JPH0588521B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0588521B2 JPH0588521B2 JP62042427A JP4242787A JPH0588521B2 JP H0588521 B2 JPH0588521 B2 JP H0588521B2 JP 62042427 A JP62042427 A JP 62042427A JP 4242787 A JP4242787 A JP 4242787A JP H0588521 B2 JPH0588521 B2 JP H0588521B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- extrusion
- kneaded
- ferrite magnet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、結晶方位異方性を有する焼結用フエ
ライト磁石粉末と粘性有機結合剤とからなる高粘
度練合物を高圧で押出し成形して異方性を付与
し、その後焼結するフエライト磁石の製造方法に
関するものである。 本発明は特に限定されるものではないが、例え
ばラジアル異方性を持つようにリング形に一体成
形したフエライト焼結磁石を製造するのに好適な
方法である。 ［従来の技術］ ラジアル異方性を呈するリング形のフエライト
焼結磁石は、永久磁石型ステツピングモータやブ
ラシレスDCモータのロータ、あるいはコアレス
モータのステータ磁石等に広く利用されている。
特にこれらの用途においては、モータの高性能
化、小型化ならびに使用し易さ等の観点から残留
磁束密度が高く最大エネルギー積が大きな磁石特
性のリング一体型磁石の要望が大きい。 この種のリング形フエライト焼結磁石を製造す
る方法は従来から幾つか開発されている。代表的
な例としては、フエライト磁石粉末を含むスラリ
ーを磁場中で成形する湿式磁場プレス法や磁石粉
末と有機結合剤とを混合して顆粒状にし金型中に
充填して磁場中プレスを行う乾式磁場プレス法、
磁石粉末と有機結合剤とを混練して押出し成形を
行う押出し成形法、更には圧延により厚み方向に
配向させた異方性シートを巻付け一体化する成形
方法等がある。 ［発明が解決しようとする問題点］ しかし一般に製造し易い方法は高い磁石特性が
得られず、逆に高い磁石特性が得られるものは製
造が煩瑣になるという相反する問題がある。 例えば湿式磁場プレス法では3.5〜4.5MGOeの
（BH）maxが得られ好ましい磁石特性を呈する
ものの焼結過程で複雑に割れリング一体構造の磁
石を製造することは不可能とされている。それに
対して乾式磁場プレス法では、製造は容易に行え
るものの、（BH）maxはせいぜい2MGOe程度で
ある。 従つて湿式並びに乾式磁場成形法によつて特性
の良い磁石を製造したい場合には、成形体の形状
を弓形にせざるを得ず、複数の弓形磁石を貼り合
わせてリング形状にする作業を必要となる。しか
も弓形磁石の場合には焼結時に変形が生じ易く、
正確な寸法で製品を仕上げることは非常に難し
い。 最も製造し易いのは押出しによる成形法を採用
することである。しかし従来技術では比較的粘度
の低い混練物を50〜150Kg／cm2程度の押出し圧力
で成形しており、（BH）maxとしては２，
0MGOe程度が限界であり、それ以上高いものは
得られなかつた。 乾式法で最も高い（BH）maxを得ることので
きる方法は、特開昭49−28899号公報に見られる
ように圧延によつて厚み方向に異方性を付与した
磁石シートをマンドレルに巻付けて巻付けと同時
に各層間を圧着し一体化する方法がある。この方
法によれば（BH）maxを4.0MGOe程度になで高
めることが可能である。しかし圧延したシートを
マンドレルに圧着しながら巻付け一体化する工程
が必要であり、生産性の点では押出し成形には及
ばない。 本発明の目的は、上記のような従来技術の欠点
を解消し、最も製造し易い押出し成形法を用い
て、しかも（BH）maxが3MGOe以上の高い磁
石特性を呈するような異方性フエライト焼結磁石
の製造方法を提供することにある。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明は一般式MO・nFe2O3（但し、ＭはBe，
Sr，およびPbの群から選ばれる１種以上の元素、
ｎは4.5〜6.5の数）で表される結晶方位異方性を
有する焼結用フエライト磁石粉末と粘性有機結合
剤とを混練し、押出し成形した後、焼結する方法
である。 ここで前記の目的を達成するため本発明では、
先ず焼結用フエライト磁石粉末と粘性有機結合剤
とを混合し、練合して高粘度の練合物に調整し、
次いでその高粘度に調整した練合物を強力な押出
成形機を用いて高圧で押し出す点に大きな特徴を
有するものである。 粘性有機結合剤は、樹脂成分と可潤剤潤滑剤と
溶媒等で構成される。樹脂成分としては、例えば
PVA（ポリビニルアルコール）、PVB（ポリビニ
ルブチラール）、CMC（カルボキシメチルセルロ
ース）、MC（メチルセルロース）等が用いられ、
磁石粉末100重量部に対して３〜20重量部の範囲
で加えられる。また可塑性を高めるためDBPの
ような可塑剤や潤滑剤が10重量部以下添加され、
同時に20重量部以下のアルコールや水等の溶媒が
加えられる。これらを混合し、当初粘度が低い場
合でも練合を行つている間に溶媒などが揮発し、
また練合後に乾燥器に入れて更に溶媒分等を揮発
させることによつて高粘度の状態に調整する。 本発明における高粘度練合物は、従来の粘土や
セラミツク押出し成形の場合と大きく異なり、
200Kg／cm2以上の高い押出し圧力でなければ押出
し成形できないような高粘度状態に調整されたも
のであり、そのためゴム等の成形に用いられてい
るような強力な押出成形機を必要とする。 例えば押出し圧力300Kg／cm2の練合物は200Kg／
cm2で押出そうとしても高粘度のため押出せず、逆
に400Kg／cm2で押出そうとしても流れ出すためそ
のような圧力はかけられない。つまり押出し圧力
は練合物の粘度を表しているとも言える。粘度は
樹脂量、可塑剤潤滑剤量、溶媒量、更には温度等
により変動するが、本発明の特徴は200Kg／cm2以
上の押出し圧力をかけられるような粘度に調整す
るということである。 本発明において押出し圧力を200Kg／cm2以上と
したのは、種々実験の結果、それ以上の押出し圧
力で押出せば剪断応力による配向が顕著となり良
好な磁石特性を呈することが判明したからであ
る。押出し圧力は高い方が好ましいが、磁石特性
並びに製造の容易性などの観点から特に好ましい
範囲は300〜500Kg／cm2程度である。最高圧力につ
いては特に制限はないが、押出し成形機の通常の
能力から1000Kg／cm2程度が一つの目安である。 ラジアル方向に配向させる金型構造は、例えば
第１図に示すような構造である。中央の軸心部１
０の周囲を円錐状の金型１２が取り囲み、それら
の間の通路１４を通つて練合物が押し出され、断
面リング形に成形される。その絞り比D1／D2（金
型入口部の通路半径D1と出口部の通路半径D2と
の比）が２〜100程度の範囲の中から適当な値が
選択される。 ［作用］ 本発明のように高粘度の練合物を第１図に示す
ような金型を用いて高圧で押し出すと、第２図Ａ
に示すように金型内で壁面１６の部分と通路の中
央部とで大きな速度差が生じる。各部の速度ベク
トルを矢印ｖで表し、その速度成分の分布を符号
１８で示す。このような速度差が剪断力として作
用して六角板状のフエライト磁石粉末をそのｃ軸
方向がラジアル方向を向くように綺麗に配向させ
る。この配向度はBr／Bsの計算値で0.8以上に達
し、その結果、焼結したフエライト磁石は
（BH）maxが3.0以上の高性能のものとなる。 因に従来の一般的なセラミツクの押出し成形で
は、有機結合剤の樹脂成分はセラミツク粉末100
重量部に対して概ね３重量部以下であり、混練物
の粘度は低く抑えられている。従つて、それらに
用いる押出し成形機も、その構造上200Kg／cm2以
上の耐圧設計がなされておらず、圧力が上がり過
ぎると混練物をバツクフローさせるようになつて
おり、押出し圧力は最大100〜150Kg／cm2程度が限
界である。このような状態の時は、第２図Ｂに示
すように混練物押出し速度は金型中の通路におい
て金型の壁面近傍部と中央部とで殆ど差がなく、
金型壁面１６の近傍部分はある程度配向するもの
の中央部分は剪断力を受けないため配向せず、全
体として配向度が低くなり（BH）maxは
2.0MGOe程度が限度になつてしまう。 このような理由で本発明によつて初めて高い磁
石特性を呈する異方性フエライト磁石を高能率で
押出し成形法により生産することが可能となる。 ［実施例］ SrO・6Fe2O3で表される焼結用フエライト磁
石粉末100重量部と、PVB1〜20重量部と、DBP2
〜10重量部と、エチルアルコール２〜10重量部と
を加圧式ニーダーにより混練し、粘度の異なる数
種の練合物を調整した。つまり樹脂量、可塑剤潤
滑剤量、溶媒量、更には温度などを変えて、50〜
500Kg／cm2の押出し圧力で成形できるように数種
の練合物試料を作成した。 これらの練合物を1000Kg／cm2程度までの押出し
圧力をかけることのできる強力な押出成形機を用
いてリング形に押出し成形した。使用した金型は
押出し成形機取り付け側の外径が75mmφで内径が
20mmφ、出口側の外径が30mmφで内径が20mmφで
あり、絞り角度が約60度のものである。 押出し速度が毎分2mになるように調整して押
出し成形し、得られたリング型の成形体を1150〜
1250℃で焼結してフエライト磁石を得た。押出し
成形時における練合物の温度は20〜60℃である。
このようにして得られた各試料の押出し圧力と配
向度並びにラジアル方向の残留磁束密度Brおよ
び最大エネルギー積（BH）maxの測定値を第１
表に示す。
ライト磁石粉末と粘性有機結合剤とからなる高粘
度練合物を高圧で押出し成形して異方性を付与
し、その後焼結するフエライト磁石の製造方法に
関するものである。 本発明は特に限定されるものではないが、例え
ばラジアル異方性を持つようにリング形に一体成
形したフエライト焼結磁石を製造するのに好適な
方法である。 ［従来の技術］ ラジアル異方性を呈するリング形のフエライト
焼結磁石は、永久磁石型ステツピングモータやブ
ラシレスDCモータのロータ、あるいはコアレス
モータのステータ磁石等に広く利用されている。
特にこれらの用途においては、モータの高性能
化、小型化ならびに使用し易さ等の観点から残留
磁束密度が高く最大エネルギー積が大きな磁石特
性のリング一体型磁石の要望が大きい。 この種のリング形フエライト焼結磁石を製造す
る方法は従来から幾つか開発されている。代表的
な例としては、フエライト磁石粉末を含むスラリ
ーを磁場中で成形する湿式磁場プレス法や磁石粉
末と有機結合剤とを混合して顆粒状にし金型中に
充填して磁場中プレスを行う乾式磁場プレス法、
磁石粉末と有機結合剤とを混練して押出し成形を
行う押出し成形法、更には圧延により厚み方向に
配向させた異方性シートを巻付け一体化する成形
方法等がある。 ［発明が解決しようとする問題点］ しかし一般に製造し易い方法は高い磁石特性が
得られず、逆に高い磁石特性が得られるものは製
造が煩瑣になるという相反する問題がある。 例えば湿式磁場プレス法では3.5〜4.5MGOeの
（BH）maxが得られ好ましい磁石特性を呈する
ものの焼結過程で複雑に割れリング一体構造の磁
石を製造することは不可能とされている。それに
対して乾式磁場プレス法では、製造は容易に行え
るものの、（BH）maxはせいぜい2MGOe程度で
ある。 従つて湿式並びに乾式磁場成形法によつて特性
の良い磁石を製造したい場合には、成形体の形状
を弓形にせざるを得ず、複数の弓形磁石を貼り合
わせてリング形状にする作業を必要となる。しか
も弓形磁石の場合には焼結時に変形が生じ易く、
正確な寸法で製品を仕上げることは非常に難し
い。 最も製造し易いのは押出しによる成形法を採用
することである。しかし従来技術では比較的粘度
の低い混練物を50〜150Kg／cm2程度の押出し圧力
で成形しており、（BH）maxとしては２，
0MGOe程度が限界であり、それ以上高いものは
得られなかつた。 乾式法で最も高い（BH）maxを得ることので
きる方法は、特開昭49−28899号公報に見られる
ように圧延によつて厚み方向に異方性を付与した
磁石シートをマンドレルに巻付けて巻付けと同時
に各層間を圧着し一体化する方法がある。この方
法によれば（BH）maxを4.0MGOe程度になで高
めることが可能である。しかし圧延したシートを
マンドレルに圧着しながら巻付け一体化する工程
が必要であり、生産性の点では押出し成形には及
ばない。 本発明の目的は、上記のような従来技術の欠点
を解消し、最も製造し易い押出し成形法を用い
て、しかも（BH）maxが3MGOe以上の高い磁
石特性を呈するような異方性フエライト焼結磁石
の製造方法を提供することにある。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明は一般式MO・nFe2O3（但し、ＭはBe，
Sr，およびPbの群から選ばれる１種以上の元素、
ｎは4.5〜6.5の数）で表される結晶方位異方性を
有する焼結用フエライト磁石粉末と粘性有機結合
剤とを混練し、押出し成形した後、焼結する方法
である。 ここで前記の目的を達成するため本発明では、
先ず焼結用フエライト磁石粉末と粘性有機結合剤
とを混合し、練合して高粘度の練合物に調整し、
次いでその高粘度に調整した練合物を強力な押出
成形機を用いて高圧で押し出す点に大きな特徴を
有するものである。 粘性有機結合剤は、樹脂成分と可潤剤潤滑剤と
溶媒等で構成される。樹脂成分としては、例えば
PVA（ポリビニルアルコール）、PVB（ポリビニ
ルブチラール）、CMC（カルボキシメチルセルロ
ース）、MC（メチルセルロース）等が用いられ、
磁石粉末100重量部に対して３〜20重量部の範囲
で加えられる。また可塑性を高めるためDBPの
ような可塑剤や潤滑剤が10重量部以下添加され、
同時に20重量部以下のアルコールや水等の溶媒が
加えられる。これらを混合し、当初粘度が低い場
合でも練合を行つている間に溶媒などが揮発し、
また練合後に乾燥器に入れて更に溶媒分等を揮発
させることによつて高粘度の状態に調整する。 本発明における高粘度練合物は、従来の粘土や
セラミツク押出し成形の場合と大きく異なり、
200Kg／cm2以上の高い押出し圧力でなければ押出
し成形できないような高粘度状態に調整されたも
のであり、そのためゴム等の成形に用いられてい
るような強力な押出成形機を必要とする。 例えば押出し圧力300Kg／cm2の練合物は200Kg／
cm2で押出そうとしても高粘度のため押出せず、逆
に400Kg／cm2で押出そうとしても流れ出すためそ
のような圧力はかけられない。つまり押出し圧力
は練合物の粘度を表しているとも言える。粘度は
樹脂量、可塑剤潤滑剤量、溶媒量、更には温度等
により変動するが、本発明の特徴は200Kg／cm2以
上の押出し圧力をかけられるような粘度に調整す
るということである。 本発明において押出し圧力を200Kg／cm2以上と
したのは、種々実験の結果、それ以上の押出し圧
力で押出せば剪断応力による配向が顕著となり良
好な磁石特性を呈することが判明したからであ
る。押出し圧力は高い方が好ましいが、磁石特性
並びに製造の容易性などの観点から特に好ましい
範囲は300〜500Kg／cm2程度である。最高圧力につ
いては特に制限はないが、押出し成形機の通常の
能力から1000Kg／cm2程度が一つの目安である。 ラジアル方向に配向させる金型構造は、例えば
第１図に示すような構造である。中央の軸心部１
０の周囲を円錐状の金型１２が取り囲み、それら
の間の通路１４を通つて練合物が押し出され、断
面リング形に成形される。その絞り比D1／D2（金
型入口部の通路半径D1と出口部の通路半径D2と
の比）が２〜100程度の範囲の中から適当な値が
選択される。 ［作用］ 本発明のように高粘度の練合物を第１図に示す
ような金型を用いて高圧で押し出すと、第２図Ａ
に示すように金型内で壁面１６の部分と通路の中
央部とで大きな速度差が生じる。各部の速度ベク
トルを矢印ｖで表し、その速度成分の分布を符号
１８で示す。このような速度差が剪断力として作
用して六角板状のフエライト磁石粉末をそのｃ軸
方向がラジアル方向を向くように綺麗に配向させ
る。この配向度はBr／Bsの計算値で0.8以上に達
し、その結果、焼結したフエライト磁石は
（BH）maxが3.0以上の高性能のものとなる。 因に従来の一般的なセラミツクの押出し成形で
は、有機結合剤の樹脂成分はセラミツク粉末100
重量部に対して概ね３重量部以下であり、混練物
の粘度は低く抑えられている。従つて、それらに
用いる押出し成形機も、その構造上200Kg／cm2以
上の耐圧設計がなされておらず、圧力が上がり過
ぎると混練物をバツクフローさせるようになつて
おり、押出し圧力は最大100〜150Kg／cm2程度が限
界である。このような状態の時は、第２図Ｂに示
すように混練物押出し速度は金型中の通路におい
て金型の壁面近傍部と中央部とで殆ど差がなく、
金型壁面１６の近傍部分はある程度配向するもの
の中央部分は剪断力を受けないため配向せず、全
体として配向度が低くなり（BH）maxは
2.0MGOe程度が限度になつてしまう。 このような理由で本発明によつて初めて高い磁
石特性を呈する異方性フエライト磁石を高能率で
押出し成形法により生産することが可能となる。 ［実施例］ SrO・6Fe2O3で表される焼結用フエライト磁
石粉末100重量部と、PVB1〜20重量部と、DBP2
〜10重量部と、エチルアルコール２〜10重量部と
を加圧式ニーダーにより混練し、粘度の異なる数
種の練合物を調整した。つまり樹脂量、可塑剤潤
滑剤量、溶媒量、更には温度などを変えて、50〜
500Kg／cm2の押出し圧力で成形できるように数種
の練合物試料を作成した。 これらの練合物を1000Kg／cm2程度までの押出し
圧力をかけることのできる強力な押出成形機を用
いてリング形に押出し成形した。使用した金型は
押出し成形機取り付け側の外径が75mmφで内径が
20mmφ、出口側の外径が30mmφで内径が20mmφで
あり、絞り角度が約60度のものである。 押出し速度が毎分2mになるように調整して押
出し成形し、得られたリング型の成形体を1150〜
1250℃で焼結してフエライト磁石を得た。押出し
成形時における練合物の温度は20〜60℃である。
このようにして得られた各試料の押出し圧力と配
向度並びにラジアル方向の残留磁束密度Brおよ
び最大エネルギー積（BH）maxの測定値を第１
表に示す。
【表】
なお第１表において配向度はBr／Bsで計算し
たものである。得られた各磁石の密度は何れも
４，85g／cm3でほぼ同一であつた。この第１表か
ら、押出し圧力が高いもの、つまり高粘度練合物
を高圧で押出した場合には、配向度も高く
（BH）maxも高くなることが判る。十分に配向
させるに必要な押出し圧力は200Kg／cm2以上であ
り、そのような値に設定すれば（BH）maxも
3.0MGOe以上となる。勿論、より高粘度にして
高圧を印加しても押出す方が配向度も向上し
（BH）maxも向上することになる。 金型の絞り率も配向度に影響を及ぼす。絞り率
が大きくなるほど配向度が高くなり良好な結果が
得られる。練合物の温度も配向度に影響を及ぼ
す。温度が高くなるほど練合物の粘度は低くなり
配向度は悪くなる。 以上本発明の一実施例について詳述したが、本
発明は一般式MO・nFe2O3で表され、ＭがBa，
Sr，Pbの１種以上でありｎが4.5〜6.5の範囲の数
のものであれば、全て同様の製造方法を適用で
き、良好な結果が得られる。使用する粘性有機結
合剤は、実施例に示すPVBの他、PVAやCMCあ
るいはMC等でも同様の結果が得られる。溶媒は
使用する樹脂成分に応じてアルコールや水など適
当なものを用いる。 なお上記実施例はリング形に押出すものであつ
たが、金型形状によってシート状に押出したり、
断面弓形などに押出してもよい。シート状に押出
したものは打抜き成形して焼結してもよいし、マ
ンドレルに巻付けて同時に層間を密着一体化して
リング形にし焼結するようなラジアル異方性の磁
石の製造にも適用できる。 ［発明の効果］ 本発明は上記のように焼結用フエライト磁石粉
末と粘性有機結合剤とからなる高粘度練合物を高
圧で押出し成形し焼結する製造方法だから、押出
し成形時に金型内の通路の全ての領域にわたつて
大きな剪断力が作用し、そのため配向度が向上
し、従来湿式磁場プレス法あるいは異方性シート
の巻付け法でしか得られなかつた（BH）max3.0
以上という高い磁石特性のフエライト磁石を、押
出し成形法により製造することが可能となり、極
めて生産性が高くなる優れた効果を有するもので
ある。
たものである。得られた各磁石の密度は何れも
４，85g／cm3でほぼ同一であつた。この第１表か
ら、押出し圧力が高いもの、つまり高粘度練合物
を高圧で押出した場合には、配向度も高く
（BH）maxも高くなることが判る。十分に配向
させるに必要な押出し圧力は200Kg／cm2以上であ
り、そのような値に設定すれば（BH）maxも
3.0MGOe以上となる。勿論、より高粘度にして
高圧を印加しても押出す方が配向度も向上し
（BH）maxも向上することになる。 金型の絞り率も配向度に影響を及ぼす。絞り率
が大きくなるほど配向度が高くなり良好な結果が
得られる。練合物の温度も配向度に影響を及ぼ
す。温度が高くなるほど練合物の粘度は低くなり
配向度は悪くなる。 以上本発明の一実施例について詳述したが、本
発明は一般式MO・nFe2O3で表され、ＭがBa，
Sr，Pbの１種以上でありｎが4.5〜6.5の範囲の数
のものであれば、全て同様の製造方法を適用で
き、良好な結果が得られる。使用する粘性有機結
合剤は、実施例に示すPVBの他、PVAやCMCあ
るいはMC等でも同様の結果が得られる。溶媒は
使用する樹脂成分に応じてアルコールや水など適
当なものを用いる。 なお上記実施例はリング形に押出すものであつ
たが、金型形状によってシート状に押出したり、
断面弓形などに押出してもよい。シート状に押出
したものは打抜き成形して焼結してもよいし、マ
ンドレルに巻付けて同時に層間を密着一体化して
リング形にし焼結するようなラジアル異方性の磁
石の製造にも適用できる。 ［発明の効果］ 本発明は上記のように焼結用フエライト磁石粉
末と粘性有機結合剤とからなる高粘度練合物を高
圧で押出し成形し焼結する製造方法だから、押出
し成形時に金型内の通路の全ての領域にわたつて
大きな剪断力が作用し、そのため配向度が向上
し、従来湿式磁場プレス法あるいは異方性シート
の巻付け法でしか得られなかつた（BH）max3.0
以上という高い磁石特性のフエライト磁石を、押
出し成形法により製造することが可能となり、極
めて生産性が高くなる優れた効果を有するもので
ある。
第１図は押出し成形に用いる金型の一例を示す
断面図、第２図Ａは本発明による押出し成形時の
練合物の速度分布を示す説明図、第２図Ｂは従来
技術における押出し成形時の練合物の速度分布を
示す説明図である。 １０……軸心部、１２……金型、１４……通
路、１６……壁面、１８……練合物の押出し速度
分布。
断面図、第２図Ａは本発明による押出し成形時の
練合物の速度分布を示す説明図、第２図Ｂは従来
技術における押出し成形時の練合物の速度分布を
示す説明図である。 １０……軸心部、１２……金型、１４……通
路、１６……壁面、１８……練合物の押出し速度
分布。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一般式MO・nFe2O3（但し、ＭはBe，Sr，お
よびPbの群から選ばれる１種以上の元素、ｎは
4.5〜6.5の数）で表される結晶方位異方性を有す
る焼結用フエライト磁石粉末100重量部に対して、
３〜20重量部の樹脂成分と10重量部以下の可塑剤
潤滑剤と20重量部以下の溶媒を含む粘性有機結合
剤を混練して高粘度に調整し、その高粘度練合物
を押出し成形機により200Kg／cm2以上の高い押出
し圧力で押出し成形し、その後焼結することを特
徴とする異方性フエライト磁石の製造方法。 ２ リング形に押出し、ラジアル方向に異方性を
付与する特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ３ シート状に押出し、厚み方向に異方性を付与
する特許請求の範囲第１項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62042427A JPS63209108A (ja) | 1987-02-25 | 1987-02-25 | 異方性フエライト磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62042427A JPS63209108A (ja) | 1987-02-25 | 1987-02-25 | 異方性フエライト磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63209108A JPS63209108A (ja) | 1988-08-30 |
| JPH0588521B2 true JPH0588521B2 (ja) | 1993-12-22 |
Family
ID=12635763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62042427A Granted JPS63209108A (ja) | 1987-02-25 | 1987-02-25 | 異方性フエライト磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63209108A (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55150210A (en) * | 1979-05-11 | 1980-11-22 | Hitachi Metals Ltd | Method of producing ferrite magnet |
| JPS5770132A (en) * | 1980-10-20 | 1982-04-30 | Hitachi Metals Ltd | Binder for extrusion molding |
| JPS5770133A (en) * | 1980-10-20 | 1982-04-30 | Hitachi Metals Ltd | Binder for extrusion molding |
| JPS5769710A (en) * | 1980-10-20 | 1982-04-28 | Hitachi Metals Ltd | Manufacture of ferrite magnet |
-
1987
- 1987-02-25 JP JP62042427A patent/JPS63209108A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63209108A (ja) | 1988-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20020078549A1 (en) | Method for manufacturing magnetic encoders and magnetic encoders manufactured by using such method | |
| CN102918607B (zh) | 烧结磁铁和烧结磁铁的制造方法 | |
| US4057606A (en) | Method of producing anisotropic ferrite magnet | |
| KR20210148919A (ko) | 이방성 본드 자석 및 그 제조 방법 | |
| US3110675A (en) | Method of fabricating ferrite bodies | |
| JPH0588521B2 (ja) | ||
| KR102487771B1 (ko) | 이방성 본드 자석 및 그 제조 방법 | |
| JP4427776B2 (ja) | シート状樹脂磁石の製造方法 | |
| US4321222A (en) | Method of manufacturing plastic-bonded anisotropic permanent magnets | |
| CA1252624A (en) | Article having magnetic properties and production thereof | |
| US20130285510A1 (en) | Method for fabricating piezoelectric composite material and piezoelectric power generating device | |
| JP3012492B2 (ja) | 乾式成形法による異方性磁石の製造方法 | |
| JPS63260120A (ja) | 異方性フェライト磁石の成形金型 | |
| JP2724740B2 (ja) | ラジアル異方性ボンド磁石の製造方法 | |
| JPS5918414B2 (ja) | プラスチック結合磁性成形体の製造方法 | |
| JPH0452952B2 (ja) | ||
| CN103762306B (zh) | 一种磁电复合材料及其制备方法 | |
| JPS60216523A (ja) | 異方性樹脂磁石シ−トの製造方法 | |
| JPH0563003B2 (ja) | ||
| JP2725328B2 (ja) | マグネットロールの製造方法 | |
| JPS5910564B2 (ja) | 焼結型異方性フエライト磁石の製造方法 | |
| JPH0790527B2 (ja) | 摺動材料の製造法 | |
| JPH0350805A (ja) | 永久磁石および接合型永久磁石 | |
| JPS5841645B2 (ja) | 異方性フエライト磁石の製造方法 | |
| JPH07115013A (ja) | 磁性体およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |