JPS6356332A - 鋳型の造型方法 - Google Patents
鋳型の造型方法Info
- Publication number
- JPS6356332A JPS6356332A JP19955686A JP19955686A JPS6356332A JP S6356332 A JPS6356332 A JP S6356332A JP 19955686 A JP19955686 A JP 19955686A JP 19955686 A JP19955686 A JP 19955686A JP S6356332 A JPS6356332 A JP S6356332A
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- JP
- Japan
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- cylindrical body
- sand
- flask
- molding
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
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- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
- B22C9/046—Use of patterns which are eliminated by the liquid metal in the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は鋳型の造型方法の改良に関するものであり、詳
しくは発泡樹脂模型を鋳砂内に埋設して鋳型を造型する
方法に関するものである。
しくは発泡樹脂模型を鋳砂内に埋設して鋳型を造型する
方法に関するものである。
（従来の技術）
従来、この種の造型方法として特公昭５２−１８８６号
公報に示さｒているようなものがあり、この鋳型造型法
は鋳枠内に予め鋳砂（床砂）を装入した後、該鋳砂上に
発泡樹脂模型を設置し、更にその上より鋳砂を装入し、
搗き固めもしくは振動等を与えて成型する方法である。
公報に示さｒているようなものがあり、この鋳型造型法
は鋳枠内に予め鋳砂（床砂）を装入した後、該鋳砂上に
発泡樹脂模型を設置し、更にその上より鋳砂を装入し、
搗き固めもしくは振動等を与えて成型する方法である。
（発明が解決しようとする問題点）
ポリエチレン、ポリプロピレン等からなる発泡樹脂模型
は、機械的強度に乏しく、かつ弾力性を有しているため
、鋳枠内に設置された該模型の周囲に鋳砂を装入するに
際して、該模型が変形し寸法精度のよい鋳物が得らオ土
ないという問題点がある。そこで、本発明はかかる問題
点を解消する１こめになさ詐たものであり、鋳砂の充填
方法を改善することにより鋳砂内に埋設される発泡樹脂
模型の変形防止を図ることを目的とする。
は、機械的強度に乏しく、かつ弾力性を有しているため
、鋳枠内に設置された該模型の周囲に鋳砂を装入するに
際して、該模型が変形し寸法精度のよい鋳物が得らオ土
ないという問題点がある。そこで、本発明はかかる問題
点を解消する１こめになさ詐たものであり、鋳砂の充填
方法を改善することにより鋳砂内に埋設される発泡樹脂
模型の変形防止を図ることを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明は鋳枠と発泡樹脂模型との間に多数個の小穴を有
する筒状体を介在せしめた後、鋳枠と筒状体との間に鋳
砂を充填し、次いで鋳枠に振動を加えて、前記多数個の
小穴を介して筒状体内に鋳砂を装入する鋳型の造型方法
である。
する筒状体を介在せしめた後、鋳枠と筒状体との間に鋳
砂を充填し、次いで鋳枠に振動を加えて、前記多数個の
小穴を介して筒状体内に鋳砂を装入する鋳型の造型方法
である。
（作用）
本考案は上述のような構成であるので、鋳枠と多数個の
小穴を有する筒状体との間に装入さｌた防砂に振動を加
えて、該小穴を介して該筒状体内に防砂を密に充填せし
め該防砂によって発泡樹脂模型を埋設する。
小穴を有する筒状体との間に装入さｌた防砂に振動を加
えて、該小穴を介して該筒状体内に防砂を密に充填せし
め該防砂によって発泡樹脂模型を埋設する。
（実施例）
図面は本発明の方法を実施する装置の一実施例であり、
振動テーブル１上に鋳枠２が載置さ社、鋳枠２内に装入
された非粘結砂３内に発泡樹脂模型４およ多数個の小穴
５．５を有する円筒体６が埋設されている。
振動テーブル１上に鋳枠２が載置さ社、鋳枠２内に装入
された非粘結砂３内に発泡樹脂模型４およ多数個の小穴
５．５を有する円筒体６が埋設されている。
次に鋳型造型について説明する。
振動テーブル１上に載置さ社た鋳枠２内に円筒体６を配
置し、円筒体６内に床砂（図示せず）を敷き該模型４を
設置した後、鋳枠２と円筒体６との間に非粘結砂３を装
入し、次いで振動テーブル１を振動させ鋳枠２に振動を
加えると、小穴５゜５を介して非粘結砂３が円筒体６内
に充填さ扛、該模型４が非粘結砂３内に埋設される。
置し、円筒体６内に床砂（図示せず）を敷き該模型４を
設置した後、鋳枠２と円筒体６との間に非粘結砂３を装
入し、次いで振動テーブル１を振動させ鋳枠２に振動を
加えると、小穴５゜５を介して非粘結砂３が円筒体６内
に充填さ扛、該模型４が非粘結砂３内に埋設される。
上記実施例では鋳枠２内に発泡樹脂模型４と円筒体６と
が各−個配設さｉｔているが、鋳枠２内に複数個の発泡
樹脂模型４．４と円筒体６゜６とを配設しても、上記実
施例と同様の作用を奏する。
が各−個配設さｉｔているが、鋳枠２内に複数個の発泡
樹脂模型４．４と円筒体６゜６とを配設しても、上記実
施例と同様の作用を奏する。
（発明の効果）
本発明によれば、鋳枠と発泡樹脂模型との間に多数個の
小穴を有する筒状体を介在せしめｔコ後、鋳枠と筒状体
との間に防砂を充填し、次いで鋳枠に振動を加えて、前
記多数個の小穴を介して筒状体内に防砂を装入するから
、該模型の周囲に防砂を密に充填せしめると共に、鋳型
全体の充填密度が向上し、鋳型強度を高めることができ
るので、溶湯の「押込み」不良が皆無となり、また塗型
喰、砂喰等の異物喰が防＋）さｎ、寸法精度のよい鋳物
を製造できると共に、鋳型造型の時間短縮、生産性向上
に著しい効果があり、その工業的価値は大である。
小穴を有する筒状体を介在せしめｔコ後、鋳枠と筒状体
との間に防砂を充填し、次いで鋳枠に振動を加えて、前
記多数個の小穴を介して筒状体内に防砂を装入するから
、該模型の周囲に防砂を密に充填せしめると共に、鋳型
全体の充填密度が向上し、鋳型強度を高めることができ
るので、溶湯の「押込み」不良が皆無となり、また塗型
喰、砂喰等の異物喰が防＋）さｎ、寸法精度のよい鋳物
を製造できると共に、鋳型造型の時間短縮、生産性向上
に著しい効果があり、その工業的価値は大である。
図面は本発明の方法を実施する１こめの装置の断面図で
ある。 ２・・・鋳枠、３・・・非粘結砂、４・・・発泡樹脂模
型、５・・・小穴、６・・・円筒体。
ある。 ２・・・鋳枠、３・・・非粘結砂、４・・・発泡樹脂模
型、５・・・小穴、６・・・円筒体。
Claims (1)
- 発泡樹脂模型を鋳砂内に埋設させて成型する消失性鋳型
の造型方法において、鋳枠と発泡樹脂模型との間に多数
個の小穴を有する筒状体を介在せしめた後、鋳枠と筒状
体との間に鋳砂を充填し、次いで鋳枠に振動を加えて、
前記多数個の小穴を介して筒状体内に鋳砂を装入するこ
とを特徴とする鋳型の造型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19955686A JPS6356332A (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | 鋳型の造型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19955686A JPS6356332A (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | 鋳型の造型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6356332A true JPS6356332A (ja) | 1988-03-10 |
| JPH0587343B2 JPH0587343B2 (ja) | 1993-12-16 |
Family
ID=16409787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19955686A Granted JPS6356332A (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | 鋳型の造型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6356332A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106424563A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-02-22 | 绥阳县海红铸造有限责任公司 | 一种消失模的铸造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6284856A (ja) * | 1985-10-08 | 1987-04-18 | Kubota Ltd | フルモ−ルド鋳造法における砂充填方法 |
-
1986
- 1986-08-26 JP JP19955686A patent/JPS6356332A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6284856A (ja) * | 1985-10-08 | 1987-04-18 | Kubota Ltd | フルモ−ルド鋳造法における砂充填方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106424563A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-02-22 | 绥阳县海红铸造有限责任公司 | 一种消失模的铸造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0587343B2 (ja) | 1993-12-16 |
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