸共
重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体
（スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレ
ン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アク
リル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オ
クチル共重合体、スチレン−アクリル酸フエニル
共重合体等）、スチレン−メタクリル酸エステル
共重合体（スチレン−メタクリル酸メチル共重合
体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、ス
チレン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン
−メタクリル酸フエニル共重合体等）、スチレン
−α−クロルアクリル酸メチル共重合体、スチレ
ン−アクリロニトリル−アクリル酸エステル共重
合体等のスチレン系樹脂（スチレン又はスチレン
置換体を含む単重合体又は共重合体）、塩化ビニ
ル樹脂、スチレン−酢酸ビニル共重合体、ロジン
変性マレイン酸樹脂、フエノール樹脂、エポキシ
樹脂、ポリエステル樹脂、低分子量ポリエチレ
ン、低分子量ポリプロピレン、アイオノマー樹
脂、ポリウレタン樹脂、ケトン樹脂、エチレン−
エチルアクリレート共重合体、キシレン樹脂、ポ
リビニルブチラール、等である。
例えば次のものが挙げられる。ポリスチレン、ク
ロロポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレン、
スチレン−クロロスチレン共重合体、スチレン−
プロピレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重
合体、スチレン−塩化ビニル共重合体、スチレン
−酢酸ビニル共重合体、スチレン−マレイン酸共
重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体
（スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレ
ン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アク
リル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オ
クチル共重合体、スチレン−アクリル酸フエニル
共重合体等）、スチレン−メタクリル酸エステル
共重合体（スチレン−メタクリル酸メチル共重合
体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、ス
チレン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン
−メタクリル酸フエニル共重合体等）、スチレン
−α−クロルアクリル酸メチル共重合体、スチレ
ン−アクリロニトリル−アクリル酸エステル共重
合体等のスチレン系樹脂（スチレン又はスチレン
置換体を含む単重合体又は共重合体）、塩化ビニ
ル樹脂、スチレン−酢酸ビニル共重合体、ロジン
変性マレイン酸樹脂、フエノール樹脂、エポキシ
樹脂、ポリエステル樹脂、低分子量ポリエチレ
ン、低分子量ポリプロピレン、アイオノマー樹
脂、ポリウレタン樹脂、ケトン樹脂、エチレン−
エチルアクリレート共重合体、キシレン樹脂、ポ
リビニルブチラール、等である。
本発明に使用しうる磁性体としては、例えば、
鉄、ニツケル、銅、錫、亜鉛、鉛、バリウム、イ
ンジウム、カドミウム、セレン、バナジウムの群
より選んだ２種以上からなる合金または混合物、
酸化鉄、酸化銅、酸化ニツケル、酸化ジルコニウ
ム、塩化銅、酢酸鉄、などの金属化合物の微粉末
がある。これらの粒径は0.05〜5μ（より好ましく
は0.1〜1μ）のものが好ましい。
鉄、ニツケル、銅、錫、亜鉛、鉛、バリウム、イ
ンジウム、カドミウム、セレン、バナジウムの群
より選んだ２種以上からなる合金または混合物、
酸化鉄、酸化銅、酸化ニツケル、酸化ジルコニウ
ム、塩化銅、酢酸鉄、などの金属化合物の微粉末
がある。これらの粒径は0.05〜5μ（より好ましく
は0.1〜1μ）のものが好ましい。
キヤリアーの表面をさらに被覆する樹脂として
は、キヤリアー用樹脂と同じものかキヤリアー用
樹脂と異つた低表面エネルギー物質である。例え
ば、ポリ四フツ化エチレン、四フツ化エチレン・
六フツ化エチレン共重合体、ポリ三フツ化塩化エ
チレン、ポリフツ化ビニリデン、四フツ化エチレ
ン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合
体、などのフツ素樹脂、ジメチルシリコーン樹
脂、メチルフエニルシリコーン樹脂などのシリコ
ーン樹脂が使用しうる。
は、キヤリアー用樹脂と同じものかキヤリアー用
樹脂と異つた低表面エネルギー物質である。例え
ば、ポリ四フツ化エチレン、四フツ化エチレン・
六フツ化エチレン共重合体、ポリ三フツ化塩化エ
チレン、ポリフツ化ビニリデン、四フツ化エチレ
ン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合
体、などのフツ素樹脂、ジメチルシリコーン樹
脂、メチルフエニルシリコーン樹脂などのシリコ
ーン樹脂が使用しうる。
磁性体粒子と樹脂から成るキヤリアーを作製す
る方法としては、磁性体粒子と樹脂を例えば熱ロ
ールミルなどを使つて溶融混練し、冷却後、粉砕
しても良い。また他の方法としては磁性体粒子と
樹脂溶液をボールミルで分散したものをスプレー
ドライヤーで噴霧乾燥しても作製することができ
る。
る方法としては、磁性体粒子と樹脂を例えば熱ロ
ールミルなどを使つて溶融混練し、冷却後、粉砕
しても良い。また他の方法としては磁性体粒子と
樹脂溶液をボールミルで分散したものをスプレー
ドライヤーで噴霧乾燥しても作製することができ
る。
ここで作製された、磁性体粒子が分散している
樹脂粒子において、磁性体粒子と樹脂の重量割合
は、磁性体粒子を樹脂に対して５〜100wt％（好
ましくは10〜20wt％）とするのが良い。
樹脂粒子において、磁性体粒子と樹脂の重量割合
は、磁性体粒子を樹脂に対して５〜100wt％（好
ましくは10〜20wt％）とするのが良い。
磁性体粒子と樹脂から成るキヤリアーの表面を
さらに被覆するには、Wurster型の循環流動床を
使つてキヤリアーを空気中に分散した状態に保
ち、これに樹脂溶液または樹脂エマルジヨンをス
プレーでふきつけることで被覆を行なうことがで
きる。この樹脂被覆層の厚さは0.1〜50μｍ（好ま
しくは１〜20μｍ）とするのが良い。
さらに被覆するには、Wurster型の循環流動床を
使つてキヤリアーを空気中に分散した状態に保
ち、これに樹脂溶液または樹脂エマルジヨンをス
プレーでふきつけることで被覆を行なうことがで
きる。この樹脂被覆層の厚さは0.1〜50μｍ（好ま
しくは１〜20μｍ）とするのが良い。
このようにして作製した本発明に係る電子写真
用キヤリアーの大きさは50〜1000μが好ましい。
用キヤリアーの大きさは50〜1000μが好ましい。
実施例 １
メチルメタアクリレート重合体（三菱レーヨン
BR−80）50重量部、磁性粉（関東電化CJ−
3000B）50重量部をボールミルを用いて混合し、
次いでロールミルにて溶融混練する。冷却後、ハ
ンマーミルを用いて粉砕し、これをメツシユを通
して分級し、100〜200メツシユ（74〜147μ）の
磁性粒子を分散させた樹脂粒子を得た。
BR−80）50重量部、磁性粉（関東電化CJ−
3000B）50重量部をボールミルを用いて混合し、
次いでロールミルにて溶融混練する。冷却後、ハ
ンマーミルを用いて粉砕し、これをメツシユを通
して分級し、100〜200メツシユ（74〜147μ）の
磁性粒子を分散させた樹脂粒子を得た。
上記100〜200メツシユの樹脂粒子2.5Kgに対し
メチルメタアクリレート重合体（BR−80）の2.5
％溶液１KgをWurster型循環流動床を使つて50℃
の雰囲気下で噴霧し、メチルメタアクリレートで
被覆を行つた。この樹脂被覆キヤリアーとトナー
（スチレン−ブタジエン共重合体とカーボンブラ
ツクと荷重制御剤とから構成される）で現像剤を
作製し（トナー濃度5wt％）電子写真装置
（NP6000：キヤノン社製）で連続複写を行なつ
たがエツジ効果の効いたシヤープな画像が得ら
れ、５万枚の耐久試験においてもカブリの発生は
なかつた。
メチルメタアクリレート重合体（BR−80）の2.5
％溶液１KgをWurster型循環流動床を使つて50℃
の雰囲気下で噴霧し、メチルメタアクリレートで
被覆を行つた。この樹脂被覆キヤリアーとトナー
（スチレン−ブタジエン共重合体とカーボンブラ
ツクと荷重制御剤とから構成される）で現像剤を
作製し（トナー濃度5wt％）電子写真装置
（NP6000：キヤノン社製）で連続複写を行なつ
たがエツジ効果の効いたシヤープな画像が得ら
れ、５万枚の耐久試験においてもカブリの発生は
なかつた。
比較のために、磁性粉を分散させた樹脂粒子の
表面を樹脂で被覆しないでそのままキヤリアーと
し、前記のトナーとで現像剤を作製し、電子写真
装置（NP6000：キヤノン社製）で耐久試験を行
なつたところ、被期はカブリが見られなかつた
が、連続複写２万枚当りからカブリが見られるよ
うになり、以後、徐々にカブリ濃度が増していつ
た。
表面を樹脂で被覆しないでそのままキヤリアーと
し、前記のトナーとで現像剤を作製し、電子写真
装置（NP6000：キヤノン社製）で耐久試験を行
なつたところ、被期はカブリが見られなかつた
が、連続複写２万枚当りからカブリが見られるよ
うになり、以後、徐々にカブリ濃度が増していつ
た。
実施例 ２
スチレン−メチルメタアクリレート共重合体
（三洋化成SBM73）の20wt％トルエン溶液100重
量部と磁性粉20重量部とを磁性ボールミルポツト
に入れて24時間ボールミル分散をしたものをトル
エンで２倍に希釈し、スプレードライヤーで噴霧
乾燥して樹脂と磁性粉から成る30〜50μのキヤリ
アーを得た。このキヤリアー１Kgに対し、メチル
メタアクリレート重合体（三菱レーヨンBR−
80）の２％溶液200ｇをWurster型循環流動床を
使つて50℃の雰囲気下でコーテイングを行ない樹
脂被覆キヤリアーを得た。このキヤリアーと実施
例１で用いたトナーとでトナー濃度5wt％の現像
剤を調製し、電子写真装置（NP6000：キヤノン
社製）で５万枚の耐久試験を行なつた所、ライン
がシヤープで尚かつベタ部が均一に埋つた高品質
の画像後が得られた。また５万枚の連続複写後も
地肌部の汚れは見られなかつた。
（三洋化成SBM73）の20wt％トルエン溶液100重
量部と磁性粉20重量部とを磁性ボールミルポツト
に入れて24時間ボールミル分散をしたものをトル
エンで２倍に希釈し、スプレードライヤーで噴霧
乾燥して樹脂と磁性粉から成る30〜50μのキヤリ
アーを得た。このキヤリアー１Kgに対し、メチル
メタアクリレート重合体（三菱レーヨンBR−
80）の２％溶液200ｇをWurster型循環流動床を
使つて50℃の雰囲気下でコーテイングを行ない樹
脂被覆キヤリアーを得た。このキヤリアーと実施
例１で用いたトナーとでトナー濃度5wt％の現像
剤を調製し、電子写真装置（NP6000：キヤノン
社製）で５万枚の耐久試験を行なつた所、ライン
がシヤープで尚かつベタ部が均一に埋つた高品質
の画像後が得られた。また５万枚の連続複写後も
地肌部の汚れは見られなかつた。
比較例 １
一般的な、温風気流中に樹脂粒子を浮遊流動さ
せ樹脂溶液をスプレーガンで粉霧するコーテイン
グ装置を用いて樹脂粒子の表面をメチルメタアク
リレートで被覆することを除いて実施例１と同様
にして樹脂被覆キヤリアーを得た。得られたキヤ
リアーは一部２次凝集による造粒が認められ、80
メツシユ（目開き177μｍ）の篩いに掛たところ、
実施例１で製造した樹脂被覆キヤリアーが５重量
％であつたのに対し、15重量％であり、製造過程
でより樹脂粒子の２次凝集が生じていた。
せ樹脂溶液をスプレーガンで粉霧するコーテイン
グ装置を用いて樹脂粒子の表面をメチルメタアク
リレートで被覆することを除いて実施例１と同様
にして樹脂被覆キヤリアーを得た。得られたキヤ
リアーは一部２次凝集による造粒が認められ、80
メツシユ（目開き177μｍ）の篩いに掛たところ、
実施例１で製造した樹脂被覆キヤリアーが５重量
％であつたのに対し、15重量％であり、製造過程
でより樹脂粒子の２次凝集が生じていた。
次に実施例１と同様にして得られた樹脂被覆キ
ヤリアーとトナーとで現像剤を作成し、電子写真
装置（NP6000：キヤノン社製）に用いて連続複
写を行なつたところ、得られた画像は、初期にお
いては良好な画質であつたが、１万枚あたりから
画像強度の低下傾向が見られ、また地肌汚れも見
られた。
ヤリアーとトナーとで現像剤を作成し、電子写真
装置（NP6000：キヤノン社製）に用いて連続複
写を行なつたところ、得られた画像は、初期にお
いては良好な画質であつたが、１万枚あたりから
画像強度の低下傾向が見られ、また地肌汚れも見
られた。
Claims (1)
- １ 樹脂中に磁性体粒子が分散されている樹脂粒
子を、ワースター型の循環流動床を用いて空気中
に分散した状態に保ち、樹脂溶液又は樹脂エマル
ジヨンをスプレーで吹き付けて、該樹脂粒子表面
に樹脂被覆層を形成することを特徴とする電子写
真用キヤリアーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57004467A JPS58121046A (ja) | 1982-01-13 | 1982-01-13 | 電子写真用キャリアーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57004467A JPS58121046A (ja) | 1982-01-13 | 1982-01-13 | 電子写真用キャリアーの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58121046A JPS58121046A (ja) | 1983-07-19 |
| JPH058423B2 true JPH058423B2 (ja) | 1993-02-02 |
Family
ID=11584924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57004467A Granted JPS58121046A (ja) | 1982-01-13 | 1982-01-13 | 電子写真用キャリアーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58121046A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61183666A (ja) * | 1985-02-08 | 1986-08-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 現像方法および現像装置 |
| JPH0697350B2 (ja) * | 1985-07-16 | 1994-11-30 | キヤノン株式会社 | 電子写真現像方法 |
| JPS62295076A (ja) * | 1986-06-16 | 1987-12-22 | Fuji Xerox Co Ltd | 現像剤用キヤリヤ |
| JP2683802B2 (ja) * | 1987-01-26 | 1997-12-03 | 富士ゼロックス株式会社 | 現像剤用キャリヤの製造方法 |
| JP2705101B2 (ja) * | 1988-05-10 | 1998-01-26 | 富士ゼロックス株式会社 | 電子写真現像剤用キャリア |
Family Cites Families (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5924416B2 (ja) * | 1977-11-05 | 1984-06-09 | ミノルタ株式会社 | 磁気ブラシ現像法 |
| JPS5532073A (en) * | 1978-08-28 | 1980-03-06 | Minolta Camera Co Ltd | Electrophotographic developing method |
| JPS5859457A (ja) * | 1981-10-05 | 1983-04-08 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 現像剤用キヤリア |
-
1982
- 1982-01-13 JP JP57004467A patent/JPS58121046A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58121046A (ja) | 1983-07-19 |
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