JPH0587343B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0587343B2 JPH0587343B2 JP61199556A JP19955686A JPH0587343B2 JP H0587343 B2 JPH0587343 B2 JP H0587343B2 JP 61199556 A JP61199556 A JP 61199556A JP 19955686 A JP19955686 A JP 19955686A JP H0587343 B2 JPH0587343 B2 JP H0587343B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sand
- flask
- casting
- cylindrical body
- foamed resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
- B22C9/046—Use of patterns which are eliminated by the liquid metal in the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、鋳型の造型方法の改良に関するもの
であり、詳しくは発泡樹脂模型を鋳砂内に埋設し
て鋳型を造型する方法に関するものである。
であり、詳しくは発泡樹脂模型を鋳砂内に埋設し
て鋳型を造型する方法に関するものである。
（従来の技術）
従来、この種の造型方法として特公昭52−1886
号公報に示されているようなものがあり、この鋳
型造型法は鋳枠内に予め鋳砂（床砂）を装入した
後、該鋳砂（床砂）上に発泡樹脂模型を設置し、
更にその上方より鋳砂を投入充填し、搗き固めも
しくは振動等を与えて成型する方法である。
号公報に示されているようなものがあり、この鋳
型造型法は鋳枠内に予め鋳砂（床砂）を装入した
後、該鋳砂（床砂）上に発泡樹脂模型を設置し、
更にその上方より鋳砂を投入充填し、搗き固めも
しくは振動等を与えて成型する方法である。
（発明が解決しようとする課題）
ポリエチレン、ポリプロピレン等からなる発泡
樹脂模型は、機械的強度に乏しく、かつ弾力性を
有しているため、鋳枠内に設置された該模型の周
囲に鋳砂を投入充填するに際して、発泡樹脂模型
が変形し寸法精度のよい鋳物が得られないという
問題点がある。そこで、本発明はかかる問題点を
解消するためになされたものであり、鋳砂の充填
方法を改善することにより鋳砂内に埋設される発
泡樹脂模型の変形防止を図ることを目的とする。
樹脂模型は、機械的強度に乏しく、かつ弾力性を
有しているため、鋳枠内に設置された該模型の周
囲に鋳砂を投入充填するに際して、発泡樹脂模型
が変形し寸法精度のよい鋳物が得られないという
問題点がある。そこで、本発明はかかる問題点を
解消するためになされたものであり、鋳砂の充填
方法を改善することにより鋳砂内に埋設される発
泡樹脂模型の変形防止を図ることを目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明の鋳型の造型方法は、鋳枠と発泡樹脂模
型との間に鋳砂が通過可能な小穴を多数個備えた
筒状体を介在せしめた後、該鋳枠と該筒状体との
間に鋳砂を投入し、次いで該鋳枠に振動を加え
て、前記多数個の小穴を介して該筒状体内に該鋳
砂を充填することを特徴とする。
型との間に鋳砂が通過可能な小穴を多数個備えた
筒状体を介在せしめた後、該鋳枠と該筒状体との
間に鋳砂を投入し、次いで該鋳枠に振動を加え
て、前記多数個の小穴を介して該筒状体内に該鋳
砂を充填することを特徴とする。
（作用）
本発明は上述のような構成であるので、鋳枠と
多数個の小穴を備えた筒状体との間に投入された
鋳砂に振動を加えて、前記多数個の小穴を介して
該筒状体内に鋳砂を密に充填せしめ、該鋳砂によ
つて発泡樹脂模型を埋設する。
多数個の小穴を備えた筒状体との間に投入された
鋳砂に振動を加えて、前記多数個の小穴を介して
該筒状体内に鋳砂を密に充填せしめ、該鋳砂によ
つて発泡樹脂模型を埋設する。
（実施例）
図面は本発明の方法を実施する装置の一実施例
であり、振動テーブル１上に鋳枠２が載置され、
鋳枠２内に装入された非粘結砂３内に発泡樹脂模
型４およ多数個の小穴５を備えた円筒体６が埋設
され、小穴５は非粘結砂３が通過可能に形成され
ている。
であり、振動テーブル１上に鋳枠２が載置され、
鋳枠２内に装入された非粘結砂３内に発泡樹脂模
型４およ多数個の小穴５を備えた円筒体６が埋設
され、小穴５は非粘結砂３が通過可能に形成され
ている。
次に鋳型造型について説明する。
振動テーブル１上に載置された鋳枠２内に円筒
体６を配置し、円筒体６内に床砂（図示せず）を
敷き発泡樹脂模型４を設置した後、鋳枠２と円筒
体６との間に非粘結砂３を投入し、次いで振動テ
ーブル１を振動させ鋳枠２に振動を加えると、小
穴５を介して非粘結砂３が円筒体６内に充填さ
れ、発泡樹脂模型４の鋳物製品部が非粘結砂３内
に埋設される。しかる後、鋳枠２の上部開口から
非粘結砂３を鋳枠２内に投入し、発泡樹脂模型４
全体を非粘結砂３内に埋設すると、図面に示すよ
うな鋳型が得られる。
体６を配置し、円筒体６内に床砂（図示せず）を
敷き発泡樹脂模型４を設置した後、鋳枠２と円筒
体６との間に非粘結砂３を投入し、次いで振動テ
ーブル１を振動させ鋳枠２に振動を加えると、小
穴５を介して非粘結砂３が円筒体６内に充填さ
れ、発泡樹脂模型４の鋳物製品部が非粘結砂３内
に埋設される。しかる後、鋳枠２の上部開口から
非粘結砂３を鋳枠２内に投入し、発泡樹脂模型４
全体を非粘結砂３内に埋設すると、図面に示すよ
うな鋳型が得られる。
上記実施例では鋳枠２内に発泡樹脂模型４と円
筒体６とが各一個配設されているが、鋳枠２内に
複数個の発泡樹脂模型４と円筒体６とを配設して
も、上記実施例と同様の作用を奏する。
筒体６とが各一個配設されているが、鋳枠２内に
複数個の発泡樹脂模型４と円筒体６とを配設して
も、上記実施例と同様の作用を奏する。
（発明の効果）
本発明によれば、鋳枠と発泡樹脂模型との間に
鋳砂が通過可能な小穴を多数個備えた筒状体を介
在せしめた後、該鋳枠と該筒状体との間に鋳砂を
投入し、次いで該鋳枠に振動を加えて、前記多数
個の小穴を介して該筒状体内に該鋳砂を充填する
から、発泡樹脂模型の周囲に鋳砂を密に充填せし
めると共に、鋳型全体の充填密度が向上し、鋳型
強度を高めることができるので、溶湯の押込み不
良が皆無となり、また塗型喰、砂喰等の異物喰が
防止され、寸法精度のよい鋳物を製造できると共
に鋳型造型の時間短縮、生産性向上に著しい効果
があり、この工業的価値は大である。
鋳砂が通過可能な小穴を多数個備えた筒状体を介
在せしめた後、該鋳枠と該筒状体との間に鋳砂を
投入し、次いで該鋳枠に振動を加えて、前記多数
個の小穴を介して該筒状体内に該鋳砂を充填する
から、発泡樹脂模型の周囲に鋳砂を密に充填せし
めると共に、鋳型全体の充填密度が向上し、鋳型
強度を高めることができるので、溶湯の押込み不
良が皆無となり、また塗型喰、砂喰等の異物喰が
防止され、寸法精度のよい鋳物を製造できると共
に鋳型造型の時間短縮、生産性向上に著しい効果
があり、この工業的価値は大である。
図面は本発明の方法を実施するための装置の断
面図である。 ２……鋳枠、３……非粘結砂、４……発泡樹脂
模型、５……小穴、６……円筒体。
面図である。 ２……鋳枠、３……非粘結砂、４……発泡樹脂
模型、５……小穴、６……円筒体。
Claims (1)
- １ 発泡樹脂模型を鋳砂内に埋設させて成型する
消失性鋳型の造型方法において、鋳枠と該発泡樹
脂模型との間に鋳砂が通過可能な小穴を多数個備
えた筒状体を介在せしめた後、該鋳枠と該筒状体
との間に鋳砂を投入し、次いで該鋳枠に振動を加
えて、前記多数個の小穴を介して該筒状体内に該
鋳砂を充填することを特徴とする鋳型の造型方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19955686A JPS6356332A (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | 鋳型の造型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19955686A JPS6356332A (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | 鋳型の造型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6356332A JPS6356332A (ja) | 1988-03-10 |
| JPH0587343B2 true JPH0587343B2 (ja) | 1993-12-16 |
Family
ID=16409787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19955686A Granted JPS6356332A (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | 鋳型の造型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6356332A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106424563B (zh) * | 2016-11-18 | 2018-07-20 | 绥阳县海红铸造有限责任公司 | 一种消失模的铸造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6284856A (ja) * | 1985-10-08 | 1987-04-18 | Kubota Ltd | フルモ−ルド鋳造法における砂充填方法 |
-
1986
- 1986-08-26 JP JP19955686A patent/JPS6356332A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6356332A (ja) | 1988-03-10 |
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