JPH0588171B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0588171B2 JPH0588171B2 JP60184785A JP18478585A JPH0588171B2 JP H0588171 B2 JPH0588171 B2 JP H0588171B2 JP 60184785 A JP60184785 A JP 60184785A JP 18478585 A JP18478585 A JP 18478585A JP H0588171 B2 JPH0588171 B2 JP H0588171B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- die
- mandrel
- spider
- foamable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、樹脂押出器の吐出口に設けられて、
合成樹脂製内外層の間に発泡性樹脂の中間層を有
する複合管を製造する装置の口金に関する。
合成樹脂製内外層の間に発泡性樹脂の中間層を有
する複合管を製造する装置の口金に関する。
塩化ポリビニル、ポリエチレン、プロピレン、
ポリスチレン等からなる合成樹脂製内外層間に、
塩化ポリビニル、ポリスチレン、ポリエチレン、
ポリプロピレン等からなる発泡性樹脂の中間層を
有する合成樹脂製複合管を製造するにあたつて
は、特開昭55−152030号公報に示される如く、ダ
イリングとマンドレルとの間に形成される環状の
樹脂通路に発泡性樹脂を押出成形する環状の吐出
口を有するダイリツプを配設して、中間層を構成
する発泡性樹脂と内外層を構成する樹脂とを内外
層の樹脂押出機の出口付近で合流させる構造とな
つている。
ポリスチレン等からなる合成樹脂製内外層間に、
塩化ポリビニル、ポリスチレン、ポリエチレン、
ポリプロピレン等からなる発泡性樹脂の中間層を
有する合成樹脂製複合管を製造するにあたつて
は、特開昭55−152030号公報に示される如く、ダ
イリングとマンドレルとの間に形成される環状の
樹脂通路に発泡性樹脂を押出成形する環状の吐出
口を有するダイリツプを配設して、中間層を構成
する発泡性樹脂と内外層を構成する樹脂とを内外
層の樹脂押出機の出口付近で合流させる構造とな
つている。
しかしながら、発泡性樹脂はできるだけ押出機
内で発泡させ、口金内ではその状態を維持するよ
う低温にするのが望ましいが、内外層を構成する
樹脂は構造層として充分な強度を発揮するため押
出機内は勿論、口金内でも充分な加熱が必要であ
る。
内で発泡させ、口金内ではその状態を維持するよ
う低温にするのが望ましいが、内外層を構成する
樹脂は構造層として充分な強度を発揮するため押
出機内は勿論、口金内でも充分な加熱が必要であ
る。
ところが、前記特開昭55−152030号公報に示さ
れる口金では、内外層の樹脂押出機の出口付近に
ダイリツプの吐出口が位置しているため、内外層
の樹脂押出機の出口付近に発泡性樹脂が投入さ
れ、内外層の樹脂押出機の熱影響を受けて、中間
層が異常発泡によつて独立気泡の構成ができず、
強度面で問題がある。
れる口金では、内外層の樹脂押出機の出口付近に
ダイリツプの吐出口が位置しているため、内外層
の樹脂押出機の出口付近に発泡性樹脂が投入さ
れ、内外層の樹脂押出機の熱影響を受けて、中間
層が異常発泡によつて独立気泡の構成ができず、
強度面で問題がある。
また、ダイリツプの吐出口が、ダイリングにマ
ンドレルを支持するスパイダとしての三腕支持部
材の上流側に位置しているため、三腕支持部材の
前方で構成された内外層及び中間層からなる三層
の樹脂流が三腕支持部材で分割され、２種の樹脂
の粘着差によつて樹脂の流れが乱され、三腕支持
部材通過後に合流しても、乱流痕が外面に表れ、
押出された製品の外観に悪影響を及ぼしていた。
ンドレルを支持するスパイダとしての三腕支持部
材の上流側に位置しているため、三腕支持部材の
前方で構成された内外層及び中間層からなる三層
の樹脂流が三腕支持部材で分割され、２種の樹脂
の粘着差によつて樹脂の流れが乱され、三腕支持
部材通過後に合流しても、乱流痕が外面に表れ、
押出された製品の外観に悪影響を及ぼしていた。
そこで、本発明は、発泡性樹脂が異常発泡する
ことなく高品質の複合管が得られると共に、押出
された製品の外観が良好となり、また通常の単層
樹脂押出用の口金をそのまま利用できる合成樹脂
製複合管製造装置の口金を提供することを目的と
する。
ことなく高品質の複合管が得られると共に、押出
された製品の外観が良好となり、また通常の単層
樹脂押出用の口金をそのまま利用できる合成樹脂
製複合管製造装置の口金を提供することを目的と
する。
そこで本発明は上記目的を達成するため、合成
樹脂製内外層の間に発泡性樹脂の中間層を有する
複合管を押出成形する製造装置の口金において、
ダイリングとマンドレルとの間に環状の樹脂通路
を設け、該樹脂通路に発泡性樹脂を押出成形する
環状の吐出口を有するダイリツプを配設すると共
に、前記吐出口を前記ダイリングにマンドレルを
支持するスパイダよりも下流側に位置させたこと
を特徴とする。
樹脂製内外層の間に発泡性樹脂の中間層を有する
複合管を押出成形する製造装置の口金において、
ダイリングとマンドレルとの間に環状の樹脂通路
を設け、該樹脂通路に発泡性樹脂を押出成形する
環状の吐出口を有するダイリツプを配設すると共
に、前記吐出口を前記ダイリングにマンドレルを
支持するスパイダよりも下流側に位置させたこと
を特徴とする。
このように、ダイリングとマンドレルとの間の
樹脂通路に中間層を形成するダイリツプを配設し
たから、発泡性樹脂は内外層樹脂を押出す押出機
の熱影響を受けずに安定状態で発泡した中間層を
構成することができる。
樹脂通路に中間層を形成するダイリツプを配設し
たから、発泡性樹脂は内外層樹脂を押出す押出機
の熱影響を受けずに安定状態で発泡した中間層を
構成することができる。
また、マンドレルを支持するスパイダの後方で
三層を構成するから、スパイダで樹脂流が分割さ
れないため、２種の樹脂の粘着差によつての樹脂
の流れが乱されず、押出された製品の外観が良好
となる。
三層を構成するから、スパイダで樹脂流が分割さ
れないため、２種の樹脂の粘着差によつての樹脂
の流れが乱されず、押出された製品の外観が良好
となる。
以下図面の実施例について説明する。
第１図は、ダイリングにマンドレルを支持する
スパイダに中間層を形成するダイリツプを備えた
実施例を断面正面図で示すものである。
スパイダに中間層を形成するダイリツプを備えた
実施例を断面正面図で示すものである。
ダイリング１内には、マンドレル２がトーピー
ド３を内外層構成用樹脂押出機（図示せず）方向
に向けて複数のスパイダ４にて支持されており、
ダイリング１とマンドレル２との間には環状の樹
脂通路が形成される。スパイダ４には環状にダイ
リツプ５が設けられ、内外層構成用樹脂押出機よ
り供給される樹脂流６を二分して内層７及び外層
８を形成するとともに、ダイリツプ５の下流方向
に発泡性樹脂流９を供給するようスパイダ４の下
流側にダイリツプ５の環状の吐出口１０を位置さ
せ、内、外層７，８の間に発泡性樹脂の中間層１
１を形成する。また、ダイリング１の外部より発
泡性樹脂押出機（図示せず）から吐出口１０に発
泡性樹脂９を供給するゲート１２が設けられてい
る。
ド３を内外層構成用樹脂押出機（図示せず）方向
に向けて複数のスパイダ４にて支持されており、
ダイリング１とマンドレル２との間には環状の樹
脂通路が形成される。スパイダ４には環状にダイ
リツプ５が設けられ、内外層構成用樹脂押出機よ
り供給される樹脂流６を二分して内層７及び外層
８を形成するとともに、ダイリツプ５の下流方向
に発泡性樹脂流９を供給するようスパイダ４の下
流側にダイリツプ５の環状の吐出口１０を位置さ
せ、内、外層７，８の間に発泡性樹脂の中間層１
１を形成する。また、ダイリング１の外部より発
泡性樹脂押出機（図示せず）から吐出口１０に発
泡性樹脂９を供給するゲート１２が設けられてい
る。
したがつて、内外層構成用樹脂押出機より供給
された樹脂流６はダイリツプ５にて二分されて内
層７および外層８を形成して流れ、この二分され
た内、外層７，８の間に発泡性樹脂押出機よりゲ
ート１２を介してダイリツプ５内に発泡性樹脂流
９が環状の吐出口１０から供給されて中間層１１
を形成し、内、外層７，８及び中間層１１は一体
となつて流れてフオーマ（図示せず）に送られて
複合管を製造する。
された樹脂流６はダイリツプ５にて二分されて内
層７および外層８を形成して流れ、この二分され
た内、外層７，８の間に発泡性樹脂押出機よりゲ
ート１２を介してダイリツプ５内に発泡性樹脂流
９が環状の吐出口１０から供給されて中間層１１
を形成し、内、外層７，８及び中間層１１は一体
となつて流れてフオーマ（図示せず）に送られて
複合管を製造する。
第２図は、他の実施例を示すもので、第１図の
実施例と共通する部分は同一符号で示す。
実施例と共通する部分は同一符号で示す。
この実施例は、スパイダ４の直後即ちフオーマ
側にクロスヘツドダイ２０を配設し、該クロスヘ
ツドダイ２０にダイリツプ５を設けたものであ
り、スパイダ４の下流側にダイリツプ５の環状の
吐出口１０が位置し、第１図実施例と同様にして
複合管を形成する。
側にクロスヘツドダイ２０を配設し、該クロスヘ
ツドダイ２０にダイリツプ５を設けたものであ
り、スパイダ４の下流側にダイリツプ５の環状の
吐出口１０が位置し、第１図実施例と同様にして
複合管を形成する。
したがつて、両実施例においては、マンドレル
２を支持するスパイダ４の後方で三層を構成する
から、スパイダで樹脂流が分割されないため、２
種の樹脂の粘着差によつても樹脂の流れが乱され
ず、押出された製品の外観が良好となる。
２を支持するスパイダ４の後方で三層を構成する
から、スパイダで樹脂流が分割されないため、２
種の樹脂の粘着差によつても樹脂の流れが乱され
ず、押出された製品の外観が良好となる。
本発明は以上のように、ダイリングとマンドレ
ルとの間に環状の樹脂通路を設け、該樹脂通路に
発泡性樹脂を押出成形する環状の吐出口を有する
ダイリツプを配設すると共に、前記吐出口を前記
ダイリングにマンドレルを支持するスパイダより
も下流側に位置させたから、中間層を構成する発
泡性樹脂が高温とならず、異常発泡等を防いで独
立気泡が出来て良好な複合管を製造することがで
きる。
ルとの間に環状の樹脂通路を設け、該樹脂通路に
発泡性樹脂を押出成形する環状の吐出口を有する
ダイリツプを配設すると共に、前記吐出口を前記
ダイリングにマンドレルを支持するスパイダより
も下流側に位置させたから、中間層を構成する発
泡性樹脂が高温とならず、異常発泡等を防いで独
立気泡が出来て良好な複合管を製造することがで
きる。
しかも、マンドレルを支持するスパイダの後方
で三層を構成するから、スパイダで樹脂流が分割
されないため、２種の樹脂の粘着差によつても樹
脂の流れが乱されず、押出された製品の外観が良
好となる。
で三層を構成するから、スパイダで樹脂流が分割
されないため、２種の樹脂の粘着差によつても樹
脂の流れが乱されず、押出された製品の外観が良
好となる。
また、このように構成されることによつて通常
の単層樹脂押出用の口金も利用することができ
る。
の単層樹脂押出用の口金も利用することができ
る。
第１図は本発明の一実施例を示す断面正面図、
第２図は他の実施例を示す正面断面図である。 １……ダイリング、２……マンドレル、３……
トーピード、４……スパイダ、５……ダイリツ
プ、７……内層、８……外層、１０……吐出口、
１１……中間層、２０……クロスヘツドダイ。
第２図は他の実施例を示す正面断面図である。 １……ダイリング、２……マンドレル、３……
トーピード、４……スパイダ、５……ダイリツ
プ、７……内層、８……外層、１０……吐出口、
１１……中間層、２０……クロスヘツドダイ。
Claims (1)
- １ 合成樹脂製内外層の間に発泡性樹脂の中間層
を有する複合管を押出成形する製造装置の口金に
おいて、ダイリングとマンドレルとの間に環状の
樹脂通路を設け、該樹脂通路に発泡性樹脂を押出
成形する環状の吐出口を有するダイリツプを配設
すると共に、前記吐出口を前記ダイリングにマン
ドレルを支持するスパイダよりも下流側に位置さ
せたことを特徴とする合成樹脂製複合管製造装置
の口金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60184785A JPS6244424A (ja) | 1985-08-22 | 1985-08-22 | 合成樹脂製複合管製造装置の口金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60184785A JPS6244424A (ja) | 1985-08-22 | 1985-08-22 | 合成樹脂製複合管製造装置の口金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6244424A JPS6244424A (ja) | 1987-02-26 |
| JPH0588171B2 true JPH0588171B2 (ja) | 1993-12-21 |
Family
ID=16159247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60184785A Granted JPS6244424A (ja) | 1985-08-22 | 1985-08-22 | 合成樹脂製複合管製造装置の口金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6244424A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0550964U (ja) * | 1991-10-18 | 1993-07-02 | 株式会社小糸製作所 | モータ装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100562364B1 (ko) | 2003-11-24 | 2006-03-21 | 주식회사 선진프라스틱 | 소음방지 삼중 직관의 제조방법 및 성형장치 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2455972A1 (fr) * | 1979-05-10 | 1980-12-05 | Sogecan Ste Gle Canalisations | Procede et appareillage pour l'extrusion de tubes plastiques a parois composites |
-
1985
- 1985-08-22 JP JP60184785A patent/JPS6244424A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0550964U (ja) * | 1991-10-18 | 1993-07-02 | 株式会社小糸製作所 | モータ装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6244424A (ja) | 1987-02-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4364882A (en) | Process and an apparatus for the extrusion of plastic pipes with composite walls | |
| US3856448A (en) | Multi-core circular die for preparing multi-layer tubular film | |
| US3354506A (en) | Apparatus for melt extrusion of multi-wall plastic tubing | |
| US3372920A (en) | Method for producing thermoplastic sheet material | |
| US20040070105A1 (en) | Methods and apparatus for extruding a tubular film | |
| KR870006975A (ko) | 2개의 층으로된 파형수지관의 압출기 | |
| US3461496A (en) | Apparatus for extruding a skin covered,foamed thermoplastic | |
| JPH0450889B2 (ja) | ||
| US4165356A (en) | Method of forming tubular plastic material having a flare-top edge using a blow head | |
| JPH0751308B2 (ja) | 複合壁を有するプラスチックパイプの押出し装置 | |
| JPWO2018123090A1 (ja) | 発泡樹脂チューブの製造装置及び製造方法、発泡樹脂チューブ | |
| US3528130A (en) | Extrusion apparatus | |
| JPH0588171B2 (ja) | ||
| US3475789A (en) | Blown film dies | |
| US4521368A (en) | Method of making internally cross-ribbed plastics material structure | |
| US4499041A (en) | Coextrusion process for producing multiple layered thermoplastic pipe | |
| US4627805A (en) | Vertical foil-blowing head | |
| EP0122703B1 (en) | Single lip rotary die | |
| GB1330768A (en) | Extrusion head for making tubular plastics film | |
| JP3808644B2 (ja) | スパイラルダイ | |
| JPH0244985Y2 (ja) | ||
| US3724976A (en) | Fluid distributor for use in extruding foamed polymeric materials | |
| JP4285070B2 (ja) | 熱可塑性樹脂管の製造方法及び製造装置 | |
| JPH10264227A (ja) | 押出成形方法及びダイ | |
| US3409941A (en) | Apparatus for producing plastic articles |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |