JPH0585673B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0585673B2 JPH0585673B2 JP61051534A JP5153486A JPH0585673B2 JP H0585673 B2 JPH0585673 B2 JP H0585673B2 JP 61051534 A JP61051534 A JP 61051534A JP 5153486 A JP5153486 A JP 5153486A JP H0585673 B2 JPH0585673 B2 JP H0585673B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- release paper
- synthetic leather
- roller
- resin layer
- unevenness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ぼかし模様を入れるのに好適な合成
皮革の成形法に関するものである。
皮革の成形法に関するものである。
合成皮革の表面には高級感を出すため、しぼと
いわれる凹凸模様が入れられることがある。これ
らの凹凸模様は、以下の記述する合成皮革の製造
工程の途中で入れられる。
いわれる凹凸模様が入れられることがある。これ
らの凹凸模様は、以下の記述する合成皮革の製造
工程の途中で入れられる。
第４図には合成皮革の製造工程の概略図が示し
てある。同図に示すように、ロール状に巻かれた
剥離紙１が連続的に送り出され、ローラ２の上で
ナイフ３により合成皮革を形成する樹脂５（例え
ばポリウレタン樹脂）が均一な厚さに塗布され
る。剥離紙１が加熱器７を通ると、剥離紙１上に
形成された樹脂層５ａが乾燥硬化する。さらに剥
離紙１は送られ、ローラ１０の上でナイフ１１に
より樹脂層５ａ上に接着剤８（例えばポリウレタ
ン系の接着剤）が塗布される。一方、ロール状に
巻かれた基布１２（例えば織布、不織布、発泡ポ
リウレタン布など）が連続的に供給され、圧接ロ
ーラ１３により剥離紙１の接着剤層８ａに接着す
る。剥離紙１および基布１２が加熱器１５を通る
と、接着剤層８ａが乾燥硬化し、基布１２に接着
剤層８ａを介して樹脂層５ａが強固に接着する。
次いで対向ローラ１６を出た位置で剥離紙１を剥
がしながら、基布１２、接着剤層８ａ、樹脂層５
ａからなる合成皮革シート１７、および剥離紙１
を夫々ロール状に巻き取つてゆく。
てある。同図に示すように、ロール状に巻かれた
剥離紙１が連続的に送り出され、ローラ２の上で
ナイフ３により合成皮革を形成する樹脂５（例え
ばポリウレタン樹脂）が均一な厚さに塗布され
る。剥離紙１が加熱器７を通ると、剥離紙１上に
形成された樹脂層５ａが乾燥硬化する。さらに剥
離紙１は送られ、ローラ１０の上でナイフ１１に
より樹脂層５ａ上に接着剤８（例えばポリウレタ
ン系の接着剤）が塗布される。一方、ロール状に
巻かれた基布１２（例えば織布、不織布、発泡ポ
リウレタン布など）が連続的に供給され、圧接ロ
ーラ１３により剥離紙１の接着剤層８ａに接着す
る。剥離紙１および基布１２が加熱器１５を通る
と、接着剤層８ａが乾燥硬化し、基布１２に接着
剤層８ａを介して樹脂層５ａが強固に接着する。
次いで対向ローラ１６を出た位置で剥離紙１を剥
がしながら、基布１２、接着剤層８ａ、樹脂層５
ａからなる合成皮革シート１７、および剥離紙１
を夫々ロール状に巻き取つてゆく。
凹凸模様を入れるときは、第５図に示すよう
に、剥離紙１にエンボス加工による凹凸１ｂを入
れておくと、樹脂層５ａが凹凸１ｂにならつて凹
凸５ｂが形成される。このように密着したまゝ加
熱器７により加熱され樹脂層５ａが乾燥硬化し、
合成皮革の凹凸５ｂは維持される。
に、剥離紙１にエンボス加工による凹凸１ｂを入
れておくと、樹脂層５ａが凹凸１ｂにならつて凹
凸５ｂが形成される。このように密着したまゝ加
熱器７により加熱され樹脂層５ａが乾燥硬化し、
合成皮革の凹凸５ｂは維持される。
このような凹凸模様（立体模様）に対し、色彩
模様は、捺染による方法や顔料を樹脂５へ混入す
る方法などにより入れられていた。
模様は、捺染による方法や顔料を樹脂５へ混入す
る方法などにより入れられていた。
色彩模様のなかで、濃淡が徐々に変化するいわ
ゆるぼかし模様は、上記した捺染による方法など
では出しにくい。また従来、色彩模様は凹凸模様
とは全く別工程で入れなければならなかつた。
ゆるぼかし模様は、上記した捺染による方法など
では出しにくい。また従来、色彩模様は凹凸模様
とは全く別工程で入れなければならなかつた。
本発明は、上記従来の技術に鑑みてなされたも
ので、ぼかし模様を入れるのに最適で、しかもぼ
かし模様を凹凸模様と同時に入れるこも可能な合
成皮革の成形法を提供するものである。
ので、ぼかし模様を入れるのに最適で、しかもぼ
かし模様を凹凸模様と同時に入れるこも可能な合
成皮革の成形法を提供するものである。
上記問題点を解決するための本発明を適用した
合成皮革の成形法を、実施例に対応する第１図に
より説明する。同図に示すように本発明の合成皮
革の成形法は、ローラ２の回転に連れてローラ２
の表面上を移動する剥離紙１の一面１Ａに樹脂層
５ａを形成し、その樹脂層５ａを基布１２（第４
図参照）に接合した後、剥離紙１を剥離する合成
皮革の成形法において、剥離紙１の前記一面１Ａ
とは反対側の一面１Ｂに、ローラ２側から模様を
構成する凹凸６を当接させている。
合成皮革の成形法を、実施例に対応する第１図に
より説明する。同図に示すように本発明の合成皮
革の成形法は、ローラ２の回転に連れてローラ２
の表面上を移動する剥離紙１の一面１Ａに樹脂層
５ａを形成し、その樹脂層５ａを基布１２（第４
図参照）に接合した後、剥離紙１を剥離する合成
皮革の成形法において、剥離紙１の前記一面１Ａ
とは反対側の一面１Ｂに、ローラ２側から模様を
構成する凹凸６を当接させている。
剥離紙１にローラ２の凹凸６が当接している間
は、剥離紙１には凹凸１ｃができており、それに
沿つて凹凸５ｃができながら樹脂層５ａは形成さ
れてゆく。ローラ２が回転して凹凸６が剥離紙１
から離れると、剥離紙１の凹凸１ｃは伸びて平坦
になり、樹脂層５ａの凹凸５ｃも徐々に平坦にな
る。そのとき凹凸５ｃを中心に樹脂層５ａには厚
さむらができる。次いで加熱器７により加熱さ
れ、樹脂層５ａは厚さむらが平坦化されつゝもな
お残つたまゝ乾燥硬化する。その樹脂層５ａが基
布１２に接合された後、剥離紙１が剥離され合成
皮革ができあがる。樹脂層５ａの厚さむらによ
り、できた合成皮革には濃淡のぼかし模様が入
る。
は、剥離紙１には凹凸１ｃができており、それに
沿つて凹凸５ｃができながら樹脂層５ａは形成さ
れてゆく。ローラ２が回転して凹凸６が剥離紙１
から離れると、剥離紙１の凹凸１ｃは伸びて平坦
になり、樹脂層５ａの凹凸５ｃも徐々に平坦にな
る。そのとき凹凸５ｃを中心に樹脂層５ａには厚
さむらができる。次いで加熱器７により加熱さ
れ、樹脂層５ａは厚さむらが平坦化されつゝもな
お残つたまゝ乾燥硬化する。その樹脂層５ａが基
布１２に接合された後、剥離紙１が剥離され合成
皮革ができあがる。樹脂層５ａの厚さむらによ
り、できた合成皮革には濃淡のぼかし模様が入
る。
以下、本発明の実施例を詳細に説明する。
第１図は本発明を適用する合成皮革の成形法の
一実施例要部を示すものである。
一実施例要部を示すものである。
第１図に示すように、ローラ２の表面には凸部
６が形成されている。なお凸部６は所望により凹
部または凹凸であつてもよい。剥離紙１はローラ
２の回転に従つて移動し、ローラ２に当りその凸
部６に押されて凹部１ｃができる。剥離紙１の一
面１Ａにはナイフ３により樹脂５が塗布される。
できた樹脂層５ａは、剥離紙１の凹部１ｃに沿つ
て凹部５ｃができる。ローラ２が回転して凸部６
が剥離紙１から離れると、剥離紙１の凹部１ｃは
張力により伸び、樹脂層５ａの凹部５ｃは粘性の
ためそれにより若干遅れて徐々に平坦になり、樹
脂が少ない分、樹脂層５ａには厚さむらができ
る。樹脂層５ａは加熱器７により加熱されると、
平坦化しつゝも厚さむらがあるまゝ乾燥硬化す
る。
６が形成されている。なお凸部６は所望により凹
部または凹凸であつてもよい。剥離紙１はローラ
２の回転に従つて移動し、ローラ２に当りその凸
部６に押されて凹部１ｃができる。剥離紙１の一
面１Ａにはナイフ３により樹脂５が塗布される。
できた樹脂層５ａは、剥離紙１の凹部１ｃに沿つ
て凹部５ｃができる。ローラ２が回転して凸部６
が剥離紙１から離れると、剥離紙１の凹部１ｃは
張力により伸び、樹脂層５ａの凹部５ｃは粘性の
ためそれにより若干遅れて徐々に平坦になり、樹
脂が少ない分、樹脂層５ａには厚さむらができ
る。樹脂層５ａは加熱器７により加熱されると、
平坦化しつゝも厚さむらがあるまゝ乾燥硬化す
る。
以後の工程は、第４図に概略図が示してあり既
に説明してあるので再度の説明を省略するが、同
様の工程を採ることにより、ぼかし模様が入つた
合成皮革が得られる。
に説明してあるので再度の説明を省略するが、同
様の工程を採ることにより、ぼかし模様が入つた
合成皮革が得られる。
第２図は別な実施例を示すもので、ローラ２の
表面は凹凸がないが、ローラ２と剥離紙１との間
に、例えば網、粗目布などの凹凸物９を挾み込ん
でいる。それ以外は第１図の実施例と同様にして
合成皮革にぼかし模様を入れることができる。こ
の第２図の例で、長尺の合成皮革シートの一部に
だけ模様を入れたいときは、必要な部分にだけ凹
凸物９を挿入するればよい。また模様の変更は挾
み込む凹凸物９を変えるだけで簡単にできる。
表面は凹凸がないが、ローラ２と剥離紙１との間
に、例えば網、粗目布などの凹凸物９を挾み込ん
でいる。それ以外は第１図の実施例と同様にして
合成皮革にぼかし模様を入れることができる。こ
の第２図の例で、長尺の合成皮革シートの一部に
だけ模様を入れたいときは、必要な部分にだけ凹
凸物９を挿入するればよい。また模様の変更は挾
み込む凹凸物９を変えるだけで簡単にできる。
第３図も別な実施例を示すもので、剥離紙１に
エンボス加工の凹凸１ｂを、ローラ２の表面には
凹凸６を夫々形成しておく。このようにすると、
樹脂層５ａは凹凸１ｂにならつて凹凸５ｂが形成
される。一方、凹凸６にならつて剥離紙１に凹凸
１ｃができ、樹脂層５ａには凹凸１ｃにならつて
凹凸５ｃも形成される。凹凸５ｃは第１図の例で
説明したように厚さむらになる。その結果、合成
皮革には凹凸模様とぼかし模様の両方が入る。
エンボス加工の凹凸１ｂを、ローラ２の表面には
凹凸６を夫々形成しておく。このようにすると、
樹脂層５ａは凹凸１ｂにならつて凹凸５ｂが形成
される。一方、凹凸６にならつて剥離紙１に凹凸
１ｃができ、樹脂層５ａには凹凸１ｃにならつて
凹凸５ｃも形成される。凹凸５ｃは第１図の例で
説明したように厚さむらになる。その結果、合成
皮革には凹凸模様とぼかし模様の両方が入る。
剥離紙１にエンボス加工の凹凸１ｂを形成し、
ローラ２の表面は平坦にしてローラ２と剥離紙１
との間に凹凸物９を挾み込めば（第２図参照）、
上記第３図の例と同じように合成皮革に凹凸模様
とぼかし模様の両方を入れることができる。
ローラ２の表面は平坦にしてローラ２と剥離紙１
との間に凹凸物９を挾み込めば（第２図参照）、
上記第３図の例と同じように合成皮革に凹凸模様
とぼかし模様の両方を入れることができる。
なお上記した合成皮革とは狭義の合成皮革に限
られず、ビニールレザーなどのいわゆる凝革も含
むものである。
られず、ビニールレザーなどのいわゆる凝革も含
むものである。
以上説明したように、本発明を適用した合成皮
革の成形法によれば、従来の色彩模様入れである
捺染法などでは困難であつたぼかし模様が容易に
入れられるようになつた。また従来、捺染による
模様入れは凹凸模様とは全く別工程で入れられて
いたのに対し、本発明の方法によれば異質の模様
を一工程で入れることが可能になり、省力化が可
能となる。しかも合成皮革の成形途中から模様を
入れたり、模様を変更したり、模様入れを中断し
たりすることが容易にでき、多様な生産に対応で
きるものである。
革の成形法によれば、従来の色彩模様入れである
捺染法などでは困難であつたぼかし模様が容易に
入れられるようになつた。また従来、捺染による
模様入れは凹凸模様とは全く別工程で入れられて
いたのに対し、本発明の方法によれば異質の模様
を一工程で入れることが可能になり、省力化が可
能となる。しかも合成皮革の成形途中から模様を
入れたり、模様を変更したり、模様入れを中断し
たりすることが容易にでき、多様な生産に対応で
きるものである。
第１図は本発明を適用する合成皮革の成形法の
実施例の要部を示す図、第２図・第３図は別な実
施例の要部を示す図、第４図は合成皮革の製造工
程の概略図、第５図は従来の合成皮革の成形法の
要部を示す図である。 １…剥離紙、２・１０…ローラ、３・１１…ナ
イフ、５…樹脂、５ａ…樹脂層、７・１５…加熱
器、８…接着剤、８ａ…接着剤層、１２…基布、
１３…圧接ローラ、１６…対向ローラ、１７…合
成皮革シート、１ｂ・１ｃ・５ｂ・５ｃ・６・９
…凹凸。
実施例の要部を示す図、第２図・第３図は別な実
施例の要部を示す図、第４図は合成皮革の製造工
程の概略図、第５図は従来の合成皮革の成形法の
要部を示す図である。 １…剥離紙、２・１０…ローラ、３・１１…ナ
イフ、５…樹脂、５ａ…樹脂層、７・１５…加熱
器、８…接着剤、８ａ…接着剤層、１２…基布、
１３…圧接ローラ、１６…対向ローラ、１７…合
成皮革シート、１ｂ・１ｃ・５ｂ・５ｃ・６・９
…凹凸。
Claims (1)
- １ ローラの回転に連れて該ローラの表面上を移
動する剥離紙の一面に樹脂層を形成し、その樹脂
層を基布に接合した後、剥離紙を剥離する合成皮
革の成形法において、該剥離紙の前記一面とは反
対側の一面に、該ローラ側から模様を構成する凹
凸を当接させることを特徴とする合成皮革の成形
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61051534A JPS62215079A (ja) | 1986-03-11 | 1986-03-11 | 合成皮革の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61051534A JPS62215079A (ja) | 1986-03-11 | 1986-03-11 | 合成皮革の成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62215079A JPS62215079A (ja) | 1987-09-21 |
| JPH0585673B2 true JPH0585673B2 (ja) | 1993-12-08 |
Family
ID=12889685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61051534A Granted JPS62215079A (ja) | 1986-03-11 | 1986-03-11 | 合成皮革の成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62215079A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58128163A (ja) * | 1982-01-27 | 1983-07-30 | Okimasa Tokunaga | 砂利類の選別方法並びに選別装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4935503A (ja) * | 1972-08-07 | 1974-04-02 | ||
| JPS4950101A (ja) * | 1972-09-22 | 1974-05-15 | ||
| JPS5715993A (en) * | 1980-07-02 | 1982-01-27 | Achilles Corp | Production of synthetic leather |
| JPS6358115A (ja) * | 1986-08-29 | 1988-03-12 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | 音響放出（ａｅ）による碍子の機械的劣化検出診断方法 |
-
1986
- 1986-03-11 JP JP61051534A patent/JPS62215079A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58128163A (ja) * | 1982-01-27 | 1983-07-30 | Okimasa Tokunaga | 砂利類の選別方法並びに選別装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62215079A (ja) | 1987-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB2126951A (en) | Flock transfer | |
| US3257263A (en) | Contoured ornamentation of laminated resilient materials and product | |
| US2001389A (en) | Process of making transparent film material | |
| US3507729A (en) | Contoured ornamentation of laminated resilient materials | |
| US3352741A (en) | Contoured ornamentation of laminated resilient materials | |
| NO149453B (no) | Fremgangsmaate og anordning for dreping av ugress | |
| JPS62215079A (ja) | 合成皮革の成形法 | |
| US2339145A (en) | Embossing method and means | |
| WO2012114137A1 (en) | Process for producing surface decoration on vlies base material, and the decoration product applied by the process | |
| JPH0210267B2 (ja) | ||
| JPS602985B2 (ja) | 化粧シートおよびその製造方法 | |
| KR20000054601A (ko) | 디자인이 인쇄된 전사지를 이용한 바탕물질에의 전사방법 | |
| JPH0124078B2 (ja) | ||
| US20020094737A1 (en) | Polyurethane resin composition for synthetic leather and process for making synthetic leather fabrics | |
| JPS647568B2 (ja) | ||
| JPS6328669B2 (ja) | ||
| US2091396A (en) | Embossed covering material and method of manufacture | |
| JPS5937235B2 (ja) | 壁装材の製造方法 | |
| JPS62231100A (ja) | 艶消しエンボス模様箔紙の製造法 | |
| JPH01145141A (ja) | 装飾シートの製造方法 | |
| JP2001353784A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JPS6055635B2 (ja) | 民芸風の外観を有する合成皮革の製造方法 | |
| JPH07150485A (ja) | エンボス捺染法 | |
| JPS592847A (ja) | 木目様模様の加工方法 | |
| JPS62111720A (ja) | スエ−ド調シ−ト状物の製造方法 |