JPH058491B2 - - Google Patents
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- JPH058491B2 JPH058491B2 JP58250787A JP25078783A JPH058491B2 JP H058491 B2 JPH058491 B2 JP H058491B2 JP 58250787 A JP58250787 A JP 58250787A JP 25078783 A JP25078783 A JP 25078783A JP H058491 B2 JPH058491 B2 JP H058491B2
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- magnetic
- layer
- tape
- lubricant
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- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Lubricants (AREA)
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Description
本発明は、非磁性支持体上に磁性層を有する磁
気記録媒体、例えば磁気テープ、磁気デイスクに
関するものである。 磁気テープには特に摩擦係数が小さいこと及び
円滑且つ安定な走行性を有することをはじめ、粉
落ち量が少ないこと、スプライト性が良いこと等
各種の特性が要求される。即ち、磁気テープが
VTR等の磁気記録再生装置に使用される場合、
テープガイド類、磁気ヘツド等と物理的に接触し
つつ高速度で走行するので耐摩耗性に優れしかも
長時間に亘つて安定に走行し得ることが重要とな
る。例えば、記録又は再生時にテープ表面の摩擦
係数が変化すると、テープはガイドや磁気ヘツド
の箇所で振動してしまう。この結果テープへの記
録・再生信号（例えば音色信号）は周波数に変化
をきたし、原周波数とは違つた音になつたり、あ
るいはテープの振動音（いわゆるＱ音）が直接聞
こえてしまうという欠点がある。 これを防止するために、テープに滑性を付与す
ることが従来から種々試みられている。例えば磁
性粉末と結合剤を含む磁性塗料中に、二硫化モリ
ブデン、グラフアイト、ワツクス等の固形滑剤を
添加している。しかしこの固形滑剤は、耐久性に
とつてさほど効果がない上に、多量に添加すると
磁気特性を劣化させるので望ましくない。 他方、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、パラ
フイン系炭化水素、シリコンオイル（例えばジメ
チルシリコンオイル、ジフエニルシリコンオイ
ル）等を滑剤として使用する場合もあるが、これ
でも充分な耐久性と潤滑性を付与することができ
ず、特にVTRのカセツト用には不充分である。
しかも磁性層表面へ滑剤がにじみ出すブルーミン
グが生じ易く、テープの貼付け現象、ステイツク
スリツプ等の原因となる。 本発明は上述した欠陥を是正すべくなされたも
のであつて、上述の潤滑剤として新規なものを用
いて磁気記録媒体の走行性を向上させることを目
的としている。 すなわち本発明は非磁性支持体上に磁性層を有
する磁気記録媒体において、該磁気記録媒体は下
記の化学式で表わされる亜リン酸エステルを保持
していることを特徴とする磁気記録媒体に関する
ものである。
気記録媒体、例えば磁気テープ、磁気デイスクに
関するものである。 磁気テープには特に摩擦係数が小さいこと及び
円滑且つ安定な走行性を有することをはじめ、粉
落ち量が少ないこと、スプライト性が良いこと等
各種の特性が要求される。即ち、磁気テープが
VTR等の磁気記録再生装置に使用される場合、
テープガイド類、磁気ヘツド等と物理的に接触し
つつ高速度で走行するので耐摩耗性に優れしかも
長時間に亘つて安定に走行し得ることが重要とな
る。例えば、記録又は再生時にテープ表面の摩擦
係数が変化すると、テープはガイドや磁気ヘツド
の箇所で振動してしまう。この結果テープへの記
録・再生信号（例えば音色信号）は周波数に変化
をきたし、原周波数とは違つた音になつたり、あ
るいはテープの振動音（いわゆるＱ音）が直接聞
こえてしまうという欠点がある。 これを防止するために、テープに滑性を付与す
ることが従来から種々試みられている。例えば磁
性粉末と結合剤を含む磁性塗料中に、二硫化モリ
ブデン、グラフアイト、ワツクス等の固形滑剤を
添加している。しかしこの固形滑剤は、耐久性に
とつてさほど効果がない上に、多量に添加すると
磁気特性を劣化させるので望ましくない。 他方、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、パラ
フイン系炭化水素、シリコンオイル（例えばジメ
チルシリコンオイル、ジフエニルシリコンオイ
ル）等を滑剤として使用する場合もあるが、これ
でも充分な耐久性と潤滑性を付与することができ
ず、特にVTRのカセツト用には不充分である。
しかも磁性層表面へ滑剤がにじみ出すブルーミン
グが生じ易く、テープの貼付け現象、ステイツク
スリツプ等の原因となる。 本発明は上述した欠陥を是正すべくなされたも
のであつて、上述の潤滑剤として新規なものを用
いて磁気記録媒体の走行性を向上させることを目
的としている。 すなわち本発明は非磁性支持体上に磁性層を有
する磁気記録媒体において、該磁気記録媒体は下
記の化学式で表わされる亜リン酸エステルを保持
していることを特徴とする磁気記録媒体に関する
ものである。
【式】又は
【式】（但し
R1，R2、R3は炭素数８〜18個のアルキル基を示
す。） 前記した化学式で表わされる亜リン酸のトリエ
ステル又はジエステルにおいて、R1、R2、R3は
各各炭素数８〜18個のアルキル基を表わすもので
あり、R1、R2、R3は同じであつてもあるいは異
なつていてもよい。またR1、R2、R3は直鎖状の
アルキル基でもあるいは側鎖を有する分鎖状のア
ルキル基であつてもかまわないが、アルキル基の
炭素数としては８〜18個であるのが好ましい。炭
素数が８未満であると滑性付与機能が乏しくな
り、他方炭素数が18を超えるると入手が困難であ
る。 本発明で用いる潤滑剤の添加量は、磁性層に含
ませる場合には磁性層中の磁性粉末100重量部に
対して0.2〜４重量部（PHP）であるのが好まし
い。またベース裏面のバツクコート層（後述）に
含ませる場合にはバツクコート層中の結合剤100
重量部に対して0.2〜20重量部（PHR）であるの
が望ましい。さらに上記滑剤からなるトツプコー
ト層又はコーテイング層（いずれも後述）を塗布
形成する場合、その滑剤の塗布量としては１〜
1000mg／m2であるのが望ましい。 更に本発明による滑剤を前述した他の従来の滑
剤を併用することも可能である。 本発明による磁気記録媒体、例えば磁気テープ
を第１図〜第５図に例示する。 第１図は、非磁性ベース１の表面に本発明の滑
剤を含有した磁性層２を形成したものを示す。以
下の図でも同様であるが、本発明による滑剤を含
む層は点々入りの断面で示している。第２図は、
磁性層２の表面に本発明による滑剤からなるトツ
プコート層３が形成された状態を示す。第３図
は、非磁性ベース１の裏面に本発明よる滑剤から
なるコーテイング層４が形成された状態を示す。
第４図は、非磁性ベース１の裏面に形成されたバ
ツクコート層５中に本発明による滑剤を含有せし
めた状態を示し、更に第５図は、バツクコート層
５上に本発明による滑剤からなるコーテイング層
６が形成された状態を示す。なおバツクコート層
５は種々の目的で設けられるが、これはバツク面
を表面荒らさを適当にコントロールすることによ
つて走行性を安定化したり、帯電防止の目的であ
つたりする。このためバツクコート層は結合剤中
にカーボンブラツクを混合したものを塗布した
り、更に非磁性の顔料例えばα−Fe2O3、アルミ
ナ、タルク等を混合してもよい。本発明の磁気記
録媒体は、こうした磁気テープのみならず、表面
又は表裏面に磁性層を有する磁気デイスク等にも
適用できる。また本発明による滑剤を保持する位
置を磁性層２中、或いは磁性層２の表面上及び／
又は裏面上と様々にすることができる。 本発明の磁性層に使用可能な磁性粉としては、
γ−Fe2O3、Fe3O4、γ−Fe2O3とFe3O4との混
晶、コバルトをドープあるいは被着したγ−Fe2
O3又はFe3O4、CrO2、バリウムフエライト、
種々の合金粉末磁性体（例えばFe−Co、Co−
Ni、Fe−Co−Ni、Fe−Co−Ｂ、Fe−Co−Cr−
Ｂ、Mn−Bi、Mn−Al、Fe−Co−Ｖ等）、窒化
鉄等を挙げることができ、これら２種以上を混合
して使用してもよい。また磁性層に使用可能な結
合剤としては、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール
共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸
共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合
体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、ア
クリル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、
アクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、
メタクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合
体、メタクリル酸エステル−スチレン共重合体、
熱可塑性ポリウレタン樹脂、フエノキシ樹脂、ポ
リ弗化ビニル、塩化ビニリデン−アクリロニトリ
ル共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重
合体、アクリロニトリル−ブタジエン−メタクリ
ル酸共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−
アクリル酸共重合体、ポリビニルブチラール、ポ
リビニルアセタール、セルロース誘導体、スチレ
ン−ブタジエン共重合体、ポリエステル樹脂、フ
エノール樹脂、エポキシ樹脂、熱硬化性ポリウレ
タン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキツド
樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂等が挙げられ
る。 磁性塗料の調製に当つては、有機溶剤として、
アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチ
ルケトン、シクロヘキサン等のケトン類；メタノ
ール、エタノール、プロパノール、ブタノール等
のアルコール類；酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸
エチル、酢酸グリコール、モノエチルエーテル等
のエステル類；エチレングリコールジメチルエー
テル、エチレングリコールモノエチルエーテル、
ジオキサン等のグリコールエーテル類；ベンゼ
ン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素；ヘ
キサン、ヘプタン等の脂肪族炭化水素；ニトロプ
ロパン等を単独で或いは混合物として使用するこ
とができる。この有機溶剤で調製された磁性塗料
を塗布する被磁性ベースとしては、ポリエチレン
テレフタレート等のポリエステル類、ポリプロピ
レン等のポリオレフイン類、セルローストリアセ
テート、セルロースダイアセテート等のセルロー
ス誘導体、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、
ポリアミド、ポリイミド、アルミニウム、銅等の
金属材料、紙等が挙げられる。また滑剤からなる
トツプコート層及びコーテイング層を塗布する際
の溶剤としてはフレオン、ヘキサン、エタノール
等の低沸点の溶剤を用い得る。 さらに本発明の化合物を滑剤として適用される
磁気記録媒体としては、前述の如き磁性粉と結合
剤とともに塗布して磁性層を形成するいわゆる塗
布型の磁気記録媒体に限られず、金属強磁性薄膜
型磁気記録媒体にも適用される。この金属強磁性
薄膜型磁気記録媒体は非磁性支持体上に磁性金属
例えばCo、Fe、Niあるいはその合金をめつき、
蒸着、イオンプレーテイング、あるいはスパツタ
リング等により形成するものである。この金属強
磁性薄膜型磁気記録媒体は結合剤を用いる必要が
ないため高い磁束密度を有し、また非常に薄い層
に形成されるため、短波長、高密度記録に有用で
ある。 以下本発明を実施例により説明する。 実施例 １ 重量部 Co被着γ−Fe2O3 100 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 15.5 （U.C.C.社製 VAGH） ポリウレタン樹脂 6.5 （日本ポリウレタン社製Ｎ−5033） カーボン（帯電防止剤） ５ レシチン（分散剤） １ メチルエチルケトン 150 メチルイソブチルケトン 150 上記組成物を基本組成物とし、該基本組成物に
亜リン酸トリラウリルエステルを２重量部添加し
ポールミルにて24時間混合してからフイルターを
通して取り出し、更に塗布前に硬化剤を４重量部
添加して30分間攪拌した。このようにして得られ
た磁性塗料を12μ厚のポリエチレンテレフタレー
トベース上に乾燥後の厚みが5μとなるように塗
布し、磁場配向を行なつた後乾燥し巻き取つた。
これをカレンダー処理した後1/2インチ幅に裁断
し、サンプルテープを作成した。 実施例 ２ 実施例１の基本組成物の亜リン酸ジラウリルエ
ステルを２重量部添加した磁性塗料を用い、実施
例１と同様の方法によりサンプルテープを作成し
た。 実施例 ３ 実施例１の基本組成物を磁性塗料に用い、実施
例１と同様の方法によりサンプルテープを作成し
た。上記サンプルテープの磁性層に亜リン酸トリ
ラウリルエステルの1.0wt％ｎ−ヘキサン溶液を、
亜リン酸トリラウリルエステルの塗布量が160
mg／cm2となるように塗布（トツプコート）してサ
ンプルテープを作成した。 実施例 ４ 実施例１の基本組成物を磁性塗料に用い、実施
例１と同様の方法によりサンプルテープを作成し
た。上記サンプルテープの磁性層に亜リン酸ジラ
ウリルエステルの1.0wt％／ｎ−ヘキサン溶液を、
亜リン酸ジラウリルエステルの塗布量が160mg／
m2となるように塗布（トツプコート）してサンプ
ルテープを作成した。 実施例 ５ 実施例１の基本組成物を磁性塗料に用い、実施
例１と同様の方法によりサンプルテープを作成し
た。上記サンプルテープの磁性層に亜リン酸トリ
オレイルエステルの1.0wt％ｎ−ヘキサン溶液を、
亜リン酸トリオレイルエステルの塗布量が160
mg／m2となるように塗布（トツプコート）してサ
ンプルテープを作成した。 実施例 ６ 実施例１の基本組成物を磁性塗料に用い、実施
例１と同様の方法によりサンプルテープを作成し
た。上記サンプルテープの磁性層に亜リン酸ジオ
レイルエステルの1.0wt％ｎ−ヘキサン溶液を、
亜リン酸ジオレイルエステルの塗布量が160mg／
m2となるように塗布（トツプコート）してサンプ
ルテープを作成した。 実施例 ７ 12μ厚のポリエチレンテレフタレートベース上
に斜め蒸着法よつてCoを付着させ、1000Åの金
属強磁性薄膜を形成した。この金属強磁性薄膜表
面に亜リン酸ジラウリルエステルの0.1wt％ｎ−
ヘキサン溶液を、亜リン酸ジラウリルエステルの
塗布量が２mg／m2となるように塗布（トツプコー
ト）してサンプルテープを作成した。 比較例 １ 実施例１の基本組成物を磁性塗料に用い、実施
例１と同様の方法によりサンプルテープを作成し
た。 比較例 ２ 実施例１の基本組成物にリン酸トリラウリルエ
ステルを２重量部添加した磁性塗料を用い、実施
例１と同様の方法によりサンプルテープを作成し
た。 比較例 ３ 比較例１で得られたサンプルテープの磁性層に
リン酸トリラウリルエステルの1.0wt％ｎ−ヘキ
サン溶液を、リン酸トリラウリルエステルの塗布
量が160mg／m2となるように塗布（トツプコート）
してサンプルテープを作成した。 比較例 ４ 比較例１で得られたサンプルテープの磁性層に
リン酸トリオレイルエステルの1.0wt％ｎ−ヘキ
サン溶液を、リン酸トリオレイルエステルの塗布
量が160mg／m2となるように塗布（トツプコート）
してサンプルテープを作成した。 以上の実施例及び比較例で作成したサンプルテ
ープの諸特性を次表に示す。
す。） 前記した化学式で表わされる亜リン酸のトリエ
ステル又はジエステルにおいて、R1、R2、R3は
各各炭素数８〜18個のアルキル基を表わすもので
あり、R1、R2、R3は同じであつてもあるいは異
なつていてもよい。またR1、R2、R3は直鎖状の
アルキル基でもあるいは側鎖を有する分鎖状のア
ルキル基であつてもかまわないが、アルキル基の
炭素数としては８〜18個であるのが好ましい。炭
素数が８未満であると滑性付与機能が乏しくな
り、他方炭素数が18を超えるると入手が困難であ
る。 本発明で用いる潤滑剤の添加量は、磁性層に含
ませる場合には磁性層中の磁性粉末100重量部に
対して0.2〜４重量部（PHP）であるのが好まし
い。またベース裏面のバツクコート層（後述）に
含ませる場合にはバツクコート層中の結合剤100
重量部に対して0.2〜20重量部（PHR）であるの
が望ましい。さらに上記滑剤からなるトツプコー
ト層又はコーテイング層（いずれも後述）を塗布
形成する場合、その滑剤の塗布量としては１〜
1000mg／m2であるのが望ましい。 更に本発明による滑剤を前述した他の従来の滑
剤を併用することも可能である。 本発明による磁気記録媒体、例えば磁気テープ
を第１図〜第５図に例示する。 第１図は、非磁性ベース１の表面に本発明の滑
剤を含有した磁性層２を形成したものを示す。以
下の図でも同様であるが、本発明による滑剤を含
む層は点々入りの断面で示している。第２図は、
磁性層２の表面に本発明による滑剤からなるトツ
プコート層３が形成された状態を示す。第３図
は、非磁性ベース１の裏面に本発明よる滑剤から
なるコーテイング層４が形成された状態を示す。
第４図は、非磁性ベース１の裏面に形成されたバ
ツクコート層５中に本発明による滑剤を含有せし
めた状態を示し、更に第５図は、バツクコート層
５上に本発明による滑剤からなるコーテイング層
６が形成された状態を示す。なおバツクコート層
５は種々の目的で設けられるが、これはバツク面
を表面荒らさを適当にコントロールすることによ
つて走行性を安定化したり、帯電防止の目的であ
つたりする。このためバツクコート層は結合剤中
にカーボンブラツクを混合したものを塗布した
り、更に非磁性の顔料例えばα−Fe2O3、アルミ
ナ、タルク等を混合してもよい。本発明の磁気記
録媒体は、こうした磁気テープのみならず、表面
又は表裏面に磁性層を有する磁気デイスク等にも
適用できる。また本発明による滑剤を保持する位
置を磁性層２中、或いは磁性層２の表面上及び／
又は裏面上と様々にすることができる。 本発明の磁性層に使用可能な磁性粉としては、
γ−Fe2O3、Fe3O4、γ−Fe2O3とFe3O4との混
晶、コバルトをドープあるいは被着したγ−Fe2
O3又はFe3O4、CrO2、バリウムフエライト、
種々の合金粉末磁性体（例えばFe−Co、Co−
Ni、Fe−Co−Ni、Fe−Co−Ｂ、Fe−Co−Cr−
Ｂ、Mn−Bi、Mn−Al、Fe−Co−Ｖ等）、窒化
鉄等を挙げることができ、これら２種以上を混合
して使用してもよい。また磁性層に使用可能な結
合剤としては、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール
共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸
共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合
体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、ア
クリル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、
アクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、
メタクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合
体、メタクリル酸エステル−スチレン共重合体、
熱可塑性ポリウレタン樹脂、フエノキシ樹脂、ポ
リ弗化ビニル、塩化ビニリデン−アクリロニトリ
ル共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重
合体、アクリロニトリル−ブタジエン−メタクリ
ル酸共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−
アクリル酸共重合体、ポリビニルブチラール、ポ
リビニルアセタール、セルロース誘導体、スチレ
ン−ブタジエン共重合体、ポリエステル樹脂、フ
エノール樹脂、エポキシ樹脂、熱硬化性ポリウレ
タン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキツド
樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂等が挙げられ
る。 磁性塗料の調製に当つては、有機溶剤として、
アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチ
ルケトン、シクロヘキサン等のケトン類；メタノ
ール、エタノール、プロパノール、ブタノール等
のアルコール類；酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸
エチル、酢酸グリコール、モノエチルエーテル等
のエステル類；エチレングリコールジメチルエー
テル、エチレングリコールモノエチルエーテル、
ジオキサン等のグリコールエーテル類；ベンゼ
ン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素；ヘ
キサン、ヘプタン等の脂肪族炭化水素；ニトロプ
ロパン等を単独で或いは混合物として使用するこ
とができる。この有機溶剤で調製された磁性塗料
を塗布する被磁性ベースとしては、ポリエチレン
テレフタレート等のポリエステル類、ポリプロピ
レン等のポリオレフイン類、セルローストリアセ
テート、セルロースダイアセテート等のセルロー
ス誘導体、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、
ポリアミド、ポリイミド、アルミニウム、銅等の
金属材料、紙等が挙げられる。また滑剤からなる
トツプコート層及びコーテイング層を塗布する際
の溶剤としてはフレオン、ヘキサン、エタノール
等の低沸点の溶剤を用い得る。 さらに本発明の化合物を滑剤として適用される
磁気記録媒体としては、前述の如き磁性粉と結合
剤とともに塗布して磁性層を形成するいわゆる塗
布型の磁気記録媒体に限られず、金属強磁性薄膜
型磁気記録媒体にも適用される。この金属強磁性
薄膜型磁気記録媒体は非磁性支持体上に磁性金属
例えばCo、Fe、Niあるいはその合金をめつき、
蒸着、イオンプレーテイング、あるいはスパツタ
リング等により形成するものである。この金属強
磁性薄膜型磁気記録媒体は結合剤を用いる必要が
ないため高い磁束密度を有し、また非常に薄い層
に形成されるため、短波長、高密度記録に有用で
ある。 以下本発明を実施例により説明する。 実施例 １ 重量部 Co被着γ−Fe2O3 100 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 15.5 （U.C.C.社製 VAGH） ポリウレタン樹脂 6.5 （日本ポリウレタン社製Ｎ−5033） カーボン（帯電防止剤） ５ レシチン（分散剤） １ メチルエチルケトン 150 メチルイソブチルケトン 150 上記組成物を基本組成物とし、該基本組成物に
亜リン酸トリラウリルエステルを２重量部添加し
ポールミルにて24時間混合してからフイルターを
通して取り出し、更に塗布前に硬化剤を４重量部
添加して30分間攪拌した。このようにして得られ
た磁性塗料を12μ厚のポリエチレンテレフタレー
トベース上に乾燥後の厚みが5μとなるように塗
布し、磁場配向を行なつた後乾燥し巻き取つた。
これをカレンダー処理した後1/2インチ幅に裁断
し、サンプルテープを作成した。 実施例 ２ 実施例１の基本組成物の亜リン酸ジラウリルエ
ステルを２重量部添加した磁性塗料を用い、実施
例１と同様の方法によりサンプルテープを作成し
た。 実施例 ３ 実施例１の基本組成物を磁性塗料に用い、実施
例１と同様の方法によりサンプルテープを作成し
た。上記サンプルテープの磁性層に亜リン酸トリ
ラウリルエステルの1.0wt％ｎ−ヘキサン溶液を、
亜リン酸トリラウリルエステルの塗布量が160
mg／cm2となるように塗布（トツプコート）してサ
ンプルテープを作成した。 実施例 ４ 実施例１の基本組成物を磁性塗料に用い、実施
例１と同様の方法によりサンプルテープを作成し
た。上記サンプルテープの磁性層に亜リン酸ジラ
ウリルエステルの1.0wt％／ｎ−ヘキサン溶液を、
亜リン酸ジラウリルエステルの塗布量が160mg／
m2となるように塗布（トツプコート）してサンプ
ルテープを作成した。 実施例 ５ 実施例１の基本組成物を磁性塗料に用い、実施
例１と同様の方法によりサンプルテープを作成し
た。上記サンプルテープの磁性層に亜リン酸トリ
オレイルエステルの1.0wt％ｎ−ヘキサン溶液を、
亜リン酸トリオレイルエステルの塗布量が160
mg／m2となるように塗布（トツプコート）してサ
ンプルテープを作成した。 実施例 ６ 実施例１の基本組成物を磁性塗料に用い、実施
例１と同様の方法によりサンプルテープを作成し
た。上記サンプルテープの磁性層に亜リン酸ジオ
レイルエステルの1.0wt％ｎ−ヘキサン溶液を、
亜リン酸ジオレイルエステルの塗布量が160mg／
m2となるように塗布（トツプコート）してサンプ
ルテープを作成した。 実施例 ７ 12μ厚のポリエチレンテレフタレートベース上
に斜め蒸着法よつてCoを付着させ、1000Åの金
属強磁性薄膜を形成した。この金属強磁性薄膜表
面に亜リン酸ジラウリルエステルの0.1wt％ｎ−
ヘキサン溶液を、亜リン酸ジラウリルエステルの
塗布量が２mg／m2となるように塗布（トツプコー
ト）してサンプルテープを作成した。 比較例 １ 実施例１の基本組成物を磁性塗料に用い、実施
例１と同様の方法によりサンプルテープを作成し
た。 比較例 ２ 実施例１の基本組成物にリン酸トリラウリルエ
ステルを２重量部添加した磁性塗料を用い、実施
例１と同様の方法によりサンプルテープを作成し
た。 比較例 ３ 比較例１で得られたサンプルテープの磁性層に
リン酸トリラウリルエステルの1.0wt％ｎ−ヘキ
サン溶液を、リン酸トリラウリルエステルの塗布
量が160mg／m2となるように塗布（トツプコート）
してサンプルテープを作成した。 比較例 ４ 比較例１で得られたサンプルテープの磁性層に
リン酸トリオレイルエステルの1.0wt％ｎ−ヘキ
サン溶液を、リン酸トリオレイルエステルの塗布
量が160mg／m2となるように塗布（トツプコート）
してサンプルテープを作成した。 以上の実施例及び比較例で作成したサンプルテ
ープの諸特性を次表に示す。
【表】
上表で◎は極めて良好、○は良好、△は不良、
×は極めて不良を示す。 またエージングは40℃、80％の条件下で３日間
行なわれた。 表より本発明による磁気記録媒体では摩擦係数
を極めて小さい値に抑えることができ、ステイツ
クスリツプを回避できる、特にトツプコート法に
よる磁気記録媒体では従来問題となつていた経日
変化による走行劣化も本発明によれば解消するこ
とができる。
×は極めて不良を示す。 またエージングは40℃、80％の条件下で３日間
行なわれた。 表より本発明による磁気記録媒体では摩擦係数
を極めて小さい値に抑えることができ、ステイツ
クスリツプを回避できる、特にトツプコート法に
よる磁気記録媒体では従来問題となつていた経日
変化による走行劣化も本発明によれば解消するこ
とができる。
第１図乃至第５図は夫々本発明による磁気記録
媒体の実施例を示す断面図である。 １はベース、２は磁性層、３はトツプコート、
４，６は滑剤コーテイング層、５はバツクコート
層である。
媒体の実施例を示す断面図である。 １はベース、２は磁性層、３はトツプコート、
４，６は滑剤コーテイング層、５はバツクコート
層である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 非磁性支持体上に磁性層を有する磁気記録媒
体において、該磁気記録媒体は下記の化学式で表
わされる亜リン酸エステルを保持していることを
特徴とする磁気記録媒体。 【式】又は【式】（但し R1，R2，R3は炭素数８〜18個のアルキル基を示
す。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58250787A JPS60138728A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58250787A JPS60138728A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60138728A JPS60138728A (ja) | 1985-07-23 |
| JPH058491B2 true JPH058491B2 (ja) | 1993-02-02 |
Family
ID=17213038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58250787A Granted JPS60138728A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60138728A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63127424A (ja) * | 1986-11-14 | 1988-05-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JP2838162B2 (ja) * | 1988-01-22 | 1998-12-16 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気記録媒体 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58141440A (ja) * | 1982-02-17 | 1983-08-22 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS59165234A (ja) * | 1983-03-08 | 1984-09-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
-
1983
- 1983-12-27 JP JP58250787A patent/JPS60138728A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60138728A (ja) | 1985-07-23 |
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