JPH0586456U - レンズ研削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被加工レンズの特性に応じて適正な保持力を
自動的に決定し、その保持力で被加工レンズを保持する
ようにしたレンズ研削装置を提供することを目的とす
る。 【構成】 被加工レンズを保持し、軸回転させるレンズ
保持手段と、レンズ保持手段を回転軸方向に移動させる
チャッキングモータ３３と、被加工レンズの形状、材
質、および度数の内の少なくとも１つの特性に基づいて
チャッキングモータ３３による被加工レンズ保持力を決
める保持力決定部６１ｃと、保持力決定部６１ｃにより
決定されたレンズ保持力に基づきチャッキングモータ３
３の動作を制御するモータ開閉制御部６１ａとから構成
され、保持力決定部６１ｃは、被加工レンズの形状、材
質、および度数の内の少なくとも１つの特性に基づい
て、被加工レンズの保持力の適正値を自動的に決定す
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、眼鏡フレームのレンズ枠形状データに従って、枠入れされる被加工 レンズを研削加工するレンズ研削装置に関し、特に被加工レンズを保持するに当 たり、その保持力を、被加工レンズの特性（形状、材質、度数等）に応じて自動 的に設定するようにしたレンズ研削装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、眼鏡フレームのレンズ枠形状データに従って、枠入れされる被加工レン ズを研削加工するレンズ研削装置においては、例えば実開平４−１９７５１号公 報に示されるように、被加工レンズを両面側からレンズ支持軸およびレンズ押え 軸により保持し、レンズ枠形状データに従って、両軸を軸回転させるとともに両 軸と回転砥石との相対位置を変えて被加工レンズを研削加工することが行われて いた。

【０００３】 レンズ支持軸およびレンズ押え軸で被加工レンズを保持するときの保持力の適 正値は、被加工レンズの特性（形状、材質、度数等）によって異なる。したがっ て、前記公報で開示されたレンズ研削装置では保持力に対して複数（１６段階） の値が予め設定され、その複数の値の中から、操作者が、被加工レンズの特性（ 形状、材質、度数等）と被加工レンズの破損や軸ずれとの関係を考慮して、適正 な強さを選定していた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記従来の装置では、保持力の適正値の選定を操作者の判断に依存す るため、熟練していない操作者が選定を行った場合、被加工レンズの適正な保持 力を選定できないことがあり得る。そのため、被加工レンズにとって保持力が強 過ぎることにより被加工レンズを破損したり、また、保持力が弱過ぎることによ り、研削中に被加工レンズの中心軸位置がずれたりすることが発生する可能性が あった。

【０００５】 さらに、保持力の適正値の選定は熟練操作者にとっても煩わしいことであった 。 本考案はこのような点に鑑みてなされたものであり、被加工レンズの特性に応 じて適正な保持力を自動的に決定し、その保持力で被加工レンズを保持するよう にしたレンズ研削装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案では上記課題を解決するために、被加工レンズを保持し、軸回転させる レンズ保持手段と、レンズ保持手段を回転軸方向に移動させる駆動手段と、被加 工レンズの形状、材質、および度数の内の少なくとも１つの特性に基づいて駆動 手段の動作を制御する制御手段とを有することを特徴とするレンズ研削装置が、 提供される。

【０００７】

【作用】

以上の構成により、制御手段は、被加工レンズの形状、材質、および度数の内 の少なくとも１つの特性に基づいて、被加工レンズの保持力の適正値を自動的に 決定し、その適正値に従い駆動手段の動作を制御してレンズ保持手段を回転軸方 向に移動させ、被加工レンズを適正な保持力で保持する。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。 図２は本考案のレンズ研削装置の概略構成を示す斜視図である。レンズ研削装 置１の基台１０のほぼ中央部分に被加工レンズを加工する砥石１１が配設される 。砥石１１には、被加工レンズの周縁を研削する研削砥石とヤゲン加工するヤゲ ン砥石とが並んで設けられている。レンズ保持ユニット１２は、基台１０上に固 着された２つの軸受１３ａ，１３ｂ間のスライド軸１４にスライド軸受１５を介 して固定されている。スライド軸受１５は図示しない移動手段（後述する図６の Ｚ軸駆動モータ６８）によって、図のＺ軸方向に移動可能に、かつスライド軸１ ４に対し回転可能に保持されている。したがって、レンズ保持ユニット１２は基 台１０の砥石１１上で、手前部分が上下方向（Ｙ軸方向）に、および全体が水平 方向（Ｚ軸方向）に移動できる。

【０００９】 このレンズ保持ユニット１２は、手前側のほぼ中央部に凹所を形成する平面コ 字状をなしている。このレンズ保持ユニット１２の凹所に、回転制御されるレン ズ押え軸１６ａ、レンズ支持軸１６ｂ（以下、これら２つの軸を総称して「レン ズ保持軸１６」ということがある）が設けられ、これら２軸によって被加工レン ズ（図示せず）がレンズ軸に直交する面内で回転可能に保持される。

【００１０】 Ｙ軸移動機構１７は、スライド軸１４を中心にレンズ保持ユニット１２を回動 して、その手前側をレンズ保持軸１６の軸回転に応じて位置決めするものであっ て、レンズ保持軸１６とともに回転する円板１８、および基台１０上で上下動す る当て止め部材１９、および移動手段（後述する図６のＹ軸駆動モータ６７）な どから構成されている。基台１０上で砥石１１の手前側には、被加工レンズの形 状を測定する測定機構を収納する測定器収納室２０が配置されている。また、レ ンズ保持ユニット１２内部には、レンズ押え軸１６ａを軸方向に移動して被加工 レンズを挟持するためのチャッキングモータや、レンズ保持軸１６を回転駆動す るための駆動手段（後述する図６のレンズ軸回転モータ２４）などが内蔵されて いる。これらの詳細に関しては図３〜図５を参照して後述する。

【００１１】 そして、研削加工に際しては、基台１０に内蔵された砥石回転モータ（図６符 号６６）によって砥石１１を高速で回転させ、砥石１１の内の研削砥石により、 被加工レンズの周縁を研削する。被加工レンズは、レンズ押え軸１６ａ、レンズ 支持軸１６ｂの各軸心とレンズ軸とが一致するようにして挟持される。

【００１２】 研削加工時に研削すべき加工量は、フレーム形状データ（後述する図６のレン ズ枠形状測定入力機構６４から得られるデータ）に基づいてレンズ軸の回転角度 毎の所定量として決まり、Ｙ軸移動機構１７とレンズ軸回転モータとがそのレン ズ軸の回転角度毎の所定量に従い制御される。また、ヤゲン加工に際しては、レ ンズ保持ユニット１２をＺ軸方向に移動し、挟持している被加工レンズの周縁を ヤゲン砥石に押し付けながら、更にレンズ保持ユニット１２をＺ軸に沿って左右 方向に移動することによって、被加工レンズの周縁に眼鏡フレームのレンズ枠と 一致するヤゲンを形成する。

【００１３】 スイッチ部２１は、４つの押しボタンスイッチからなり、図６を参照して後述 するレンズ保持スイッチ（Ａ）、研削スイッチ（Ｂ）、レンズ保持解除スイッチ （Ｃ）、および予備スイッチ（Ｄ）とから構成される。

【００１４】 図３は図２のレンズ保持ユニット１２を裏面から見た斜視図である。レンズ押 え軸１６ａおよびレンズ支持軸１６ｂは、キャリッジ２３の手前部分に同一軸線 上に配設され、被加工レンズ２２を両側から挟持している。レンズ支持軸１６ｂ の被加工レンズ２２との当接部には吸着盤１６ｂａが装着され、レンズ押え軸１ ６ａの被加工レンズ２２との当接部には押えゴム（図示せず）が装着されている 。レンズ支持軸１６ｂは、回転自在であり、かつ軸方向の移動が阻止されている 。レンズ押え軸１６ａは、回転自在であり、かつ軸方向に移動自在である。

【００１５】 レンズ軸回転モータ２４は、被加工レンズ２２の研削時にレンズ保持軸１６を 回転させるためのもので、減速歯車機構２５を備え、その出力軸２５ａにはギア ２６が取り付けられ、さらにギア２７、ロッド２８、プーリ２９、歯付きベルト ３０、従動プーリ３１を介して、レンズ押え軸１６ａに至る。また、出力軸２５ ａの回転力は、歯付きベルト３２等を介してレンズ支持軸１６ｂに伝達される。 レンズ押え軸１６ａの回転とレンズ支持軸１６ｂの回転とは同期がとられている 。

【００１６】 キャリッジ２３の内部の後側スペースにはチャッキングモータ３３が配設され る。チャッキングモータ３３の出力部には減速歯車機構３４が設けられ、減速さ れた回転力が、ウォームギア（図示せず）とウォームホイール３５によって動力 伝達用の回転軸３６に伝達される。回転軸３６は支持枠体３７によって回転自在 に支持される。回転軸３６の他端にはピニオン３８が固設されており、ピニオン ３８はスライドラック（図示せず）に設けられたラック３９ａに歯合している。 ピニオン３８の回転によりラック３９ａが移動して、レンズ押え軸１６ａを軸方 向に移動させるが、その詳細な構造に関しては図４および図５を参照して説明す る。

【００１７】 図４は、ラック３９ａやレンズ押え軸１６ａ等の要部を、図３の矢印Ｐ方向か ら見た正面断面図である。図中、図３に示す構成部分と同一の部分には同一の符 号を付し、その説明を省略する。

【００１８】 ラック３９ａは、スライドラック３９の外周面の一部に形成されており、スラ イドラック３９は、ピニオン３８からの回転力で、図４の左右方向に移動する。 しかし、左右方向を軸とした回転は阻止されている。スライドラック３９には中 心軸に沿って貫通孔３９ｂが設けられ、そこにレンズ押え軸１６ａが貫通し、レ ンズ押え軸１６ａの右端にはストップリング４０が固設されている。さらに、ス ライドラック３９には中心軸に沿って貫通孔３９ｃが設けられ、そこに、レンズ 押え軸１６ａが貫通した仮止めスライダ４１が軸方向に移動自在に嵌装される。 仮止めスライダ４１の一方端は、コイルスプリング４２を介してスライドラック ３９に当接し、他方端は、スラスト軸受４３を介してレンズ押え軸１６ａの鍔部 １６ａａに当接する。なお、レンズ押え軸１６ａは仮止めスライダ４１やスライ ドラック３９に対して、軸方向への移動や回転が自在となっている。

【００１９】 したがって、スライドラック３９が、ピニオン３８からの回転力で、図４の右 方向に移動すると、ストップリング４０を介してレンズ押え軸１６ａが右方向に 移動され、反対に左方向に移動すると、コイルスプリング４２を介して仮止めス ライダ４１を左方向に押圧し、その力はスラスト軸受４３を介してレンズ押え軸 １６ａの鍔部１６ａａに加えられ、レンズ押え軸１６ａは左方向に移動する。こ のレンズ押え軸１６ａの左方向への移動により、被加工レンズ２２が挟持される 。そして、さらにスライドラック３９が左方向に移動されると、コイルスプリン グ４２が縮み、仮止めスライダ４１とスライドラック３９とが、より接近すると ともに、被加工レンズ２２へのレンズ押え軸１６ａの押圧力（チャック圧）が増 す。以上のように、チャッキングモータ３３（図３）の回転により、レンズ押え 軸１６ａの軸方向の移動が行われるとともに、被加工レンズ２２へのレンズ押え 軸１６ａの押圧力（チャック圧）が増減する。

【００２０】 ところで、レンズ押え軸１６ａの一部の外周面と従動プーリ３１との間にはス プライン１６ａｂが形成され、そのスプライン１６ａｂによって、レンズ押え軸 １６ａと従動プーリ３１とがスプライン結合をしている。したがって、レンズ押 え軸１６ａの図４の左右方向の移動は従動プーリ３１に対し自由に行なうことが できる。

【００２１】 図５は、ラック３９ａやレンズ押え軸１６ａ等の要部を、図４の上部方向から 見た裏面平面図である。図中、図４に示す構成部分と同一の部分には同一の符号 を付し、その説明を省略する。

【００２２】 スライドラック３９には軸方向に沿って外周面に長孔（図示せず）が設けられ 、仮止めスライダ４１（図４）に固着されたロッド４４がその長孔を貫通して外 に延び、そのロッド４４の先端にフォトインタラプタ４５が設けられる。したが って、フォトインタラプタ４５は仮止めスライダ４１と一緒に移動する。またフ ォトインタラプタ４６がキャリッジ２３（図３）に固定される。フォトインタラ プタ４５およびフォトインタラプタ４６はそれぞれ、互いに対向した発光部と受 光部とを有し、遮光作用に基づき位置検出を行うセンサである。

【００２３】 フォトインタラプタ４５およびフォトインタラプタ４６に対し遮光作用を行う 遮光板４７は、ロッド４７ａを介してスライドラック３９に固着されている。し たがって、フォトインタラプタ４６は、キャリッジ２３に対するスライドラック ３９の位置、特に原点位置を検出して原点位置止め信号を発生する。すなわち、 原点位置止め信号は、スライドラック３９が、図５の右方向に移動してレンズ押 え軸１６ａを被加工レンズ２２（図３）から離間させた所定の原点位置にあるこ とを示す信号である。また、フォトインタラプタ４５はスライドラック３９と仮 止めスライダ４１との相対距離を検出して仮止め信号を発生する。すなわち、仮 止め信号は、レンズ押え軸１６ａが、スライドラック３９の図５の左方向への移 動により、被加工レンズ２２（図３）に軽く当接された仮止め状態にあることを 示す信号である。この仮止め状態とは、操作者がレンズ押え軸１６ａと被加工レ ンズ２２との間に誤って指を挟んだ場合でも負傷しないようにするために設定さ れるものである。

【００２４】 図６は、以上のように構成されるレンズ研削装置の制御装置の構成を示すブロ ック図である。ＣＰＵ等から構成される制御部６１には、図５で示したフォトイ ンタラプタ４５からの仮止め信号、およびフォトインタラプタ４６からの原点位 置止め信号が入力する。また、図２で示したスイッチ部２１を構成するレンズ保 持スイッチ（Ａ）２１ａ、研削スイッチ（Ｂ）２１ｂ、レンズ保持解除スイッチ （Ｃ）２１ｃからの各オン信号が入力する。また、制御部６１には外部データを 入力するためのデータ入力装置６２が接続され、レンズ材質のデータ（プラスチ ック、ガラス）等が入力される。データ入力装置６２は、キーボード入力装置ま たはＩＣカード入力装置からなる。

【００２５】 制御部６１には更に、レンズ形状測定入力機構６３およびレンズ枠形状測定入 力機構６４が接続される。レンズ形状測定入力機構６３は、図２で示した測定器 収納室２０に収納されるレンズ形状の測定機構およびその測定データを制御部６ １に入力する入力装置からなり、この測定機構は、例えば実開昭６１−１９５９ ６０号公報に開示の装置であり、そこではレンズ枠データ値（γｎ，θｎ）に対 応する被加工レンズのＺ値を測定して、被加工レンズのレンズカーブ、中心肉厚 、周縁厚などを算出する。また、レンズ枠形状測定入力機構６４は、国際公開公 報ＷＯ８８／０４９７４号に開示の装置であり、そこでは眼鏡のフレーム枠の形 状を自動的に検出し、データ化する。

【００２６】 制御部６１では各種入力信号に基づき、各モータのオンオフ信号を作成してモ ータ駆動回路６５に出力する。モータ駆動回路６５では制御部６１からの各オン オフ信号に基づき対応のモータに駆動電流を供給したり、遮断したりする。モー タ駆動回路６５に接続されるモータとして、図３で示したチャッキングモータ３ ３とレンズ軸回転モータ２４、図２で示した砥石１１を回転させるための砥石回 転モータ６６、図２で示したＹ軸移動機構１７に内蔵されるＹ軸駆動モータ６７ 、図２で示したレンズ保持ユニット１２をＺ軸方向に移動させるためのＺ軸駆動 モータ６８がある。チャッキングモータ３３を除く各モータの作動については、 図２において既に説明しているので説明を省略する。

【００２７】 図１は、図６の中でチャッキングモータ３３のみを駆動制御する部分の構成を 示すブロック図である。図中、図６と同一の構成部分には同一の符号を付し、そ の説明を省略する。

【００２８】 モータ開閉制御部６１ａ、測定値・外部データ入力部６１ｂ、保持力決定部６ １ｃ、抵抗値設定部６１ｄ、増幅度可変部６１ｅ、判別部６１ｆ、および電流検 出部６１ｇは、図６に示す制御部６１の部分を構成する。測定値・外部データ入 力部６１ｂは、研削スイッチ２１ｂからオン信号が入力すると、図６のレンズ形 状測定入力機構６３およびレンズ枠形状測定入力機構６４を作動させて測定を行 わせ、それらの測定結果を保持力決定部６１ｃに出力する。また、図６のデータ 入力装置６２からのデータを保持力決定部６１ｃに出力する。

【００２９】 保持力決定部６１ｃは、研削スイッチ２１ｂからのオン信号により測定値・外 部データ入力部６１ｂからの入力値を読み込み、チャッキングモータ３３による チャック圧、すなわちレンズ押え軸１６ａが被加工レンズ２２を保持する保持力 を決定する。チャック圧としては、例えば４種類、すなわち大チャック圧、中チ ャック圧（大チャック圧の例えば６０％）、小チャック圧（大チャック圧の例え ば４５％）、増締めチャック圧（大チャック圧の例えば３４％）が設定され、そ の中から適切なチャック圧が選択される。増締めチャック圧は、レンズの形状や レンズ枠の形状を測定する際に最低必要なチャック圧である。

【００３０】 具体的には、まず研削スイッチ２１ｂがオンされた直後は、レンズの特性に関 係なく増締めチャック圧が選択される。増締めチャック圧はレンズの形状やレン ズ枠の形状を測定する際に最低必要なチャック圧であるので、どのレンズに対し ても同じ値が設定される。増締めチャック圧に基づき、レンズの形状やレンズ枠 の形状の測定が行われた後は、測定値・外部データ入力部６１ｂからの入力値が 読み込まれ、レンズの特性に応じて研削加工時のチャック圧が選択される。すな わち、 １．被加工レンズの材質がプラスチックであり、被加工レンズの形状が、レン ズ表カーブ値からレンズ裏カーブ値を除算した値が−２カーブ値より大きく、か つ、中心肉厚が１ｍｍ以上であり、さらに６５φにおける周縁厚が３ｍｍ以下で あるならば、大チャック圧を選択する。

【００３１】 ２．被加工レンズの材質がガラスであり、被加工レンズの形状が、凹レンズ（ マイナス度数）であり、かつ中心肉厚が１ｍｍ未満であるならば、小チャック圧 を選択する。

【００３２】 ３．上記各項のいずれにも該当しない被加工レンズであるならば、中チャック 圧を選択する。 以上のような複数のチャック圧を設定する理由は主に、中心肉厚が薄いガラス レンズを強いチャック圧で保持すると研削時に割れ易く、また、中心肉厚が厚い プラスチックレンズを弱いチャック圧で保持すると滑り易くて軸ずれが生じ易い ためである。

【００３３】 抵抗値設定部６１ｄは、保持力決定部６１ｃで決定されたチャック圧に対応す る抵抗値を設定する。 電流検出部６１ｇは、チャッキングモータ３３に流れる電流値を検出する。

【００３４】 増幅度可変部６１ｅは、帰還型のオペアンプからなる直流増幅器であり、電流 検出部６１ｇが検出した電流値を増幅する。この直流増幅器は、オペアンプの帰 還回路に配置される抵抗器の値に応じて増幅度が変化し、その抵抗値は、抵抗値 設定部６１ｄによって設定されるものである。すなわち、チャッキングモータ３ ３に流れる電流値の増幅度が、保持力決定部６１ｃで選択されるチャック圧に応 じて変化する。

【００３５】 一般に、モータに流れる電流は、モータ負荷が増大するとともに大きくなるの で、レンズ押え軸１６ａが被加工レンズ２２に当接し、さらに被加工レンズ２２ を押圧するに従い、チャッキングモータ３３に流れる電流値は増加する。すなわ ち、被加工レンズ２２に実際に加わるチャック圧が増大するに従いチャッキング モータ３３に流れる電流値は増加する。

【００３６】 判別部６１ｆは、この現象を利用して、増幅度可変部６１ｅから出力された増 幅電流値を所定の値と比較し、所定の値を越えたときにモータ開閉制御部６１ａ へオフ信号を出力する。モータ開閉制御部６１ａでは、このオフ信号の入力でチ ャッキングモータ３３の駆動を停止する。すなわち、チャッキングモータ３３の 駆動により生じる実際のチャック圧が所定のチャック圧に至ると、チャッキング モータ３３の駆動が停止される。

【００３７】 なお、チャッキングモータ３３に流れる電流値の増幅度が選択チャック圧に応 じて変えられるから、チャッキングモータ３３が駆動を停止するときの実際のチ ャック圧は、選択チャック圧に対応することになる。

【００３８】 図１に示すブロック構成の内、測定値・外部データ入力部６１ｂおよび保持力 決定部６１ｃを除いた具体的回路は、実開平４−１９７５１号公報に開示される ものと同じである。

【００３９】 図７は、図１のように構成されるチャッキングモータ３３の制御装置の作動手 順を説明するフローチャートである。図中、Ｓに続く数字はステップ番号を示す 。

【００４０】 〔Ｓ１〕被加工レンズ２２をレンズ支持軸１６ｂにセットする。 〔Ｓ２〕レンズ保持スイッチ２１ａをオンする。これによりチャッキングモータ ３３が駆動され、レンズ押え軸１６ａが被加工レンズ２２方向に移動する。 〔Ｓ３〕フォトインタラプタ４６が仮止め信号を出力し、チャッキングモータ３ ３が駆動を停止する。これによりレンズ押え軸１６ａは仮止め位置に停止する。 このときの仮止めチャック圧は、上記増締めチャック圧より小さい値（例えば大 チャック圧の３３％）になるようにコイルスプリング４２（図４）等が設定され る。

【００４１】 〔Ｓ４〕研削スイッチ２１ｂをオンする。保持力決定部６１ｃは増締めチャッ ク圧を出力する。 〔Ｓ５〕チャッキングモータ３３が駆動され、レンズ押え軸１６ａが被加工レン ズ２２方向に更に移動する。そして、実際のチャック圧が増締めチャック圧に至 ると、判別部６１ｆからオフ信号が出力され、モータ開閉制御部６１ａがチャッ キングモータ３３の駆動を停止させる。 〔Ｓ６〕増締めチャック圧で保持された被加工レンズ２２に対し、レンズ枠形状 測定入力機構６４によりレンズ枠形状の測定が行われ、データが制御部６１へ送 られる。

【００４２】 〔Ｓ７〕データ入力装置６２から測定値・外部データ入力部６１ｂを介してレ ンズ材質のデータが保持力決定部６１ｃへ送られる。 〔Ｓ８〕レンズ形状測定入力機構６３により、レンズ形状の測定が行なわれ、デ ータが、測定値・外部データ入力部６１ｂを介して保持力決定部６１ｃへ送られ る。 〔Ｓ９〕保持力決定部６１ｃが、入力したレンズ形状、材質のデータに基づき、 大チャック圧、中チャック圧、小チャック圧の中から該当するチャック圧を選択 し、出力する。 〔Ｓ１０〕チャッキングモータ３３が駆動され、レンズ押え軸１６ａが被加工レ ンズ２２方向に更に移動する。

【００４３】 〔Ｓ１１〕実際のチャック圧が、ステップＳ９で選択されたチャック圧に至る と、判別部６１ｆがオフ信号を出力し、モータ開閉制御部６１ａがチャッキング モータ３３の駆動を停止させる。 〔Ｓ１２〕ステップＳ６で測定されたレンズ枠形状に従い、研削加工を行う（図 ２において既に説明した）。 〔Ｓ１３〕研削加工が終了したら、レンズ保持解除スイッチ２１ｃをオンする。 これによりチャッキングモータ３３が反対方向に駆動され、レンズ押え軸１６ａ が被加工レンズ２２から離れる方向に移動する。 〔Ｓ１４〕フォトインタラプタ４５が原点位置止め信号を出力し、チャッキング モータ３３が駆動を停止する。これでレンズ押え軸１６ａは原点位置に停止する 。

【００４４】 上記の実施例では、保持力決定部６１ｃでのチャック圧選定に、レンズ形状と レンズ材質との２つのパラメータを用いたが、パラメータとしてレンズ度数を用 いてもよく、この場合にはレンズ度数を、図６のデータ入力装置６２から入力す る。なお、チャック圧選定を、レンズ形状、レンズ材質およびレンズ度数の内の いずれか１つのパラメータ、または複数のパラメータの組み合わせに基づいて行 うようにしてもよい。

【００４５】 また、被加工レンズが、乱視レンズ、非球面レンズ、累進多焦点レンズなどの レンズであるときには、保持力決定部６１ｃでのチャック圧選定は、それらレン ズの近似値のレンズカーブ、周縁厚、中心肉厚により行うようにしてもよい。あ るいは、それらレンズを球面レンズと見做し、任意の２点を測定してレンズカー ブ、周縁厚、中心肉厚等を算出するようにしてもよい。

【００４６】 また、上記の実施例ではレンズ形状は、レンズ形状測定入力機構６３によって 自動的に測定されるが、データ入力装置６２からレンズ形状のデータを入力する ようにしてもよい。さらにまた、図２で示したスイッチ部２１を構成する予備ス イッチ（Ｄ）を用いて、データ入力装置６２を用いずに、プラスチックかガラス かの１ビットデータを制御部６１に入力する簡単な構成にしてもよい。

【００４７】 さらに、上記実施例では、保持力決定部６１ｃでレンズ特性に基づき選定され るチャック圧は３種類であるが、パラメータの組み合わせや、パラメータ値の区 分により、任意の数のチャック圧を設定可能である。

【００４８】 また、上記の実施例ではレンズ枠形状データを測定する測定機構を有するレン ズ研削装置で説明したが、このような測定機構を有さず、レンズの型板（玉型） を用いて被加工レンズを研削加工するレンズ研削装置にも適用できる。

【００４９】

【考案の効果】

以上説明したように本考案では、被加工レンズの形状、材質、および度数の内 の少なくとも１つに基づいて、被加工レンズの保持力の適正値を自動的に決定し 、その適正値に従い駆動手段の動作を制御してレンズ保持手段を回転軸方向に移 動させ、被加工レンズを適正な保持力で保持するように構成した。このため、被 加工レンズの特性に応じて被加工レンズを保持する適正な保持力を自動的に決定 でき、熟練の操作者を不要とし、また煩わしい操作から操作者を解放できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のチャッキングモータの駆動制御部の構
成を示すブロック図である。

【図２】本考案のレンズ研削装置の概略構成を示す斜視
図である。

【図３】レンズ保持ユニットを裏面から見た斜視図であ
る。

【図４】ラックやレンズ押え軸等の要部を、図３の矢印
Ｐ方向から見た正面断面図である。

【図５】ラックやレンズ押え軸等の要部を、図４の上部
方向から見た裏面平面図である。

【図６】レンズ研削装置の制御装置の構成を示すブロッ
ク図である。

【図７】チャッキングモータの制御装置の作動手順を示
すフローチャートである。

【符号の説明】

１ レンズ研削装置 １１ 砥石 １２ レンズ保持ユニット １６ａ レンズ押え軸 １６ｂ レンズ支持軸 ２２ 被加工レンズ ３３ チャッキングモータ ６１ａ モータ開閉制御部 ６１ｂ 測定値・外部データ入力部 ６１ｃ 保持力決定部 ６５ モータ駆動回路

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 眼鏡フレームのレンズ枠形状データに従
   って、枠入れされる被加工レンズを研削加工するレンズ
   研削装置において、 被加工レンズを保持し、軸回転させるレンズ保持手段
   と、 前記レンズ保持手段を回転軸方向に移動させる駆動手段
   と、 前記被加工レンズの形状、材質、および度数の内の少な
   くとも１つに基づいて前記駆動手段の動作を制御する制
   御手段と、 を有することを特徴とするレンズ研削装置。
2. 【請求項２】 前記制御手段は、前記被加工レンズの形
   状および材質に基づいて前記駆動手段の動作を制御する
   ように構成したことを特徴とする請求項１記載のレンズ
   研削装置。
3. 【請求項３】 前記被加工レンズの形状、材質、および
   度数の内の少なくとも１つのデータを入力するデータ入
   力手段と、前記データ入力手段からのデータに基づいて
   前記レンズ保持手段による前記被加工レンズに対する保
   持力を決定する保持力決定手段とを更に有し、前記制御
   手段は、前記保持力決定手段で決定された保持力に応じ
   て前記駆動手段の動作を制御するように構成したことを
   特徴とする請求項１記載のレンズ研削装置。