JPH0586708A - タイル貼り下地材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 タイル敷設面が直交する隅部の各敷設面上に
配される直交状態に一体成形された基板部２と、この基
板部２の長手方向に間隔をおいて立設されタイルが嵌め
込まれる領域を複数画成する仕切板部３とを備え、この
仕切板部３の間に穴部４が設けられているものであり、
この穴部４は、上記基板部２および仕切板部３を押出成
形により一体的かつ連続的に成形した後、必要な仕切板
部３間の不要な仕切板部を有する基板部２を除去して設
けられている。 【効果】 容易にかつ低コストで製造することができ、
また、長手方向に長い形状のものも成形型の変更等を必
要としないため大きなコストアップ等を伴うことなく製
造することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、タイル貼りを容易にす
るタイル貼り下地材に関し、詳しくはタイル敷設面が直
交する隅部に使用されるタイル貼り下地材に関する。

【０００２】

【従来の技術】タイル貼りを容易にするタイル貼り下地
材のうち、例えば出隅等のタイル敷設面が直交する隅部
に用いられるものとしては、隅部の各敷設面上に配され
る直交状態の基板部と、該基板部の長手方向に間隔をお
いて立設されタイルが嵌め込まれる領域を複数画成する
仕切板部とを備えるものがあげられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このようなタイル貼り
下地材は、基板部の長手方向に間隔をおいて仕切板部を
設ける関係上、例えば、下地材全体を覆う金型で一括プ
レス成形する方法等が採用されているが、直交状態の基
板部を一体に成形するためには成形プレス装置の構造が
直交するスライドを必要とする等複雑になりコストアッ
プにつながってしまう。また、長手方向に長いものを成
形する場合にはこれに応じて成形型を大きくしたり、あ
るいは下地材同士を接合したりする必要が有り、さらな
るコストアップを生じてしまうという問題があった。

【０００４】したがって、本発明の目的は、低コストで
製造することができるタイル貼り下地材を提供すること
である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のタイル貼り下地材は、タイル敷設面が直交
する隅部の各敷設面上に配される直交状態に一体成形さ
れた基板部と、該基板部の長手方向に間隔をおいて立設
されタイルが嵌め込まれる領域を複数画成する仕切板部
とを備え、該仕切板部の間の基板部を除去してなる穴部
が設けられていることを特徴としている。

【０００６】

【作用】本発明のタイル貼り下地材によれば、直交状態
の基板部および該基板部上の仕切板部を押出成形により
一体的かつ連続的に成形し、該押出成形後のタイル貼り
下地材の連続的に成形された仕切板部を基板部の長手方
向に間隔をおいて立設した状態とするために、必要な仕
切板部の間にある不要な仕切板部を有する基板部を除去
して穴部を設けることになる。したがって、押出成形装
置と穴明プレス装置との組み合わせで連続的に製造する
ことができる。

【０００７】

【実施例】本発明の第１実施例によるタイル貼り下地材
を図１および図２を参照して以下に説明する。

【０００８】タイル貼り下地材１（以下、下地材１とい
う。）は、タイルを貼ろうとする敷設面が直交するいわ
ゆる出隅等の隅部の各敷設面上に配される直交状態に一
体成形された基板部２と、この各基板部２の長手方向
（図１における上下方向）に所定の間隔をおいて立設さ
れタイルが嵌め込まれる領域を複数画成する仕切板部３
と、この仕切板部３の間の基板部２を除去してなる穴部
４と、両基板部２の連結部分２ａと穴部４との間および
穴部４と基板部２の側部２ｂとの間に複数設けられた貫
通孔５とにより主に構成されている。なお、仕切板部３
および穴部４は、各基板部２の側部２ｂおよび中間部分
に並列するようにそれぞれに二列設けられており、穴部
４のうち各基板部２の側部２ｂに設けられたものは切り
欠き状をなしている。

【０００９】ここで、仕切板部３は、領域にタイルが嵌
め込まれるとタイルの目地に埋没する高さとされたもの
で、図１における左右方向に隣合う仕切板部３同士の間
で切欠部３ａ，３ｂを構成することになる。

【００１０】なお、図示してはいないが、この下地材１
の基板部２の裏面には、所定の位置に突起が形成され、
これにより下地材１を敷設面に貼付した状態では基板部
２と敷設面との間には若干の隙間ができるようになって
いる。また、前記タイルが嵌め込まれる領域の寸法はタ
イルよりも若干大きく設定されている。

【００１１】このような形状の下地材１は、例えば樹脂
等の材料を用いて以下に説明するように一体成形により
製造されるもので、容易に切断できるようになってい
る。

【００１２】その製造工程は、まず、直交状態の両基板
部２および各基板部２上の仕切板部３を連続的に有する
下地材１、すなわち図２に示すような断面形状を連続的
に有する下地材１を押出成形装置により一体的に押出成
形する。そして、該押出成形後の下地材１の基板部２上
に連続成形された仕切板部３を基板部２の長手方向に所
定の間隔をおいて立設した状態とするために、必要な仕
切板部３の間にある不要な仕切板部を含む基板部２を除
去するように穴部４を穴明プレス装置等により設ける。

【００１３】ここで、押出成形装置は下地材１の全体を
覆う金型等を必要としないためコンパクトなものであ
る。また、穴部４の形成工程は連続的に押出成形される
下地材１に対応して所定の数ずつ連続的に行なわれるこ
とになるため、この穴明用の型は一度に明ける穴部４の
数および大きさ等に応じたサイズになりそれほど大きな
ものを必要とせず、上記押出成形装置とともに穴明プレ
ス装置もコンパクトなものとなる。したがって、レイア
ウトスペースも小さくすることができる。さらに、穴部
４の形成工程は、直交する両基板部２を同時に行なうこ
ともでき、片側ずつ別工程に分けることも可能であり、
しかも穴部４と同時に貫通孔５も設けることができる。
そして、この押出成形から穴部４および貫通孔５の形成
工程まで連続的に行なうことができるので、理論的には
長手方向に無限に長いものも大幅なコストアップ等を伴
うことなく容易に成形できることになる。

【００１４】以上のように成形された下地材１を用いれ
ば、以下のように容易にタイル貼りを行うことができ
る。

【００１５】すなわち、まず、敷設面にこの下地材１を
適時切断して仮付けする。この際、下地材１の仮付け
は、穴部４および貫通孔５を利用する等して数箇所敷設
面の下地にビス止めすればよいが、基板部２の一方が水
平面上に設けられる場合、下地材１は下地に搭載するだ
けでもよい。

【００１６】つぎに、下地材１は仮付け状態のままで、
下地材１の基板部２上に例えばセメントペースト等の接
着剤を流し込みつつ、タイルを嵌め込んでゆく。タイル
は常に同じ側（例えば、図１において上側）に寄せて嵌
め込むようにする。この際、接着剤は前記切欠部３ａ，
３ｂを経由して隣のタイル嵌め込み領域に流出可能であ
るので、総てのタイル嵌め込み領域に接着剤が流し込ま
れるまでは多めに入れていけばよく、各タイル嵌め込み
領域毎に接着剤の量に注意を払う必要はない。

【００１７】また、タイルを嵌め込む際には仕切板部３
がタイルの位置決めガイドとして作用することになる。

【００１８】そして、すべてのタイルを嵌め込んだら、
必要に応じて接着剤の硬化を待った後、例えば白モルタ
ル等の目地詰剤により目地詰めを行えばよい。

【００１９】以上の説明から明らかなように、上記下地
材１を使用すれば、作業に熟練が不要となって素人にも
容易にタイル貼りができるようになり、しかも仕切板部
３に沿ってきれいに目地の通った仕上がりになるととも
に、タイルが下地に対して強固に取り付けられたタイル
床が得られることになる。

【００２０】すなわち、この下地材１によると、基板部
２に穴部４および貫通孔５が設けられているので、タイ
ルと敷設面との間が下地材１によって隔絶されず、タイ
ルの接着剤はこれら穴部４および貫通孔５を通って敷設
面上さらには下地材１の裏側にも流入する。このため、
タイルは部分的に敷設面すなわちタイルを貼ろうとする
下地に直接接着させられることになり、しかもこの接着
剤により下地材１も下地に接着されることになる。した
がって、仮付けされた下地材１もタイルも一括して下地
に信頼性高く取り付けられることになる。

【００２１】次に、本発明の第２実施例による下地材に
ついて図３および図４を参照して説明するが、第２実施
例の下地材１はその仕切板部３が両基板部２の連結部分
２ａおよび側部２ｂに設けられている点が第１実施例と
の主な相違点であるので、この相違部分を中心に以下に
説明する。なお、第１実施例と対応する部分には同一の
符号を付す。

【００２２】第２実施例においては、直交状態でかつそ
の連結部分２ａからさらに外方に延在する部分２ｃを有
する両基板部２と各基板部２上の仕切板部３とを連続的
に有する下地材１、すなわち図４に示すような断面を有
する下地材１を押出成形装置により一体的に押出成形す
る。そして、該押出成形後の基板部２の側部２ｂに連続
成形された仕切板部３を基板部２の長手方向に所定の間
隔をおいて立設した状態とするために、必要な仕切板部
３の間にある不要な仕切板部を含む基板部２を除去する
ように側部２ｂに穴部４を穴明プレス装置等により設け
る。それとともに、両基板部２の連結部分２ａの外方延
在部分２ｃをも基板部２の長手方向に所定の間隔をおい
て立設した状態とするために、該基板部２の外方延在部
分２ｃにもそれぞれ同様に穴部４を設けることになり、
残った外方延在部分２ｃが両基板部２の連結部分２ａの
仕切板部３をそれぞれ構成することになる。なお、この
連結部分２ａの穴部４も切り欠き状をなすことになる。
そして、以上の第２実施例の下地材１も、第１実施例と
同様の効果を良好に発揮することになる。

【００２３】なお、以上の第１および第２実施例の下地
材はいずれもいわゆる出隅に使用されるものであるが、
第１実施例の下地材１の仕切板部３を上記と反対側の面
に設けること等の変更により容易に入隅用とすることが
可能である。

【００２４】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明のタイル貼
り下地材によれば、直交状態の基板部および該基板部上
の仕切板部を押出成形により一体的かつ連続的に成形
し、該押出成形後のタイル貼り下地材の連続的に成形さ
れた仕切板部を基板部の長手方向に間隔をおいて立設し
た状態とすべく必要な仕切板部の間にある不要な仕切板
部を有する基板部を除去して穴部を設けることになる。
したがって、複雑な構造の成形プレス装置を使用せず、
押出成形装置と穴明プレス装置とで容易かつ低コストで
製造することができ、しかも、長手方向に長い形状のも
のも成形型の変更あるいは下地材同士の接合等を必要と
しないため大きなコストアップ等を伴うことなく容易に
製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例によるタイル貼り下地材を
示す平面図である。

【図２】本発明の第１実施例によるタイル貼り下地材の
押出成形時の断面図である。

【図３】本発明の第２実施例によるタイル貼り下地材を
示す平面図である。

【図４】本発明の第２実施例によるタイル貼り下地材の
押出成形時の断面図である。

【符号の説明】

１ タイル貼り下地材 ２ 基板部 ３ 仕切板部 ４ 穴部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タイル敷設面が直交する隅部の各敷設面
   上に配される直交状態に一体成形された基板部と、 該基板部の長手方向に間隔をおいて立設されタイルが嵌
   め込まれる領域を複数画成する仕切板部とを備え、 該仕切板部の間の基板部を除去してなる穴部が設けられ
   ていることを特徴とするタイル貼り下地材。