JPH0588320B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は金属材料よりなる薄板状のメタルス
テツカーの製造方法に関するものである。

（従来の技術） 従来、この種の製造方法として、特開昭61−
20979号公報において開示されたものが知られて
いる。

この製造方法を説明すると、第１１図ａに示す
ように、まず導電性金属板１の表面に樹脂層２を
形成し、その樹脂層２に所定のパターンを有する
凹部２ａを形成して同凹部２ａ内にて金属板１を
露出させた後、その露出部分に剥離用被膜５を形
成する。

次に、第１１図ｂに示すように、樹脂層２を形
成した金属板１を所定の電解液７中に浸漬して金
属板１の露出部分の剥離層５上に対して電鋳によ
つて電着層９を形成する。

続いて、第１１図ｃに示すように、電着層９を
形成した金属板１の電鋳面側に対して粘着フイル
ム１０を貼着した後、第１１図ｄに示すようにこ
れを電着層９と共に金属板１から剥離してメタル
ステツカーを構成する装飾片１１を形成する。

最後に、第１２図に示すように、装飾片１１を
粘着フイルム１０と共に離型紙１３に貼着して、
メタルステツカーの製品を完成する。

そして、上記のような製造方法を適用すること
により、メタルステツカーを構成する細かい線模
様等の装飾片１１を正確に形成することができる
と共に、分離した模様の装飾片１１を所望の状態
で正確に配置することができ、よつてこれまでに
ない画期的なメタルステツカーの製造を可能にし
ていた。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、従前の製造方法では、第１１図
ｂに示すように、電着層９の表面９ａが樹脂層２
の表面２ｂと面一になるように形成されていたの
で、その電着層９の表面９ａの縁部９ｂが角状に
尖ることになる。従つて、その電着層９から装飾
片１１を形成し、同装飾片１１を所望の被貼着面
に貼着した場合に、装飾片１１の表面１１ａに引
つ掛かりが生じて肌触りが良くなかつた。更に、
装飾片１１の表面１１ａが単に平面的になるだけ
なので、光の乱反射が少なく、立体感のある金属
光沢が少なかつた。

第１１図ｄに示すように、電着層９の剥離工程
の際に、樹脂層２の凹部２ａから電着層９を引き
出すことになり、余分な剥離抵抗が生じて電着層
９の剥離を円滑に行うことができないという虞れ
があつた。

（発明の目的） この発明は前述した事情に鑑みてなされたもの
であつて、装飾片の表面の肌触りを良くすること
が可能であると共に、立体感ある金属光沢を増大
することが可能で、更には電着層の剥離工程を円
滑に行い得るメタルステツカーの製造方法の提供
を目的としている。

（問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、この発明におい
ては、導電性金属板上に非導電層を部分的に形成
して同金属板の一部を所定の装飾パターンで露出
させる工程と、この装飾パターン形成工程の後に
導電性金属板の露出部分に電鋳により電着層を非
導電層よりも外方へ盛り上がるように形成する工
程と、この電鋳工程の後に導電性金属板上から前
記非導電層のみを溶解除去する工程と、この非導
電層の溶解除去工程の後に導電性金属板の電鋳面
側に対して粘着フイルムを貼着し、これを電着層
と共に導電性金属板から剥離して装飾片を形成す
る工程と、この剥離工程の後に装飾片を粘着フイ
ルムと共に離型紙に貼着する工程とからなる構成
を採用している。

（作用） 従つて、導電性金属板上の露出部分に電着層を
非導電性層よりも外方へ盛り上がるように形成す
ることにより、その電着層の少なくとも側縁が丸
みを帯びて形成される。

又、電着層の剥離工程の際に、その剥離抵抗が
低減される。

（実施例） 以下、この発明を具体化した一実施例を第１図
〜第１０図に基いて詳細に説明する。

第１図ｃに示すように、銅板、ステンレス板等
よりなる導電性金属板１上には、同金属板１の一
部を所定の装飾パターン４（第２図参照）で露出
させた凹部２ａを有する非導電層としての樹脂層
２が形成されている。

この装飾パターン４の凹部２ａを形成する工程
を説明すると、まず金属板１上に感光性を有する
液状の合成樹脂材を塗布乾燥して、第１図ａに示
すように金属板１上全体に樹脂層２を形成する。

次に、第１図ｂに示すように、樹脂層２上に白
黒写真用のポジフイルム３を載置する。第２図に
示すように、この場合のポジフイルム３は、予め
装飾パターン４を撮影した後に現像されたもので
ある。

樹脂層２上にポジフイルム３を載置した後、同
フイルム３に対して上方からアーク灯、水銀灯等
の強い光を照射して露光処理を行う。この露光処
理において、アーク灯等から発射された光はポジ
フイルム３の透明部分（乳剤が定着した部分）３
ａを透過して樹脂層２に達し、不透明部分（乳剤
が洗い流された部分）３ｂでは遮断されて樹脂層
２に達することはない。このため、樹脂層２に
は、ポジフイルム３の透明部分３ａ及び不透明部
分３ｂに対応して、感光部分及び未感光部分が形
成される。

この後、樹脂層２からポジフイルム３を取り除
き、樹脂層２を白灯油、トリクロルチレン等の溶
剤により処理して樹脂層２の未感光部分のみを溶
解除去する。この結果、ポジフイルム３の装飾パ
ターン４の形状に対応して第１図ｃ及び第３図に
示すように、樹脂層２に凹部２ａが形成され、そ
の凹部２ａ内にて金属板１の一部が露出される。

次に、上記のように樹脂層２の凹部２ａにより
装飾パターン４を形成した金属板１をクロム酸の
２％溶液内に所定時間浸漬した後、それを水洗い
する。これにより、第４図に示すように、樹脂層
２の凹部２ａ内に露出する金属板１上に薄いクロ
ムの剥離用被膜５が定着した状態になる。この被
膜形成工程は後述する電鋳処理にて金属板１上に
形成される電着層９の剥離を容易にするために行
うものである。

金属板１の露出部分に剥離用被膜５を形成した
後、次に電鋳工程に移る。

即ち、第５図ａに示すように、樹脂層２を有す
る金属板１を電解液槽６内の電解液７中にて電鋳
処理する。電解液７は硫酸銅（240g／）、硫酸
（90g／）及び光沢剤（この場合、奥野製薬社
製のカパラシド210）の混合液である。そして、
その電解液７中に浸漬した銅よりなる電鋳材料８
と金属板１との間に電流（この場合、電流密度
1A／ｄm²）を流す。尚、金属板１の樹脂層２の
形成面の反対側に露出する金属板１の他側面は、
予めラツカー等が塗布されて非電着性を帯びてい
る。

この結果、第５図ｂに示すように、金属板１上
の樹脂層２の凹部２ａ内にて銅よりなる電着層９
が付着形成される。この時、電鋳処理時間を調節
することにより、電着層９を樹脂層２よりも外方
へ盛り上がるように形成すると、その電着層９の
表面９ａ側の少なくとも縁部９ｂが丸みを帯びて
成長することになる。

次に、金属板１上に電着層９が形成されたこと
を確認した後、第６図に示すように金属板１を電
解液槽６から取り出し、その後に金属板１上の樹
脂層２を有機溶剤により溶解除去する。これによ
り、第７図に示すように、金属板１上には被膜５
及び電着層９のみが残ることになる。そして、金
属板１から樹脂層２を除去した後、温風乾燥によ
り金属板１及び電着層９等を完全に乾燥させる。

金属板１及び電着層９等の乾燥が完了した後、
次に電着層９の剥離工程に移る。

即ち、第８図に示すように、金属板１の電鋳面
に半透明な合成樹脂製の粘着フイルム１０を一旦
貼着した後、第９図に示すように、粘着フイルム
１０を電着層９と共に金属板１から剥離する。こ
の際、金属板１上の電着層９は単に剥離用被膜５
上に付着しているのみであり、被膜５との間の剥
離抵抗以外の余分な剥離抵抗が作用することはな
く、剥離抵抗を低減して電着層９を金属板１から
円滑に剥離することができる。しかも、電着層９
は剥離用被膜５の作用と相俟つて金属板１から容
易に剥離することができる。

この結果、装飾パターン４に対応する状態で装
飾片１１を粘着フイルム１０に付着させて得るこ
とができる。特に、金属板１上において複数の電
着層９が互いに分離した状態で形成されているよ
うな場合でも、電着層９を粘着フイルム１０に貼
着させて移すので、各電着層９の配置関係を崩す
ことがなく、よつて所望の配置状態で装飾片１１
を得ることができる。又、その装飾片１１の表面
１１ａの少なくとも縁部１１ｂは丸みを帯びてい
る。

粘着フイルム１０を金属板１から剥離した後、
第１０図に示すように、装飾片１１の裏面に所定
の粘着剤１２を塗布し、装飾片１１を粘着フイル
ム１０と共に離型紙１３の表面に貼着する。この
離型紙１３の表面には、蝋引き処理又はシリコン
処理が施されており、後で装飾片１１及び粘着フ
イルム１０から剥がし易くなつている。

従つて、装飾片１１を所望の被貼着面に貼着し
てステツカーとして使用する場合には、離型紙１
３から粘着フイルム１０を装飾片１１と共に剥が
し、装飾片１１の粘着剤１２の塗布面側を被貼着
面に貼着する。そして、その後に粘着フイルム１
０のみを被貼着面から剥がせばよい。

上記のようにこの実施例では、電鋳工程を採用
しているので、微細な線を有するデザインの装飾
片１１でも正確に形成することができる。

しかも電鋳工程の際に、電着層９を樹脂層２よ
りも外方へ盛り上がるように形成し、その電着層
９の表面９ａの少なくとも縁部９ｂに丸みを設け
ているので、電着層９から得られる装飾片１１の
表面１１ａに触つた場合に、肌に引つ掛かる感じ
がなく、肌触りを良くすることができる。

又、装飾片１１の表面１１ａの少なくとも縁部
１１ｂが丸みを帯びているので、そこに当たる光
が乱反射し、金属光沢のある立体感を出すことが
できる。特に、微細な線よりなる複数の装飾片１
１が互いに隣接している場合には、各装飾片１１
における光の乱反射が相互に干渉したり、各装飾
片１１で反射した光の一部が他の装飾片１１で再
び反射されたりして、立体感のある金属光沢を増
大することができる。この結果、装飾片１１より
なるメタルステツカーに新鮮で豪華な印象を与え
ることができる。

尚、この発明は前記実施例に限定されるもので
はなく、例えば非導電層として合成樹脂以外の非
導電性材料を適用したり、装飾片１１の色や高級
感等を変えるために、電鋳工程の際に銅の電着層
９を形成した後、電着層９上に電気鍍金によりニ
ツケル層を形成したり、更にその上に純金層又は
ブラツククロム層を形成したりする等、発明の趣
旨を逸脱しない範囲において構成の一部を適宜に
変更して実施することもできる。

（発明の効果） 以上詳述したようにこの発明によれば、電着層
の少なくとも縁部が丸みを帯びて形成されるの
で、装飾片の表面の肌触りを良くすることができ
ると共に立体感のある金属光沢を増大することが
でき、更には導電性金属板上から非導電層を溶解
除去した後にその金属板上から電着層を剥離する
ようにしたので、電着層剥離時には当該電着層と
剥離用被膜との間の剥離抵抗が作用するだけであ
り、電着層の剥離作業を少ない剥離抵抗で円滑に
行うことができるという優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１０図はこの発明を具体化した一実
施例を示す図面であつて、第１図ａ〜第１図ｃは
装飾パターン形成工程を説明する断面図、第２図
は装飾パターンを形成するためのポジフイルムを
示す平面図、第３図は装飾パターンを形成した状
態を示す要部拡大断面図、第４図は剥離用被膜を
形成した状態を示す要部拡大断面図、第５図ａは
電鋳の状態を示す説明図、第５図ｂは同じく要部
拡大断面図、第６図は電鋳工程後の要部拡大断面
図、第７図は樹脂層を除去した状態を示す要部拡
大断面図、第８図は剥離工程における粘着フイル
ムを貼着した状態を示す要部拡大断面図、第９図
は同じく剥離工程において電着層を剥離して装飾
片を形成するところを示す要部拡大断面図、第１
０図は装飾片の裏面に離型紙を貼着した状態を示
す要部拡大断面図である。第１１図ａ〜第１１図
ｄは従来例の製造方法の各工程を示す要部拡大断
面図、第１２図は同じく従来例の完成したステツ
カーの断面図である。 １……金属板、２……非導電層としての樹脂
層、２ａ……凹部、３……ポジフイルム、９……
電着層、１０……粘着フイルム、１１……装飾
片、１３……離型紙。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 導電性金属板１上に非導電層２を部分的に形
   成して同金属板１の一部を所定の装飾パターン４
   で露出させる工程と、 この装飾パターン４形成工程の後に前記導電性
   金属板１の露出部分に電鋳により電着層９を前記
   非導電層２よりも外方へ盛り上がるように形成す
   る工程と、 この電鋳工程の後に導電性金属板１上から前記
   非導電層２のみを溶解除去する工程と、 この非導電層２の溶解除去工程の後に前記導電
   性金属板１の電鋳面側に対して粘着フイルム１０
   を貼着し、これを前記電着層９と共に導電性金属
   板１から剥離して装飾片１１を形成する工程と、 この剥離工程の後に前記装飾片１１を貼着フイ
   ルム１０と共に離型紙１３に貼着する工程と からなることを特徴とするメタルステツカーの製
   造方法。 ２ 前記装飾パターン形成工程は導電性金属板１
   上に感光性合成樹脂よりなる樹脂層２を形成し、
   同樹脂層２上に白黒写真用のポジフイルム３を載
   置した上で露光し、前記ポジフイルム３を離間し
   た後に樹脂層２を溶剤処理して所定のパターンの
   凹部２ａを形成し、その凹部２ａ内にて導電性金
   属板１を露出させたものである特許請求の範囲第
   １項に記載のメタルステツカーの製造方法。