JPH0593817U - プレス成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 積層板材の圧縮成形時に上金型に積層板材が
付着することを防止する。 【構成】 平板状押出品と補強板の積層板材が載置され
た下金型と，前記下金型に対向して上方に上金型を備
え，さらに，この上金型の周辺側方部に上下摺動可能に
剪断部材を配し，前記下金型上の押出品を圧縮するよう
に下降させて圧縮仕上成形を行なうプレス成形機におい
て，前記積層板材成形後に，前記上金型への積層板材の
付着を防止する付着防止装置を構成する押出ピン６８を
前記上金型表面から突設自在に設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は，例えば熱硬化性樹脂とセメント等との混合物を押出成形し，これに 金属補強板を積層してなる積層板材の圧縮成形後，上金型内に積層板材の付着を 防止する付着防止装置を有したプレス成形機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来の板材成形方法について述べると，下金型は上面および下面が平面を有し ており，この下金型の上面に金属製の補強板を載置し，さらに，補強板の上に板 材を載置し，上金型の周辺側方部に摺動自在に設けた角筒状の剪断部材を下降さ せたのち上金型を続けて下降成形できる構成となっている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら，このような従来のプレス成形機では，板材の圧縮成形時に上金 型と下金型間に剪断部材が下降して下金型に当接し，このまま上金型を下降する と板材は圧縮されながら剪断部材方向へ拡張成形される。この後，補強板材（積 層板材）成形後，先に剪断部材を上昇させ，次いで補強板材を下金型上に載置し たまま上金型を上昇させて成形品を成形品受取台に載置しようとしても，成形品 が上金型に付着したまま落下しないため生産ライン上での連続生産ができず，製 品サイクルのアップができないといった問題点があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

これらの問題点を解決するために，本考案においては，平板状押出品と補強板 の積層板材が載置された下金型と，前記下金型に対向して上方に上金型を備え， さらに，この上金型の周辺側方部に上下摺動可能に剪断部材を配し，前記下金型 上の押出品を圧縮するように下降させて圧縮仕上成形を行なうプレス成形機にお いて，前記積層板材成形後に，前記上金型への積層板材の付着を防止する付着防 止装置を構成する押出ピンを前記上金型表面から突設自在に設けた構成にする。

【０００５】

【作用】

押出品と補強板を重ねて下金型上に載置する。このあと剪断部材を下降させて 下金型に当接すると，下金型，上金型および煎断部材で囲まれた圧縮成形空間部 が形成される。次いで上金型を下降させると押出品は圧縮成形仕上げされ，補強 板材が形成される。この後，剪断部材を上昇させ，次いで上金型を若干上昇させ ，続いて上金型内に埋設された付着防止装置の上端部側に圧縮空気を吹込んで付 着防止装置を成す複数の押出ピンを上金型表面から突き出すことで，積層板材は 確実に成形品受取台上に載置される。こうして積層板材の上金型表面への付着が 防止される。

【０００６】

【実施例】

図１ないし図１２は，本考案に係る板材成形方法を説明するために示す本考案 に係る板材成形装置の実施例を示す図であって，本実施例は，帯状に形成されて 押出される押出部材を所定の長さに切断し，この切断押出板材に金属補強板を重 ねて圧縮仕上成形を行なう例を示しており，図１は板材成形装置の平面図，図２ は同じく正面図，図３は押出板材と金属補強板とを積層成形してなる製品として の床板の斜視図，図４は成形中の状態を示す金型と押出板材と金属補強板との縦 断面図，図５は切断後，不要物除去前の状態で示す押出板材の平面図，図６は同 じく縦断面図，図７（ａ）〜（ｄ）は成形動作を説明するために示す成形装置の 正面図，図８は付着防止装置の詳細拡大断面図，図９は図４のＡ−Ａからみた仰 瞰図，図１０および図１１は成形時に上金型へ付着した補強板材の取外しを説明 する説明図，図１２は成形前の状態を示す平面図である。

【０００７】 図１，図２において，全体を符号１で示す押出成形機には，平面を対向させて 機台ベース上に立設されたエンドプラテン２とシリンダプラテン３とが設けられ ており，これら両プラテン２，３の４隅は，コラム４によって連結されている。 シリンダプラテン３には，複数個のメインシリンダ５が固定されていて，その油 圧等で進退するプランジャ６の先端部には，クロスヘッド７が固定されており， このクロスヘッド７はブランジャ６の進退によりコラム４に沿って進退するよう に構成されている。

【０００８】 一方，エンドプラテン２には，薄形長方形状の押出孔を備えた筒状のダイス８ が嵌着されていて，このダイス８と前記クロスヘッド７との間には，円筒状のコ ンテナ９が配設されており，このコンテナ９の内孔には，前記クロスヘッド７と 一体となって進退する押出ステム１０が嵌合されている。こうすることにより， コンテナ９の内孔に押出素材１１を供給したのち押出ステム１０が前進すると， 押出素材１１がダイス８の押出孔から帯状板材１２となって押出されるように構 成されている。なお，本実施例における押出素材１１は，熱硬化性樹脂，微粒シ リカおよび特殊添加材を配合したのち，バインダ，水を適量混入して混練したも のである。１３は混練した押出素材１１をコンテナ９へ投入するホッパであり， また，１４は投入された押出素材１１をコンテナ９内へ押込む押込シリンダであ る。

【０００９】 このように構成された押出成形機１の板材押出経路であるダイス８前方には， 多数のローラを押出方向へ並列してなるローラコンベア１５と，このローラコン ベア１５を３列並列してなるローラコンベア１６とが，板材押出方向に連続して 延設されており，ローラコンベア１５の側方には，並列する３個のカッタ１７ａ を備えた切断装置１７が配設されている。このカッタ１７ａは，例えばピアノ線 を弦として張ることにより弓状に形成されたフライングカッタであって，押出成 形機１から押出されたのちローラコンベア１５で搬送された帯状板材１２を，例 えば１辺４８０ｍｍの正方形状に形成された板材１８に切断するように構成され ている。なお，製品は例えば５００ｍｍ角であるが，図１２に示すように，圧縮 時における平面方行への拡張を考慮してダイス８からの実際の押出幅と，切断装 置１７による実際の切断長とがいずれも４８０ｍｍ程度に設定されている。そし て，ローラコンベア１５上で切断された３個の各板材１８は，図示しない分配装 置で把持されてローラコンベア１６の各ローラ列に分配されてそれぞれ載置され たのち間欠的に移送されるように構成されている。

【００１０】 一方，３個の板材１８を移送するローラコンベア１６の移送終端部に続く位置 には，走行方向がローラコンベア１６の走行方向と直交するコンベア１９を備え た補強板搬送装置２０が配設されており，この補強板搬送装置２０のコンベア１ ９上には，例えば図１に符号２０Ａで示す供給装置によって３個ずつの金属製補 強板２１が機外位置で搭載され，コンベア１９の走行により板材１８の移送に先 立ちローラコンベア１６の各列に対応する停止位置まで移送されるように構成さ れている。移送される補強板２１は，例えば１ｍｍ厚程度の亜鉛メッキ鋼板等に より板材１８よりもわずかに小寸法，本実施例では例えば４６５ｍｍ角の正方形 状に形成されており，この補強板２１には，図６に示すように，複数個の突起２ １ａや小孔等を備えたいわゆるパンチングメタルが用いられている。そして，本 実施例においては，前記供給装置２０Ａに，補強板２１に突起２１ａ等を形成さ せるパンチング装置が設けられている。

【００１１】 図２に符号２２で示すものは，停止位置まで移送された３個の各板材１８を把 持して上昇−前進−下降−把持解放−上昇−後退−下降という動作を繰返すリフ ト２２ａを備えたバキュームリフトであって，コンベア１９の移送終端部で停止 している補強板２１上へ板材１８を移送して重ねたのち押込むように構成されて いる。また，このバキュームリフト２２には，上記の動作を繰返すリフト２２ａ と一体のリフト２２ｂが設けられており，重ねと押込みにより一体化された板材 １８と補強板２１とからなる補強板材２３を，上記の動作により，ローラコンベ ア１６に対応して設けたローラコンベア２４上へ把持から解放して載置するよう に構成されている。なお，板材１８の押込みに際しては，補強板２１に突起２１ ａが設けられていることにより，この突起２１ａが固化前の板材１８に食込んで 板材１８と一体化され，補強板材２３となるように構成されている。

【００１２】 ローラコンベア２４の終端部前方には，圧縮仕上成形を行なうプレス成形機が 設けられているので，図４と図７ないし図１０と図１１の動作説明図とを併せ用 いて説明する。プレス成形機３０は床面に支持されたマシンベース３１を備えて おり，このマシンベース３１上に敷設されたレールには，機体側に支持された台 車用シリンダ３２で進退する台車３３の車輪３４が転動自在に係合されている。 ３５は台車３３の後端部に固定された下金型であって，台車３３が前進したとき における下金型３５の上方には，垂直状の成形シリンダ３６が機体側に支持され て設けられており，そのピストンロッド３７の下端に固定された可動盤３８の下 面には，上金型３９が固定されている。

【００１３】 一方，前記ローラコンベア２４の終端部には，これで移送された３個の補強板 材２３を把持して上昇，前進，下降したのち把持を解放することにより，補強板 材２３を，後退している台車３３の下金型３５上へ載置するバキュームリフト４ ０が設けられており，載置後は上昇，後退，下降することにより，次の補強板材 ２３を把持しに戻るように構成されている。そして，図７（ａ）に示すように台 車３３が前進して補強板材２３が上金型３９の真下に位置した状態で上金型３９ が下降すると，その下面に装着された剪断部材４１が下降することにより，図５ にハッチングして示すＵ字状の不要部２３ａが補強板材２３の４隅から除去され ，さらに上金型３９が下降することにより，上金型３９と下金型３５との間で補 強板材２３の圧縮仕上成形が行なわれるように構成されている。

【００１４】 なお，不要部２３ａの除去により，図３に示すように成形品５０の４隅には， この成形品５０を床材として用いる場合に配線を取出したりするためのＵ字形の 溝５０ａが形成される。

【００１５】 さらに，台車３３の前端部には，成形品受取台４２が固定されており，成形後 に可動盤３８が上昇しかつ台車３３が後退したのち，上金型３９から押出されて 落下する成形品５０を受取るように構成されている。また，成形品５０を受取っ た成形品受取台４２は，前述した成形のための台車３３の前進時に台車３３とと もに成形機３０外へ前進し，図１に鎖線５０Ａで示す位置を占めるように構成さ れている。そしてこの位置にはバキュームリフト４３が設けられており，鎖線５ ０Ａで示す成形品を把持して上昇，前進，下降したのち把持を解放することによ り，成形品５０が，パレット供給台４４から供給されるパレット４５上へ３枚ず つ搭載されたのち，ラック４６上へ積込まれるように構成されている。符号４７ は前記不要部２３ａすなわち屑材を回収するコンベアである。

【００１６】 ここで，以上述べた板材成形装置の中で，本考案に係る付着防止装置について 詳述する。 本実施例では，上金型３９は下金型３５側に面した付帯上金型３９ａと付帯上 金型３９ａを保持する後部上金型３９ｂから構成されており，付帯上金型３９ａ は図示しないボルトなどで後部上金型３９ｂに着脱可能に取付けられている。

【００１７】 本考案の付着防止装置６０は前記付帯上金型３９ａに組込まれた構成になって おり，この付着防止装置６０は押出ピンホルダ６２，ばね６４，リング状のワッ カ６６，押出ピン６８，ナット７０，圧縮空気吹出ノズル７２，押出ピンホルダ 用支持プレート７４およびＯリング７６から構成されている。本実施例では，付 着防止装置６０は図８に示すように付帯上金型３９ａの外周部に沿って配設され ており，中心線に対して左右対称をなす。

【００１８】 プレス成形機３０の軸心方向（圧縮方向）に沿って後部上金型３９ｂ内の各付 着防止装置６０に圧縮空気吹出ノズル７２の取付用穴が穿設されている。前記圧 縮空気吹出ノズル７２の先端外形形状は截頭円錐状を有して後部上金型３９ｂか ら突設した状態に保持されており，前記截頭円錐状の外周部にねじ７８が刻設さ れている。

【００１９】 前記圧縮空気吹出ノズル７２の軸心と交差する形で押出ピンホルダ用支持プレ ート７４が螺着されている。一方，付帯上金型３９ａの後部上金型３９ｂに面す る上方面部８０には前記押出ピンホルダ用支持プレート７４が配設可能なように 段部状に刻設されている。また，付帯上金型３９ａには前記付着防止装置６０の 数（本実施例では１４個）だけ挿通した穿設孔８２が設けられている。前記穿設 孔８２に嵌合させて押出ピンホルダ６２が配設されており，押出ピンホルダ６２ の上端部は前記押出ピンホルダ用支持プレート７４に埋設されたボルト８４によ って取付けられている。前記押出ピンホルダ６２の最内部には，押出ピン６８が 嵌挿されている。

【００２０】 前記押出ピン６８は上方から下方に向かって段階状に大きくなっており，該押 出ピン６８の上方段部にリング状のワッカ６６が係止され，さらに，前記押出ピ ン６８の上端部に刻設されたねじ部８６にはナット７０が螺合されて前記リング 状のワッカ６６が移動不可能に挟持されている。また，押出ピン６８とリング状 のワッカ６６間および押出ピンホルダ用支持プレート７４とリング状のワッカ６ ６間には圧縮空気吹出ノズル７２から吹込まれた圧縮空気が付帯上金型３９ａの 外部に漏洩しないようにＯリング７６が装着されている。

【００２１】 また，前記押出ピンホルダ６２の軸心方向に向かう下部には凸部６２ａが設け られ，前記凸部６２ａとリング状のワッカ６６間には伸縮自在なばね６４が弾装 され，ばね６４の伸張方向に付勢されている。前記ばね６４の伸張方向への付勢 に伴って押出ピン６８は上方へ引上げられようとするが押出ピン６８の段部と凸 部６２ａが係合して押出ピン６８の上方への移動は規制され，付帯上金型３９ａ の表面３９ｃと押出ピン６８の表面６８ａが同一平面を形成するようになってい る。

【００２２】 以上のように構成された板材成形装置の動作を説明する。 ホッパ１３内へ前述した組成，例えば熱硬化性樹脂，微粒シリカおよび特殊添 加材を配合したものにバインダ，水を適量混入して混練した押出素材１１を投入 すると，この押出素材１１は，脱気を行なわれながら押込シリンダ１４によって コンテナ９内へ押込まれる。そこで，メインシリンダ５のプランジャ６を前進さ せると，クロスヘッド７を介して押出ステム１０が前進し，押出素材１１を押す ので，押出素材１１は，ダイス８の押出孔から，例えば４８０ｍｍ幅の表面が平 滑な帯状板材１２としてローラコンベア１５上へ押出されて移送される。

【００２３】 ローラコンベア１５で移送される帯状板材１２は，移送途中において切断装置 １７のカッタ１７ａにより例えば４８０ｍｍごとに切断され，４８０ｍｍ角の正 方形状板材１８となってローラコンベア１５上に，移送方向に並列する。このと き，図示しない移載装置が作動し，その把持部材が板材１８を１個ずつ把持して 上昇−移動−下降という運動をするので，板材１８は，ローラコンベア１６の各 列に１個ずつ移載されて移送方向と直交する方向に並列し，ローラコンベア１６ によって移送される。

【００２４】 一方，補強板搬送装置２０のコンベア１９上には，供給装置２０Ａのパンチン グ装置によって多数の突起２１ａが形成された例えば１ｍｍ厚程度の亜鉛メッキ 鋼板等により板材１８よりもわずかに小寸法，本実施例では例えば４６５ｍｍ角 の正方形状に形成された補強板２１が，移載されており，これらの補強板２１は 板材１８の移送に先立ってコンベア１９で移送され，ローラコンベア１６とロー ラコンベア２４との間の空間部上方に移送されている。そこで，バキュームリフ ト２２が作動し，そのリフト２２ａが，停止位置まで移送された３個の各板材１ ８を把持して上昇−前進−下降−把持解放−上昇−後退−下降という動作を繰返 すことにより，コンベア１９の移送終端部で停止している補強板２１上へ板材１ ８を移送して重ねたのち押込むので，固化前の板材１８は，製品寸法である５０ ０ｍｍ角になるように拡張されて圧縮され，補強板２１の突起２１ａは固化前の 板材１８に食込み板材１８と一体化されて補強板材２３となる。

【００２５】 また，このバキュームリフト２２には，上記の動作を繰返すリフト２２ａと一 体のリフト２２ｂが設けられているので，重ねと押込みにより一体化された板材 １８と補強板２１とからなる補強板材２３を把持したリフト２２ｂは，上記リフ ト２２ａの動作に連動し，ローラコンベア１６に対応して設けたローラコンベア ２４上へ把持から解放されて載置されたのち，ローラコンベア２４の走行により その終端部まで移送されて停止する。

【００２６】 このとき，図７（ａ）に示す台車用シリンダ３２のピストンロッドは後退して いて台車３３は図７（ｂ）に示すようにローラコンベア２４側へ引出されており ，また，成形シリンダ３６のピストンロッド３７が後退していて可動盤３８とこ れに固定された上金型３９とは上昇している。そして，上金型３９には，前回の 成形サイクルで成形された成形品５０が保持されている。この状態でバキューム リフト４０のリフトがローラコンベア２４の終端部で停止している前記３個の補 強板材２３を把持して上昇，前進，下降したのち把持を解放することにより，図 ７（ｃ）に示すように，補強板材２３は，後退している台車３３の下金型３５上 へ載置される。また，上金型３９に保持されていた成形品５０は，上金型３９か ら押出して成形品受取台４２上へ載置しようとしても付帯上金型３９ａの表面と 成形品５０を構成する板材１８とが付着して落下しないことがある。このため， 図１０に示すように圧縮空気吹出ノズル７２から例えば５ｋｇ／ｃｍ^２Ｇの圧縮 空気を吹出すと１４個の押出ピン６８は一斉にばね６４の付勢に打勝って下方へ 押下げられ，押出ピン６８は付帯上金型３９ａの表面３９ｃから突設して図１１ で鎖線で示す状態になり，付帯上金型３９ａに付着した成形品５０は成形品受取 台４２上に確実に載置される。

【００２７】 次いで図７（ｄ）に示すように，台車用シリンダ３２のピストンロッドが前進 して台車３３が前進し，バキュームリフト４０が空になってローラコンベア２４ 側へ戻るとともに，下金型３５の真上に位置する上金型３９が空になる。この状 態で成形シリンダ３６のピストンロッド３７が前進して可動盤３８とともに上金 型３９が下降するが，この下降に際しては，先ず剪断部材４１が下金型３５上の 補強板材２３に作用してその４隅から図５にハッチングして示すＵ字形の不要部 ２３ａを剪断により除去し，さらに上金型３９が下降し続けることにより，補強 板材２３の板材１８が圧縮されると同時に４方へ拡張し，例えば４８０ｍｍ角の ものが５００ｍｍ角になるように上金型３９と下金型３５との間で補強板材２３ の圧縮仕上成形が行なわれる。この圧縮仕上成形では，補強板２１に突起２１ａ が形成されていることにより，これが板材１８に食込むので，板材１８と補強板 ２１とが強固に一体化される。

【００２８】 一方，台車３３の前進により上金型３９の真下から台車３３とともに前進した 成形品受取台４２上の成形品５０には，図７（ｅ）に示すようにバキュームリフ ト４３のリフトが作用してこれを把持し，上昇，前進したのち下降して把持を解 放することにより，成形品５０が，パレット供給台４４から供給されるパレット ４５上へ３枚ずつ搭載され，さらにラック４６上へ積込まれる。一方，補強板材 ２３から除去された不要部２３ａすなわち屑材はコンベア４７で搬送されて集積 される。

【００２９】 このようにして仕上成形が行なわれた結果，図３に符号５０で示すように，板 材１８と補強板２１とが重ねられて固着されたほぼ正方形状の成形品５０が得ら れる。成形品５０の４隅には，この成形品５０を例えばＯＡ機器が設けられた事 務所等の床材として用いた場合，配線を取出したりするためのＵ字形の溝２０ａ が，プレス３０の仕上成形によって得られる。

【００３０】 なお，本実施例では帯状板材１２を切断して得た板材１８を，補強板２１上に 供給してこれら板材１８と補強板２１とを重ねた状態で搬送してプレス成形によ り板材１８と補強板２１とを圧縮成形する例を示したが，上記補強板２１は，必 ずしもこれを設ける必要がない。

【００３１】

【考案の効果】

以上の説明により明らかなように本考案によれば，平板状押出品と補強板の積 層板材が載置された下金型と，前記下金型に対向して上方に上金型を備え，さら に，この上金型の周辺側方部に上下摺動可能に剪断部材を配し，前記下金型上の 押出品を圧縮するように下降させて圧縮仕上成形を行なうプレス成形機において ，前記積層板材成形後に，前記上金型への積層板材の付着を防止する付着防止装 置を構成する押出ピンを前記上金型表面から突設自在に設けたことにより，上金 型へ付着した積層板材を確実に取外すことができる。このため，製品サイクルが 大幅にアップする。

【図面の簡単な説明】

【図１】板材成形方法を説明するために示す板材成形装
置の平面図である。

【図２】板材成形方法を説明するために示す板材面形装
置の正面図である。

【図３】押出板材と金属補強板とを積層成形してなる成
形品の斜視図である。

【図４】成形中の状態を示す金型と押出板材と金属補強
板との縦断面図である。

【図５】切断後，不要物除去前の状態で示す押出板材の
平面図である。

【図６】切断後，不要物除去前の状態で示す押出板材の
縦断面図である。

【図７】成形動作を説明するために示す成形装置の正面
図である。

【図８】付着防止装置の詳細拡大断面図である。

【図９】図４のＡ−Ａからみた仰瞰図である。

【図１０】成形時に上金型へ付着した補強板材の取外し
を説明するための説明図である。

【図１１】成形時に上金型へ付着した補強板材の取外し
を説明するための説明図である。

【図１２】成形前の状態を示す平面図である。

【符号の説明】

１ 押出成形機 ５ メインシリンダ ８ ダイス １１ 押出素材 １２ 帯状板材 １４ 押出品移載装置 １８ 板材 ２１ 補強板 ２３ 補強板材 ３０ プレス成形機 ３２ 台車用シリンダ ３３ 台車 ３５ 下金型 ３６ 成形シリンダ ３９ 上金型 ３９ａ 付帯上金型 ３９ｂ 後部上金型 ４０ バキュームリフト ５０ 成形品 ６０ 付着防止装置 ６２ 押出ピンホルダ ６２ａ 凸部 ６４ ばね ６６ リンダ状のワッカ ６８ 押出ピン ７０ ナット ７２ 圧縮空気吹出ノズル ７４ 押出ピンホルダ用支持プレート

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 平板状押出品と補強板の積層板材が載置
   された下金型と，前記下金型に対向して上方に上金型を
   備え，さらに，この上金型の周辺側方部に上下摺動可能
   に剪断部材を配し，前記下金型上の押出品を圧縮するよ
   うに下降させて圧縮仕上成形を行なうプレス成形機にお
   いて，前記積層板材成形後に，前記上金型への積層板材
   の付着を防止する付着防止装置を構成する押出ピンを前
   記上金型表面から突設自在に設けたことを特徴とするプ
   レス成形機。