JPH0586871U - 高粘度物質取出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 押圧板を容器の底面真近までしか接近できな
い場合でも、容器内の高粘度物質を完全に取出すことの
できる高粘度物質取出装置を提供する。 【構成】 押圧板８の材料加圧面に空気圧で膨張する押
圧補助部１０を設け、押圧補助部１０を容器１の底面に
向かって膨出させることにより、押圧板８と容器１の底
面との間の材料Ａが押圧板８の吸入口８ａに寄せ集めら
れる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は運搬用または混合撹拌用容器等に収納された高粘度物質、例えば接着 剤やシ−リング材等を容器外部に取出すための高粘度物質取出装置に関するもの である。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、接着剤やシ−リング材のような高粘度を有する材料の移送ハンドリン グにおいては、材料を収納した運搬用または混合撹拌用の容器を専用の材料取出 装置にセットし、この材料取出装置で容器の中味を加圧しながら外部に吸い出す ことにより必要な量の材料を取出している。

【０００３】 図９は従来の材料取出装置を示すもので、材料収納用の容器１を間にして左右 に配置された二本のシリンダ２と、容器１内に挿入される押圧板３と、容器１内 の材料Ａを吸引するポンプ４と、ポンプ４を駆動する駆動部５とから構成され、 ポンプ４は吸引パイプ４ａを介して押圧板３の吸入口３ａに接続されている。押 圧板３、吸引パイプ４ａ、ポンプ４及び駆動部５は各シリンダ２の駆動ロッド２ ａ上に架設された基板６に支持され、基板６と共に上下動するようになっている 。また、容器１は上面を開口した有底筒状に形成されている。

【０００４】 上記材料取出装置においては、装置にセットされた容器１に押圧板３を挿入し 、各シリンダ２を作動して押圧板３を下降させながらポンプ４を作動することよ り、容器１内の材料Ａが押圧板３で加圧されつつポンプ４によって吸入され、ポ ンプ４に接続されたチューブ４ｂを通じて容器１の外部に取出される。また、押 圧板３には容器１の内側面との接触を密にするためのパッキン７が取付けられて いる。このパッキンには、図１０(a) に示す平帯型のパッキン７ａ、図１０(b) に示す中空丸型のパッキン７ｂ、図１０(c) に示す中実丸型のパッキン７ｃ、図 １０(d)(e)に示す中空Ｄ型のパッキン７ｄ，７ｅ、図１０(f)(g)に示すように中 空または中実丸型のものを上下２，３段に設けたパッキン７ｆ，７ｇ等がある。 これらパッキン形状に種々の形があるのは、材料押出時に洩れがあっては充分な 押出性能（押出力）が得られなくなるからであり、また容器１の内側面に材料Ａ の付着残りをなくすための工夫でもある。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

従来の材料取出装置では、容器１の内側面においてはパッキン７によって材料 Ａの付着残りを生ずることはないが、容器１は図９に示すように底面側の周縁部 が内側に湾曲した形状であるため、押圧板３を容器底面の真近までしか接近させ ることができない。従って、容器１の底面と押圧板３との間に材料Ａが残り、材 料Ａを完全に取出すことができないという問題点があった。

【０００６】 本考案は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、 押圧板を容器の底面真近までしか接近できない場合でも、容器内の高粘度物質を 完全に取出すことのできる高粘度物質取出装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は前記目的を達成するために、請求項１では、有底筒状の容器に収納さ れた高粘度物質を該容器内に挿入した押圧板で加圧しながら該押圧板の吸入口か ら外部に吸い出す高粘度物質取出装置において、前記押圧板の加圧面に前記容器 の底面側に向かって弾性的に膨出する押圧補助部を設けている。

【０００８】 また、請求項２では、前記押圧補助部の表面に前記押圧板の吸入口に向かって 延びる多数の案内溝を設けている。

【０００９】 また、請求項３では、前記押圧板の周端に該押圧板の径方向に収縮可能なパッ キンを設けている。

【００１０】

【作用】 請求項１の高粘度物質取出装置によれば、容器内の高粘度物質は押圧板で加圧 されながら押圧板の吸入口から吸い出される。また、押圧板が容器底面の真近ま でしか接近できない場合は、押圧板の押圧補助部を容器の底面に向かって膨出さ せることにより、押圧板と容器底面との間の高粘度物質が押圧板の吸入口へ寄せ 集められる。その際、押圧補助部は容器の形状に応じて弾性的に膨出することか ら、押圧板の加圧面と容器内面との間に押圧補助部が隙間なく充満する。

【００１１】 また、請求項２の高粘度物質取出装置によれば、請求項１の作用を有するとと もに、前記押圧補助部が膨出する際、押圧補助部の表面に設けた多数の案内溝に より高粘度物質が押圧板の吸入口に向かって案内される。

【００１２】 また、請求項３の高粘度物質取出装置によれば、請求項１または２の作用を有 するとともに、押圧板を容器に挿入する際、パッキンを押圧板の径方向に収縮さ せることにより、押圧板がスムーズに挿入される。

【００１３】

【実施例】

図１乃至図８は本考案の実施例であり、高粘度物質取出装置の要部を示すもの である。また、装置本体の構成は従来例と変わらないので全体の図示は省略する とともに、従来例と同等の構成部分には同一の符号を付して示す。即ち、１は容 器、４ａは吸入パイプである。

【００１４】 同図において、８は容器１内に挿入される押圧板で、従来例と同様、中央に材 料Ａの吸入口８ａが設けられ、この吸入口８ａには吸入パイプ４ａが接続されて いる。押圧板８の周縁部は中央部よりも高く形成されており、この周縁部の外周 面には中実丸型パッキン９が装着されている。

【００１５】 １０は押圧板８の材料加圧面に設けられた押圧補助部で、押圧板８の下面を被 覆するゴムシート１１を空気圧によって膨張させるようにしたものである。即ち 、押圧板８にはゴムシート１１に連通する空気注入口８ｂが設けられ、空気注入 口８ｂには開閉バルブ１２が取付けられている。ゴムシート１１の中央には押圧 板８の吸入口８ａに対応する孔が形成され、図５に示すようにゴムシート１１の 表面にはこの孔から周縁に向かって放射線状に延びる多数の案内溝１１ａが形成 されている。

【００１６】 従って、押圧板８が容器１の垂直な内側面に沿って降下するときは、材料Ａが 押圧板８によって加圧されるとともに、押圧板８の吸入口８ａから吸引パイプ４ ａを通じて吸い出される。また、押圧板８が容器１の湾曲部１ｃに達し、それ以 上の容器底面への接近ができなくなったときは、図示しない空気供給手段によっ て押圧板８の空気注入口８ｂに空気を供給し、押圧板８とゴムシート１１の間に 圧縮空気を送り込む。これにより、図２に示すように押圧補助部１０が容器１の 底面に向かって膨出し、押圧板８の加圧面と容器底面との間の材料Ａが押圧板８ の吸入口８ａに寄せ集められる。その際、押圧補助部１０は容器１の形状に応じ て弾性的に膨出することから、押圧板８と容器内面との間には吸入口８ａに通ず る通路を残して押圧補助部１０が隙間なく充満し、材料Ａが完全に排出される。 また、押圧補助部１０が膨出する際、ゴムシート１１の表面に設けた多数の案内 溝１１ａによって材料Ａが押圧板８の吸入口８ａに向かって案内される。

【００１７】 このように、本実施例によれば、押圧板８の材料加圧面に空気圧で膨張する押 圧補助部１０を設け、押圧補助部１０を容器１の底面に向かって膨出させること により、押圧板８と容器１の底面との間の材料Ａを押圧板８の吸入口８ａに寄せ 集めるようにしたので、押圧板８が容器１の底面真近までしか接近できなくても 容器１内の材料Ａを完全に取出すことができる。尚、押圧補助部１０の膨張手段 に水や油等の液体を用いてもよい。

【００１８】 図３及び図４は本考案の変形例を示すもので、押圧板８をその周端から中央に 向かって上り傾斜をなす押圧板８′を設けた点で前記実施例と異なる。これによ り、押圧補助部１０が押圧板８′の周端から中央に方向性を持って膨出するため 、材料Ａが吸入口８ａに集まり易くなる。

【００１９】 ところで、容器１に押圧板８を挿入する際、押圧板８がパッキン９によって容 器１の内側面に密接するため、押圧板８と材料Ａとの間に空気が溜まり易い。そ こで、図６に示すように押圧板８にエア抜き口８ｃを設けるとよい。この場合、 ゴムシート１１の周端は押圧板８の下面周縁部のやや手前に止着され、エア抜き 口８ｃはゴムシート１１の存在しない部分に設けられている。尚、１３はエア抜 き口８ｃに取付けられた開閉バルブ、１４は押圧板８の外周面に装着された上下 ２段の中空Ｄ型パッキンである。

【００２０】 従って、バルブ１３を開いてエア抜き口８ｃを開放することにより、押圧板８ の下面側の空気がエア抜き口８ｃを通って上面側に排出されることから、押圧板 ８の挿入はもとより、抜き取りもスムーズに行うことができる。

【００２１】 また、図７及び図８は押圧板８のパッキンを押圧板８の径方向に収縮できるよ うにしたものである。即ち、１５は内部を連通した上下２段の中空Ｄ型パッキン であり、膨張及び収縮に対して充分な弾性を有する部材によって形成されている 。また、押圧板８にはパッキン１５の内部に連通する空気注入口８ｄが設けられ 、空気注入口８ｄには開閉バルブ１６が取付けられている。

【００２２】 従って、図示しない空気供給手段によって押圧板８の空気注入口８ｄに空気を 供給してパッキン１５の内部に圧縮空気を送り込むことにより、パッキン１５が 膨張し、パッキン１５を含む押圧板８の外径が大きくなる。また、パッキン１５ 内の圧縮空気を抜けば、パッキン１５を含む押圧板８の外径が小さくなる。即ち 、図７に示すようにパッキン１５を収縮させることにより、押圧板８を容器１内 にスムーズに挿入することができ、押圧板８が材料Ａに達した時点でパッキン１ ５を膨張させれば容器１との密接状態が達成される。

【００２３】

【考案の効果】

以上説明したように、請求項１の高粘度物質取出装置によれば、押圧板が容器 の底面真近までしか接近できなくても容器内の高粘度物質を完全に排出すること ができるので、接着剤やシ−リング材の材料取出装置として用いた場合、材料の 無駄を解消できるのは勿論のこと、容器に付着した材料が少なくなるので、容器 の洗浄作業が楽になるほか、産業廃棄物の量も減少し、その処理費用が安価にな るという利点もある。

【００２４】 また、請求項２の高粘度物質取出装置によれば、請求項１の効果を達成し得る とともに、押圧補助部が膨出する際、容器内の高粘度物質が押圧板の吸入口に向 かって案内されるので、高粘度物質の排出をより確実に行うことができる。

【００２５】 また、請求項３の高粘度物質取出装置によれば、請求項１または２の効果を達 成し得るとともに、押圧板を容器にスムーズに出し入れすることができるので、 作業性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す高粘度物質取出装置の
要部側面断面図

【図２】押圧補助部の膨出状態を示す側面断面図

【図３】押圧板を斜めに形成した例を示す要部側面断面
図

【図４】図３における押圧補助部の膨出状態を示す側面
断面図

【図５】押圧補助部の底面図

【図６】押圧板にエア抜き口を設けた例を示す要部側面
断面図

【図７】パッキンの収縮状態を示す要部側面断面図

【図８】パッキンの膨張状態を示す要部側面断面図

【図９】従来例を示す材料取出装置の全体側面図

【図１０】パッキンの側面断面図

【符号の説明】

１…容器、８，８′…押圧板、８ａ…吸入口、１０…押
圧補助部、１１ａ…案内溝、１５…パッキン、Ａ…材
料。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 有底筒状の容器に収納された高粘度物質
   を該容器内に挿入した押圧板で加圧しながら該押圧板の
   吸入口から外部に吸い出す高粘度物質取出装置におい
   て、 前記押圧板の加圧面に前記容器の底面側に向かって弾性
   的に膨出する押圧補助部を設けたことを特徴とする高粘
   度物質取出装置。
2. 【請求項２】 前記押圧補助部の表面に前記押圧板の吸
   入口に向かって延びる多数の案内溝を設けたことを特徴
   とする請求項１記載の高粘度物質取出装置。
3. 【請求項３】 前記押圧板の周端に該押圧板の径方向に
   収縮可能なパッキンを設けたことを特徴とする請求項１
   または２記載の高粘度物質取出装置。