JPS6284856A - フルモ−ルド鋳造法における砂充填方法 - Google Patents
フルモ−ルド鋳造法における砂充填方法Info
- Publication number
- JPS6284856A JPS6284856A JP22561385A JP22561385A JPS6284856A JP S6284856 A JPS6284856 A JP S6284856A JP 22561385 A JP22561385 A JP 22561385A JP 22561385 A JP22561385 A JP 22561385A JP S6284856 A JPS6284856 A JP S6284856A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sand
- model
- molding sand
- screen
- filling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
- B22C9/046—Use of patterns which are eliminated by the liquid metal in the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はフルモールド鋳造法における新規な砂充填方法
に関するものである。
に関するものである。
（従来の技術）
発泡ポリフチレンの如き発泡合成樹脂で作成した消失性
模型を鋳物砂中に埋込んで鋳型とし、これにそのまま溶
融金属を注入して鋳物を製作する方法は、所謂フルモー
ルド鋳造法として周知である。この際その造型法として
は従来の造型法のように強力につき固め、または加圧を
行なうと、発泡ポリスチレン模型が変形する危険がある
ので、流動性の良い乾燥鋳物砂を用いて微振動により充
填・造型する手段がとられている。
模型を鋳物砂中に埋込んで鋳型とし、これにそのまま溶
融金属を注入して鋳物を製作する方法は、所謂フルモー
ルド鋳造法として周知である。この際その造型法として
は従来の造型法のように強力につき固め、または加圧を
行なうと、発泡ポリスチレン模型が変形する危険がある
ので、流動性の良い乾燥鋳物砂を用いて微振動により充
填・造型する手段がとられている。
例えば、第７図に示す箱状の消失性模型Ａ、第８図に示
す枠状の消失性模型Ｂを用いて、第９図に示す鋳枠ｌ内
において、該鋳枠１に微振動を与えながら乾燥鋳物砂２
を充填して造型している。
す枠状の消失性模型Ｂを用いて、第９図に示す鋳枠ｌ内
において、該鋳枠１に微振動を与えながら乾燥鋳物砂２
を充填して造型している。
（発明が解決しようとする問題点）
第９図に示すような乾燥鋳物砂２を用いたフルモールド
鋳造法では、造型時に鋳枠１に微振動を与えて鋳物砂２
を投入充填してつき固めを施しているが、乾燥砂である
ため流動性がよく、従って静摩擦が微振動によって切ら
れるため、模型Ａの近（の鋳物砂２の流れを生じる。特
に第１図や第２図に示す模型Ａ、 Ｂの形状のものでは
、鋳物砂２の未充填部が生じ、充填効果が良くなかった
。
鋳造法では、造型時に鋳枠１に微振動を与えて鋳物砂２
を投入充填してつき固めを施しているが、乾燥砂である
ため流動性がよく、従って静摩擦が微振動によって切ら
れるため、模型Ａの近（の鋳物砂２の流れを生じる。特
に第１図や第２図に示す模型Ａ、 Ｂの形状のものでは
、鋳物砂２の未充填部が生じ、充填効果が良くなかった
。
そのため、品質の良い鋳物が製造できなかった。
（問題点を解決するための手段）
この発明は、前記従来の問題点、特に鋳物砂の充填効果
を向上させる目的をもってなされたもので、その手段と
しては、鋳枠内において微振動を加えながら発泡合成樹
脂よりなる消失性模型を乾燥鋳物中に埋込んで鋳型を造
型するに当り、該鋳物砂投入時に前記模型に近接して埋
込みガイドスクリーンを用いながら充填する構成を採用
した。
を向上させる目的をもってなされたもので、その手段と
しては、鋳枠内において微振動を加えながら発泡合成樹
脂よりなる消失性模型を乾燥鋳物中に埋込んで鋳型を造
型するに当り、該鋳物砂投入時に前記模型に近接して埋
込みガイドスクリーンを用いながら充填する構成を採用
した。
（作 用）
第１図１〜■の説明図において、同図Ｉに示すように鋳
枠ｌ内に底部に適当厚さの鋳物砂２が投入敷設されて砂
床３を形成し、次いでその上に消失性模型Ａを載置し、
更に模型Ａの下部開口４に近接して下段の埋込みガイド
スクリーン（以下スクリーンと称す）５の基部の砂床３
に埋入立設する。
枠ｌ内に底部に適当厚さの鋳物砂２が投入敷設されて砂
床３を形成し、次いでその上に消失性模型Ａを載置し、
更に模型Ａの下部開口４に近接して下段の埋込みガイド
スクリーン（以下スクリーンと称す）５の基部の砂床３
に埋入立設する。
次に同図Ｈに示すように引続き鋳物砂２を投入すると、
スクリーン５の模型Ａ側の鋳物砂２は同砂の流動性と鋳
枠１に与えられる微振動により、図示の如く下部開口４
内に好適に流動し、一方スクリーン５の鋳枠１側の鋳物
砂２は下方へ流動して空間を充填する。そして鋳物砂２
の投入はスクリーン５を略埋める軽度にまで続けられる
。
スクリーン５の模型Ａ側の鋳物砂２は同砂の流動性と鋳
枠１に与えられる微振動により、図示の如く下部開口４
内に好適に流動し、一方スクリーン５の鋳枠１側の鋳物
砂２は下方へ流動して空間を充填する。そして鋳物砂２
の投入はスクリーン５を略埋める軽度にまで続けられる
。
次に同図■に示すように、別な上段のスクリーン５゛を
前記下段のスクリーン５とは鋳枠１側に偏位してその基
部を既充填鋳物砂２の上層３°内に埋入立設する。
前記下段のスクリーン５とは鋳枠１側に偏位してその基
部を既充填鋳物砂２の上層３°内に埋入立設する。
更に同図■に示すように引続き鋳物砂２を投入すると、
上段スクリーン５゛の模型Ａ側の鋳物砂２は同砂の流動
性と鋳枠１に与える微振動により、図示のように上部開
口４″内に好適に矢印に示すように流動し、一方スクリ
ーン５”の鋳枠１側の鋳物砂２の投入はスクリーン５°
を埋めるまで続けられ、かくして鋳物砂２の充填つき固
めが完了する。
上段スクリーン５゛の模型Ａ側の鋳物砂２は同砂の流動
性と鋳枠１に与える微振動により、図示のように上部開
口４″内に好適に矢印に示すように流動し、一方スクリ
ーン５”の鋳枠１側の鋳物砂２の投入はスクリーン５°
を埋めるまで続けられ、かくして鋳物砂２の充填つき固
めが完了する。
前記第１図■〜■において、鋳物砂２は投入充填時にス
クリーン５．５”のメツシュを介して一部移動する。
クリーン５．５”のメツシュを介して一部移動する。
（実施例）
以下本発明の実施例を第１図〜第１０図について説明す
る。
る。
本発明では使用する鋳型の１例を第９図に示す。
１は通気構造を有する鋳枠、２は粘結剤を含有しない流
動性のある乾燥鋳物砂、６は湯道、７は湯口、８は鋳枠
１の上部において充填鋳物砂２の表面を被覆するプラス
チックフィルム、９はジャケットで、通気構造を有する
鋳枠１に接し、廃棄管１０を通じて真空ポンプ、エジェ
クターファンなどによって吸引される。Ａは発泡合成樹
脂よりなる消失性模型を示す。上記の鋳型は従来公知の
ものであり、本発明で使用する鋳型はこの構造のものに
限定されないことは勿論である。
動性のある乾燥鋳物砂、６は湯道、７は湯口、８は鋳枠
１の上部において充填鋳物砂２の表面を被覆するプラス
チックフィルム、９はジャケットで、通気構造を有する
鋳枠１に接し、廃棄管１０を通じて真空ポンプ、エジェ
クターファンなどによって吸引される。Ａは発泡合成樹
脂よりなる消失性模型を示す。上記の鋳型は従来公知の
ものであり、本発明で使用する鋳型はこの構造のものに
限定されないことは勿論である。
前記消失性模型Ａ、Ｂとしては例えば発泡ポリスチレン
が用いられ、また乾燥鋳物砂２としては通常用いられて
いる流動性の良いケイ砂、ジルコンサンド、クロマイト
サンド等の従来フルモールド法で使用されているものを
例示できる。
が用いられ、また乾燥鋳物砂２としては通常用いられて
いる流動性の良いケイ砂、ジルコンサンド、クロマイト
サンド等の従来フルモールド法で使用されているものを
例示できる。
また、本発明で使用する埋込みガイドスクリーン５．５
”−・・−は平織り等の金属製網で形成され、網目は鋳
物砂２の大きさより大とされたものである。
”−・・−は平織り等の金属製網で形成され、網目は鋳
物砂２の大きさより大とされたものである。
このスクリーン５，５′−・−・は適当な剛性をもち、
平面、曲面を有する板状体で第１０図に示すようなもの
であり、前記剛性をもたせるために網の周縁に剛直な枠
体を設けてもよい。
平面、曲面を有する板状体で第１０図に示すようなもの
であり、前記剛性をもたせるために網の周縁に剛直な枠
体を設けてもよい。
本発明の鋳物砂充填方法は、既述第１図■〜■に示した
工程のちとに行なわれる。第２図〜第６図に示す図面は
模型Ａ、Ｂの姿勢とスクリーン５゜５”−・−・−・の
配置と鋳物砂２の流動など充填の様子を示した説明図で
あって、第２図は前記第１図のものと同一であり説明は
省略する。第３図は模型Ａを開口側が下方になるよう傾
斜させ姿勢のものであり、模型Ａの開口側に近接して４
枚のスクリーン５，５°−−−−−−・・を用いたもの
であり、第４図は模型Ａをその開口側が上方になるよう
傾斜した姿勢のもので、模型Ａを挾んで、スクリーン５
．５’−・・−・・・を両側に配置したものであり、第
５図は模型Ｂを直立姿勢としたもので、下段スクリーン
５，５゛は直立に、上段スクリーン５゛、５“は内傾斜
状に配置したものであり、第６図は模型Ｂを傾斜姿勢と
したものであり、これら両図はいずれもスクリーン５．
５”・−・−・・−を模型８両側に配置したものである
。
工程のちとに行なわれる。第２図〜第６図に示す図面は
模型Ａ、Ｂの姿勢とスクリーン５゜５”−・−・−・の
配置と鋳物砂２の流動など充填の様子を示した説明図で
あって、第２図は前記第１図のものと同一であり説明は
省略する。第３図は模型Ａを開口側が下方になるよう傾
斜させ姿勢のものであり、模型Ａの開口側に近接して４
枚のスクリーン５，５°−−−−−−・・を用いたもの
であり、第４図は模型Ａをその開口側が上方になるよう
傾斜した姿勢のもので、模型Ａを挾んで、スクリーン５
．５’−・・−・・・を両側に配置したものであり、第
５図は模型Ｂを直立姿勢としたもので、下段スクリーン
５，５゛は直立に、上段スクリーン５゛、５“は内傾斜
状に配置したものであり、第６図は模型Ｂを傾斜姿勢と
したものであり、これら両図はいずれもスクリーン５．
５”・−・−・・−を模型８両側に配置したものである
。
これら第２図〜第６図に示したように鋳物砂２はスクリ
ーン５．５’−−−−−・−・により好適に模型Ａ、Ｂ
の開口部やデッドスペースに流動して充填される。
ーン５．５’−−−−−・−・により好適に模型Ａ、Ｂ
の開口部やデッドスペースに流動して充填される。
（効 果）
本発明は鋳枠内において微振動を加えながら発泡合成樹
脂よりなる消失性模型を乾燥鋳物中に埋込んで鋳型を造
型するに当り、該鋳物砂投入時に前記模型に近接して埋
込みガイドスクリーンを用いながら充填するので、鋳物
砂投入時に該スクリーンがそのガイドとなって流動性の
大きな乾燥鋳物砂を模型の表面や特に凹所のデッドスペ
ースに好適な導き充填効率を飛躍的に向上させる。しか
もいったん充填された鋳物砂に対し、その後の微振動付
与によるつき固め時に模型表面での静摩擦はスクリーン
の存在によって切られず、従って模型表面での鋳物砂の
流動はなく、更にスクリーンの充填鋳物砂中における存
在は、充填の安定化に大いに寄与する。また第３図に示
すように溶融金属により模型が燃焼したガスを吸引排出
するものにおいては、スクリーンは網目構造であるため
、ガス排出の支障はない。
脂よりなる消失性模型を乾燥鋳物中に埋込んで鋳型を造
型するに当り、該鋳物砂投入時に前記模型に近接して埋
込みガイドスクリーンを用いながら充填するので、鋳物
砂投入時に該スクリーンがそのガイドとなって流動性の
大きな乾燥鋳物砂を模型の表面や特に凹所のデッドスペ
ースに好適な導き充填効率を飛躍的に向上させる。しか
もいったん充填された鋳物砂に対し、その後の微振動付
与によるつき固め時に模型表面での静摩擦はスクリーン
の存在によって切られず、従って模型表面での鋳物砂の
流動はなく、更にスクリーンの充填鋳物砂中における存
在は、充填の安定化に大いに寄与する。また第３図に示
すように溶融金属により模型が燃焼したガスを吸引排出
するものにおいては、スクリーンは網目構造であるため
、ガス排出の支障はない。
第１図は本発明方法の工程説明図、第２図〜第６図は本
発明方法における模型姿勢とスクリーンの配置関係と鋳
物砂充填の様子を示した説明図、第７図、第８図は本発
明で使用する消失性模型の１例を示した夫々斜視図と断
面図、第９図は本発明で使用する鋳型形式の断面図で、
従来例を示したものであり、第１０図は本発明で使用す
る埋込みガイドスクリーンの斜視図である。 １−・鋳枠、２−・−・乾燥鋳物砂、３・−・・砂床、
５．５゛・・−理込みガイドスクリーン、Ａ、 Ｂ・−
模型。 特 許 出 願人 久保田鉄工株式会社第７図 第１０にＩ 第５図 ′！ＪＥｓ図 手続争甫正書（方式） ％式％ １、事件の表示 昭和６０年特許願第２２５６１３号 ２、発明の名称 フルモールド鋳造法における砂充填方法３、補正をする
者 事件との関係 特許出願人 （１０５） 久保田鉄工株式会社 ４、代理人畢５７７ 大阪府東大阪市御厨１０１３番地 Ｔｎ ０６ （７８２） ６９１７・６９１８番昭和６
１年１月２９日 ６、補正の対象 ・図 面 ７、補正の内容 （１）添付図面企図を別紙の通り補正する（内容に変更
なし）。
発明方法における模型姿勢とスクリーンの配置関係と鋳
物砂充填の様子を示した説明図、第７図、第８図は本発
明で使用する消失性模型の１例を示した夫々斜視図と断
面図、第９図は本発明で使用する鋳型形式の断面図で、
従来例を示したものであり、第１０図は本発明で使用す
る埋込みガイドスクリーンの斜視図である。 １−・鋳枠、２−・−・乾燥鋳物砂、３・−・・砂床、
５．５゛・・−理込みガイドスクリーン、Ａ、 Ｂ・−
模型。 特 許 出 願人 久保田鉄工株式会社第７図 第１０にＩ 第５図 ′！ＪＥｓ図 手続争甫正書（方式） ％式％ １、事件の表示 昭和６０年特許願第２２５６１３号 ２、発明の名称 フルモールド鋳造法における砂充填方法３、補正をする
者 事件との関係 特許出願人 （１０５） 久保田鉄工株式会社 ４、代理人畢５７７ 大阪府東大阪市御厨１０１３番地 Ｔｎ ０６ （７８２） ６９１７・６９１８番昭和６
１年１月２９日 ６、補正の対象 ・図 面 ７、補正の内容 （１）添付図面企図を別紙の通り補正する（内容に変更
なし）。
Claims (1)
- １、鋳枠内において微振動を加えながら発泡合成樹脂よ
りなる消失性模型を乾燥鋳物中に埋込んで鋳型を造型す
るに当り、該鋳物砂投入時に前記模型に近接して埋込み
ガイドスクリーンを用いながら充填することを特徴とす
るフルモールド鋳造法における砂充填方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22561385A JPS6284856A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | フルモ−ルド鋳造法における砂充填方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22561385A JPS6284856A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | フルモ−ルド鋳造法における砂充填方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6284856A true JPS6284856A (ja) | 1987-04-18 |
| JPH0561017B2 JPH0561017B2 (ja) | 1993-09-03 |
Family
ID=16832061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22561385A Granted JPS6284856A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | フルモ−ルド鋳造法における砂充填方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6284856A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6356332A (ja) * | 1986-08-26 | 1988-03-10 | Aisin Takaoka Ltd | 鋳型の造型方法 |
-
1985
- 1985-10-08 JP JP22561385A patent/JPS6284856A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6356332A (ja) * | 1986-08-26 | 1988-03-10 | Aisin Takaoka Ltd | 鋳型の造型方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0561017B2 (ja) | 1993-09-03 |
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