JPH0585741U - 給紙カセツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 検知対象となる紙サイズ数より少ない検知手
段で効率よく紙サイズ検知を行うこと。 【構成】 カセツト本体に装着可能であり、かつ、装着
方向を変えることにより２種類以上の紙サイズを検知で
きる記録紙サイズ検知手段を備えたもの。カセツト本体
に、センサオン位置とセンサオフ位置との間で位置変更
が可能な記録紙サイズ検知手段を備えたもの。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、複写機、フアクシミリ、プリンタなどの画像形成装置に適用される 給紙カセツトに関する。

【０００２】

【従来の技術】

図９に従来例に係る給紙カセツトを示す。 図において、１はカセツト本体、２はカセツト本体１内に収容されている記録 紙、３はサイズ検知板である。このサイズ検知板３は図１０に示すように、一部 を切り欠いたＬ字形状をしており、図示しない透過型フオトダイオード（例えば ５連）の間にインタラプタとして介在させることで記録紙サイズを検知するフオ トインタラプタ（フオトセンサ）として機能する。なお、符号４はフオトインタ ラプタにより検知される範囲を示す。

【０００３】 ここでサイズ検知板３は各サイズ別に検知範囲４の形状が異なつたものが数種 類あり、サイズ検知板３を交換することにより、フオトインタラプタ（５連）で 各サイズを検知している。

【０００４】 図１１にサイズ検知コードを示す。ここでセンサ１，２，３，４，５は５種類 のサイズ検知板３とフオトダイオードの組み合わせからなる５種類のセンサを指 す。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来技術では、カセツト本体に収容可能な記録紙の各サイズごとにサイズ 検知板が必要となるため、サイズ検知板の個数が多くなり、コストアツプとなる 。また、カセツト本体に収容した記録紙のサイズ以外の当面使用しないサイズ検 知板は、ユーザが保管しなければならず、その煩わしさや紛失等の問題が発生し やすい。

【０００６】 本考案は上記従来技術の欠点を解消し、検知対象となる紙サイズ数より少ない 検知手段で効率よく紙サイズ検知を行うことができる給紙カセツトを提供するこ とを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的は、記録紙を収容するカセツト本体に装着可能であり、かつ、装着方 向を変えることにより２種類以上の紙サイズを検知できる記録紙サイズ検知手段 を備えた第１の手段により達成される。 また上記目的は、記録紙を収容するカセツト本体に、センサオン位置とセンサ オフ位置との間で位置変更が可能な記録紙サイズ検知手段を装着した第２の手段 によつても達成される。

【０００８】

【作用】

第１の手段によれば、（単一の）記録紙サイズ検知手段のカセツト本体への装 着方向を変えることにより複数種類の紙サイズを検知することができる。 第２の手段によれば、センサオン位置とオフ位置の間で移動可能な記録紙サイ ズ検知手段により、この記録紙サイズ検知手段の数より多い紙サイズ数を検知す ることができる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づき説明する。なお、従来例と同一もしくは 同一とみなせる個所には同一符号を付して重複する説明は省略した。 図１は第１の実施例に係る給紙カセツトの構成図であり、５はサイズ検知板（ 記録紙サイズ検知手段）、６はプツシユ型センサを示す。 図２はサイズ検知板５の斜視図、図３は図２のＡ視図である。 ここでサイズ検知板５は全体を４つに仕切つてあり、その片面は図２に示すよ うに３個所に穴があいていて、１個所は穴が塞がれている。また、もう一方の面 は、図３に示すように２個所に穴があいていて、あと２箇所は穴が塞がれている 。そして、サイズ検知板５の４個所の穴部に対向した位置には、プツシユ型セン サ６が各々１個ずつ計４個機械本体側に取付けられている。 本実施例における紙サイズ検知（判別）は、カセツト本体１を機械本体に装着 することにより、カセツト本体１に取り付けたサイズ検知板５が機械本体側に設 けた４個のプツシユ型センサ６をオン、オフする組み合わせにより行つている。 具体的には、サイズ検知板５は図２、図３から明らかなように、カセツト本体 １への装着方向（上下、左右、前後）を変えることで、４個のプツシユ型センサ ６に対する穴の配置が異なつてプツシユ型センサ６をオン、オフする組み合わせ が異なるので、この１個のサイズ検知板５を用いて８種類の紙サイズ検知を行つ ている。図５に紙サイズ検知コードを示す。 図４はサイズ検知板５の異なる実施例を示すものであり、この図に示すサイズ 検知板５は６角柱形状をしており、回転することによりプツシユ型センサ６に対 向する面を変えて、異なる配置とした各穴をセンサに対向させ、センサのオン、 オフの組み合わせを変え、多種類の紙サイズ検知を可能にしたものである。

【００１０】 次に図６以降に基づき第２の実施例を説明する。 図６は第２の実施例に係る給紙カセツトの構成図、図７は同斜視図である。 本実施例におけるサイズ検知部材５は、カセツト本体１に対して４個、各々セ ンサオン位置Ｐ１とオフ位置Ｐ２の間でスライド可能にして設けてある。即ち、 センサオン位置Ｐ１に対向して４個のプツシユ型センサ６が機械本体側に取り付 けてある。 本実施例では、この４個のサイズ検知板５を適宜、センサオン位置Ｐ１とセン サオフ位置Ｐ２に移動させ、プツシユ型センサ６のオン、オフの組み合わせを１ ６通り作ることで１６種類の紙サイズ検知を可能にしている。図８に本実施例で のサイズ検知コードを示す。

【００１１】

【考案の効果】

請求項１記載の考案によれば、記録紙サイズ検知手段のカセツト本体への装着 方向を変えることにより複数種類の紙サイズを検知することができ、また、請求 項２記載の考案によれば、センサオン位置とオフ位置の間で移動可能な記録紙サ イズ検知手段により、この記録紙サイズ検知手段の数より多い紙サイズ数を検知 することができるため、請求項１および２記載の考案を利用することで、記録紙 サイズ検知手段の数を減らしてコストの低減を図ることができ、操作性の向上を 図ることもできる。さらに、従来のように当面使用しないサイズ検知板がないた め、保管の煩わしさや紛失のおそれなどの問題が発生しないという効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例に係る給紙カセツトの構
成図である。

【図２】同、サイズ検知板の斜視図である。

【図３】図２のＡ視図である。

【図４】変形例に係るサイズ検知板の斜視図である。

【図５】第１の実施例におけるサイズ検知コードの説明
図である。

【図６】本考案の第２の実施例に係る給紙カセツトの構
成図である。

【図７】同、斜視図である。

【図８】第２の実施例におけるサイズ検知コードの説明
図である。

【図９】従来例に係る給紙カセツトの構成図である。

【図１０】同、検知板の斜視図である。

【図１１】従来例に係るサイズ検知コードの説明図であ
る。

【符号の説明】

１ カセツト本体 ２ 記録紙 ５ サイズ検知板 ６ プツシユ型センサ

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録紙を収容するカセツト本体に装着可
   能であり、かつ、装着方向を変えることにより２種類以
   上の紙サイズを検知できる記録紙サイズ検知手段を備え
   たことを特徴とする給紙カセツト。
2. 【請求項２】 記録紙を収容するカセツト本体に、セン
   サオン位置とセンサオフ位置との間で位置変更が可能な
   記録紙サイズ検知手段を装着したことを特徴とする給紙
   カセツト。
3. 【請求項３】 請求項２記載において、前記記録紙サイ
   ズ検知手段を複数個設けたことを特徴とする給紙カセツ
   ト。