JPH0585634B2 - - Google Patents
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- JPH0585634B2 JPH0585634B2 JP60021642A JP2164285A JPH0585634B2 JP H0585634 B2 JPH0585634 B2 JP H0585634B2 JP 60021642 A JP60021642 A JP 60021642A JP 2164285 A JP2164285 A JP 2164285A JP H0585634 B2 JPH0585634 B2 JP H0585634B2
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- Japan
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- sputtering
- substrate
- target
- sputtering surface
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
- H01J37/34—Gas-filled discharge tubes operating with cathodic sputtering
- H01J37/3411—Constructional aspects of the reactor
- H01J37/3414—Targets
- H01J37/3423—Shape
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/34—Sputtering
- C23C14/3407—Cathode assembly for sputtering apparatus, e.g. Target
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
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- H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
- H01J37/34—Gas-filled discharge tubes operating with cathodic sputtering
- H01J37/3402—Gas-filled discharge tubes operating with cathodic sputtering using supplementary magnetic fields
- H01J37/3405—Magnetron sputtering
- H01J37/3408—Planar magnetron sputtering
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
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- H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
- H01J37/34—Gas-filled discharge tubes operating with cathodic sputtering
- H01J37/3411—Constructional aspects of the reactor
- H01J37/345—Magnet arrangements in particular for cathodic sputtering apparatus
- H01J37/3458—Electromagnets in particular for cathodic sputtering apparatus
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Plasma & Fusion (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
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- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Electrodes Of Semiconductors (AREA)
- Physical Deposition Of Substances That Are Components Of Semiconductor Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、スパツタリングによる膜形成技術に
係り、特にシリコンウエハ上にICを形成する際
の凹凸のある面に均一な厚さの膜を形成するのに
好適なスパツタターゲツトとスパツタ電極に関す
る。
係り、特にシリコンウエハ上にICを形成する際
の凹凸のある面に均一な厚さの膜を形成するのに
好適なスパツタターゲツトとスパツタ電極に関す
る。
従来のスパツタ装置によるスパツタ成膜では、
セミコンタクターワールド
(SEMICONDUCTOR WORLD)1984年9月号
P125〜131に記載の様に、シリコンウエハの外周
部分にあるパターン段差のウエハ中心方向と反対
の、外向き段差の被覆率(ステツプカバレジ)が
低下することが指摘されている。ステツプカバレ
ジが悪いと配線の抵抗がふえ、形成される素子特
性が劣化したり、極端な場合には配線が断線し、
歩留りの低下や、素子の信頼性が下がる。
セミコンタクターワールド
(SEMICONDUCTOR WORLD)1984年9月号
P125〜131に記載の様に、シリコンウエハの外周
部分にあるパターン段差のウエハ中心方向と反対
の、外向き段差の被覆率(ステツプカバレジ)が
低下することが指摘されている。ステツプカバレ
ジが悪いと配線の抵抗がふえ、形成される素子特
性が劣化したり、極端な場合には配線が断線し、
歩留りの低下や、素子の信頼性が下がる。
ウエハとターゲツトを静止対向させてスパツタ
成膜する際に用いられている従来のプレー+マグ
ネトロン形スパツタ電極は、例えばφ125mmのウ
エハ上へ膜を形成する場合、ウエハ内に均一な厚
さの膜を形成する為に、ウエハとターゲツト間隔
は70〜90mm、またターゲツト上に発生されるドー
ナツ状のプラズマの大きさはφ120〜φ140mmにな
る様、設計されている。この様な位置関係ではウ
エハ外周部の外向き段差への成膜量が、平坦部、
内向き段差部に比べ原理的に少なく、本質的にス
テツプカバレジは悪くなる。この対策としてウエ
ハ外周部における外向き段差への成膜量を増加さ
せる為に、ウエハ径よりも大きなプラズマを発生
させ、かつウエハとターゲツト間隔を短くして成
膜すればよい。しかし、この様にして成膜すると
ウエハ外周部での膜厚が厚くなり、均一な膜厚分
布を得ることができない。これを補償するために
は、ウエハ径よりも小さなプラズマを発生させ、
大小プラズマを同時に、もしくは個別に発生さ
せ、膜形成を行なえばよい。しかし、通常の平板
形ターゲツトでは、小プラズマを発生させた場
合、ウエハ外周部の内向き段差及び平坦部への成
膜量の影響で、結果的には、ウエハ外周部の外向
き段差のカバレジは従来と同程度である。
成膜する際に用いられている従来のプレー+マグ
ネトロン形スパツタ電極は、例えばφ125mmのウ
エハ上へ膜を形成する場合、ウエハ内に均一な厚
さの膜を形成する為に、ウエハとターゲツト間隔
は70〜90mm、またターゲツト上に発生されるドー
ナツ状のプラズマの大きさはφ120〜φ140mmにな
る様、設計されている。この様な位置関係ではウ
エハ外周部の外向き段差への成膜量が、平坦部、
内向き段差部に比べ原理的に少なく、本質的にス
テツプカバレジは悪くなる。この対策としてウエ
ハ外周部における外向き段差への成膜量を増加さ
せる為に、ウエハ径よりも大きなプラズマを発生
させ、かつウエハとターゲツト間隔を短くして成
膜すればよい。しかし、この様にして成膜すると
ウエハ外周部での膜厚が厚くなり、均一な膜厚分
布を得ることができない。これを補償するために
は、ウエハ径よりも小さなプラズマを発生させ、
大小プラズマを同時に、もしくは個別に発生さ
せ、膜形成を行なえばよい。しかし、通常の平板
形ターゲツトでは、小プラズマを発生させた場
合、ウエハ外周部の内向き段差及び平坦部への成
膜量の影響で、結果的には、ウエハ外周部の外向
き段差のカバレジは従来と同程度である。
本発明の目的は上記した従来のスパツタ電極の
欠点をなくし、ウエハ外周部の外向き段差のステ
ツプカバレジの改善を計り、かつ均一な厚さの膜
を形成しうるスパツタリング方法及びその装置を
提供することにある。
欠点をなくし、ウエハ外周部の外向き段差のステ
ツプカバレジの改善を計り、かつ均一な厚さの膜
を形成しうるスパツタリング方法及びその装置を
提供することにある。
本発明は、マグネトロン放電により基板上に薄
膜を形成するスパツタリング成膜方法及びその装
置であつて、法線が対向する前記基板の中心方向
に傾いた環状の第1のスパツタリング面と該第1
のスパツタリング面の外周部に環状の第2のスパ
ツタリング面とを有するターゲツトと、該ターゲ
ツトを保持し前記第1のスパツタリング面及び前
記第2のスパツタリング面の近傍にそれぞれ弧状
の磁界を発生する磁界発生手段を備えたスパツタ
電極とを有し、前記第1のスパツタリング面の前
記基板の径よりも小さい領域に第1のマグネトロ
ン放電を発生させて前記基板の主に中央部分に薄
膜を形成し、前記第2のスパツタリング面の前記
基板の径よりも大きい領域に第2のマグネトロン
放電を発生させて前記基板の主に周辺部分に薄膜
を形成するスパツタリング成膜方法及びその装置
である。
膜を形成するスパツタリング成膜方法及びその装
置であつて、法線が対向する前記基板の中心方向
に傾いた環状の第1のスパツタリング面と該第1
のスパツタリング面の外周部に環状の第2のスパ
ツタリング面とを有するターゲツトと、該ターゲ
ツトを保持し前記第1のスパツタリング面及び前
記第2のスパツタリング面の近傍にそれぞれ弧状
の磁界を発生する磁界発生手段を備えたスパツタ
電極とを有し、前記第1のスパツタリング面の前
記基板の径よりも小さい領域に第1のマグネトロ
ン放電を発生させて前記基板の主に中央部分に薄
膜を形成し、前記第2のスパツタリング面の前記
基板の径よりも大きい領域に第2のマグネトロン
放電を発生させて前記基板の主に周辺部分に薄膜
を形成するスパツタリング成膜方法及びその装置
である。
結果的には、ウエハ外周部の外向き段差のカバ
レジを良くするためには、小プラズマを発生させ
た時に、ウエハ外周部への成膜量を少なくすれば
よい。つまり、小プラズマが発生するターゲツト
面に、ウエハの中心方向を向いた傾斜、ターゲツ
トの中心軸方向を向いた傾斜をつければよい。ま
た、大プラズマを発生させる場合には、プラズマ
の発生する面がウエハ面と平行であつても、ウエ
ハ中心方向を向いた傾斜をもつてもよい。
レジを良くするためには、小プラズマを発生させ
た時に、ウエハ外周部への成膜量を少なくすれば
よい。つまり、小プラズマが発生するターゲツト
面に、ウエハの中心方向を向いた傾斜、ターゲツ
トの中心軸方向を向いた傾斜をつければよい。ま
た、大プラズマを発生させる場合には、プラズマ
の発生する面がウエハ面と平行であつても、ウエ
ハ中心方向を向いた傾斜をもつてもよい。
第1図は、本発明の一実施例である。
ウエハ1とターゲツト2は互いいに向かい合つ
ており、ウエハ1は成膜中は静止している。ター
ゲツト2は軸対称形状で、3は軸対称の軸(仮
想)である。スパツタ電極5はターゲツト2の裏
面にパツキングプレート6を介して、2個のコイ
ル9,10を中心軸3のまわりに同心状に配置
し、断面がくし形のヨーク7によつて磁気回路を
形成している。パツキングプレート6とコイル間
は冷却水が供給され、パツキングプレート6を介
してのターゲツト冷却と2個のコイル9,10を
直冷している。(図示せず。) スパツタ電極5の近傍におかれたアノード11
とスパツタ電極には高電圧が印加され(図示せ
ず)、(〜数m Torr)のAr雰囲気下でマグネト
ロン形グロー放電を行なう。ターゲツト2はウエ
ハ面に対し平行な面(ターゲツトの軸対称軸3と
ターゲツト面に立てた法線が平行となる。)12
と、傾斜面13等と対向する。
ており、ウエハ1は成膜中は静止している。ター
ゲツト2は軸対称形状で、3は軸対称の軸(仮
想)である。スパツタ電極5はターゲツト2の裏
面にパツキングプレート6を介して、2個のコイ
ル9,10を中心軸3のまわりに同心状に配置
し、断面がくし形のヨーク7によつて磁気回路を
形成している。パツキングプレート6とコイル間
は冷却水が供給され、パツキングプレート6を介
してのターゲツト冷却と2個のコイル9,10を
直冷している。(図示せず。) スパツタ電極5の近傍におかれたアノード11
とスパツタ電極には高電圧が印加され(図示せ
ず)、(〜数m Torr)のAr雰囲気下でマグネト
ロン形グロー放電を行なう。ターゲツト2はウエ
ハ面に対し平行な面(ターゲツトの軸対称軸3と
ターゲツト面に立てた法線が平行となる。)12
と、傾斜面13等と対向する。
マグネトロン形スパツタ電極においては、ター
ゲツト面に対して磁力線が平行になる位置にプラ
ズマが形成される(電界はターゲツト面近傍では
垂直になり、荷重粒子はローレンツカによつて電
磁界が直交する部分に収束する為)ので、2つの
コイルへの通電電流を変えることにより、磁界分
布を制御し、プラズマの発生位置を変えることが
できる。(第2,3図参照)この様にして、ウエ
ハ径よりも大きなプラズマ14をターゲツト面1
2に形成し、主にウエハ1の外周部の成膜を行な
う。とくにウエハとターゲツト間隔H1を短くす
ると、外周部での外向き段差への成膜量が増加
し、ステツプカバレジを向上させる。一方、ウエ
ハ径よりも小さく、ウエハ中心方向を向いたター
ゲツト面13にプラズマ14を形成し、主にウエ
ハの内部(中心部)の成膜を行なう。ターゲツト
面12,13で発生させるプラズマの各滞在時間
をウエハ内の膜厚分布が均一になる様に設定し、
成膜を行なう。第4図に従来のプレーナマグネト
ロン形スパツタ電極によつて形成された膜のステ
ツプカバレジと、本発明によるステツプカバレジ
を比較して示す。本発明によれば、ウエハ内の内
外段差部におけるステツプカバレジは全て改善さ
れ、特にウエハ外周部の外向き段差のステツプカ
バレジは8%から17%と大幅に改善されている。
ゲツト面に対して磁力線が平行になる位置にプラ
ズマが形成される(電界はターゲツト面近傍では
垂直になり、荷重粒子はローレンツカによつて電
磁界が直交する部分に収束する為)ので、2つの
コイルへの通電電流を変えることにより、磁界分
布を制御し、プラズマの発生位置を変えることが
できる。(第2,3図参照)この様にして、ウエ
ハ径よりも大きなプラズマ14をターゲツト面1
2に形成し、主にウエハ1の外周部の成膜を行な
う。とくにウエハとターゲツト間隔H1を短くす
ると、外周部での外向き段差への成膜量が増加
し、ステツプカバレジを向上させる。一方、ウエ
ハ径よりも小さく、ウエハ中心方向を向いたター
ゲツト面13にプラズマ14を形成し、主にウエ
ハの内部(中心部)の成膜を行なう。ターゲツト
面12,13で発生させるプラズマの各滞在時間
をウエハ内の膜厚分布が均一になる様に設定し、
成膜を行なう。第4図に従来のプレーナマグネト
ロン形スパツタ電極によつて形成された膜のステ
ツプカバレジと、本発明によるステツプカバレジ
を比較して示す。本発明によれば、ウエハ内の内
外段差部におけるステツプカバレジは全て改善さ
れ、特にウエハ外周部の外向き段差のステツプカ
バレジは8%から17%と大幅に改善されている。
第5図は、本発明の第2の実施例であ。第1の
実施例と異なりターゲツト面が軸3方向を向いて
傾斜し、それぞれ傾斜角度の異なる2つの面1
3,13′を具備している。面13と13′は滑ら
かにつながれ、鋭い斜めの接合部を除去すること
によつて電界集中を防止し、接合部18の選択的
スパツタがない様にしている。2つのコイル9,
10への通電電流を制御することにより、傾斜面
13,13′にそれぞれプラズマを発生すること
ができる。
実施例と異なりターゲツト面が軸3方向を向いて
傾斜し、それぞれ傾斜角度の異なる2つの面1
3,13′を具備している。面13と13′は滑ら
かにつながれ、鋭い斜めの接合部を除去すること
によつて電界集中を防止し、接合部18の選択的
スパツタがない様にしている。2つのコイル9,
10への通電電流を制御することにより、傾斜面
13,13′にそれぞれプラズマを発生すること
ができる。
ヨーク9の外周をターゲツト側へ伸ばすことに
より傾斜面13にプラズマが発生するようにして
いる傾斜面13でスパツタ成膜を行なうことによ
り、ウエハ外周部のステツプカバレジの改善を計
り、傾斜面13′でスパツタ成膜を行なうことに
より、ウエハ内部でのステツプカバレジを改善す
る。
より傾斜面13にプラズマが発生するようにして
いる傾斜面13でスパツタ成膜を行なうことによ
り、ウエハ外周部のステツプカバレジの改善を計
り、傾斜面13′でスパツタ成膜を行なうことに
より、ウエハ内部でのステツプカバレジを改善す
る。
また、本ターゲツト構造の特徴的な効果は、タ
ーゲツト全体としてすりばち状になつており、タ
ーゲツトから飛び出した成膜粒子がウエハへ有効
に利用されることである。貴金属膜のスパツタに
有効である。
ーゲツト全体としてすりばち状になつており、タ
ーゲツトから飛び出した成膜粒子がウエハへ有効
に利用されることである。貴金属膜のスパツタに
有効である。
第6図は、本発明の第3の実施例である。
ターゲツト2のスパツタを受ける側とは反対の
側にパツキングプレート6を介して永久磁石21
が配置されている。永久磁石21によつて形成さ
れる磁界は、ターゲツトの傾斜面の1つであるタ
ーゲツト面12(第2図)から磁力線が出て、再
びこの面12へ入る様な磁界と、さらにターゲツ
トの傾斜面のもう1つのターゲツト面13(第3
図)から磁力線が出て、再びこの面13へ入る様
な磁界とから構成されている。
側にパツキングプレート6を介して永久磁石21
が配置されている。永久磁石21によつて形成さ
れる磁界は、ターゲツトの傾斜面の1つであるタ
ーゲツト面12(第2図)から磁力線が出て、再
びこの面12へ入る様な磁界と、さらにターゲツ
トの傾斜面のもう1つのターゲツト面13(第3
図)から磁力線が出て、再びこの面13へ入る様
な磁界とから構成されている。
第6図に示す様なターゲツトを用いる場合、上
記の様な磁界を形成する為には、中央に円筒状の
永久磁石23を配置し、この永久磁石を中心とし
て円環状または棒状永久磁石を環状に配置してな
る永久磁石24,24′を同心状に配置し、かつ、
中央の永久磁石23よりも、環状永久磁石24,
24′が、ターゲツト2側へ出つぱつた形となつ
ている。本実施例ではターゲツト側に永久磁石と
はめ込む方式にてこれを実現している。
記の様な磁界を形成する為には、中央に円筒状の
永久磁石23を配置し、この永久磁石を中心とし
て円環状または棒状永久磁石を環状に配置してな
る永久磁石24,24′を同心状に配置し、かつ、
中央の永久磁石23よりも、環状永久磁石24,
24′が、ターゲツト2側へ出つぱつた形となつ
ている。本実施例ではターゲツト側に永久磁石と
はめ込む方式にてこれを実現している。
本実施例によれば、ターゲツトの2つの傾斜面
12,13にプラズマを発生させることができ、
概略、ターゲツト2の全面にプラズマを形成する
ことができる。この結果、ターゲツトへの印加パ
ワーを増大できるので、成膜速度の向上が計れ、
またターゲツトのエロージヨン部分が広がり有効
にターゲツトを利用で、ターゲツトの寿命が延び
る効果がある。
12,13にプラズマを発生させることができ、
概略、ターゲツト2の全面にプラズマを形成する
ことができる。この結果、ターゲツトへの印加パ
ワーを増大できるので、成膜速度の向上が計れ、
またターゲツトのエロージヨン部分が広がり有効
にターゲツトを利用で、ターゲツトの寿命が延び
る効果がある。
本発明によれば、ウエハ内での膜厚を均一に保
ちながら、段差部のステツプカバレジを改善でき
るので、ICの配線の抵抗の増加を防止でき、高
品質のICの素子が得られる割合が増加する。ま
たカバレジ不足に起因するIC配線の断線を防止
できるので、IC素子の信頼性も向上する。
ちながら、段差部のステツプカバレジを改善でき
るので、ICの配線の抵抗の増加を防止でき、高
品質のICの素子が得られる割合が増加する。ま
たカバレジ不足に起因するIC配線の断線を防止
できるので、IC素子の信頼性も向上する。
第1図は本発明の実施例の1つであるスパツタ
電極の縦断面図、第2図、第3図はターゲツト面
上で発生するプラズマと磁力線の関係を示す図、
第4図は本発明による電極でのステツプカバレジ
と従来の電極によるステツプカバレジの比較図、
第5図は本発明による第2の実施例であるスパツ
タ電極の縦断面図、第6図は本発明による第3の
実施例であるスパツタ電極の縦断面図である。 1……ウエハ、2……ターゲツト、3……軸対
称軸の仮想線、5……スパツタ電極、6……バツ
キングプレート、7……ヨーク、8……オサエリ
ング、9,10……コイル、11……アノード、
12,13,13′……ターゲツトの傾斜面、1
4……プラズマ、15……磁力線、16,17…
…コイルへの通電線、19……冷却水の給排水
管、20……磁力線、21……永久磁石。
電極の縦断面図、第2図、第3図はターゲツト面
上で発生するプラズマと磁力線の関係を示す図、
第4図は本発明による電極でのステツプカバレジ
と従来の電極によるステツプカバレジの比較図、
第5図は本発明による第2の実施例であるスパツ
タ電極の縦断面図、第6図は本発明による第3の
実施例であるスパツタ電極の縦断面図である。 1……ウエハ、2……ターゲツト、3……軸対
称軸の仮想線、5……スパツタ電極、6……バツ
キングプレート、7……ヨーク、8……オサエリ
ング、9,10……コイル、11……アノード、
12,13,13′……ターゲツトの傾斜面、1
4……プラズマ、15……磁力線、16,17…
…コイルへの通電線、19……冷却水の給排水
管、20……磁力線、21……永久磁石。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 マグネトロン放電によりターゲツトと対向し
て配置された基板上に薄膜を形成するスパツタリ
ング成膜方法であつて、法線が前記基板の中心方
向に傾いた前記ターゲツトの環状の第1のスパツ
タリング面の前記基板の径よりも小さい領域を第
1のマグネトロン放電によりスパツタして前記基
板の主に中央部分に薄膜を形成する工程と、前記
第1のスパツタリング面の外側に位置する前記タ
ーゲツトの環状の第2のスパツタリング面の前記
基板の径よりも大きい領域を第2のマグネトロン
放電によりスパツタして前記基板の主に周辺部分
に薄膜を形成する工程とを含むことを特徴とする
スパツタリング成膜方法。 2 マグネトロン放電により基板上に薄膜を形成
するスパツタリング成膜装置であつて、法線が対
向する前記基板の中心方向に傾いた環状の第1の
スパツタリング面と該第1のスパツタリング面の
外周部に環状の第2のスパツタリング面とを有す
るターゲツトと、該ターゲツトを保持し前記第1
のスパツタリング面及び前記第2のスパツタリン
グ面の近傍にそれぞれ弧状の磁界を発生する磁界
発生手段を備えたスパツタ電極とを有し、前記第
1のスパツタリング面の前記基板の径よりも小さ
い領域に第1のマグネトロン放電を発生させて前
記基板の主に中央部分に薄膜を形成し、前記第2
のスパツタリング面の前記基板の径よりも大きい
領域に第2のマグネトロン放電を発生させて前記
基板の主に周辺部分に薄膜を形成することを特徴
とするスパツタリング成膜装置。 3 前記磁界発生手段が外部の磁界制御手段に接
続された電磁石で構成されていることを特徴とす
る特許請求の範囲第2項記載のスパツタリング成
膜装置。 4 前記磁界発生手段が永久磁石で構成されてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第2項記載の
スパツタリング成膜装置。 5 前記第2のスパツタリング面が、前記基板に
平行に形成されていることを特徴とする特許請求
の範囲第2項記載のスパツタリング成膜装置。 6 前記第2のスパツタリング面が、該第2のス
パツタリング面の法線が前記基板の中心方向に傾
いて形成されていることを特徴とする特許請求の
範囲第2項記載のスパツタリング成膜装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60021642A JPS61183467A (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | スパッタリング方法及びその装置 |
| US06/825,940 US4747926A (en) | 1985-02-08 | 1986-02-04 | Conical-frustum sputtering target and magnetron sputtering apparatus |
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