JPH0584451U - 水平連続鋳造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 水平連続鋳造装置で製造される鋳片の変形を
防止することによって、内部割れ防止および研削歩留の
向上を図る。 【構成】 水平連続鋳造であって、タンディッシュ内の
溶融金属をモールドへ供給するフィードノズルの外周部
に電磁撹拌用の低周波誘導コイルを設け、該コイルに交
流電流を流すことにより、フィードノズルを通過する溶
鋼に強制対流を生ぜしめ、温度の均一化を図ることによ
り、モールド内での初期凝固殻生成を均一化せしめ、鋳
片の変形を防止する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、水平連続鋳造装置のタンディッシュの溶融金属をモールドへ供給す るフィードノズルに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の水平連続鋳造装置では、タンディッシュの溶融金属はブレークリングの 内形状より数ミリメートル小さい内形状を有するフィードノズル（フィードチュ ーブとも呼ぶ）を介して、モールド内へそのまま供給される。 これに対して、特開昭６３−２８１７５１号には、凝固シェル部に発生する不 完全溶着の発生を防止する目的で、高周波誘導コイルを備えたフィードノズルが 提案されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記のフィードノズルを通過する溶鋼の温度は、自然対流の影響を受けて、上 部より下部の方が低くなっている。このような温度分布を有する溶鋼がモールド 内へ供給された場合、低温溶鋼部の凝固進行が他所より速くなり、凝固殻生成の 不均一が生じる。一般には、モールド下部に入る溶鋼の凝固が優先する。このよ うな不均一な初期凝固殻の生成は、熱応力によって鋳片を変形させる問題点があ った。この鋳片の変形は、内部割れの原因となり、品質上好ましくない。また鋳 片の変形は研削工数を長くし、歩留を低下させる原因のみならず、熱間加工時の 疵発生の原因になり好ましくない。凝固殻の強度の低い高炭素合金鋼では、特に 変形の問題に深刻となり、場合によってはブレークアウト等の操業事故につなが ることもある。

【０００４】 前述の特開昭６３−２８１７５１号に開示されるフィードノズルは、通過する 溶鋼を高周波誘導加熱するもので、ウィットネスマークの軽減には効果があるが 、モールドへ供給される溶鋼温度が上昇するため中心偏析が強くなる。また、加 熱により、モールドへ供給される溶鋼の温度が不均一となりやすい問題がある。 本考案の目的は、温度分布が均一な溶鋼をモールド内に供給することにより、 鋳片の変形量を最少限にする水平連続鋳造装置を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、水平連続鋳造でタンディッシュ内の溶融金属をモールドへ供給する フィードノズルであって、該フィードノズルの外周部に低周波誘導コイルを設け たことを特徴とする水平連続鋳造装置である。

【０００６】

【作用】

本考案によれば、フィードノズルの外周部に設けられた低周波誘導コイルに電 流を流すことにより、フィードノズル内溶鋼に電磁力が作用する。この電磁力に より溶鋼は強制対流を起し、フィードノズル内の溶鋼の温度は一様になる。この ような均一温度の溶鋼がモールドへ供給された場合は、初期凝固殻の成長は均一 となり、熱応力や凝固収縮に伴う力が均一化され、凝固殻の変形が軽減される。 低周波誘導コイルは、溶鋼の加熱が抑えられ、撹拌力が十分に得られるという 高周波誘導コイルにはない利点がある。 本考案の水平連続鋳造装置は、鋳片の形状が丸、角いずれに対しても有効であ る。

【０００７】

【実施例】

本考案に関わる装置例を図１に示す。 100mm角ビレットおよび120m角ビレットの水平連続鋳造の実施例について説明 する。鋼種ＳＫＤ６１，ＳＫＤ１１およびＳＵＨ３の３種類を角および丸ビレッ トに鋳造した。ＳＫＤ６１およびＳＵＨ３の引抜き温度は、1.8m/minであり、Ｓ ＫＤ１１の引抜き温度は、1.2m/minである。鋳造温度は、全ての鋼種に対し、そ れぞれの融点より、30℃高くなるように温度制御を行なった。本考案の効果の評 価は、鋼片の変形とウィットネスマーク深さで行なった。角ビレットの変形は、 対角線長さの差の絶対値、丸ビレットの変形は、最大径と最小径の差でそれぞれ 表わすことにした。測定数は50点であり、平均値をもって鋳片変形を評価した。 その結果を表１に示す。

【０００８】

【表１】

【０００９】 表１に示すように、鋼種により変形傾向が異なるものの、本考案装置を使用し た場合は、ＳＵＨ３，ＳＫＤ６１で鋳片変形を1mm以内に抑えることができた。 また、ＳＫＤ１１では、従来装置を使用した場合の変形は、約4mmと大きくなっ ているが、本考案装置を使用したビレットの変形は1.5mm以下になっている。こ のように、モールドへ供給される溶鋼の温度を電磁撹拌で均一にすることは、鋳 片変形防止に極めて効果があることがわかる。次に、角ビレットに対し、ウィッ トネスマーク深さの判定が容易なＳＫＤ１１のビレットの上部コーナおよび下部 コーナのウィットネスマーク深さを50点測定した。それらの平均値を表２に示す 。

【００１０】

【表２】

【００１１】 従来の装置を使用したビレットでは、ウィットネスマーク深さは、位置によっ て大きく異なることがわかる。考案装置を使用したビレットでは、ウィットネス マーク深さが極めて均一になっていることがわかる。角ビレットでは、コーナ部 と辺部では、冷却条件が異なるため、コーナ部のウィットネスマーク深さ辺部の それよりも大きくなる。角鋳片の変形に関しては、コーナ部の初期凝固殻の厚さ （これはウィットネスマーク深さにほぼ等しい）の差違が重要な因子となってい ることが本実施例からわかる。

【００１２】

【表３】

【００１３】 表３は、従来装置を使用したビレットを100とし、本考案装置で得られた角ビ レットの内部割れ頻度を示す。各鋼種とも鋳片変形が著しく軽減された本考案材 で内部割れは抑制されていることがわかる。 次いで、角ビレットを80mm角に圧延し、焼鈍を行なった。このビレットの研削 を行なった。研削−ダイマークを繰返し、疵がなくなるまで研削を行なった。一 回の研削代は0.5mmとした。使用した砥石は#24である。 表４に、従来装置を使用したビレットの研削歩留を100としたときの本考案装 置を使用したビレットの研削歩留を示す。各鋼種とも本考案材の方の歩留が向上 していることがわかる。ＳＫＤ１１のような高炭素高合金鋼では、歩留向上が顕 著であることがわかる。

【００１４】

【表４】

【００１５】

【考案の効果】

本考案によれば、従来不十分であった鋳片の変形を防止することができるため 、内部割れ防止および研削歩留の向上が達成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一例を示す水平連続鋳造装置の断面図
である。

【符号の説明】

１ 低周波誘導コイル ２ フィードノズル ３ ブレークリング ４ モールド ５ 溶鋼

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 水平連続鋳造でタンディッシュ内の溶融
   金属をモールドへ供給するフィードノズルであって、該
   フィードノズルの外周部に低周波誘導コイルを設けたこ
   とを特徴とする水平連続鋳造装置。