JPH058875A - 給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】給紙ローラによる分離爪付近の給紙力を高める
ことにより、給紙装置からのシート材の分離給送を円滑
に行う。 【構成】給紙カセット１に配設した中板５を、その左右
両端の加圧ばね６によって上方に付勢する。中板５に積
載したシート材Ｐは、上方の複数の給紙ローラ３ａ、３
ｂによって押圧される。中板５の上面の各給紙ローラ３
ａ、３ｂに対応する位置には、摩擦パッド７ａ、７ｂを
取り付ける。この際シート材Ｐの隅部Ｐ１に係合する分
離爪２に直近の給紙ローラ３ａに対応する摩擦パッド７
ａの厚さを他の摩擦パッド７ｂの厚さよりも厚くして、
上面の摩擦面９ａの高さＨ１が他の摩擦面９ｂの高さＨ
２よりも高くなるようにする。これにより、分離爪２に
直近の給紙ローラ３ａとシート材Ｐとの圧接力が高くな
り、給紙ローラ３ａによるシート材Ｐに対する給紙力が
大きくなって、シート材Ｐの隅部Ｐ１が、分離爪２から
スムーズに外れ、シート材Ｐの分離給送が確実なものと
なる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、分離爪と給紙ローラと
を組み合わせてシート材を分離給送する給紙装置に係
り、詳しくは、シート材を積載する中板とシート材との
間に介装する摩擦パッドの構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子複写機やレーザビームプリンタ（Ｌ
ＢＰ）等の画像形成装置の給紙装置として、分離爪を備
えた給紙カセット方式のものがよく知られている。

【０００３】図３は、給紙カセット１に収納したシート
材Ｐを、分離爪２と給紙ローラ３ａ，３ｂとによって分
離給送するようすを図示している。シート材Ｐの先端隅
部（以下、単に隅部という）Ｐ１には、分離爪２が係合
してあり、また、最上位のシートＰ上には給紙ローラ３
ａ，３ｂが当接している。給紙ローラ３ａ，３ｂを矢印
Ａ１方向に回転させると、最上位のシート材Ｐには、給
紙ローラ３ａ，３ｂの外周面３ｃとの摩擦によって矢印
Ｂ１方向に搬送力が付与される。これにより、シート材
Ｐの中央寄りは、矢印Ｂ１方向に移動するものの、シー
ト材Ｐの隅部Ｐ１は分離爪２によって矢印Ｂ１方向の進
行が阻止されるから、隅部Ｐ１の少し内側に波状のルー
プＬが形成される。そして、更にシート材Ｐの搬送が続
行されるとループＬが成長して、隅部Ｐ１が矢印Ｂ２方
向に横移動し、遂にはこの隅部Ｐ１が分離爪２から外
れ、最上位のシート材Ｐのみが分離されて給送されるも
のである。

【０００４】このような分離方式によると、特に分離爪
２に直近の給紙ローラ３ａの、シート材Ｐに対するグリ
ップ（摩擦力）が不十分なときには、ループＬが正しく
形成されず、従って、シート材Ｐの隅部Ｐ１が分離爪２
からスムーズに外れなくなり、シート材Ｐの給送不良が
発生する。

【０００５】図４に示すのは、給紙カセット１と給紙ロ
ーラ３ａ，３ｂの正面図である。給紙カセット１内に
は、シート材Ｐを積載する中板５と、この中板５の左右
両端付近を上方に付勢する左右一対の加圧ばね６とが配
設されている。また、中板５の上面には各給紙ローラ３
ａ，３ｂと対応する位置に複数の同一厚さの摩擦パッド
７が取り付けられている。この際、例えば中板５が図示
のように中央が高く変形していると、シート材Ｐと主に
接するのは中央の給紙ローラ３ｂということになり、他
の給紙ローラ３ａ，３ｂはシート材Ｐに接しなくなる。
これによって、加圧ばね６の付勢力は中央の給紙ローラ
３ｂに集中してしまう。なお、給紙ローラ３ａ，３ｂが
分離爪２のこのように複数個あるのは、大きさの異なる
種々のシート材Ｐの各サイズに対して給紙ローラ３ａ，
３ｂが分離爪２の近くに配置されるよう考慮したためで
あり、シート材Ｐは左右の一方の側端縁Ｍを基準にして
中板５上に配置されるために、このように複数個必要と
なる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来技術によ
ると、例えばシート材Ｐの中央にある給紙ローラ３ｂの
みに給紙圧が集中してしまうと、図５に示すように分離
爪２と接している隅部Ｐ１を中心としてシート材Ｐは矢
印Ｂ１方向に回転してしまい、分離爪２の前でループＬ
を形成することができないので、シート材Ｐは爪離れが
悪くなり、紙詰りを起こしてしまうトラブルを発生す
る。このように、片側基準（側端縁Ｍ）でシート材Ｐを
給紙カセット１内に配置させる方式の給紙カセット１で
は給紙ローラ３ａ，３ｂが複数個必要となり、このため
本来は分離爪２の前でシート材ＰのループＬを作るため
に、分離爪２に直近の給紙ローラ３ａに対して給紙圧を
高めておかなければならないのに対して、中板５に変形
等があると、どの給紙ローラ３ａ，３ｂに給紙圧が集中
するのか、規定できない状態になり、前述のような給紙
不良が発生してしまうのである。

【０００７】そこで、本発明は中板とシート材との間に
介装する摩擦パッドについて、分離爪に直近の給紙ロー
ラと対応する摩擦パッドの摩擦面を他の摩擦パッドの摩
擦面よりも高く設定してこの給紙ローラの給紙圧を高め
ることにより、シート材の円滑な給送が行えるようにし
た給紙装置を提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みてなされたものであって、例えば図１を参照して示す
と、中板（５）上に積載した複数のシート材（Ｐ）の先
端隅部（Ｐ１）に分離爪（２）を係合させると共に、シ
ート材（Ｐ）の上方に複数の給紙ローラ（３ａ，３ｂ）
を当接させ、該給紙ローラ（３ａ，３ｂ）の回転摩擦に
てシート材（Ｐ）を給送しつつ、前記分離爪（２）にて
最上位のシート材（Ｐ）を分離してなる給紙装置におい
て、前記中板（５）と最下位のシート材（Ｐ）との間に
複数の摩擦パッド（７ａ，７ｂ）を介装すると共に、前
記分離爪（２）に直近の前記給紙ローラ（３ａ）に対応
する前記摩擦パッド（７ａ）のシート材（Ｐ）との摩擦
面（９ａ）の高さ（Ｈ１）を、他の摩擦パッド（７ｂ）
の摩擦面（９ｂ）の高さ（Ｈ２）よりも高く設定する、
ことを特徴とする。

【０００９】

【作用】以上構成に基づき、分離爪（２）に直近の給紙
ローラ（３ａ）に対応する摩擦パッド（７ａ）の摩擦面
（９ａ）の高さ（Ｈ１）は、他の摩擦パッド（７ｂ）の
摩擦面（９ｂ）の高さ（Ｈ２）よりも高い（Ｈ１＞Ｈ
２）から、シート材（Ｐ）を中板（５）上に積載する
と、シート材（Ｐ）は、摩擦面（９ａ，９ｂ）の高さに
応じた形状、即ち、摩擦パッド（７ａ）の部分は高く、
また、摩擦パッド（７ｂ）の部分は低くなる（図１の場
合は、シート材Ｐの左右両端側が高く、中央部が低くな
る）。従って、シート材（Ｐ）の上方から複数の給紙ロ
ーラ（３ａ，３ｂ）を当接させると、両端の摩擦パッド
（７ａ）に対応する給紙ローラ（３ａ）とシート材
（Ｐ）との圧接力は、他の給紙ローラ（３ｂ）とシート
材（Ｐ）との圧接力よりも大きくなる。この圧接力はそ
のままシート材（Ｐ）の給紙力に比例するから、シート
材（Ｐ）に付与される給紙力は、給紙ローラ（３ａ）に
よるものが大きくなる。

【００１０】ところで、給紙ローラ（３ａ）は、分離爪
（２）の直近の給紙ローラ（３ａ）である。従って、シ
ート材（Ｐ）には、分離爪（２）に直近の給紙ローラ
（３ａ）から付与される給紙力が大きく、これにより、
シート材（Ｐ）の隅部（Ｐ１）は分離爪（２）からスム
ーズに外れ、即ち最上位のシート材（Ｐ）１枚だけが給
紙ローラ（３ａ，３ｂ）によって円滑に給送される。

【００１１】なお、図１に図示するものにおいては、摩
擦パッド（７ａ，７ｂ）の摩擦面（９ａ，９ｂ）の高さ
（Ｈ１，Ｈ２）を給紙カセット（１）の底面を基準に設
定しているが、中板（５）が湾曲することなく平坦で、
かつ、左右の加圧ばね６の動作が等しいことを条件に、
中板（５）の上面を基準面としてもよい。このときの摩
擦面（９ａ，９ｂ）の高さは、摩擦パッド（７ａ，７
ｂ）の厚さと等しいものとなる。

【００１２】なお、上記カッコ内の符号は、図面と対照
するものであって、本発明の構成を何等限定するもので
はない。

【００１３】

【実施例】以下、図面に沿って、本発明の実施例につい
て説明する。

【００１４】本発明に係る給紙装置は、図１に図示する
ようにシート材Ｐを収納する給紙カセット１と、給紙カ
セット１内のシート材Ｐを給送する複数の給紙ローラ３
ａ，３ｂを主要構成部材としてなる。給紙カセット１
は、箱状のカセット本体１ａの内側に中板５を配設して
いる。中板５は、シート材Ｐの少なくとも前端側を下方
から支持する板状部材であって、左右両端に取り付けた
加圧ばね６によって上方に向けて付勢されている。中板
５の上面には、シート材Ｐの左右横方向に沿って複数の
摩擦パッド７ａ，７ｂが取り付けられている。

【００１５】摩擦パッド７ａ，７ｂは、中板５が例えば
鉄板等の滑り易い部材で形成されているのに反し、シー
ト材Ｐとの間に適当に大きい摩擦力が発生するような部
材によって形成されている。各摩擦パッド７ａ，７ｂの
上面の摩擦面９ａ，９ｂ、即ち、各摩擦パッド７ａ，７
ｂの最下位のシート材Ｐの下面に接触する面について
は、左右両端の摩擦パッド７ａの摩擦面９ａは高い位置
に、また、それ以外の摩擦パッド７ｂの摩擦面９ｂは低
い位置に位置するようにしている。カセット本体１ａの
底面１ｂを基準としたときの摩擦パッド７ａの摩擦面９
ａの高さをＨ１、また同様に摩擦パッド７ｂの摩擦面９
ｂの高さをＨ２に設定（ただし、Ｈ１＞Ｈ２）するもの
である。なお、両摩擦面９ａ，９ｂの高さＨ１，Ｈ２の
高さの差（Ｈ１−Ｈ２＞０）は、給紙カセット１内に収
納するシート材Ｐの大きさや厚さ、また、摩擦パッド７
ａ，７ｂの隣接するもの相互の配設距離等によって適宜
なものに設定するものとする。シート材Ｐをこのような
中板５に積載して収納すると、シート材Ｐは、厚さの厚
い摩擦パッド７ａに支持された左右両端付近が高くな
り、厚さの薄い摩擦パッド７ｂに支持された中央部が低
くなる。

【００１６】シート材Ｐの先端側の左右の隅部Ｐ１に
は、それぞれ分離爪２が係合されている。分離爪２は図
３のようにその後端側を、カセット本体１ａから突出す
る軸１ｂによって回動自在に支持され、先端側は上下方
向に揺動可能となっている。分離爪２の先端側にはほぼ
３角形状の押圧部２ａが形成されており、自重によって
シート材Ｐを上方から軽く押さえ付けている。

【００１７】シート材Ｐの上方に当接する給紙ローラ３
ａ，３ｂは、複数のものが、回転軸１１に固着されてい
る。回転軸１１は、給紙カセット１の装着先となる不図
示の装置本体、例えば電子複写機やレーザビームプリン
タ等の画像形成装置の装置本体に、取り付けられてい
て、図３の矢印Ａ１方向に回転可能となっている。

【００１８】給紙ローラ３ａ，３ｂは、例えばゴム部材
等によってほぼ半月形に形成され、その外周面３ｃはシ
ート材Ｐとの間に十分な摩擦力が発生するようになって
いる。各給紙ローラ３ａ，３ｂは、それぞれ各摩擦パッ
ド７ａ，７ｂに対応して配置されており、従って、左右
の分離爪２に直近の給紙ローラ３ａには、厚い方の摩擦
パッド７ａが対応している。

【００１９】なお、摩擦パッド７ａ，７ｂは、中板５に
対して固定的に取り付けることができるのは勿論、例え
ば両面テープ等を介して着脱自在に取り付けてもよいも
のとする。

【００２０】ついで、上述実施例による作用について説
明する。

【００２１】まず、給紙カセット１内に、シート材Ｐを
収納する。ただし、シート材Ｐの幅Ｗについては、その
左右両端縁が左右の摩擦パッド７ａの外側に位置するも
のとする。シート材Ｐは、摩擦パッド７ａ，７ｂの高さ
Ｈ１，Ｈ２の差に応じて、中央部が低く、左右両端部が
高い僅かに湾曲した姿勢をとる。この状態で、給紙カセ
ット１を給紙ローラ３ａ，３ｂのある装置本体に装着す
ると、シート材Ｐは、加圧ばね６を介して中板５によっ
て上方に付勢され、これにより、分離爪２に直近の給紙
ローラ３ａが最上位のシート材Ｐの左右両端部付近に十
分な力で押圧される。

【００２２】続いて、回転軸１１を介して給紙ローラ３
ａ，３ｂを回転させる。これにより、最上位のシート材
Ｐの左右両端部付近は、押圧力が十分な給紙ローラ３ａ
によって十分な給紙力が付与される。一方、最上位のシ
ート材Ｐの隅部Ｐ１は、分離爪２によってその進行が阻
止されるが、直近の給紙ローラ３ａによる十分な給紙力
に基づき、分離のための正常なループＬが形成されて、
隅部Ｐ１が分離爪２からスムーズに外れる。隅部Ｐ１が
分離爪２から外れた最上位のシート材Ｐは、給紙ローラ
３ａ，３ｂのさらなる回転によって円滑に給送される。
この際、摩擦パッド７ａ，７ｂの高さＨ１，Ｈ２の差
（Ｈ１−Ｈ２）の寸法設定の相違や、シート材Ｐの紙質
の違い等によって、内側の給紙ローラ３ｂが最上位のシ
ート材Ｐに当接したり、しなかったりすることになる
が、この当接の有無によるシート材Ｐに対する給紙力の
違いは、給紙ローラ３ａによる給紙力が十分であること
に基づき、シート材Ｐの給紙性能にはほとんど影響を与
えない。即ち、分離爪２の直近の給紙ローラ３ａの給紙
力が十分でありさえすれば、最上位のシート材Ｐのみ１
枚を分離爪２によって確実に分離して円滑に給送するこ
とができる。

【００２３】従って、図２に示すような他の実施例を実
現することが可能となる。

【００２４】このものは、分離爪２に直近の給紙ローラ
３ａに対応する摩擦パッド７ａのみを中板５上に設け、
他の給紙ローラ３ｂに対応する前実施例における摩擦パ
ッド７ｂを積極的に割愛するものである。この実施例に
おいては、前実施例のものとほぼ同等の効果を期待する
ことができる。

【００２５】図１に図示するシート材Ｐの幅Ｗが小さい
ものについては、次のようにして容易に対処することが
できる。

【００２６】シート材Ｐの幅寸法Ｗ０（ただし、Ｗ０＜
Ｗ）とするとこれに応じて、給紙カセット１の左右の分
離爪２間の距離も小さくなる（図１の左側の分離爪２と
右側の破線の分離爪２）。そこで、分離爪２に直近の給
紙ローラとは、左側のものについては従前の給紙ローラ
３ａであるのに対し、右側のものについては、給紙ロー
ラ３ａの１つ内側の給紙ローラ３ｂがこれに該当するこ
とになる。従って、この給紙ローラ３ｂに対応する摩擦
パッドの高さ位置をＨ１にする。このような給紙カセッ
ト１を別に準備しておくことにより、シート材Ｐの大き
さが変わっても容易に対処することができる。即ち、左
側の給紙ローラ３ａを基準とし、他の給紙ローラ３ａ，
３ｂをそれぞれ給紙対象となるシート材Ｐの幅Ｗに対応
させて配設する。そして、シート材Ｐを給送するとき
に、基準の給紙ローラ３ａと、他の１つの給紙ローラ３
ｂ又は３ａを使用して給紙するものである。このとき、
これら２つの給紙ローラ３ａ，３ｂは、分離爪２に直近
の給紙ローラ３ａ，３ｂとなり、これらの位置に対応す
る摩擦パッド７ａをそれぞれ厚手のものとする給紙カセ
ット１を準備すればよい。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
分離爪に直近の給紙ローラに対応する摩擦パッドの摩擦
面を高くすることにより、シート材に対する分離爪付近
の給紙力を大きくすることができるので、シート材の分
離・給送を円滑にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】給紙装置の縦断正面図。

【図２】他の給紙装置の縦断正面図。

【図３】シート材の給紙を示す動作説明図。

【図４】従来の給紙装置の縦断正面図。

【図５】従来のシート材の給紙を示す動作説明図。

【符号の説明】

２ 分離爪 ３ａ，３ｂ 給紙ローラ ５ 中板 ７ａ，７ｂ 摩擦パッド ９ａ，９ｂ 摩擦面 Ｐ シート材 Ｐ１ 先端隅部 Ｈ１，Ｈ２ 摩擦面の高さ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 中板上に積載した複数のシート材の先端
   隅部に分離爪を係合させると共に、シート材の上方に複
   数の給紙ローラを当接させ、該給紙ローラの回転摩擦に
   てシート材を給送しつつ、前記分離爪にて最上位のシー
   ト材を分離してなる給紙装置において、 前記中板と最下位のシート材との間に複数の摩擦パッド
   を介装すると共に、前記分離爪に直近の前記給紙ローラ
   に対応する前記摩擦パッドのシート材との摩擦面の高さ
   を、他の摩擦パッドの摩擦面の高さよりも高く設定す
   る、 ことを特徴とする給紙装置。