JPH0584592B2 - - Google Patents

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JPH0584592B2
JPH0584592B2 JP61088769A JP8876986A JPH0584592B2 JP H0584592 B2 JPH0584592 B2 JP H0584592B2 JP 61088769 A JP61088769 A JP 61088769A JP 8876986 A JP8876986 A JP 8876986A JP H0584592 B2 JPH0584592 B2 JP H0584592B2
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JP
Japan
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magnetic tape
pad
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tape cassette
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Kengo Ooishi
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Fujifilm Holdings Corp
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Fuji Photo Film Co Ltd
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    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
    • G11B23/02—Containers; Storing means both adapted to cooperate with the recording or reproducing means
    • G11B23/04—Magazines; Cassettes for webs or filaments
    • G11B23/08—Magazines; Cassettes for webs or filaments for housing webs or filaments having two distinct ends
    • G11B23/087—Magazines; Cassettes for webs or filaments for housing webs or filaments having two distinct ends using two different reels or cores
    • G11B23/08707—Details
    • G11B23/08757—Guiding means
    • G11B23/08771—Pressure pads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14549—Coating rod-like, wire-like or belt-like articles
    • B29C45/14565—Coating rod-like, wire-like or belt-like articles at spaced locations, e.g. coaxial-cable wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は磁気テープカセツトに収納された磁気
テープを磁気記録再生装置に設けられた磁気ヘツ
ドに押圧する磁気テープカセツト用パツドの製造
方法に関するものである。
（従来技術） テープレコーダなどの磁気記録再生装置により
情報の記録再生を行なう磁気テープは第４図に示
すように磁気テープカセツト１内に内蔵された１
対の図示せぬハブに巻回されている。そして磁気
テープ２はこの磁気テープカセツト１の一側面に
形成された開口部１ａを介して、パツド３により
前記テープレコーダに設けられた図示せぬ磁気ヘ
ツドに押圧されるようになつている。このパツド
３は第２図に示すようにほぼ立方体状に形成され
た押圧体４が金属で帯状に形成された弾性部材５
に固設されてなつている。そしてこの弾性部材５
の両端がほぼ直角に折曲げられて、この折曲部５
ａを介して前記磁気テープカセツト１に取付けら
れている。
上記のように構成されたパツド３を製造するた
めに、従来は第３図に示すように幅広で帯状に形
成された金属板６上に、幅方向の中心に長尺のフ
エルト材７を金属板６と平行に接着し、その後に
一定の間隔で金属板６のフエルト材７の両側の不
要部６ａを打抜いて除去し、フエルト材７が接着
された中央部を所定の寸法で切断し、金属板６の
両端部６ｂを折曲げてパツド３を形成していた。
しかしながら上記の従来の製造方法によると、
金属板６の打抜きされる不要部６ａのロスが多
く、打抜きのための工数もかかるという問題があ
つた。また押圧板としてフエルト材を用いている
ため磁気ヘツドへ磁気テープを押圧する力が不均
一となつたり、繊維の脱落によりドロツプアウト
が発生することがあるという問題もあつた。
［発明の目的］ 本発明は上記事情に鑑みてなされたものであ
り、材料ロスがなく製造が容易で、安定して磁気
テープを磁気ヘツドに押圧することのできる磁気
テープカセツト用パツドの製造方法を提供するこ
とを目的とする。
（発明の概要） 本発明に係る磁気テープカセツト用パツドの製
造方法は、金属部材により一定の幅の帯状に形成
された弾性部材に、一定の間隔で合成樹脂を射出
成形して押圧体を形成固設し、これらの押圧体の
中間において前記弾性部材を切断し、これらの切
断端部を折曲げてパツドを形成するもしくは切断
端部の形状をカセツトと嵌着することを特徴とす
るものである。
上記の方法によると、金属部材を初めから仕上
寸法の幅に形成しておくことにより材料ロスはな
くなる。また従来の方法のように不要部を打抜き
除去する行程もなくなる。しかも押圧体が合成樹
脂で形成されているため、表面に潤滑剤層を形成
したり梨地面を形成したりすることが可能とな
り、磁気テープとの摺動抵抗を減らし磁気ヘツド
に均一な押圧力で押圧することができる。
（実施例） 以下、本発明に係る磁気テープカセツト用パツ
ドの製造方法の一実施例を図面を参照して説明す
る。
第１図に本発明の一実施例を示す。完成された
パツドの弾性部材の幅と同じ幅に切断された燐青
銅よりなる弾性部材１１を、図示せぬ射出成型機
に一定のピツチによつて間かつ的に送給する。こ
の射出成型機によりポリエチレンを主体とした合
成樹脂を前記弾性部材１１に射出し、ほぼ立方体
状に押圧体１２を成形固定する。次にこれらの押
圧体１２の間の中間点において弾性部材１１を切
断し、この切断された両端をほぼ直角に折曲げて
折曲部１１ａを形成する。押圧体１２の磁気テー
プ当接面１２ａには必要に応じて潤滑剤層または
梨地面を形成してもよい。
本実施例によれば弾性部材１１は素材において
仕上寸法に幅方向が切断されているので、素材ロ
スはない。しかも従来例のように不要部を打抜き
除去する工程も不要となる。また押圧体１２がポ
リエチレンで形成されているので、磁気テープ当
接面１２ａに潤滑剤層や梨地面を容易に形成する
ことができ、磁気テープとの摺動抵抗を減らし磁
気ヘツドに均一な押圧力で押圧することができ
る。
上記実施例では弾性部材１１が燐青銅で、押圧
体１２がポリエチレンで形成された場合について
説明したが、これらの材料は燐青銅及びポリエチ
レンに限定されるものではなく、それぞれ他の弾
性部材及び合成樹脂であつてもよい。
また、上記実施例では弾性部材１１を切断した
後折曲げているが、第５図および第６図に示すよ
うに、弾性部材１１に嵌着用の切欠部１１ｂを形
成する孔１１ｃを穿設し、この切欠部１１ｂで弾
性部材１１を切断するようにしてもよい。
（発明の効果） 上述したように本発明によれば、磁気テープカ
セツト用パツドを、あらかじめ仕上寸法に幅方向
に切断された帯状の弾性部材に、一定の間隔で合
成樹脂を射出成形して押圧体を形成固設し、しか
る後に切断折曲げをしてパツドを形成するように
したので、弾性部材の材料ロスがなくなり製造も
容易となる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係る磁気テープカセツト用パ
ツドの製造方法の一実施例を示す斜視図、第２図
は従来のパツドを示す斜視図、第３図は従来のパ
ツドの製造方法を示す斜視図、第４図は磁気テー
プカセツトを示す外観斜視図、第５図および第６
図は本発明の他の実施例を示す斜視図である。 １……磁気テープカセツト、２……磁気テー
プ、３……パツド、４，１２……押圧体、５，
６，１１……弾性部材、５ａ，６ｂ，１１ａ……
折曲部、１１ｂ……切欠部。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 磁気テープカセツト内に収納された磁気テー
    プを磁気記録再生装置に設けられた磁気ヘツドに
    押圧する磁気テープカセツト用パツドの製造方法
    において、金属部材により一定の幅の帯状に形成
    された弾性部材に、一定の間隔で合成樹脂を射出
    成形して押圧体を形成固設し、これらの押圧体の
    中間において前記弾性部材を切断し、カセツトへ
    の嵌着部を形成するかもしくはこれらの切断端部
    を折曲げて嵌着部を形成するパツドを形成するこ
    とを特徴とする磁気テープカセツト用パツドの製
    造方法。
JP61088769A 1986-04-17 1986-04-17 磁気テ−プカセツト用パツドの製造方法 Granted JPS62245583A (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61088769A JPS62245583A (ja) 1986-04-17 1986-04-17 磁気テ−プカセツト用パツドの製造方法
US07/039,270 US4761875A (en) 1986-04-17 1987-04-17 Method of manufacturing pad for magnetic recording tape cassette

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61088769A JPS62245583A (ja) 1986-04-17 1986-04-17 磁気テ−プカセツト用パツドの製造方法

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Publication Number Publication Date
JPS62245583A JPS62245583A (ja) 1987-10-26
JPH0584592B2 true JPH0584592B2 (ja) 1993-12-02

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JP61088769A Granted JPS62245583A (ja) 1986-04-17 1986-04-17 磁気テ−プカセツト用パツドの製造方法

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US4761875A (en) 1988-08-09
JPS62245583A (ja) 1987-10-26

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