JPH0585664B2 - - Google Patents
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- JPH0585664B2 JPH0585664B2 JP2027355A JP2735590A JPH0585664B2 JP H0585664 B2 JPH0585664 B2 JP H0585664B2 JP 2027355 A JP2027355 A JP 2027355A JP 2735590 A JP2735590 A JP 2735590A JP H0585664 B2 JPH0585664 B2 JP H0585664B2
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B7/00—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
- D04B15/06—Sinkers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
- D04B15/10—Needle beds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Description
本発明は、各種編糸の特性及び編成される編地
の編組織に応じて編成時のノツクオーバータイミ
ングを調整できるようにしたノツクオーバータイ
ミング調整可変な機能を有する横編機に関するも
のである。
の編組織に応じて編成時のノツクオーバータイミ
ングを調整できるようにしたノツクオーバータイ
ミング調整可変な機能を有する横編機に関するも
のである。
【従来の技術】
一般に横編機における編成時のノツクオーバー
タイミングとして、針床上に植列された編針が、
係止した旧ループをクリアできる位置まで上昇さ
せた後、この編針のフツク内に供給される編糸を
引込んで下降することにより、新ループが旧ルー
プを越えて編目は形成される。つまり編針に係止
された旧ループが、次の新ループ形成に際し、編
針と共にその引込みの過程でノツクオーバー
（knock−over）されることによつて、初めて完
全な編目が形成される。 そしてこのノツクオーバータイミングは、編糸
係止線材を挿着するためにシンカーの先端近傍に
穿設した孔の位置によつて自ずと決まつてしま
う。このことは連続して編成される各コースの編
目において、この編目を形成するシンカーループ
とニードルループとの１編目に対する比率は一定
であることを意味する。 しかし、上記ノツクオーバータイミングは編糸
の特性等によつても大きな影響を受ける。例えば
編糸のすべり、伸長、撚度、染色等、後加工の違
いによるものであつて、これらは同一・異質の素
材等を問わず影響を及ぼす。またそのことは、同
時に編目を形成するシンカーループとニードルル
ープとのそれぞれの形状にも影響を及ぼすことが
判つた。
タイミングとして、針床上に植列された編針が、
係止した旧ループをクリアできる位置まで上昇さ
せた後、この編針のフツク内に供給される編糸を
引込んで下降することにより、新ループが旧ルー
プを越えて編目は形成される。つまり編針に係止
された旧ループが、次の新ループ形成に際し、編
針と共にその引込みの過程でノツクオーバー
（knock−over）されることによつて、初めて完
全な編目が形成される。 そしてこのノツクオーバータイミングは、編糸
係止線材を挿着するためにシンカーの先端近傍に
穿設した孔の位置によつて自ずと決まつてしま
う。このことは連続して編成される各コースの編
目において、この編目を形成するシンカーループ
とニードルループとの１編目に対する比率は一定
であることを意味する。 しかし、上記ノツクオーバータイミングは編糸
の特性等によつても大きな影響を受ける。例えば
編糸のすべり、伸長、撚度、染色等、後加工の違
いによるものであつて、これらは同一・異質の素
材等を問わず影響を及ぼす。またそのことは、同
時に編目を形成するシンカーループとニードルル
ープとのそれぞれの形状にも影響を及ぼすことが
判つた。
【発明が解決しようとする課題】
そこで、従来は編糸の種類や太さ等が変わる度
に、上記タイミングに影響を及ぼすと考えられる
種々の編成パラメータ（給糸張力、ワクシング、
編地巻下げ張力、針のフツクの大小）を修正・変
更して、各々編成パラメータに適した調整を行な
つていた。 しかし、これら作業はかなりの熟練と手間を要
し、また熟練と手間を要するにもかかわらず、充
分な効果を得ることができなかつた。 本発明は上記のような点に鑑みて開発されたも
のであり、その目的とする処は、各種編糸の特性
及び編成される編地の編組織に応じて、編成時の
ノツクオーバータイミングを調整可変にして、編
成性（編易さ）の優れた高品質な編地を得ること
ができるようにしたノツクオーバータイミング調
整可変な機能を有する横編機を提供することにあ
る。
に、上記タイミングに影響を及ぼすと考えられる
種々の編成パラメータ（給糸張力、ワクシング、
編地巻下げ張力、針のフツクの大小）を修正・変
更して、各々編成パラメータに適した調整を行な
つていた。 しかし、これら作業はかなりの熟練と手間を要
し、また熟練と手間を要するにもかかわらず、充
分な効果を得ることができなかつた。 本発明は上記のような点に鑑みて開発されたも
のであり、その目的とする処は、各種編糸の特性
及び編成される編地の編組織に応じて、編成時の
ノツクオーバータイミングを調整可変にして、編
成性（編易さ）の優れた高品質な編地を得ること
ができるようにしたノツクオーバータイミング調
整可変な機能を有する横編機を提供することにあ
る。
そこで、本発明は上記目的を有効に達するため
に、次のような構成にしてある。すなわち、針床
頂部に所定間隔を以てシンカーを並設固定すると
共に、針床上を左右走行するキヤリツジのカム機
構によつて制御される多数の編針を、上記シンカ
ーに沿つて出没自在に配設し、更に上記各編針が
出没する位置の下方に、上記各編針の出没方向に
対し直交するようして編糸係止線材を前記各シン
カーに架渡してなる横編機において、シンカーの
先端近傍の前後に、連通または分離した孔を穿設
し、このシンカーの孔に、前記編糸係止線材を挿
着できるようにした構成である。 また、断面楕円形状の編糸係止線材を、シンカ
ーの先端近傍に穿設した孔に、挿入角度を任意に
変位させて挿着できるようにした構成でもある。
に、次のような構成にしてある。すなわち、針床
頂部に所定間隔を以てシンカーを並設固定すると
共に、針床上を左右走行するキヤリツジのカム機
構によつて制御される多数の編針を、上記シンカ
ーに沿つて出没自在に配設し、更に上記各編針が
出没する位置の下方に、上記各編針の出没方向に
対し直交するようして編糸係止線材を前記各シン
カーに架渡してなる横編機において、シンカーの
先端近傍の前後に、連通または分離した孔を穿設
し、このシンカーの孔に、前記編糸係止線材を挿
着できるようにした構成である。 また、断面楕円形状の編糸係止線材を、シンカ
ーの先端近傍に穿設した孔に、挿入角度を任意に
変位させて挿着できるようにした構成でもある。
上記構成により、シンカーの先端近傍に穿設し
た複数の孔或いは連通する複数の孔の内、編地を
編成するに際し、各種編糸の特性及び編成される
編地の編組織に応じて、シンカーの所望の孔或い
は孔内の所望の位置に編糸係止線材を挿着して編
成することによつて、編糸ループ（旧ループ）の
編糸係止線材への当接位置を、シンカーの前後方
向に変えることができ、上記編糸ループ（旧ルー
プ）が編針のフツクからクリアされる時のノツク
オーバータイミングを調整でき、編成性（編易
さ）の優れた、高品質な編地を得ることができ
る。 また、シンカーの先端近傍に穿設した孔に、断
面楕円形状の編糸係止線材を挿入角度を任意に変
位させて挿着することによつても、シンカーの前
後方向に編糸ループ（旧ループ）の編糸係止線材
への当接位置を変えることができ、上記と同様の
効果が得られる。 更にノツクオーバータイミングと巻き下げ張力
の関係について詳述すれば、本願発明は編成条件
に応じてノツクオーバータイミングを変更するこ
とにより編成性をよくすることにある。 例えば伸長性の低い糸や滑りの良い糸を用いて
編成し極小さなループを形成したい場合、たとえ
編針の引下げ量を最小にしたとしても、ノツクオ
ーバーするためには編糸係止線材の位置まで引き
下げなければならず、編針の先端が編糸係止線材
５よりも進出した位置でノツクオーバーできな
い。 したがつて針床先端部に近い位置に編糸係止線
材が挿着されるほど早くノツクオーバーさせるこ
とが可能となる。したがつて伸長性の低い糸や滑
りの良い糸で編成する場合には、編糸係止線材の
位置を先端に近い位置の孔に挿着することによ
り、ノツクオーバータイミングを早くすることが
できる。 編糸係止線材を針床の先端部に近い位置に孔に
挿着することは、ノツクオーバータイミングを早
くするという効果とともに、結果として巻き下げ
張力の影響を小さくすることができるという効果
を発生する。 逆に伸長性の高い編糸や滑りの悪い糸の場合に
は、針床の歯口から遠い位置に挿着したほうが現
在形成されつつある編目に対して旧ループとの摩
擦抵抗を緩和でき、またその抵抗のばらつきに依
る編目の乱れを防止する。 このように、編成を行うためには編糸の強度、
種類、太さ、巻き下げ張力の強さなど様々な条件
が関係するため、編成条件に応じて編糸係止線材
５の挿着位置を変更するこにより編成性をよくす
ることができるという効果がある。
た複数の孔或いは連通する複数の孔の内、編地を
編成するに際し、各種編糸の特性及び編成される
編地の編組織に応じて、シンカーの所望の孔或い
は孔内の所望の位置に編糸係止線材を挿着して編
成することによつて、編糸ループ（旧ループ）の
編糸係止線材への当接位置を、シンカーの前後方
向に変えることができ、上記編糸ループ（旧ルー
プ）が編針のフツクからクリアされる時のノツク
オーバータイミングを調整でき、編成性（編易
さ）の優れた、高品質な編地を得ることができ
る。 また、シンカーの先端近傍に穿設した孔に、断
面楕円形状の編糸係止線材を挿入角度を任意に変
位させて挿着することによつても、シンカーの前
後方向に編糸ループ（旧ループ）の編糸係止線材
への当接位置を変えることができ、上記と同様の
効果が得られる。 更にノツクオーバータイミングと巻き下げ張力
の関係について詳述すれば、本願発明は編成条件
に応じてノツクオーバータイミングを変更するこ
とにより編成性をよくすることにある。 例えば伸長性の低い糸や滑りの良い糸を用いて
編成し極小さなループを形成したい場合、たとえ
編針の引下げ量を最小にしたとしても、ノツクオ
ーバーするためには編糸係止線材の位置まで引き
下げなければならず、編針の先端が編糸係止線材
５よりも進出した位置でノツクオーバーできな
い。 したがつて針床先端部に近い位置に編糸係止線
材が挿着されるほど早くノツクオーバーさせるこ
とが可能となる。したがつて伸長性の低い糸や滑
りの良い糸で編成する場合には、編糸係止線材の
位置を先端に近い位置の孔に挿着することによ
り、ノツクオーバータイミングを早くすることが
できる。 編糸係止線材を針床の先端部に近い位置に孔に
挿着することは、ノツクオーバータイミングを早
くするという効果とともに、結果として巻き下げ
張力の影響を小さくすることができるという効果
を発生する。 逆に伸長性の高い編糸や滑りの悪い糸の場合に
は、針床の歯口から遠い位置に挿着したほうが現
在形成されつつある編目に対して旧ループとの摩
擦抵抗を緩和でき、またその抵抗のばらつきに依
る編目の乱れを防止する。 このように、編成を行うためには編糸の強度、
種類、太さ、巻き下げ張力の強さなど様々な条件
が関係するため、編成条件に応じて編糸係止線材
５の挿着位置を変更するこにより編成性をよくす
ることができるという効果がある。
以下、本発明の実施例を第１図〜第８図に基づ
いて説明する。 第１図に示すように、針床頂部に所定間隔を以
てシンカー１を並設固定し、この針床上を左右走
行するキヤリツジ（図示省略）のカム機構によつ
て、セレクトジヤツク２、ジヤツク３を介して制
御される編針４を、上記シンカー１やニードルプ
レート９に沿つて針床の前後方向に出没自在に多
数配設し、上記各編針４が出没する位置の下方
に、上記各編針１の出没方向に対し直交するよう
にして編糸係止線材５を並設したシンカー１（図
は一部を示す）に架渡した横編機にあつて、本発
明では第３図〜第８図に示すような各々実施例の
シンカー１ａ，１ｂ，１ｃがそれぞれ上記シンカ
ー１のようにして設けてあり、これら各シンカー
１ａ，１ｂ，１ｃに穿設された孔６には、ピアノ
線等からなる編糸係止線材５が着脱自在に挿着で
きるようになつている。 すなわち、第３図〜第４図に示すように第一実
施例のシンカー１ａでは、大小の孔６ａ，６ｂ
が、シンカーの先端近傍に前後方向に多少位置を
ずらして穿設してある。また、第５図〜第６図に
示す第二実施例のシンカー１ｂでは、図示のよう
にシンカーの先端近傍に、全体が略瓢箪状をした
大小の連通した孔６ｃが穿設してある。そして、
これらの孔６ａ，６ｂ、孔６ｃに各種編糸の特性
及び編成される編地の編組織に応じて、編糸係止
線材５を挿着することによつて、第２図に示すよ
うに編糸ループＡの編糸係止線材５への当接位置
を変更し、編目形成時において、編糸ループＡ
（旧ループ）が編針４のフツク４ａからクリアさ
れる時のノツクオーバータイミングを最適に調整
することができる。 第７図〜第８図に示す実施例は、本発明に係る
第三実施例であつて、この実施例では各種編糸の
特性及び編成される編地の編組織に応じてノツク
オーバータイミングを調整できるように、シンカ
ー１ｃの先端近傍に穿設した孔６ｄに、断面楕円
形状の編糸係止線材５を挿入し、この編糸係止線
材５ａの孔６ｄ内における挿着位置、すなわち、
図示のように編糸係止線材５ａの挿入角度（方
法）を任意に変えて挿着することにより、編成時
における編糸ループＡと編糸係止線材５ａとの当
接位置をシンカー１ｃの前後方向に適宜変更する
ことができる。尚、この実施例において、孔６ｄ
を前記実施例のように複数穿設か、或いは連通し
た複数の孔を穿設して、上記断面楕円形状の編糸
係止線材５ａを所望の孔、または連通する孔の所
望の位置に挿着するようにしてもよい。 上述のような各実施例のシンカー１ａ，１ｂ，
１ｃの各々孔６に編糸係止線材５，５ａを適宜挿
着することによつて、次のような作用効果を得る
ことができる。（第２図〜第６図参照） すなわち、同一の編組織ではあるが編糸の特性
が異なる場合、例えば伸長性の低い編糸や滑りの
良い（表面摩擦係数の小さい）編糸では、編糸係
止線材５を、前記第一実施例及び第二実施例のシ
ンカー１ａ，１ｂのより先端に近い孔に挿着する
ことによつて、編目の均一な美しい編地を得るこ
とができる。 何故ならば、上述のようにシンカー１ａ，１ｂ
の先端に近い孔７に編糸係止線材５を挿着するこ
とにより、編糸ループＡのノツクオーバータイミ
ングを早めると共に、現在形成されつつある編目
は巻下げ張力の影響を受けにくくなる。これらの
編糸自身の特性によるノツクオーバの早さによつ
て、編目を形成する方が編糸係止線材５を針床の
先端から遠ざけて巻下げ張力が効き易い状態（巻
下げ張力が編目形成に直接影響を与えるような状
態）とするよりも、無理をかけずに編目を形成す
ることができ、非常に規則正しい編目となり、か
つ高品質な編地を編成することができる。 一方、同一の編組織ではあるが伸長性の高い編
糸や滑りの悪い（表面摩擦係数の大きい）編糸の
場合、前記のように、第一実施例及び第二実施例
のシンカー１ａ，１ｂの、より先端に近い孔７に
編糸係止線材５を挿着して編成を行つたのでは、
ノツクオーバーの際の新ループＢが旧ループＡ
（編糸ループＡ）を越えるときに、それぞれのル
ープＡ，Ｂの接触箇所での摩擦抵抗が大きくな
り、旧ループＡ（編糸ループＡ）のノツクオーバ
ータイミングがその分遅らされることになり、ニ
ードルループとシンカーループとの比率を乱した
り、形成されるループ内で依然流動する編糸の動
きに影響を与えたり、或いは反応に影響を受けた
りして、編目の均一さに悪影響を及ぼすことにな
る。 そこで、編糸係止線材５を針床の先端から遠ざ
けた位置に穿設した孔８に挿着することによつ
て、巻下げ張力が効き易い状態で編目形成を行う
ことができ、編糸自身の滑りの悪さによるノツク
オーバーの遅れを、巻下げ張力の積極的な作用に
よつて補償することができ、上記のような悪影響
等を排除して高品質な編地を得ることができる。 次に、同一の編糸ではあるが編組織が異なる場
合、例えば編幅を順次広げたり狭めたりする成型
編で、特に編幅を狭めていく場合においては、編
糸係止線材５をシンカー１ａ，１ｂの先端から離
れた位置に穿設した孔８に挿着したのでは、巻下
げ張力の影響を受け易く、編幅が狭くなればなる
ほど巻下げ張力の調整は非常に難しくなり、更に
編地両端の編目は減し難くなり、また切れ易くな
る。 そこで、編糸係止線材５をシンカー１ａ，１ｂ
の先端に近いた位置に穿設した孔７に挿着するこ
とによつて、巻下げ張力の影響が受け難くなるた
め、多少の強めの巻下げ張力が働いたとしても、
それによつて直ちに編地に悪影響を及ぼすといつ
たことが少なくなる。 一方、同一の編糸ではあるが編込み柄のように
ウエール方向の随所にゴム編や平編の入り混ざつ
た編組織の場合は、編糸係止線材５をシンカー１
ａ，１ｂの先端に近い位置に穿設した孔７に挿着
したのでは、上述の例からもわかるように、巻下
げ張力が編地に作用しにくい状態となるために、
ゴム編ループに比して緩んだ状態の平編ループ
は、針先端のフツク部からノツクオーバーされた
としても結果として二重喰の原因となつたりす
る。 そこで、編糸係止線材５をシンカー１ａ，１ｂ
の先端から遠い位置に穿設した孔８に挿着するこ
とによつて、巻下げ張力の影響を受け易くなるた
め、上記の二重喰も起こらず編成性の良い高品質
な編地を得ることができる。 尚、第三実施例のシンカー１ｃ及び編糸係止線
材５ａによつて上述のような作用効果を得るに
は、上記したようにシンカー１ａ，１ｂの先端か
ら遠い位置に穿設した孔８に編糸係止線材５を挿
着する代わりに、例えば第７図に示すようにして
断面楕円形状の編糸係止線材５ａを挿着すること
によつて、同様の作用効果を得ることができる。 また、前記したようにシンカー１ａ，１ｂの先
端に近い位置に穿設した孔７に編糸係止線材５を
挿着する代わりに、例えば第８図に示すようにて
断面楕円形状の編糸係止線材５ａを挿着すること
によつて、同様の作用効果を得ることができる。 また、針床先端により近い位置で編糸に編糸係
止線材を当接させる場合は、それより針床先端か
ら遠い位置に編糸係止線材が装着された状態であ
つてもよく、同時に複数の編糸係止線材を装着し
た状態で編成を行うことも可能である。
いて説明する。 第１図に示すように、針床頂部に所定間隔を以
てシンカー１を並設固定し、この針床上を左右走
行するキヤリツジ（図示省略）のカム機構によつ
て、セレクトジヤツク２、ジヤツク３を介して制
御される編針４を、上記シンカー１やニードルプ
レート９に沿つて針床の前後方向に出没自在に多
数配設し、上記各編針４が出没する位置の下方
に、上記各編針１の出没方向に対し直交するよう
にして編糸係止線材５を並設したシンカー１（図
は一部を示す）に架渡した横編機にあつて、本発
明では第３図〜第８図に示すような各々実施例の
シンカー１ａ，１ｂ，１ｃがそれぞれ上記シンカ
ー１のようにして設けてあり、これら各シンカー
１ａ，１ｂ，１ｃに穿設された孔６には、ピアノ
線等からなる編糸係止線材５が着脱自在に挿着で
きるようになつている。 すなわち、第３図〜第４図に示すように第一実
施例のシンカー１ａでは、大小の孔６ａ，６ｂ
が、シンカーの先端近傍に前後方向に多少位置を
ずらして穿設してある。また、第５図〜第６図に
示す第二実施例のシンカー１ｂでは、図示のよう
にシンカーの先端近傍に、全体が略瓢箪状をした
大小の連通した孔６ｃが穿設してある。そして、
これらの孔６ａ，６ｂ、孔６ｃに各種編糸の特性
及び編成される編地の編組織に応じて、編糸係止
線材５を挿着することによつて、第２図に示すよ
うに編糸ループＡの編糸係止線材５への当接位置
を変更し、編目形成時において、編糸ループＡ
（旧ループ）が編針４のフツク４ａからクリアさ
れる時のノツクオーバータイミングを最適に調整
することができる。 第７図〜第８図に示す実施例は、本発明に係る
第三実施例であつて、この実施例では各種編糸の
特性及び編成される編地の編組織に応じてノツク
オーバータイミングを調整できるように、シンカ
ー１ｃの先端近傍に穿設した孔６ｄに、断面楕円
形状の編糸係止線材５を挿入し、この編糸係止線
材５ａの孔６ｄ内における挿着位置、すなわち、
図示のように編糸係止線材５ａの挿入角度（方
法）を任意に変えて挿着することにより、編成時
における編糸ループＡと編糸係止線材５ａとの当
接位置をシンカー１ｃの前後方向に適宜変更する
ことができる。尚、この実施例において、孔６ｄ
を前記実施例のように複数穿設か、或いは連通し
た複数の孔を穿設して、上記断面楕円形状の編糸
係止線材５ａを所望の孔、または連通する孔の所
望の位置に挿着するようにしてもよい。 上述のような各実施例のシンカー１ａ，１ｂ，
１ｃの各々孔６に編糸係止線材５，５ａを適宜挿
着することによつて、次のような作用効果を得る
ことができる。（第２図〜第６図参照） すなわち、同一の編組織ではあるが編糸の特性
が異なる場合、例えば伸長性の低い編糸や滑りの
良い（表面摩擦係数の小さい）編糸では、編糸係
止線材５を、前記第一実施例及び第二実施例のシ
ンカー１ａ，１ｂのより先端に近い孔に挿着する
ことによつて、編目の均一な美しい編地を得るこ
とができる。 何故ならば、上述のようにシンカー１ａ，１ｂ
の先端に近い孔７に編糸係止線材５を挿着するこ
とにより、編糸ループＡのノツクオーバータイミ
ングを早めると共に、現在形成されつつある編目
は巻下げ張力の影響を受けにくくなる。これらの
編糸自身の特性によるノツクオーバの早さによつ
て、編目を形成する方が編糸係止線材５を針床の
先端から遠ざけて巻下げ張力が効き易い状態（巻
下げ張力が編目形成に直接影響を与えるような状
態）とするよりも、無理をかけずに編目を形成す
ることができ、非常に規則正しい編目となり、か
つ高品質な編地を編成することができる。 一方、同一の編組織ではあるが伸長性の高い編
糸や滑りの悪い（表面摩擦係数の大きい）編糸の
場合、前記のように、第一実施例及び第二実施例
のシンカー１ａ，１ｂの、より先端に近い孔７に
編糸係止線材５を挿着して編成を行つたのでは、
ノツクオーバーの際の新ループＢが旧ループＡ
（編糸ループＡ）を越えるときに、それぞれのル
ープＡ，Ｂの接触箇所での摩擦抵抗が大きくな
り、旧ループＡ（編糸ループＡ）のノツクオーバ
ータイミングがその分遅らされることになり、ニ
ードルループとシンカーループとの比率を乱した
り、形成されるループ内で依然流動する編糸の動
きに影響を与えたり、或いは反応に影響を受けた
りして、編目の均一さに悪影響を及ぼすことにな
る。 そこで、編糸係止線材５を針床の先端から遠ざ
けた位置に穿設した孔８に挿着することによつ
て、巻下げ張力が効き易い状態で編目形成を行う
ことができ、編糸自身の滑りの悪さによるノツク
オーバーの遅れを、巻下げ張力の積極的な作用に
よつて補償することができ、上記のような悪影響
等を排除して高品質な編地を得ることができる。 次に、同一の編糸ではあるが編組織が異なる場
合、例えば編幅を順次広げたり狭めたりする成型
編で、特に編幅を狭めていく場合においては、編
糸係止線材５をシンカー１ａ，１ｂの先端から離
れた位置に穿設した孔８に挿着したのでは、巻下
げ張力の影響を受け易く、編幅が狭くなればなる
ほど巻下げ張力の調整は非常に難しくなり、更に
編地両端の編目は減し難くなり、また切れ易くな
る。 そこで、編糸係止線材５をシンカー１ａ，１ｂ
の先端に近いた位置に穿設した孔７に挿着するこ
とによつて、巻下げ張力の影響が受け難くなるた
め、多少の強めの巻下げ張力が働いたとしても、
それによつて直ちに編地に悪影響を及ぼすといつ
たことが少なくなる。 一方、同一の編糸ではあるが編込み柄のように
ウエール方向の随所にゴム編や平編の入り混ざつ
た編組織の場合は、編糸係止線材５をシンカー１
ａ，１ｂの先端に近い位置に穿設した孔７に挿着
したのでは、上述の例からもわかるように、巻下
げ張力が編地に作用しにくい状態となるために、
ゴム編ループに比して緩んだ状態の平編ループ
は、針先端のフツク部からノツクオーバーされた
としても結果として二重喰の原因となつたりす
る。 そこで、編糸係止線材５をシンカー１ａ，１ｂ
の先端から遠い位置に穿設した孔８に挿着するこ
とによつて、巻下げ張力の影響を受け易くなるた
め、上記の二重喰も起こらず編成性の良い高品質
な編地を得ることができる。 尚、第三実施例のシンカー１ｃ及び編糸係止線
材５ａによつて上述のような作用効果を得るに
は、上記したようにシンカー１ａ，１ｂの先端か
ら遠い位置に穿設した孔８に編糸係止線材５を挿
着する代わりに、例えば第７図に示すようにして
断面楕円形状の編糸係止線材５ａを挿着すること
によつて、同様の作用効果を得ることができる。 また、前記したようにシンカー１ａ，１ｂの先
端に近い位置に穿設した孔７に編糸係止線材５を
挿着する代わりに、例えば第８図に示すようにて
断面楕円形状の編糸係止線材５ａを挿着すること
によつて、同様の作用効果を得ることができる。 また、針床先端により近い位置で編糸に編糸係
止線材を当接させる場合は、それより針床先端か
ら遠い位置に編糸係止線材が装着された状態であ
つてもよく、同時に複数の編糸係止線材を装着し
た状態で編成を行うことも可能である。
以上、上記説明でも明らかなように本発明は、
編糸の特性や編地の編組織等に応じてシンカーに
穿設された孔の適所に着脱可能な編糸係止線材を
挿着することによつて、横編機の大幅な変更を加
えること無く編成性の良い、しかも編目が均一
で、美しい形状を備えた高品質な編地を得ること
ができる。
編糸の特性や編地の編組織等に応じてシンカーに
穿設された孔の適所に着脱可能な編糸係止線材を
挿着することによつて、横編機の大幅な変更を加
えること無く編成性の良い、しかも編目が均一
で、美しい形状を備えた高品質な編地を得ること
ができる。
第１図は横編機における本発明に係る部分を説
明した簡略斜視図、第２図は本発明に係る要部の
ノツクオーバー状態を示した説明図、第３図は第
一実施例のシンカー１ａを示した正面図、第４図
は第３図の要部拡大図、第５図は第二実施例のシ
ンカー１ｂを示した正面図、第６図は第５図の要
部拡大図、第７図〜第８図は第三実施例のシンカ
ー１ｃの要部拡大説明図である。 １，１ａ，１ｂ，１ｃ…シンカー、４…編針、
５…編糸係止線材、６（６ａ，６ｂ，６ｃ，６
ｄ）…孔、７…孔、８…孔、Ａ…編糸ループ（旧
ループ）。
明した簡略斜視図、第２図は本発明に係る要部の
ノツクオーバー状態を示した説明図、第３図は第
一実施例のシンカー１ａを示した正面図、第４図
は第３図の要部拡大図、第５図は第二実施例のシ
ンカー１ｂを示した正面図、第６図は第５図の要
部拡大図、第７図〜第８図は第三実施例のシンカ
ー１ｃの要部拡大説明図である。 １，１ａ，１ｂ，１ｃ…シンカー、４…編針、
５…編糸係止線材、６（６ａ，６ｂ，６ｃ，６
ｄ）…孔、７…孔、８…孔、Ａ…編糸ループ（旧
ループ）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 針床頂部に所定間隔を以てシンカーを並設固
定すると共に、針床上を左右走行するキヤリツジ
のカム機構によつて制御される多数の編針を、上
記シンカーに沿つて出没自在に配設し、更に上記
各編針が出没する位置の下方に、上記各編針の出
没方向に対し直交するようして編糸係止線材を前
記各シンカーに架渡してなる横編機において、シ
ンカーの先端近傍の前後に、連通または分離した
孔を穿設し、このシンカーの孔に、前記編糸係止
線材を挿着できるようにしたことを特徴とするノ
ツクオーバータイミング調整可変な機能を有する
横編機。 ２ 断面楕円形状の編糸係止線材を、シンカーの
先端近傍に穿設した孔に、挿入角度を任意に変位
させて挿着できるようにした請求項１に記載のノ
ツクオーバータイミング調整可変な機能を有する
横編機。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2027355A JPH03232823A (ja) | 1990-02-07 | 1990-02-07 | ノックオーバータイミング調整可変な機能を有する横編機 |
| DE69115069T DE69115069T2 (de) | 1990-02-07 | 1991-02-04 | Flachstrickmaschine mit Vorrichtung zum Regeln des Abschlagzeitpunkts. |
| ES91300875T ES2081428T3 (es) | 1990-02-07 | 1991-02-04 | Una maquina de punto plana con la funcion de ajustar la temporizacion de desprendimiento o descenso de los puntos. |
| EP91300875A EP0441565B1 (en) | 1990-02-07 | 1991-02-04 | Flat knitting machine having function for adjusting knock-over timing |
| KR1019910001975A KR0144143B1 (ko) | 1990-02-07 | 1991-02-05 | 녹크오버 타이밍 조정가능한 기능을 가지는 횡편기 |
| CN91100954A CN1025057C (zh) | 1990-02-07 | 1991-02-07 | 带有调节脱圈快慢功能的横机 |
| US07/651,823 US5209083A (en) | 1990-02-07 | 1991-02-07 | Flat knitting machine having function for adjusting knock-over timing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2027355A JPH03232823A (ja) | 1990-02-07 | 1990-02-07 | ノックオーバータイミング調整可変な機能を有する横編機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03232823A JPH03232823A (ja) | 1991-10-16 |
| JPH0585664B2 true JPH0585664B2 (ja) | 1993-12-08 |
Family
ID=12218733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2027355A Granted JPH03232823A (ja) | 1990-02-07 | 1990-02-07 | ノックオーバータイミング調整可変な機能を有する横編機 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5209083A (ja) |
| EP (1) | EP0441565B1 (ja) |
| JP (1) | JPH03232823A (ja) |
| KR (1) | KR0144143B1 (ja) |
| CN (1) | CN1025057C (ja) |
| DE (1) | DE69115069T2 (ja) |
| ES (1) | ES2081428T3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3165651A1 (en) | 2015-11-06 | 2017-05-10 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | Flat knitting machine |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2694626B2 (ja) * | 1991-09-17 | 1997-12-24 | 株式会社島精機製作所 | 横編機 |
| DE10031684A1 (de) * | 2000-06-29 | 2002-01-10 | Stoll & Co H | Flachstrickmaschine |
| US6799443B2 (en) * | 2000-12-04 | 2004-10-05 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | Flatbed knitting machine |
| ITBO20030596A1 (it) * | 2003-10-14 | 2005-04-15 | Emm Srl | Sistema per variare il grado di finezza del tessuto ottenuto con macchine rettilinee per maglieria, e relativo procedimento |
| JP4519636B2 (ja) * | 2004-12-28 | 2010-08-04 | 株式会社島精機製作所 | 可動シンカを備える横編機 |
| JP5695964B2 (ja) * | 2011-04-28 | 2015-04-08 | 株式会社島精機製作所 | 横編機 |
| JP6333229B2 (ja) * | 2015-11-06 | 2018-05-30 | 株式会社島精機製作所 | 固定シンカーを有する横編機 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1939092A (en) * | 1930-01-28 | 1933-12-12 | Harcowo Sa | Knock over bit for knitting machines |
| US2682163A (en) * | 1949-11-17 | 1954-06-29 | Aaron S Staff | Trick plate |
| DE879145C (de) * | 1951-05-29 | 1953-06-11 | Hemphill Co | Platine und Verfahren zum UEbertragen der Scheibennadelmaschen auf Rundstrickmaschinen |
| US2909049A (en) * | 1952-09-11 | 1959-10-20 | Messrs Striwa A G | Hand knitting apparatus |
| US2749730A (en) * | 1952-11-25 | 1956-06-12 | Kidde Mfg Co Inc | Needle bed structure for warp knitting machines |
| GB874717A (en) * | 1959-04-14 | 1961-08-10 | Hobourn F N F Ltd | Improvements relating to flat warp knitting machines |
| CH485058A (de) * | 1967-07-20 | 1970-01-31 | Shima Idea Ct Co Ltd | Nadelbett einer Flach-Strickmaschine |
| US3973413A (en) * | 1973-05-01 | 1976-08-10 | George Humphrey Tichenor | Portable hand knitting device |
| CH575031A5 (ja) * | 1974-03-15 | 1976-04-30 | Dubied & Cie Sa E | |
| ES265992Y (es) * | 1982-05-25 | 1983-08-01 | Lecho de agujas para maquinas tricotosas rectilineas automaticas. | |
| DE3609539A1 (de) * | 1986-03-21 | 1987-10-01 | Stoll & Co H | Zweibettige flachstrickmaschine mit zwischen den nadeln angeordneten platinen |
-
1990
- 1990-02-07 JP JP2027355A patent/JPH03232823A/ja active Granted
-
1991
- 1991-02-04 DE DE69115069T patent/DE69115069T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-04 EP EP91300875A patent/EP0441565B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-04 ES ES91300875T patent/ES2081428T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-05 KR KR1019910001975A patent/KR0144143B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1991-02-07 US US07/651,823 patent/US5209083A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-07 CN CN91100954A patent/CN1025057C/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3165651A1 (en) | 2015-11-06 | 2017-05-10 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | Flat knitting machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1063727A (zh) | 1992-08-19 |
| KR910015738A (ko) | 1991-09-30 |
| EP0441565A2 (en) | 1991-08-14 |
| CN1025057C (zh) | 1994-06-15 |
| DE69115069D1 (de) | 1996-01-18 |
| DE69115069T2 (de) | 1996-05-09 |
| EP0441565A3 (en) | 1992-10-14 |
| US5209083A (en) | 1993-05-11 |
| EP0441565B1 (en) | 1995-12-06 |
| JPH03232823A (ja) | 1991-10-16 |
| ES2081428T3 (es) | 1996-03-16 |
| KR0144143B1 (ko) | 1998-07-15 |
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