JPH0585667A - 材料素線間欠送り出し装置 - Google Patents
材料素線間欠送り出し装置Info
- Publication number
- JPH0585667A JPH0585667A JP24954391A JP24954391A JPH0585667A JP H0585667 A JPH0585667 A JP H0585667A JP 24954391 A JP24954391 A JP 24954391A JP 24954391 A JP24954391 A JP 24954391A JP H0585667 A JPH0585667 A JP H0585667A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- main body
- strand
- delivery device
- forming machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
- B65H59/38—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating speed of driving mechanism of unwinding, paying-out, forwarding, winding, or depositing devices, e.g. automatically in response to variations in tension
- B65H59/384—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating speed of driving mechanism of unwinding, paying-out, forwarding, winding, or depositing devices, e.g. automatically in response to variations in tension using electronic means
- B65H59/387—Regulating unwinding speed
Landscapes
- Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 材料素線の送り出し装置において素線の巻込
みや折れ等のトラブルを防止する。 【構成】 素線コイルテーブルと、その下部にゴムシー
トを介して装置本体に設けられた伝動機構と、上記装置
本体とワイヤフォーミングマシン本体との間に配置した
素線引張り検出用センサーとより形成したことを特徴と
している。
みや折れ等のトラブルを防止する。 【構成】 素線コイルテーブルと、その下部にゴムシー
トを介して装置本体に設けられた伝動機構と、上記装置
本体とワイヤフォーミングマシン本体との間に配置した
素線引張り検出用センサーとより形成したことを特徴と
している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼線等を定量切断し成
形するワイヤフォーミングマシンにおいて、鋼線等のコ
イル状の材料素線を自動的に必要量だけを間欠的に送り
出す装置に関するものである。
形するワイヤフォーミングマシンにおいて、鋼線等のコ
イル状の材料素線を自動的に必要量だけを間欠的に送り
出す装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ワイヤフォーミングマシンの加工
装置側に設けている材料素線引張り装置により材料素線
は間欠的に送り出されているため、素線コイルテーブル
は、フリー回転テーブルとなっており、いわゆる從動式
の材料素線間欠送り出し装置が用いられていた。
装置側に設けている材料素線引張り装置により材料素線
は間欠的に送り出されているため、素線コイルテーブル
は、フリー回転テーブルとなっており、いわゆる從動式
の材料素線間欠送り出し装置が用いられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の從動式の材
料素線間欠送り出し装置の場合は、材料素線引張り装置
のすべりにより定寸不足が発生したり、素線コイルが締
め付けられ、送り出し不能になるか、あるいは、徐々に
素線コイルが緩んで、最後にはばらけて、コイルテーブ
ル又はコイルリールから脱落するという問題があった。
料素線間欠送り出し装置の場合は、材料素線引張り装置
のすべりにより定寸不足が発生したり、素線コイルが締
め付けられ、送り出し不能になるか、あるいは、徐々に
素線コイルが緩んで、最後にはばらけて、コイルテーブ
ル又はコイルリールから脱落するという問題があった。
【０００４】上記問題点を解決するために強制駆動方式
を採用することがあるが、従来の方法であると素線コイ
ル自身の巻不良が原因で、送り出しが出来なくなること
がある。すなわち、従来の送り出し装置では、制御方法
による欠点から、トラブルが生じても停止することなく
回転を続け、素線はさらにたるみ、ばらけてしまうか、
引張られて折れ曲がる等の二次的なトラブルが発生する
という問題があった。
を採用することがあるが、従来の方法であると素線コイ
ル自身の巻不良が原因で、送り出しが出来なくなること
がある。すなわち、従来の送り出し装置では、制御方法
による欠点から、トラブルが生じても停止することなく
回転を続け、素線はさらにたるみ、ばらけてしまうか、
引張られて折れ曲がる等の二次的なトラブルが発生する
という問題があった。
【０００５】本発明は上記問題点を除去するためになさ
れたものであり、強制送り出し装置による二次的なトラ
ブルを未然に防止することを目的とするものである。
れたものであり、強制送り出し装置による二次的なトラ
ブルを未然に防止することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の材料素線間欠送
り出し装置は、ワイヤフォーミングマシンへ材料素線を
供給する素線コイルテーブルと、素線コイルテーブルの
下部にゴムシートを介して装置本体に設けられた伝動機
構と、上記装置本体とワイヤフォーミングマシン本体と
の間に配置した素線引張り検出用センサーとより形成し
たことを特徴としている。
り出し装置は、ワイヤフォーミングマシンへ材料素線を
供給する素線コイルテーブルと、素線コイルテーブルの
下部にゴムシートを介して装置本体に設けられた伝動機
構と、上記装置本体とワイヤフォーミングマシン本体と
の間に配置した素線引張り検出用センサーとより形成し
たことを特徴としている。
【０００７】
【実施例】図に示すように、素線コイルテーブル１に
は、水平方向に移動可能に固定されている６本の素線内
張りバー２が配置されている。素線コイルテーブル１の
中心には装置本体３に取付けられたセンターポスト４が
挿入され位置決めされる。
は、水平方向に移動可能に固定されている６本の素線内
張りバー２が配置されている。素線コイルテーブル１の
中心には装置本体３に取付けられたセンターポスト４が
挿入され位置決めされる。
【０００８】素線コイルテーブル１の下には、ゴムシー
ト５を介して、下部に歯車Ａ６を固着した駆動テーブル
７が回転自在に配置されており、モータ側の歯車Ｂ８に
より、モータ９の回転力を伝達させて、素線コイルテー
ブル１を回転させる伝動機構を設けている。なお、素線
コイルテーブル１とその下のゴムシート５とは結合され
ておらず、ゴムシートと駆動テーブルとの摩擦抵抗によ
り回転するものである。そのため、素線コイルテーブル
１が何らかの原因で回転しなくなった場合でも、モータ
９は過負荷運転をすることがない。
ト５を介して、下部に歯車Ａ６を固着した駆動テーブル
７が回転自在に配置されており、モータ側の歯車Ｂ８に
より、モータ９の回転力を伝達させて、素線コイルテー
ブル１を回転させる伝動機構を設けている。なお、素線
コイルテーブル１とその下のゴムシート５とは結合され
ておらず、ゴムシートと駆動テーブルとの摩擦抵抗によ
り回転するものである。そのため、素線コイルテーブル
１が何らかの原因で回転しなくなった場合でも、モータ
９は過負荷運転をすることがない。
【０００９】装置本体３の上部には制御盤10が設けら
れ、モータ９を内蔵し、また制御回路部品を配置し、配
線されている。また、素線引張り検出用センサー11が装
置本体３とワイヤフォーミングマシン本体との間の任意
位置に配置して本発明の材料素線間欠送り出し装置を構
成する。
れ、モータ９を内蔵し、また制御回路部品を配置し、配
線されている。また、素線引張り検出用センサー11が装
置本体３とワイヤフォーミングマシン本体との間の任意
位置に配置して本発明の材料素線間欠送り出し装置を構
成する。
【００１０】なお、材料素線を専用リールに巻付けて使
用する場合には、上記素線内張りバー２を取り外して使
用する。また、ワイヤフォーミングマシンには紡績機械
部品、たとえば針布を植針する植針機や精紡機用トラベ
ラを成形するトラベラ成形機等がある。また、モータ９
には速度可変機能と瞬時停止機能を設けると、所要の間
欠的駆動をすることができるものである。
用する場合には、上記素線内張りバー２を取り外して使
用する。また、ワイヤフォーミングマシンには紡績機械
部品、たとえば針布を植針する植針機や精紡機用トラベ
ラを成形するトラベラ成形機等がある。また、モータ９
には速度可変機能と瞬時停止機能を設けると、所要の間
欠的駆動をすることができるものである。
【００１１】素線引張り検出用センサー11は、レバータ
イプのリミットスイッチ（ＬＳ−Ａ）を用い、レバーの
先端をコイル状にした輪の中に素線12を通し、このレバ
ーが素線により引張られることにより、リミットスイッ
チがＯＮし、素線コイルテーブル１が回転することで、
素線12が送り出される。素線が送り出されて、リミット
スイッチが中立点へ戻ると、リミットスイッチはＯＦＦ
し、モータ９を停止させる。
イプのリミットスイッチ（ＬＳ−Ａ）を用い、レバーの
先端をコイル状にした輪の中に素線12を通し、このレバ
ーが素線により引張られることにより、リミットスイッ
チがＯＮし、素線コイルテーブル１が回転することで、
素線12が送り出される。素線が送り出されて、リミット
スイッチが中立点へ戻ると、リミットスイッチはＯＦＦ
し、モータ９を停止させる。
【００１２】また、素線の巻不良等でスムースな送り出
しが出来ない場合は、リミットスイッチが引張られ続け
て、ＯＮされたままとなり二次トラブルの発生するおそ
れがある。そのため、タイマーにより一定時間連続して
駆動している場合をトラブル発生として、モータ９を停
止させる制御回路構成とするのがよい。上記タイマーの
設定時間は通常の間欠駆動時間に約１秒を加えた時間が
適当である。なお、タイマーにより送り出し装置の電源
をＯＦＦすることや、外部に異常出力信号として取り出
し、ワイヤフォーミングマシン本体の方を停止させるこ
とも可能である。
しが出来ない場合は、リミットスイッチが引張られ続け
て、ＯＮされたままとなり二次トラブルの発生するおそ
れがある。そのため、タイマーにより一定時間連続して
駆動している場合をトラブル発生として、モータ９を停
止させる制御回路構成とするのがよい。上記タイマーの
設定時間は通常の間欠駆動時間に約１秒を加えた時間が
適当である。なお、タイマーにより送り出し装置の電源
をＯＦＦすることや、外部に異常出力信号として取り出
し、ワイヤフォーミングマシン本体の方を停止させるこ
とも可能である。
【００１３】
【発明の効果】本発明の材料素線間欠送り出し装置は、
上記構成であるために、素線を確実に必要量分間欠的に
送り出すことが出来、しかも素線コイルがばらけた場合
も脱落することもなく、運転継続することができる。さ
らに、素線の送り出しが出来ない状態になった場合で
も、自動的に停止し、二次トラブルを防止できるという
優れた効果を有する発明である。
上記構成であるために、素線を確実に必要量分間欠的に
送り出すことが出来、しかも素線コイルがばらけた場合
も脱落することもなく、運転継続することができる。さ
らに、素線の送り出しが出来ない状態になった場合で
も、自動的に停止し、二次トラブルを防止できるという
優れた効果を有する発明である。
【図１】本発明の１実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の正面図である。
【図３】本発明の使用状態を示す平面図である。
１ 素線コイルテーブル ２ 素線内張りバー ３ 装置本体 ４ センターポスト ５ ゴムシート ６ 歯車Ａ ７ 駆動テーブル ８ 歯車Ｂ ９ モータ 10 制御盤 11 素線引張り検出用センサー 12 素線
Claims (1)
- 【請求項１】 ワイヤフォーミングマシンへ材料素線を
供給する素線コイルテーブルと、素線コイルテーブルの
下部にゴムシートを介して装置本体に設けられた伝動機
構と、上記装置本体とワイヤフォーミングマシン本体と
の間に配置した素線引張り検出用センサーとより形成し
たことを特徴とする材料素線間欠送り出し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24954391A JPH0585667A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 材料素線間欠送り出し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24954391A JPH0585667A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 材料素線間欠送り出し装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0585667A true JPH0585667A (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=17194557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24954391A Pending JPH0585667A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 材料素線間欠送り出し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0585667A (ja) |
-
1991
- 1991-09-27 JP JP24954391A patent/JPH0585667A/ja active Pending
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