JPH058615Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH058615Y2 JPH058615Y2 JP3252687U JP3252687U JPH058615Y2 JP H058615 Y2 JPH058615 Y2 JP H058615Y2 JP 3252687 U JP3252687 U JP 3252687U JP 3252687 U JP3252687 U JP 3252687U JP H058615 Y2 JPH058615 Y2 JP H058615Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- resin
- aluminum vapor
- deposited
- aminoalkyd
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Paper (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本考案はアルミ蒸着層を設けたラベルに関し、
特に回収して再使用する瓶に貼着し、洗瓶適性の
優れた強光沢を有するアルミ蒸着ラベルに関する
ものである。 〔従来技術〕 ビール瓶等のラベルには、外観の美粧性の他
に、アルミ蒸着層の接着性、瓶冷却時に付着する
水分に対する耐水性、さらに回収して洗瓶する際
の洗瓶適性等が要求されているが、従来のアルミ
蒸着ラベルは、一般に基材上にプレコート層を設
け基材表面を平滑にして蒸着の光沢を高めてい
た。しかしこのようなラベルは、回収してアルカ
リ水にて洗瓶する際、プレコート層がアルカリ水
に対して容易には溶解または剥離せず、洗瓶適性
が極めて悪かつた。この欠点を解消するためにプ
レコート層をアルカリ可溶化させたラベル、例え
ば実開昭59−171932、実開昭60−139、実開昭60
−100775のようなものが知られている。 〔考案が解決しようとする問題点〕 しかしながら、これらの従来技術は前記要求物
性を全て満足するまでには致つておらず、例えば
実開昭59−171932、実開昭60−139に示されるよ
うなものは、蒸着の光沢が不十分で外観上問題が
あつた。これはプレコート層に用いる樹脂が熱可
塑性樹脂のような比較的分子量の大きい樹脂であ
り、プレコート層塗工適性を高めるために樹脂溶
液中の固形分を10〜30重量％程度に減らさねばな
らず、基材に塗布される樹脂が少なくなつてプレ
コート層の平滑性が不十分であつたためである。
また、実開昭60−100775に示されるものは、プレ
コート層に、熱硬化性のアミノアルキツド樹脂に
マレイン酸を添加した樹脂を用いてアルカリ可溶
化させたものであるが、この場合アミノアルキツ
ド樹脂を硬化させる熱により添加されたマレイン
酸が分解してしまい、洗瓶適性にばらつきが出て
しまう恐れがあつた。 〔問題を解決するための手段〕 本考案は上記問題点に鑑みなされた考案であつ
て、紙基材上にクレーコート層を設けた、水中伸
度すなわち水に浸漬した時の伸びが少なくとも
2.5％以下好ましくは1.5％以下の基紙上に、フエ
ノール系樹脂にアミノアルキツド樹脂を１〜50重
量％好ましくは５〜15重量％混合し有機酸を硬化
剤として部分硬化させてなるアミノアルキツド変
性フエノール樹脂からなるプレコート層、アルミ
蒸着層、およびそれぞれアルカリ可溶なプライマ
ー層、印刷層、オーバーコート層を順次設けてな
るアルミ蒸着ラベルである。 〔作用〕 まず、基紙は水中伸度2.5％以下の基紙を用い
ることが必要であり、ラベルを貼着したビール瓶
等を冷却した後は瓶には水滴が付着しこの水分に
よつてラベルは伸びるが、水中伸度が2.5％以上
の基紙を用いた場合にはその伸びにより基紙上に
設けられたプレコート層、アルミ蒸着層、印刷層
などに亀裂が生じてしまい外観上好ましくない。 プレコート層は、基紙上に平滑な層を形成し蒸
着の光沢を高めるもので、かつ回収後の洗瓶時に
はアルカリ水によつてすみやかに剥離する洗瓶適
性を有するものであつて、フエノール系樹脂にア
ミノアルキツド樹脂を１〜50重量％混合し、Ｐ−
トルエンスルホン酸、Ｐ−フエノールスルホン
酸、リン酸等の有機酸を硬化剤として部分硬化さ
せたアミノアルキツド変性フエノール樹脂からな
る。アミノアルキツド変性フエノール樹脂はアミ
ノアルキツド樹脂の混合割合によつて物性が変化
し、アミノアルキツド樹脂を増加させれば耐熱
性、耐水性、硬化速度は向上するが逆に洗瓶適性
は劣つてくるので前記割合にて混合することが必
要である。また、アミノアルキツド変性フエノー
ル樹脂はその硬化度合によつても物性が変化し、
完全硬化させてしまうと洗瓶適性が悪くなり、未
硬化であると耐水性、蒸着層の接着性が悪くな
る。適切な硬化条件はアミノアルキツド樹脂や硬
化剤の混合割合によつて大きく異なるが、加熱硬
化時の温度と時間によりコントロール可能であ
る。プレコート層の塗布は、グラビアコート、ロ
ールコート等の方法によりなされ、樹脂溶液の固
形分量は30〜60重量％を含むようにすることが好
ましい。また、塗布量は１〜10ｇ／m2好ましくは
１〜６ｇ／m2であり、１ｇ／m2以下であると層の
平滑性が得られず、10ｇ／m2を越えると洗瓶適性
が劣つてくるばかりでなくコスト的にも不利であ
る。 次に、アルミ蒸着層は、ラベルに光沢を与え美
粧性を付与するものであり、常法により300〜
1000Åの厚さで設けられるのが適当である。 アルミ蒸着層上に設けられるプレコート層は、
蒸着層と印刷層の接着性を高めるもので、アルカ
リ可溶性に優れた樹脂が用いられる。具体的には
シエラツク、アクリル酸を含有するアクリル系樹
脂、ニトロセルロース系樹脂、ニトロセルロース
系樹脂に脂肪酸エステルを添加した混合樹脂、該
混合樹脂にさらにアルキツド樹脂を添加した樹脂
のいずれかを用いたものが好ましく、塗布量は
0.1ｇ／m2以上あればよい。 印刷層は、ニトロセルロース系樹脂、ポリアミ
ド樹脂、またはこれらの混合樹脂をビヒクルとし
マレイン酸を添加したインキが用いられる。マレ
イン酸はアルカリ可溶適性を高めるために添加さ
れ、添加量は約６％以下でよい。 オーバーコート層は表面保護層であり、前記印
刷層のインキのビヒクルとして用いた樹脂から選
ばれた樹脂からなり、アルカリ可溶な層である。 以上の層を有するアルミ蒸着ラベルは、通常糊
剤により瓶に貼着され、回収後は70℃４％程度の
アルカリ水にて洗浄される。この際ラベルは、ま
ずオーバーコート層、次いで印刷層、プライマー
層がアルカリ水によつて溶解剥離し、さらにアル
ミ蒸着層が溶解し、その後プレコート層の未硬化
部分がアルカリ水に侵されプレコート層が剥離
し、アクリル水が基紙に達し糊剤を溶解してラベ
ルは剥離されるのである。 〔実施例〕 次に、本考案によるアルミ蒸着ラベルの実施例
を用いてさらに本考案を説明する。 コモーラントVMST（水中伸度1.2％、富士加
工(株)製）からなる基紙上に、グラビアコート法に
より、下記２種の樹脂をそれぞれ40重量％含みＰ
−トルエンスルホン酸を硬化剤として加えた樹脂
溶液を３ｇ／m2（固形分）塗布し、加熱硬化条件
を変えて硬化度合の異なるプレコート層を形成し
た。 樹脂Ａ……アミノアルキツド樹脂 樹脂Ｂ……フエノール樹脂にアミノアルキツド
樹脂を13重量％（固形分）混合 このプレコート層上にそれぞれ400Åのアルミ
蒸着層を設け、さらにニトロセルロース樹脂をビ
ヒクルとしマレイン酸を５％添加したインキによ
る印刷層、ニトロセルロース樹脂からなるオーバ
ーコート層を設け、所定の形状に打抜きラベルを
製造した。 上記ラベルについてそれぞれ耐水性、アルミ蒸
着層の接着性および洗瓶性について試験した。そ
の結果を表１に示す。 (1) 耐水性 ラベルの裏面にでんぷん糊を１cmの幅にストラ
イプ上に塗布し、ビール瓶に貼着し、24時間乾燥
後、水に72時間浸漬し、亀裂の状態を目視により
判定した。 (2) 接着性 アルミ蒸着層上にセロハンテープを貼り、その
後このセロハンテープを剥した時のアルミ蒸着層
の剥離程度により判定した。 接着性の評価：５……剥離せず ４……20％剥離 ３……50％ 〃 ２……80％ 〃 １……100％〃 (3) 洗瓶性 ビール瓶に前記ラベルを貼り、70℃、４％の苛
性ソーダ液に浸漬し、プレコート層の剥離に要す
る時間を測定した。
特に回収して再使用する瓶に貼着し、洗瓶適性の
優れた強光沢を有するアルミ蒸着ラベルに関する
ものである。 〔従来技術〕 ビール瓶等のラベルには、外観の美粧性の他
に、アルミ蒸着層の接着性、瓶冷却時に付着する
水分に対する耐水性、さらに回収して洗瓶する際
の洗瓶適性等が要求されているが、従来のアルミ
蒸着ラベルは、一般に基材上にプレコート層を設
け基材表面を平滑にして蒸着の光沢を高めてい
た。しかしこのようなラベルは、回収してアルカ
リ水にて洗瓶する際、プレコート層がアルカリ水
に対して容易には溶解または剥離せず、洗瓶適性
が極めて悪かつた。この欠点を解消するためにプ
レコート層をアルカリ可溶化させたラベル、例え
ば実開昭59−171932、実開昭60−139、実開昭60
−100775のようなものが知られている。 〔考案が解決しようとする問題点〕 しかしながら、これらの従来技術は前記要求物
性を全て満足するまでには致つておらず、例えば
実開昭59−171932、実開昭60−139に示されるよ
うなものは、蒸着の光沢が不十分で外観上問題が
あつた。これはプレコート層に用いる樹脂が熱可
塑性樹脂のような比較的分子量の大きい樹脂であ
り、プレコート層塗工適性を高めるために樹脂溶
液中の固形分を10〜30重量％程度に減らさねばな
らず、基材に塗布される樹脂が少なくなつてプレ
コート層の平滑性が不十分であつたためである。
また、実開昭60−100775に示されるものは、プレ
コート層に、熱硬化性のアミノアルキツド樹脂に
マレイン酸を添加した樹脂を用いてアルカリ可溶
化させたものであるが、この場合アミノアルキツ
ド樹脂を硬化させる熱により添加されたマレイン
酸が分解してしまい、洗瓶適性にばらつきが出て
しまう恐れがあつた。 〔問題を解決するための手段〕 本考案は上記問題点に鑑みなされた考案であつ
て、紙基材上にクレーコート層を設けた、水中伸
度すなわち水に浸漬した時の伸びが少なくとも
2.5％以下好ましくは1.5％以下の基紙上に、フエ
ノール系樹脂にアミノアルキツド樹脂を１〜50重
量％好ましくは５〜15重量％混合し有機酸を硬化
剤として部分硬化させてなるアミノアルキツド変
性フエノール樹脂からなるプレコート層、アルミ
蒸着層、およびそれぞれアルカリ可溶なプライマ
ー層、印刷層、オーバーコート層を順次設けてな
るアルミ蒸着ラベルである。 〔作用〕 まず、基紙は水中伸度2.5％以下の基紙を用い
ることが必要であり、ラベルを貼着したビール瓶
等を冷却した後は瓶には水滴が付着しこの水分に
よつてラベルは伸びるが、水中伸度が2.5％以上
の基紙を用いた場合にはその伸びにより基紙上に
設けられたプレコート層、アルミ蒸着層、印刷層
などに亀裂が生じてしまい外観上好ましくない。 プレコート層は、基紙上に平滑な層を形成し蒸
着の光沢を高めるもので、かつ回収後の洗瓶時に
はアルカリ水によつてすみやかに剥離する洗瓶適
性を有するものであつて、フエノール系樹脂にア
ミノアルキツド樹脂を１〜50重量％混合し、Ｐ−
トルエンスルホン酸、Ｐ−フエノールスルホン
酸、リン酸等の有機酸を硬化剤として部分硬化さ
せたアミノアルキツド変性フエノール樹脂からな
る。アミノアルキツド変性フエノール樹脂はアミ
ノアルキツド樹脂の混合割合によつて物性が変化
し、アミノアルキツド樹脂を増加させれば耐熱
性、耐水性、硬化速度は向上するが逆に洗瓶適性
は劣つてくるので前記割合にて混合することが必
要である。また、アミノアルキツド変性フエノー
ル樹脂はその硬化度合によつても物性が変化し、
完全硬化させてしまうと洗瓶適性が悪くなり、未
硬化であると耐水性、蒸着層の接着性が悪くな
る。適切な硬化条件はアミノアルキツド樹脂や硬
化剤の混合割合によつて大きく異なるが、加熱硬
化時の温度と時間によりコントロール可能であ
る。プレコート層の塗布は、グラビアコート、ロ
ールコート等の方法によりなされ、樹脂溶液の固
形分量は30〜60重量％を含むようにすることが好
ましい。また、塗布量は１〜10ｇ／m2好ましくは
１〜６ｇ／m2であり、１ｇ／m2以下であると層の
平滑性が得られず、10ｇ／m2を越えると洗瓶適性
が劣つてくるばかりでなくコスト的にも不利であ
る。 次に、アルミ蒸着層は、ラベルに光沢を与え美
粧性を付与するものであり、常法により300〜
1000Åの厚さで設けられるのが適当である。 アルミ蒸着層上に設けられるプレコート層は、
蒸着層と印刷層の接着性を高めるもので、アルカ
リ可溶性に優れた樹脂が用いられる。具体的には
シエラツク、アクリル酸を含有するアクリル系樹
脂、ニトロセルロース系樹脂、ニトロセルロース
系樹脂に脂肪酸エステルを添加した混合樹脂、該
混合樹脂にさらにアルキツド樹脂を添加した樹脂
のいずれかを用いたものが好ましく、塗布量は
0.1ｇ／m2以上あればよい。 印刷層は、ニトロセルロース系樹脂、ポリアミ
ド樹脂、またはこれらの混合樹脂をビヒクルとし
マレイン酸を添加したインキが用いられる。マレ
イン酸はアルカリ可溶適性を高めるために添加さ
れ、添加量は約６％以下でよい。 オーバーコート層は表面保護層であり、前記印
刷層のインキのビヒクルとして用いた樹脂から選
ばれた樹脂からなり、アルカリ可溶な層である。 以上の層を有するアルミ蒸着ラベルは、通常糊
剤により瓶に貼着され、回収後は70℃４％程度の
アルカリ水にて洗浄される。この際ラベルは、ま
ずオーバーコート層、次いで印刷層、プライマー
層がアルカリ水によつて溶解剥離し、さらにアル
ミ蒸着層が溶解し、その後プレコート層の未硬化
部分がアルカリ水に侵されプレコート層が剥離
し、アクリル水が基紙に達し糊剤を溶解してラベ
ルは剥離されるのである。 〔実施例〕 次に、本考案によるアルミ蒸着ラベルの実施例
を用いてさらに本考案を説明する。 コモーラントVMST（水中伸度1.2％、富士加
工(株)製）からなる基紙上に、グラビアコート法に
より、下記２種の樹脂をそれぞれ40重量％含みＰ
−トルエンスルホン酸を硬化剤として加えた樹脂
溶液を３ｇ／m2（固形分）塗布し、加熱硬化条件
を変えて硬化度合の異なるプレコート層を形成し
た。 樹脂Ａ……アミノアルキツド樹脂 樹脂Ｂ……フエノール樹脂にアミノアルキツド
樹脂を13重量％（固形分）混合 このプレコート層上にそれぞれ400Åのアルミ
蒸着層を設け、さらにニトロセルロース樹脂をビ
ヒクルとしマレイン酸を５％添加したインキによ
る印刷層、ニトロセルロース樹脂からなるオーバ
ーコート層を設け、所定の形状に打抜きラベルを
製造した。 上記ラベルについてそれぞれ耐水性、アルミ蒸
着層の接着性および洗瓶性について試験した。そ
の結果を表１に示す。 (1) 耐水性 ラベルの裏面にでんぷん糊を１cmの幅にストラ
イプ上に塗布し、ビール瓶に貼着し、24時間乾燥
後、水に72時間浸漬し、亀裂の状態を目視により
判定した。 (2) 接着性 アルミ蒸着層上にセロハンテープを貼り、その
後このセロハンテープを剥した時のアルミ蒸着層
の剥離程度により判定した。 接着性の評価：５……剥離せず ４……20％剥離 ３……50％ 〃 ２……80％ 〃 １……100％〃 (3) 洗瓶性 ビール瓶に前記ラベルを貼り、70℃、４％の苛
性ソーダ液に浸漬し、プレコート層の剥離に要す
る時間を測定した。
【表】
【表】
以上のように樹脂Ａを用いたものに、いずれも
洗瓶性においてプレコート層が剥離するのに６分
以上かかり、熱硬化条件を弱めると（No.２，８）、
耐水性あるいは接着性が劣つてくる。樹脂Ｂを用
いたものは、熱硬化条件が弱いもの（No.９，15）
は、洗瓶性がやや劣り、熱硬化条件が弱いもの
（No.４，12）は、樹脂Ａと同様に耐水性あるいは
接着性が劣つているが、その他は良好な結果を示
した。 また、実際の洗瓶機による洗瓶テストでは、プ
レコート層の剥離が５分以下のものが良好で、特
に１分以下で剥離したものが最適であつた。 また、蒸着層の光沢性では、プレコート層の平
滑性により左右され、光沢度として測定すること
ができる。測定サンプルとして、前記本考案によ
るラベルのプレコート層、および比較例として本
考案に用いる基紙、プレコート層に従来のニトロ
セルロース系樹脂を用いたものを、それぞれグロ
スメーターにより、入射角75°で測定した。結果
を表２に示す。
洗瓶性においてプレコート層が剥離するのに６分
以上かかり、熱硬化条件を弱めると（No.２，８）、
耐水性あるいは接着性が劣つてくる。樹脂Ｂを用
いたものは、熱硬化条件が弱いもの（No.９，15）
は、洗瓶性がやや劣り、熱硬化条件が弱いもの
（No.４，12）は、樹脂Ａと同様に耐水性あるいは
接着性が劣つているが、その他は良好な結果を示
した。 また、実際の洗瓶機による洗瓶テストでは、プ
レコート層の剥離が５分以下のものが良好で、特
に１分以下で剥離したものが最適であつた。 また、蒸着層の光沢性では、プレコート層の平
滑性により左右され、光沢度として測定すること
ができる。測定サンプルとして、前記本考案によ
るラベルのプレコート層、および比較例として本
考案に用いる基紙、プレコート層に従来のニトロ
セルロース系樹脂を用いたものを、それぞれグロ
スメーターにより、入射角75°で測定した。結果
を表２に示す。
本考案によるアルミ蒸着ラベルは、以上述べた
構成からなり、金属光沢感の優れた美麗なラベル
であり、また従来のラベルでは不満足であつた洗
瓶適性、耐水性、蒸着の接着性、光沢等、ビール
瓶等のラベルとして要求される全ての物性を満足
させる、実用上きわめて有用なアルミ蒸着ラベル
である。
構成からなり、金属光沢感の優れた美麗なラベル
であり、また従来のラベルでは不満足であつた洗
瓶適性、耐水性、蒸着の接着性、光沢等、ビール
瓶等のラベルとして要求される全ての物性を満足
させる、実用上きわめて有用なアルミ蒸着ラベル
である。
第１図は本考案によるアルミ蒸着ラベルの一実
施例を示す部分断面図である。 １……紙基材、２……クレーコート層、３……
基紙、４……プレコート層、５……アルミ蒸着
層、６……プライマー層、７……印刷層、８……
オーバーコート層。
施例を示す部分断面図である。 １……紙基材、２……クレーコート層、３……
基紙、４……プレコート層、５……アルミ蒸着
層、６……プライマー層、７……印刷層、８……
オーバーコート層。
Claims (1)
- 紙基材上にクレーコート層を設けた水中伸度
2.5％以下の基紙上に、フエノール系樹脂にアミ
ノアルキツド樹脂を１〜50重量％に混合し部分硬
化させてなるアミノアルキツド変性フエノール樹
脂からなるプレコート層、アルミ蒸着層、および
それぞれアルカリ可溶なプライマー層、印刷層、
オーバーコート層を順次設けてなるアルミ蒸着ラ
ベル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3252687U JPH058615Y2 (ja) | 1987-03-05 | 1987-03-05 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3252687U JPH058615Y2 (ja) | 1987-03-05 | 1987-03-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63140585U JPS63140585U (ja) | 1988-09-16 |
| JPH058615Y2 true JPH058615Y2 (ja) | 1993-03-03 |
Family
ID=30839283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3252687U Expired - Lifetime JPH058615Y2 (ja) | 1987-03-05 | 1987-03-05 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH058615Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022104487A (ja) * | 2020-12-28 | 2022-07-08 | 王子ホールディングス株式会社 | 蒸着紙用原紙および蒸着紙 |
-
1987
- 1987-03-05 JP JP3252687U patent/JPH058615Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022104487A (ja) * | 2020-12-28 | 2022-07-08 | 王子ホールディングス株式会社 | 蒸着紙用原紙および蒸着紙 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63140585U (ja) | 1988-09-16 |
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