JPH07108518A - 押出成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 押出素材を押出成形機外で予め円柱状押出素
材に成形しておき，製品サイクルをアップする。 【構成】 水硬性無機質材料を主原料とする押出素材を
予め円柱状押出素材に予備成形しておく。ついで，円柱
状押出素材を押出成形機のローダ上に載置してコンテナ
と押出ステム間の押出中心位置まで移載し押出ステムを
前進させる。円柱状押出素材はコンテナ内に装填され完
全脱気を行なったのち再度ステムを前進させダイス出口
から平板状の押出品を得る。こうして生産性が大幅に向
上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は例えば熱硬化性樹脂とセ
メント等との混合物を押出成形し必要に応じこれに金属
補強板を積層してなる板材，特にＯＡ機器設置用床材等
に用いて好適な板材の押出成形方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】図１０は従来の押出成形機を示す。近
年，ＯＡ機器設置箇所，廊下，ベランダ等に使用される
床材や，壁板，天井板等には，熱硬化性樹脂とセメント
等との混合物を押出成形し必要に応じこれに金属補強板
を積層してなる板材が用いられており，この種の板材を
製造する従来の押出成形装置は，図１０に示すようにピ
ストン式押出成形機を構成するシリンダ９１の側面に原
料供給用の開口部９２および弁９３を設け，スクリュ９
４を用いて原料投入ホッパ９８から投入された押出成形
用原料９５の混練と減圧脱気口９９からの減圧脱気を行
ないながら，上記開口部９２および弁９３を通してシリ
ンダ９１内に供給する（図１０（１））。そして，原料
供給が終った時点でスクリュ９４を逆回転させ，開口部
９２付近の原料を除いたのちピストン９６で押出成形を
行なう（図１０（２））。ここで符号１００は減圧維持
用目皿である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら，このよ
うな従来の押出成形装置によって行なわれる成形方法で
は，圧縮成形のみで製品を得るものであるために，製品
としての充分な強度が得られないばかりでなく，所定の
強度を得ようとすると製品が大形化し，軽量化が図れな
いという問題がある。さらに，スクリュ式押出成形機と
ピストン式押出成形機を組合せた従来の方法では，混練
機としての押出素材を先にスクリュ９４を回転しながら
次工程の圧縮工程に移送されるため製品サイクルが低い
といった問題があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに，本発明においては，薄形長方形状の押出孔を有し
水硬性無機質材料を主原料とする押出素材を押出成形す
る押出機であって，前記押出素材を機外にて予め成形さ
れた円柱状押出素材をローダに載置し，コンテナと押出
ステム間で機側から押出中心位置まで移動させ押出ステ
ムの前進によって一旦コンテナ内に装填して真空脱気を
行なったのち再度押出ステムを前進させて平板状の押出
品を得るようにした。

【０００５】

【作用】水硬性無機質材料を主原料とする押出素材を予
め円柱状押出素材に予備成形しておく。ついで，円柱状
押出素材を押出成形機のローダ上に載置してコンテナと
押出ステム間の押出中心位置まで移載し押出ステムを前
進させる。円柱状押出素材はコンテナ内に装填され完全
脱気を行なったのち再度押出ステムを前進させ，ダイス
出口から平板状の押出品を得ることができる。

【０００６】

【実施例】図１ないし図９は，本発明に係る板材成形方
法を説明するために示す本発明に係る板材成形装置の実
施例を示す図であって，本実施例は，帯状に形成されて
押出される押出部材を所定の長さに切断し，この切断押
出板材に金属補強板を重ねて圧縮仕上成形を行なう例を
示しており，図１は板材成形装置の平面図，図２は同じ
く正面図，図３は押出板材と金属補強板とを積層成形し
てなる製品としての床板の斜視図，図４は成形中の状態
を示す金型と押出板材と金属補強板との縦断面図，図５
は切断後，不要物除去前の状態で示す押出板材の平面
図，図６は同じく縦断面図，図７（ａ）〜（ｄ）は成形
動作を説明するために示す成形装置の正面図，図８は押
出成形機を用いて押出品を得る説明図，図９は図８
（２）のＡ−Ａからみた側面図である。

【０００７】図１，図２において，全体を符号１で示す
押出成形機には，平面を対向させて機台ベース上に立設
されたエンドプラテン２とシリンダプラテン３とが設け
られており，これら両プラテン２，３の４隅は，コラム
４によって連結されている。シリンダプラテン３には，
複数個のメインシリンダ５が固定されていて，その油圧
等で進退するプランジャ６の先端部には，クロスヘッド
７が固定されており，このクロスヘッド７はブランジャ
６の進退によりコラム４に沿って進退するように構成さ
れている。

【０００８】一方，エンドプラテン２には，薄形長方形
状の押出孔を備えた筒状のダイス８が嵌着されていて，
このダイス８と前記クロスヘッド７との間には，円筒状
のコンテナ９が配設されており，このコンテナ９の内孔
には，前記クロスヘッド７と一体となって進退する押出
ステム１０が嵌合されている。こうすることにより，コ
ンテナ９の内孔に押出素材１１を供給したのち押出ステ
ム１０が前進すると，押出素材１１がダイス８の押出孔
から帯状板材１２となって押出されるように構成されて
いる。なお，本実施例における押出素材１１は，熱硬化
性樹脂，微粒シリカおよび特殊添加材を配合したのち，
バインダ，水を適量混入して混練したものである。６２
はコンテナ９の押出ステム１０側面にボルト等で固定さ
れたシールプレートであって，押出ステム１０の軸心方
向に摺動自在に配設された脱気シール装置６０と協働し
てコンテナ９内の脱気を配管６３ａを介して真空ポンプ
６３によって行なえるようになっている。

【０００９】６０は脱気シール装置であり，シールプレ
ート係止用シリンダ６６，係止部材６７，脱気シール本
体６８，およびシール部材６９から構成される。脱気シ
ール装置６０はクロスヘッド７の円周方向に１２０度等
角度に配設されたシリンダ６５のロッド６５ａに枢支さ
れており，ロッド６５ａの伸縮によって押出ステム１０
の外周面を軸心方向に前後進可能に構成されている。脱
気シール本体６８の前端部（コンテナ９側）には反押出
プレス方向からみたときに環状を有した前端部シール部
材６９ａが配されている。また，脱気シール本体６８の
頂部には１２０度等角度に分割して配設されたシールプ
レート係止用シリンダ６６が支軸６６ａで傾転自在に軸
支されており，シールプレート係止用シリンダ６６のロ
ッド６６ｂの先端部は係止部材６７に固着されている。
また，係止部材６７の下端部は脱気シール本体６８の先
端部と傾転自在に枢支されている。このため，脱気シー
ル装置６０を前進させてシールプレート６２に当接させ
たとき，シールプレート係止用シリンダ６６に圧油を導
入するとロッド６６ｂが伸張して係止部材６７がシール
プレート６２の凸部に係止されるようになる。係止部材
６７の先端部には回動車６７ａが回動自在に軸支され，
シールプレート６２に係止しやすいように構成されてい
る。

【００１０】また，脱気シール本体６８の後端部（押出
ステム１０側）の押出ステム１０間に後端部シール部材
６９ｂが環状に配設されており，前記した前端部シール
部材６９ａと協働してコンテナ９からの脱気の際に外気
が侵入しないように完全にシールされるようになってい
る。

【００１１】コンテナ９の押出ステム１０側には円柱状
押出素材７０を載置してマシン幅方向に移動可能にロー
ダ８０が設けられている。ローダ８０は駆動装置（図示
略）によって押出ステム１０の進退域から退避可能とさ
れている。ローダ８０はスイングアーム８１，第１クラ
ンプ８２，および第２クランプ８３から構成されてい
る。図９に示すようにスイングアーム８１の一端は押出
成形機１の側方で支軸８７で軸支されており，２点鎖線
で示す退避位置から実線で示すプレス中心位置まで傾転
可能に構成されている。スイングアーム８１の他端には
第１クランプ８２が配設されており，第１クランプ８２
の側方には一端を枢支されて開閉自在に第２クランプ８
３が配設されている。また，第１クランプ８２および第
２クランプ８３にはプレス方向と直交する方向にそれぞ
れローラ８５が複数個回転自在に設けられており，円柱
状押出素材７０を押出ステム１０で押圧してコンテナ９
に装填する際にローラ８５が回動して装填しやすいよう
になっている。

【００１２】このように構成された押出成形機１の板材
押出経路であるダイス８前方には，多数のローラを押出
方向へ並列してなるローラコンベア１５と，このローラ
コンベア１５を３列並列してなるローラコンベア１６と
が，板材押出方向に連続して延設されており，ローラコ
ンベア１５の側方には，並列する３個のカッタ１７ａを
備えた切断装置１７が配設されている。このカッタ１７
ａは，例えばピアノ線を弦として張ることにより弓状に
形成されたフライングカッタであって，押出成形機１か
ら押出されたのちローラコンベア１５で搬送された帯状
板材１２を，例えば１辺４８０ｍｍの正方形状に形成さ
れた板材１８に切断するように構成されている。なお，
製品は例えば５００ｍｍ角であるが，圧縮時における平
面方向への拡張を考慮してダイス８からの実際の押出幅
と，切断装置１７による実際の切断長とがいずれも４８
０ｍｍ程度に設定されている。そして，ローラコンベア
１５上で切断された３個の各板材１８は，図示しない分
配装置で把持されてローラコンベア１６の各ローラ列に
分配されてそれぞれ載置されたのち間欠的に移送される
ように構成されている。

【００１３】一方，３個の板材１８を移送するローラコ
ンベア１６の移送終端部に続く位置には，走行方向がロ
ーラコンベア１６の走行方向と直交するコンベア１９を
備えた補強板搬送装置２０が配設されており，この補強
板搬送装置２０のコンベア１９上には，例えば図１に符
号２０Ａで示す供給装置によって３個ずつの金属製補強
板２１が機外位置で搭載され，コンベア１９の走行によ
り板材１８の移送に先立ちローラコンベア１６の各列に
対応する停止位置まで移送されるように構成されてい
る。移送される補強板２１は，例えば１ｍｍ厚程度の亜
鉛メッキ鋼板等により板材１８よりもわずかに小寸法，
本実施例では例えば４６５ｍｍ角の正方形状に形成され
ており，この補強板２１には，図６に示すように，複数
個の突起２１ａや小孔等を備えたいわゆるパンチングメ
タルが用いられている。そして，本実施例においては，
前記供給装置２０Ａに，補強板２１に突起２１ａ等を形
成させるパンチング装置が設けられている。

【００１４】図２に符号２２で示すものは，停止位置ま
で移送された３個の各板材１８を把持して上昇−前進−
下降−把持解放−上昇−後退−下降という動作を繰返す
リフト２２ａを備えたバキュームリフトであって，コン
ベア１９の移送終端部で停止している補強板２１上へ板
材１８を移送して重ねたのち押込むように構成されてい
る。また，このバキュームリフト２２には，上記の動作
を繰返すリフト２２ａと一体のリフト２２ｂが設けられ
ており，重ねと押込みにより一体化された板材１８と補
強板２１とからなる補強板材２３を，上記の動作によ
り，ローラコンベア１６に対応して設けたローラコンベ
ア２４上へ把持から解放して載置するように構成されて
いる。なお，板材１８の押込みに際しては，補強板２１
に突起２１ａが設けられていることにより，この突起２
１ａが固化前の板材１８に食込んで板材１８と一体化さ
れ，補強板材２３となるように構成されている。

【００１５】ローラコンベア２４の終端部前方には，圧
縮仕上成形を行なうプレス成形機が設けられているの
で，図４と図７の動作説明図とを併せ用いて説明する。
プレス成形機３０は床面に支持されたマシンベース３１
を備えており，このマシンベース３１上に敷設されたレ
ールには，機体側に支持された台車用シリンダ３２で進
退する台車３３の車輪３４が転動自在に係合されてい
る。３５は台車３３の後端部に固定された下金型であっ
て，台車３３が前進したときにおける下金型３５の上方
には，垂直状の成形シリンダ３６が機体側に支持されて
設けられており，そのピストンロッド３７の下端に固定
された可動盤３８の下面には，上金型３９が固定されて
いる。

【００１６】一方，前記ローラコンベア２４の終端部に
は，これで移送された３個の補強板材２３を把持して上
昇，前進，下降したのち把持を解放することにより，補
強板材２３を，後退している台車３３の下金型３５上へ
載置するバキュームリフト４０が設けられており，載置
後は上昇，後退，下降することにより，次の補強板材２
３を把持しに戻るように構成されている。そして，図７
（ａ）に示すように台車３３が前進して補強板材２３が
上金型３９の真下に位置した状態で上金型３９が下降す
ると，その下面に装着された剪断部材４１が下降するこ
とにより，図５にハッチングして示すＵ字状の不要部２
３ａが補強板材２３の４隅から除去され，さらに上金型
３９が下降することにより，上金型３９と下金型３５と
の間で補強板材２３の圧縮仕上成形が行なわれるように
構成されている。なお，不要部２３ａの除去により，図
３に示すように成形品５０の４隅には，この成形品５０
を床材として用いる場合に配線を取出したりするための
Ｕ字形の溝５０ａが形成される。

【００１７】さらに，台車３３の前端部には，成形品受
取台４２が固定されており，成形後に可動盤３８が上昇
しかつ台車３３が後退したのち，上金型３９から押出さ
れて落下する成形品５０を受取るように構成されてい
る。また，成形品５０を受取った成形品受取台４２は，
前述した成形のための台車３３の前進時に台車３３とと
もに成形機３０外へ前進し，図１に鎖線５０Ａで示す位
置を占めるように構成されている。そしてこの位置には
バキュームリフト４３が設けられており，鎖線５０Ａで
示す成形品を把持して上昇，前進，下降したのち把持を
解放することにより，成形品５０が，パレット供給台４
４から供給されるパレット４５上へ３枚ずつ搭載された
のち，ラック４６上へ積込まれるように構成されてい
る。符号４７は前記不要部２３ａすなわち屑材を回収す
るコンベアである。

【００１８】以上のように構成された板材成形装置の動
作を図８で説明する。まず，コンテナ９をエンドプラテ
ン２側に当接させるとともに，押出ステム１０を後退限
位置まで退避させる（図８（１））。ついで，円柱状押
出素材７０をローダ８０上に載置し退避位置からプレス
中心位置まで傾転させる（図８（２））。押出ステム１
０を前進させて円柱状押出素材７０がコンテナ９側へあ
る程度装填された状態で（図８（３））第２クランプ８
３を図９に２点鎖線で示す位置まで開脚したのちスイン
グアーム８１を傾転させて元の退避位置まで後退させ
る。

【００１９】この後，再度押出ステム１０を前進させて
円柱状押出素材７０を完全にコンテナ９内に装填を完了
するとシリンダ６５のロッド６５ａを伸張させて脱気シ
ール装置６０を押出ステム１０に沿って前進させ，シー
ルプレート７２に当接させる。続いてシールプレート係
止用シリンダ６６に圧油を供給してロッド６６ａを伸張
させて係止部材６７をシールプレート６２の凸部に係止
させる。この状態下で真空ポンプ６３を駆動して気孔の
原因となる脱気を行なう（図８（４））。脱気を完了す
ると，そこで，メインシリンダ５のプランジャ６を前進
させると，クロスヘッド７を介して押出ステム１０が前
進し，円柱状押出素材８０を，例えば約１００ｋｇ／ｃ
ｍ^２で押すと，円柱状押出素材８０は，ダイス８の押出
孔から，例えば４８０ｍｍ幅の表面が平滑な帯状板材１
２としてローラコンベア１５上へ押出されて移送される
（図８（５））。

【００２０】ローラコンベア１５で移送される帯状板材
１２は，移送途中において切断装置１７のカッタ１７ａ
により例えば４８０ｍｍごとに切断され，４８０ｍｍ角
の正方形状板材１８となってローラコンベア１５上に，
移送方向に並列する。このとき，図示しない移載装置が
作動し，その把持部材が板材１８を１個ずつ把持して上
昇−移動−下降という運動をするので，板材１８は，ロ
ーラコンベア１６の各列に１個ずつ移載されて移送方向
と直交する方向に並列し，ローラコンベア１６によって
移送される。

【００２１】一方，補強板搬送装置２０のコンベア１９
上には，供給装置２０Ａのパンチング装置によって多数
の突起２１ａが形成された例えば１ｍｍ厚程度の亜鉛メ
ッキ鋼板等により板材１８よりもわずかに小寸法，本実
施例では例えば４６５ｍｍ角の正方形状に形成された補
強板２１が，移載されており，これらの補強板２１は板
材１８の移送に先立ってコンベア１９で移送され，ロー
ラコンベア１６とローラコンベア２４との間の空間部上
方に移送されている。そこで，バキュームリフト２２が
作動し，そのリフト２２ａが，停止位置まで移送された
３個の各板材１８を把持して上昇−前進−下降−把持解
放−上昇−後退−下降という動作を繰返すことにより，
コンベア１９の移送終端部で停止している補強板２１上
へ板材１８を移送して重ねたのち押込むので，固化前の
板材１８は，製品寸法である５００ｍｍ角になるように
拡張されて圧縮され，補強板２１の突起２１ａは固化前
の板材１８に食込み板材１８と一体化されて補強板材２
３となる。

【００２２】また，このバキュームリフト２２には，上
記の動作を繰返すリフト２２ａと一体のリフト２２ｂが
設けられているので，重ねと押込みにより一体化された
板材１８と補強板２１とからなる補強板材２３を把持し
たリフト２２ｂは，上記リフト２２ａの動作に連動し，
ローラコンベア１６に対応して設けたローラコンベア２
４上へ把持から解放されて載置されたのち，ローラコン
ベア２４の走行によりその終端部まで移送されて停止す
る。

【００２３】このとき，図７（ａ）に示す台車用シリン
ダ３２のピストンロッドは後退していて台車３３は図７
（ｂ）に示すようにローラコンベア２４側へ引出されて
おり，また，成形シリンダ３６のピストンロッド３７が
後退していて可動盤３８とこれに固定された上金型３９
とは上昇している。そして，上金型３９には，前回の成
形サイクルで成形された成形品５０が保持されている。
この状態でバキュームリフト４０のリフトがローラコン
ベア２４の終端部で停止している前記３個の補強板材２
３を把持して上昇，前進，下降したのち把持を解放する
ことにより，図７（ｃ）に示すように，補強板材２３
は，後退している台車３３の下金型３５上へ載置され
る。また，上金型３９に保持されていた成形品５０は，
上金型３９から押出されて落下し，成形品受取台４２で
受取られる。

【００２４】次いで図７（ｄ）に示すように，台車用シ
リンダ３２のピストンロッドが前進して台車３３が前進
し，バキュームリフト４０が空になってローラコンベア
２４側へ戻るとともに，下金型３５の真上に位置する上
金型３９が空になる。この状態で成形シリンダ３６のピ
ストンロッド３７が前進して可動盤３８とともに上金型
３９が下降するが，この下降に際しては，先ず剪断部材
４１が下金型３５上の補強板材２３に作用してその４隅
から図５にハッチングして示すＵ字形の不要部２３ａを
剪断により除去し，さらに上金型３９が下降し続けるこ
とにより，補強部材２３の板材１８が圧縮されると同時
に４方へ拡張し，例えば４８０ｍｍ角のものが５００ｍ
ｍ角になるように上金型３９と下金型３５との間で補強
板材２３の圧縮仕上成形が行なわれる。この場合，補強
板２１に突起２１ａが形成されていることにより，これ
が板材１８に食い込むので，板材１８と補強板２１とが
強固に一体化される。

【００２５】一方，台車３３の前進により上金型３９の
真下から台車３３とともに前進した成形品受取台４２上
の成形品５０には，図７（ｅ）に示すようにバキューム
リフト４３のリフトが作用してこれを把持し，上昇，前
進したのち下降して把持を解放することにより，成形品
５０が，パレット供給台４４から供給されるパレット４
５上へ３枚ずつ搭載され，さらにラック４６上へ積込ま
れる。一方，補強板材２３から除去された不要部２３ａ
すなわち屑材はコンベア４７で搬送されて集積される。

【００２６】このようにして仕上成形が行なわれた結
果，図３に符号５０で示すように，板材１８と補強板２
１とが重ねられて固着されたほぼ正方形状の成形品５０
が得られる。成形品５０の４隅には，この成形品５０を
例えばＯＡ機器が設けられた事務所等の床材として用い
た場合，配線を取出したりするためのＵ字形の溝２０ａ
が，プレス３０の仕上成形によって得られる。

【００２７】なお，本実施例では帯状板材１２を切断し
て得た板材１８を，補強板２１上に供給してこれら板材
１８と補強板２１とを重ねた状態で搬送してプレス成形
により板材１８と補強板２１とを圧縮成形する例を示し
たが，上記補強板２１は，必ずしもこれを設ける必要が
ない。

【００２８】

【発明の効果】以上の説明により明らかなように本発明
によれば，薄形長方形状の押出孔を有し水硬性無機質材
料を主原料とする押出素材を押出成形する押出機であっ
て，前記押出素材を機外にて予め成形された円柱状押出
素材をローダに載置し，コンテナと押出ステム間で機側
から押出中心位置まで移動させ押出ステムの前進によっ
て一旦コンテナ内に装填して真空脱気を行なったのち再
度押出ステムを前進させて平板状の押出品を得るように
したことにより，スクリュ式押出成形機でまず混練材を
得，さらにピストン式押出成形機によって押出成形する
ようにした従来方法と比べて，従来の板材成形装置と比
較して製品の単位厚みあたり強度が上がるとともに，押
出成形を併用することにより，軽量で高密度の高品質の
製品が得られる。また，生産性が大幅に向上し省力化が
はかれるとともに，従来の板材成形装置と比較して同一
生産量あたりの設置スペースが縮小される。

【図面の簡単な説明】

【図１】板材成形方法を説明するために示す板材成形装
置の平面図である。

【図２】板材成形方法を説明するために示す板材成形装
置の正面図である。

【図３】押出板材と金属補強板とを積層成形してなる成
形品の斜視図である。

【図４】成形中の状態を示す金型と押出板材と金属補強
板との縦断面図である。

【図５】切断後，不要物除去前の状態で示す押出板材の
平面図である。

【図６】切断後，不要物除去前の状態で示す押出板材の
縦断面図である。

【図７】成形動作を説明するために示す成形装置の正面
図である。

【図８】押出成形機を用いて押出品を得る説明図であ
る。

【図９】図８（２）のＡ−Ａからみた側面図である。

【図１０】従来の押出成形機である。

【符号の説明】

１ 押出成形機 ５ メインシリンダ ８ ダイス １１ 押出素材 １２ 帯状板材 １５ ローラコンベア １６ ローラコンベア １７ 切断装置 １８ 板材 １９ コンベア ２０ 補強板搬送装置 ２１ 補強板 ２２ バキュームリフト ２３ 補強板材 ２４ ローラコンベア ３０ プレス成形機 ３２ 台車用シリンダ ３３ 台車 ３５ 下金型 ３６ 成形シリンダ ３９ 上金型 ４０ バキュームリフト ５０ 成形品 ６０ 脱気シール装置 ６２ シールプレート ６３ 真空ポンプ ６５ シリンダ ６６ シールプレート係止用シリンダ ６７ 係止部材 ６８ 脱気シール本体 ６９ シール部材 ６９ａ 前端部シール部材 ６９ｂ 後端部シール部材 ７０ 円柱状押出素材 ８０ ローダ ８１ スイングアーム ８２ 第１クランプ ８３ 第２クランプ ８５ ローラ

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【手続補正書】

【提出日】平成６年９月９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】板材成形方法を説明するために示す板材成形装
置の平面図である。

【図２】板材成形方法を説明するために示す板材成形装
置の正面図である。

【図３】押出板材と金属補強板とを積層成形してなる成
形品の斜視図である。

【図４】成形中の状態を示す金型と押出板材と金属補強
板との縦断面図である。

【図５】切断後、不要物除去前の状態で示す押出板材の
平面図である。

【図６】切断後、不要物除去前の状態で示す押出板材の
縦断面図である。

【図７】成形動作を説明するために示す成形装置の正面
図である。

【図８】押出成形機を用いて押出品を得る動作の説明図
である。

【図９】図８に示した動作の続きを示す説明図である。

【図１０】図９に示した動作の続きを示す説明図であ
る。

【図１１】図８（２）のＡ−Ａからみた側面図である。

【図１２】従来の押出成形機の断面図である。

【符号の説明】 １ 押出成形機 ５ メインシリンダ ８ ダイス １１ 押出素材 １２ 帯状板材 １５ ローラコンベア １６ ローラコンベア １７ 切断装置 １８ 板材 １９ コンベア ２０ 補強板搬送装置 ２１ 補強板 ２２ バキュームリスト ２３ 補強板材 ２４ ローラコンベア ３０ プレス成形機 ３２ 台車用シリンダ ３３ 台車 ３５ 下金型 ３６ 成形シリンダ ３９ 上金型 ４０ バキュームリスト ５０ 成形品 ６０ 脱気シール装置 ６２ シールプレート ６３ 真空ポンプ ６５ シリンダ ６６ シールプレート係止用シリンダ ６７ 係止部材 ６８ 脱気シール本体 ６９ シール部材 ６９ａ 前端部シール部材 ６９ｂ 後端部シール部材 ７０ 円柱状押出素材 ８０ ローダ ８１ スイングアーム ８２ 第１クランプ ８３ 第２クランプ ８５ ローラ

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

【図５】

【図６】

【図７】

【図８】

【図１０】

【図１１】

【図９】

【図１２】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 薄形長方形状の押出孔を有し水硬性無機
   質材料を主原料とする押出素材を押出成形する押出機で
   あって，前記押出素材を機外にて予め成形された円柱状
   押出素材をローダに載置し，コンテナと押出ステム間で
   機側から押出中心位置まで移動させ押出ステムの前進に
   よって一旦コンテナ内に装填して真空脱気を行なったの
   ち再度押出ステムを前進させて平板状の押出品を得るよ
   うにしたことを特徴とする押出成形方法。