JPH0585283B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0585283B2 JPH0585283B2 JP59226781A JP22678184A JPH0585283B2 JP H0585283 B2 JPH0585283 B2 JP H0585283B2 JP 59226781 A JP59226781 A JP 59226781A JP 22678184 A JP22678184 A JP 22678184A JP H0585283 B2 JPH0585283 B2 JP H0585283B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- inspection
- breakage
- holding shaft
- movable plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B49/00—Measuring or gauging equipment on boring machines for positioning or guiding the drill; Devices for indicating failure of drills during boring; Centering devices for holes to be bored
- B23B49/001—Devices for detecting or indicating failure of drills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本発明は、工作作機械のヘツドに装着された工
具の折損を自動的に検査する装置に関するもので
ある。
具の折損を自動的に検査する装置に関するもので
ある。
＜従来の技術＞
工作機械のヘツドに装着されたドリル等の工具
の折損を自動的に検査する装置としては、検査す
べき工具の軸線に対して直角方向から接触子を押
し当てて、接触子の移動変位置をセンサにて検出
する機構が用いられている。
の折損を自動的に検査する装置としては、検査す
べき工具の軸線に対して直角方向から接触子を押
し当てて、接触子の移動変位置をセンサにて検出
する機構が用いられている。
＜発明が解決しようとする問題点＞
前記従来の工具折損検査装置は、検出すべき一
定長さの工具に対応するものであり、ギヤングヘ
ツドのように同じ位置に異つた長さの工具が割出
し位置される場合では上記従来装置では対応する
ことができなかつた。
定長さの工具に対応するものであり、ギヤングヘ
ツドのように同じ位置に異つた長さの工具が割出
し位置される場合では上記従来装置では対応する
ことができなかつた。
本発明は、ギヤングヘツド交換により同一位置
に異なる長さの工具が割出されても同一の検査装
置によつて折損の有無を確実に検査するようにし
たことを目的とするものである。
に異なる長さの工具が割出されても同一の検査装
置によつて折損の有無を確実に検査するようにし
たことを目的とするものである。
＜問題点を解決するための手段＞
本発明は、アクチエータによつて工具の軸線方
向に進退移動する可動板に複数の折損検査部を取
付け、前記複数の折損検査部のうちギヤングヘツ
ド毎に長さの異なる工具に対応する折損検査部と
して、前記可動板に工具の軸線方向に相対移動可
能に支持された保持軸と、この保持軸に前記工具
の軸線方向に相対移動可能に貫通保持され、前記
工具の先端に当接可能な検査軸と、前記可動板が
工具側の前進端まで移動したときに前記保保持軸
に対する検査軸の位置が許容範囲内にあるかどう
かを検出するセンサとを備え、各ギヤングヘツド
に前記保持軸に当接可能なストツパを工具の軸線
方向に突設し、工具が折損していない状態で前記
可動板を工具側の前進端まで移動させたときに、
前記センサの許容範囲内に検査軸に対して保持軸
が位置するように各ギヤングヘツド毎にストツパ
の工具軸線方向長さを決定したものである。
向に進退移動する可動板に複数の折損検査部を取
付け、前記複数の折損検査部のうちギヤングヘツ
ド毎に長さの異なる工具に対応する折損検査部と
して、前記可動板に工具の軸線方向に相対移動可
能に支持された保持軸と、この保持軸に前記工具
の軸線方向に相対移動可能に貫通保持され、前記
工具の先端に当接可能な検査軸と、前記可動板が
工具側の前進端まで移動したときに前記保保持軸
に対する検査軸の位置が許容範囲内にあるかどう
かを検出するセンサとを備え、各ギヤングヘツド
に前記保持軸に当接可能なストツパを工具の軸線
方向に突設し、工具が折損していない状態で前記
可動板を工具側の前進端まで移動させたときに、
前記センサの許容範囲内に検査軸に対して保持軸
が位置するように各ギヤングヘツド毎にストツパ
の工具軸線方向長さを決定したものである。
＜作用＞
上記本発明は、アクチエータによつて可動板が
工具側へ前進すると、保持軸はストツパに当接し
て可動板に対して工具の軸線方向に後退移動し、
検査軸は工具の先端に当接して持軸に対して工具
の軸線方向に後退移動する。このとき、工具が折
損していなければ、保持軸に対する検査軸の位置
が許容範囲内となる。工具が折損していれば、保
持軸に対する検査軸の位置が許容範囲外となり、
センサがこれを検出して異常を報知する。
工具側へ前進すると、保持軸はストツパに当接し
て可動板に対して工具の軸線方向に後退移動し、
検査軸は工具の先端に当接して持軸に対して工具
の軸線方向に後退移動する。このとき、工具が折
損していなければ、保持軸に対する検査軸の位置
が許容範囲内となる。工具が折損していれば、保
持軸に対する検査軸の位置が許容範囲外となり、
センサがこれを検出して異常を報知する。
＜実施例＞
以下本発明の実施例を第１図及び第２図に基づ
いて説明する。
いて説明する。
１はギヤングヘツド、２は前記ギヤングヘツド
１に装着されているる工具である。第１図に示す
ギヤングヘツド１に代えて図示省略している他の
ギヤングヘツドが割出されるようになつており、
この他のギヤングヘツドにもギヤングヘツド１の
工具２と同一位置に割出されかつギヤングヘツド
１の工具２と長さ寸法の異なる工具２が装着され
ている。
１に装着されているる工具である。第１図に示す
ギヤングヘツド１に代えて図示省略している他の
ギヤングヘツドが割出されるようになつており、
この他のギヤングヘツドにもギヤングヘツド１の
工具２と同一位置に割出されかつギヤングヘツド
１の工具２と長さ寸法の異なる工具２が装着され
ている。
本発明は、このような、同一位置に割出される
長さ寸法の異つた工具２の折損を検査するもので
あつて、９はその折損検査部を示し、２４は常に
一定長さ寸法の工具を検査する従来機構の折損検
査部を示す。この本発明による折損検査部９も従
来機構の折損検査部２４も可動板４に取付けられ
ている。
長さ寸法の異つた工具２の折損を検査するもので
あつて、９はその折損検査部を示し、２４は常に
一定長さ寸法の工具を検査する従来機構の折損検
査部を示す。この本発明による折損検査部９も従
来機構の折損検査部２４も可動板４に取付けられ
ている。
この可動板４は第１図で示すように、固定板５
に摺動自在に案内された案内軸６に固定され、固
定板５に固設されたシリンダ装置７のピストンロ
ツド８によつて工具２に対し進退移動可能に設け
られている。
に摺動自在に案内された案内軸６に固定され、固
定板５に固設されたシリンダ装置７のピストンロ
ツド８によつて工具２に対し進退移動可能に設け
られている。
そこで、本発明は、前記工具２の近傍に工具２
と平行な軸線で折損していない工具の長さに対応
した長さでもつて突設するようにストツパ３をギ
ヤングヘツド１に設ける。さらに、前記本発明に
よる折損検査部９は、前記可動板４にガイドブツ
シユ１１を介して工具２と同一軸心線上で軸線方
向に摺動可能に保持軸１０を支持する。この保持
軸１０はスプリング１２によつて常に前進方向に
押動され、保持軸１０の後退に取付けたブラケツ
ト２１が前記ガイドブツシユ１１端に当接して前
進端位置が規制される。また、保持軸１０の先端
にはブラケツト１３が固着され、これに前記スト
ツパ３に当接して保持軸１０を工具２の長さに応
じた定位置に位置決めするボルト１４が取付けら
れている。
と平行な軸線で折損していない工具の長さに対応
した長さでもつて突設するようにストツパ３をギ
ヤングヘツド１に設ける。さらに、前記本発明に
よる折損検査部９は、前記可動板４にガイドブツ
シユ１１を介して工具２と同一軸心線上で軸線方
向に摺動可能に保持軸１０を支持する。この保持
軸１０はスプリング１２によつて常に前進方向に
押動され、保持軸１０の後退に取付けたブラケツ
ト２１が前記ガイドブツシユ１１端に当接して前
進端位置が規制される。また、保持軸１０の先端
にはブラケツト１３が固着され、これに前記スト
ツパ３に当接して保持軸１０を工具２の長さに応
じた定位置に位置決めするボルト１４が取付けら
れている。
この保持軸１０の軸心には検査軸１５が相対移
動可能に貫通され、その先端には工具２の先端に
当接する当接面１６を有し、スプリング１７によ
つて常に前進方向に押動されている。検査軸１５
の後端は保持軸１０の後端面より外部に突出され
ており、この突出部分には検査軸１５の前進端を
規制するフランジ１８が設けられている。
動可能に貫通され、その先端には工具２の先端に
当接する当接面１６を有し、スプリング１７によ
つて常に前進方向に押動されている。検査軸１５
の後端は保持軸１０の後端面より外部に突出され
ており、この突出部分には検査軸１５の前進端を
規制するフランジ１８が設けられている。
さらに、前記検査軸１５の後端と保持軸１０の
後端には、保持軸１０に対する検査軸１５の位置
が許容範囲内にあるかどうかを検出するセンサが
設けられている。このセンサは、工具２の折損の
有無を電気的に検出報知するものであり、検査軸
１５の後端に取付けられた第１プレート１９と、
保持軸１０の後端の前記ブラケツト２１に取付け
られた第２プレート２０とによつて電気的開閉接
点を構成している。第２図に示す第１プレート１
９と第２プレート２０の非接触状態から第２プレ
ート２０に第１プレート１９が接触する直前まで
の範囲がセンサの許容範囲である。この許容範囲
内に第２プレート２０に対して第１プレート１９
が位置しているかいないかで工具２の折損の有無
を判定する。２２は電源であり、前記第１プレー
ト１９と第２プレート２０が接触することによつ
て常開リレー接点ＲをONとし、異常表示ランプ
Ｌ等の報知器に通電するよう回路が組まれてい
る。尚、この通電回路上には、電源と常開リレー
接点Ｒとの間に、シリンダ装置７によつて可動板
４が前進端に位置したときのみONするスイツチ
２３が設けられている。
後端には、保持軸１０に対する検査軸１５の位置
が許容範囲内にあるかどうかを検出するセンサが
設けられている。このセンサは、工具２の折損の
有無を電気的に検出報知するものであり、検査軸
１５の後端に取付けられた第１プレート１９と、
保持軸１０の後端の前記ブラケツト２１に取付け
られた第２プレート２０とによつて電気的開閉接
点を構成している。第２図に示す第１プレート１
９と第２プレート２０の非接触状態から第２プレ
ート２０に第１プレート１９が接触する直前まで
の範囲がセンサの許容範囲である。この許容範囲
内に第２プレート２０に対して第１プレート１９
が位置しているかいないかで工具２の折損の有無
を判定する。２２は電源であり、前記第１プレー
ト１９と第２プレート２０が接触することによつ
て常開リレー接点ＲをONとし、異常表示ランプ
Ｌ等の報知器に通電するよう回路が組まれてい
る。尚、この通電回路上には、電源と常開リレー
接点Ｒとの間に、シリンダ装置７によつて可動板
４が前進端に位置したときのみONするスイツチ
２３が設けられている。
次に上記本発明の具体的な作用について説明す
る。可動板４が後退位置しているときには、保持
軸１０はスプリング１２の押圧力によつて前進位
置し、ブラケツト２１がガイドブツシユ１１端に
当接して前進端を規制している。また、検査軸１
５も保持軸１０上でスプリング１７によつて前進
方向に押圧され、フランジ１８が保持軸１０の後
端に当接して前進端を規制している。この状態で
は第１プレート１９と第２プレート２０とが接触
した状態となつているが、スイツチ２３のOFF
によつて常開リレー接点Ｒへの通電は断たれてい
て、異常表示ランプＬは消灯している。
る。可動板４が後退位置しているときには、保持
軸１０はスプリング１２の押圧力によつて前進位
置し、ブラケツト２１がガイドブツシユ１１端に
当接して前進端を規制している。また、検査軸１
５も保持軸１０上でスプリング１７によつて前進
方向に押圧され、フランジ１８が保持軸１０の後
端に当接して前進端を規制している。この状態で
は第１プレート１９と第２プレート２０とが接触
した状態となつているが、スイツチ２３のOFF
によつて常開リレー接点Ｒへの通電は断たれてい
て、異常表示ランプＬは消灯している。
工具２の折損有無の検査のために可動板４が前
進端に作動すると、工具２は保持軸１０の先端部
に侵入し、先ず保持軸１０の先端部のボルト１４
がストツパ３に当接する。これによつて可動板４
の前進に伴い保持軸１０が後退方向に相対移動
し、可動板４の前進端位置で保持軸１０は工具２
の長さに応じた定位置に位置決めされる。これと
同時に、工具２の先端は検査軸１５の先端の当接
面１６に当接して保持軸１０と相対移動して停止
する。この検査軸１５の相対移動停止位置で、当
接面１６とストツパ３の端面との間の距離Ａが工
具２の所定長さに相応した一定の距離の場合に
は、第１プレート１９と第２プレート２０とは非
接触状態となり異常表示ランプＬは点灯されず、
工具２は正常である。ところが、工具２が折損し
て短くなつている場合には、検査軸１５は前進し
て前記一定の距離Ａにはならない。その結果第１
プレート１９は第２プレート２０に接触して異常
表示ランプＬへの通電回路を閉成し折損有りを報
知するのである。尚、ストツパ３は折損していな
い工具２の長さ寸法に対応して長、短寸法に設定
される。すなわち、工具２の長さ寸法が大である
ときには、ストツパ３はそれに応じて長い寸法と
し、工具２の長さ寸法が小であるときには、短い
寸法のものが設けられるものである。
進端に作動すると、工具２は保持軸１０の先端部
に侵入し、先ず保持軸１０の先端部のボルト１４
がストツパ３に当接する。これによつて可動板４
の前進に伴い保持軸１０が後退方向に相対移動
し、可動板４の前進端位置で保持軸１０は工具２
の長さに応じた定位置に位置決めされる。これと
同時に、工具２の先端は検査軸１５の先端の当接
面１６に当接して保持軸１０と相対移動して停止
する。この検査軸１５の相対移動停止位置で、当
接面１６とストツパ３の端面との間の距離Ａが工
具２の所定長さに相応した一定の距離の場合に
は、第１プレート１９と第２プレート２０とは非
接触状態となり異常表示ランプＬは点灯されず、
工具２は正常である。ところが、工具２が折損し
て短くなつている場合には、検査軸１５は前進し
て前記一定の距離Ａにはならない。その結果第１
プレート１９は第２プレート２０に接触して異常
表示ランプＬへの通電回路を閉成し折損有りを報
知するのである。尚、ストツパ３は折損していな
い工具２の長さ寸法に対応して長、短寸法に設定
される。すなわち、工具２の長さ寸法が大である
ときには、ストツパ３はそれに応じて長い寸法と
し、工具２の長さ寸法が小であるときには、短い
寸法のものが設けられるものである。
＜発明の効果＞
以上述べたように本願発明は、アクチエータに
よつて移動する可動板に複数の折損検査部を設け
たので、可動板を移動させるだけで、複数の工具
の折損を同時に検出できる効果がある。また、ギ
ヤングヘツドに突設されたストツパによつて保持
軸は折損していない工具の長さに応じた位置に位
置決めされ、検査軸は実際の工具の長さに応じた
位置に位置決めされ、保持軸と検査軸の相対移動
をセンサで検出することによつて、ギヤングヘツ
ドに取付けられた複数の工具の内、ギヤングヘツ
ド毎に長さの異なる工具があつても、長さの一定
の工具と同様に工具の折損を検出できる効果が得
られる、さらに、可動板を一定量進退移動させれ
ば良いため、可動板を工具の長さに応じた位置へ
NC送りする必要がなくなり、安価で構造が簡単
な工具折損検査装置を提供できる効果が得られ
る。
よつて移動する可動板に複数の折損検査部を設け
たので、可動板を移動させるだけで、複数の工具
の折損を同時に検出できる効果がある。また、ギ
ヤングヘツドに突設されたストツパによつて保持
軸は折損していない工具の長さに応じた位置に位
置決めされ、検査軸は実際の工具の長さに応じた
位置に位置決めされ、保持軸と検査軸の相対移動
をセンサで検出することによつて、ギヤングヘツ
ドに取付けられた複数の工具の内、ギヤングヘツ
ド毎に長さの異なる工具があつても、長さの一定
の工具と同様に工具の折損を検出できる効果が得
られる、さらに、可動板を一定量進退移動させれ
ば良いため、可動板を工具の長さに応じた位置へ
NC送りする必要がなくなり、安価で構造が簡単
な工具折損検査装置を提供できる効果が得られ
る。
第１図は本発明装置の平面図、第２図は本発明
装置の要部断面図である。 １……ギヤングヘツド、２……工具、３……ス
トツパ、４……可動板、９……折損検査部、１０
……保持軸、１４……ボルト、１５……検査軸、
１６……当接面、１９……第１プレート、２０…
…第２プレート、２２……電源、Ｌ……異常表示
ランプ。
装置の要部断面図である。 １……ギヤングヘツド、２……工具、３……ス
トツパ、４……可動板、９……折損検査部、１０
……保持軸、１４……ボルト、１５……検査軸、
１６……当接面、１９……第１プレート、２０…
…第２プレート、２２……電源、Ｌ……異常表示
ランプ。
Claims (1)
- １ 複数のギヤングヘツドを備え、各ギヤングヘ
ツドに装着された複数の工具毎に折損を検査する
複数の折損検査部を備えた工具折損検査装置であ
つて、アクチエータによつて前記工具の軸線方向
に進退移動する可動板に前記複数の折損検査部を
取付け、前記複数の折損検査部のうちギヤングヘ
ツド毎に長さの異なる工具に対応する折損検査部
として、前記可動板に工具の軸線方向に相対移動
可能に支持された保持軸と、この保持軸に前記工
具の軸線方向に相対移動可能に貫通保持され、前
記工具の先端に当接可能な検査軸と、前記可動板
が工具側の前進端まで移動したときに前記保持軸
に対する検査軸の位置が許容範囲内にあるかどう
かを検出するセンサとを備え、各ギヤングヘツド
に前記保持軸に当接可能なストツパを工具の軸線
方向に突設し、工具が折損していない状態で前記
可動板を工具側の前進端まで移動させたときに、
前記センサの許容範囲内に検査軸に対して保持軸
が位置するように各ギヤングヘツド毎にストツパ
の工具軸線方向長さを決定したことを特徴とする
工具折損検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22678184A JPS61109604A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 工具折損検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22678184A JPS61109604A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 工具折損検査装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61109604A JPS61109604A (ja) | 1986-05-28 |
| JPH0585283B2 true JPH0585283B2 (ja) | 1993-12-07 |
Family
ID=16850508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22678184A Granted JPS61109604A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 工具折損検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61109604A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03270853A (ja) * | 1990-03-20 | 1991-12-03 | Toyo A Tec Kk | 工具折損検知装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5234075B2 (ja) * | 1973-11-12 | 1977-09-01 |
-
1984
- 1984-10-30 JP JP22678184A patent/JPS61109604A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61109604A (ja) | 1986-05-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |