JPH0588929U

JPH0588929U - 押出機のベント孔構造

Info

Publication number: JPH0588929U
Application number: JP035002U
Authority: JP
Inventors: 久利津島
Original assignee: Japan Steel Works Ltd
Current assignee: Japan Steel Works Ltd
Priority date: 1992-05-26
Filing date: 1992-05-26
Publication date: 1993-12-03

Abstract

(57)【要約】【目的】本考案は押出機のベント孔構造に関し、特
に、ベント孔のベントアップ現象を防止することを特徴
とする。【構成】本考案による押出機のベント孔構造は、ベン
ト孔(5)の下流側のみに下流側アンダーカット部(10)と
下流側傾斜部(12)とを備え、ベント孔(5)の壁面方向(5a
A)は溶融樹脂の流れ方向(A)と直交するように傾斜して
いる構成である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、押出機のベント孔構造に関し、特に、ベント孔のベントアップ現象を防止するための新規な改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、用いられていたこの種の押出機のベント孔構造としては種々あるが、その中で代表的なものについて述べると、例えば、本出願人が社内で製作していた構造として、図５、図６及び図７で示される構成を挙げることができる。すなわち、図５から図７において符号１で示されるものは、フライト２を有し回転自在に設けられたスクリュ３を有するシリンダであり、このシリンダ１に設けられたベント部４のベント孔５は、シリンダ１の軸心線６の右側位置（図５に示す）に配設されている。

【０００３】前記ベント部４の内面側すなわちシリンダ１の内壁側１ａには、スクリュ３により送られる溶融樹脂（図示せず）の流れ方向Ａの下流側７及び上流側８において上流側アンダーカット部９及び下流側アンダーカット部１０が形成されている。

【０００４】前記各アンダーカット部９，１０は、図６及び図７で示すように前記シリンダ１の軸方向における前記ベント孔５と同一位置すなわちこのベント孔５が位置する円周上の位置に形成されている。

【０００５】また、前記ベント部４の軸方向における上流側及び下流側における下面部４ａ，４ｂには、前記ベント孔５と連続した状態で上流側傾斜部１１及び下流側傾斜部１２が形成されている。

【０００６】次に、前述の従来構成において、スクリュ３を矢印Ｂ方向に回転させて溶融樹脂（図示せず）を各フライト２によって送ると、溶融樹脂は各アンダーカット部９，１０及び各傾斜部１１，１２の部分で膨張した形状となると共に、ベント孔５を介して溶融樹脂から発生するガス分を外部に排気していた。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

従来の押出機のベント孔構造は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。すなわち、従来のベント孔形状では上流側傾斜部に沿ってポリマーが付着して蓄積され、スクリュの回転による遠心力の作用で、回転方向のアンダーカット部に喰い込まず滞留する。その結果、固化したポリマーがベント孔をふさいでしまったり、ベントアップ現象を引起こすことになっていた。また、負圧又は大気圧状態のベント孔内でポリマー内に含まれるガスが気体膨張し、上流側傾斜部に蓄積されたポリマーとともに一気にベントアップが発生していた。さらに、ガス分を含み、圧縮された高圧のポリマーが上流側傾斜部から負圧又は大気圧に減圧され、かさ比重の低い発泡ポリマーとなる。その為ポリマー容積が増大し下流側への喰い込み不良を引起こし下流側への送りが不安定な状態となっていた。従って、従来のベント形状では押出機が持っている規定のポリマー押出量の約６０％しか押し出す事ができず、残りはベント孔よりポリマーが盛り上がるベントアップ現象となって系外に排出され樹脂の損失が発生していた。また、低い押出量においてもベント孔を通過するポリマーが常に不安定であり、監視を怠る事ができず、生産効率の低下となり、そのため、量が多い場合はやむなく押出量を６０％に下げての運転をしいられていた。

【０００８】本考案は以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、ベント孔のベントアップ現象を防止するようにした押出機のベント孔構造を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案による押出機のベント孔構造は、スクリュによりシリンダ内を送られる溶融樹脂のガス分を前記シリンダに形成されたベント孔から排出するようにした押出機のベント孔構造において、前記ベント孔の前記溶融樹脂が流れる下流側のみに形成された下流側アンダーカット部と、前記下流側アンダーカット部に連続し前記下流側に形成された下流側傾斜部とを備え、前記ベント孔の壁面方向は、前記溶融樹脂の流れ方向と直交する方向となるように前記シリンダの軸心線に対して傾斜角αを有した構成である。

【００１０】さらに詳細には、前記傾斜の角度は約５°から４５°である構成である。

【００１１】

【作用】

本考案による押出機のベント孔構造においては、ベント孔の上流側に位置する上流側傾斜部及び上流側アンダーカット部を採用せず、下流側傾斜部及び下流側アンダーカット部のみとしたため、溶融樹脂であるポリマーの上流側における滞留を無くし、スクリュの回転によって発生するポリマーの遠心作用を下流側アンダーカット部にて受け止め、回転方向の滑らかな体積減少によりポリマーを確実に喰い込ませる。この下流側アンダーカット部より喰い込まれたポリマーは下流側傾斜部により更にスクリュの軸方向へと喰い込まれる。また、ベント孔の壁面方向及び下流側アンダーカット部は、ポリマーの流れ方向と直交する方向となるようにシリンダの軸心線に対する角度αを約５°から４５°傾斜しているため、スクリュのフライトにより螺旋状に輸送されるポリマーの流れ方向に対して直交する方向となる。従って、ポリマーは最短距離でベント孔を通過し、滑らかな下流側傾斜部の体積減少で喰い込まれるため、更にベントアップの防止を得ることができる。また、ガス分を含み圧縮されたポリマーはベント孔にて急激に大気圧に減圧されるが、発泡ポリマーによる容積の増大を起こす前に下流側アンダーカット部に喰い込まれ、脱ガスが瞬時に行われ、非常に安定した状態が持続できる。

【００１２】

【実施例】

以下、図面と共に本考案による押出機のベント孔構造の好適な実施例について詳細に説明する。なお、従来例と同一又は同等部分には同一符号を付して説明する。図１から図３迄は、本考案による押出機のベント孔構造を示すもので、図１は平面図、図２は図１のＸ−Ｘ線による断面図、図３は図１の縦断面図である。

【００１３】図１から図３において符号１で示されるものは、フライト２を有し回転自在に設けられたスクリュ３を有するシリンダであり、このシリンダ１に設けられたベント部４のベント孔５は、シリンダ１の軸心線６の右側位置（図１に示す）に配設されている。

【００１４】前記ベント部４の内面側すなわちシリンダ１の内壁側１ａには、スクリュ３により送られるポリマーからなる溶融樹脂（図示せず）の流れ方向Ａの下流側８において下流側アンダーカット部１０が形成され、この下流側アンダーカット部１０に連続してシリンダ１の下流側１ｃに下流側傾斜部１２が形成されている。

【００１５】前記下流側傾斜部１２は、図３で示すようにベント部４の下面部４ｂに位置し、前記シリンダ１の下流側１ｃに向けて下がるように傾斜して形成されており、このシリンダ１のベント部４には下流側アンダーカット部１０及び下流側傾斜部１２のみが形成されている。

【００１６】前記ベント孔５の長手方向における壁面５ａの壁面方向５ａＡ及び下流側アンダーカット部１０の面方向１０ａは、前記フライト２によって送られて流れる溶融樹脂（図示せず）の流れ方向Ａと直交するように、前記シリンダ１及びスクリュ３の軸心線６に対して約５°から４５°の角度αにおいて傾斜して構成されている。

【００１７】次に、前述の構成において、スクリュ３を矢印Ｂ方向に回転させて溶融樹脂を各フライト２によって送ると、溶融樹脂は下流側アンダーカット部１０及び下流側傾斜部１２を経てシリンダ１の下流側１ｃに流れると共に、ベント孔５から溶融樹脂のガス分を外部に排気することができる。

【００１８】すなわち、下流側傾斜部１２及び下流側アンダーカット部１０のみであるため、溶融樹脂の上流側における滞留がなくなり、スクリュ３の回転によって発生する溶融樹脂の遠心作用を溶融樹脂の流れ方向Ａと直交する面方向１０ａを有する下流側アンダーカット部１０にて受け止め、回転方向の滑らかな体積減少により溶融樹脂を確実に喰い込むことができる。

【００１９】また、ベント孔５の壁面方向５ａ及び下流側アンダーカット部１０の面方向１０ａは、溶融樹脂の流れ方向Ａと直交する方向となるようにシリンダ１の軸心線６に対して約５°から４５°の角度αにおいて傾斜角を有しているため、スクリュ３のフライト２により螺旋状に輸送される溶融樹脂の流れ方向に対して直交する方向となる。従って、溶融樹脂は最短距離でベント孔５を通過し、滑らかな下流側傾斜部の体積減少で喰い込まれるため、更にベントアップの防止を得ることができる。また、ガス分を含む圧縮溶融樹脂は、ベント孔５にて急激に大気圧に減圧されるが、発泡ポリマーによる容積の増大を起こす前に下流側アンダーカット部１０に喰込まれ、脱ガスが瞬時に行われて非常に安定した状態を持続できる。

【００２０】なお、前述の溶融樹脂は、図４に示すように、スクリュ３のフライト２のリード角βにより回転方向に沿って流れるため、スクリュ３の回転数や溶融樹脂の粘度によってその流れ方向は種々変化する。そのため、前記角度αはこの流れ方向Ａによって変えなくてはならなず、特に、高粘度で送り効率の良い樹脂になるに従ってこの傾斜角度αは大きくとる方が好ましく、その角度範囲は実験の結果、前述の約５°から４５°に設定することが最適である。

【００２１】

【考案の効果】本考案による押出機のベント孔構造は以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。すなわち、ベント孔の下流側のみにアンダーカット部と傾斜部を有しているため、上流側での溶融樹脂の滞留をなくし、溶融樹脂内に含まれるガスが膨張して滞留溶融樹脂が急速にベント孔をふさぐことを防止することができる。また、スクリュの回転により発生する溶融樹脂の遠心作用を下流側アンダーカット部で受け止め、さらに下流側傾斜部によりスムーズに下流側に送ることができる。また、ベント孔及び下流側アンダーカット部は、溶融樹脂の流れ方向に対して直交する方向となるように傾斜した角度αが設けられているため、溶融樹脂は最短距離でベント孔を通過し、滑らかな下流側傾斜部の体積減少で喰込まれることにより、ベントアップを効果的に防止することができる。従って、従来のベント形状では、押出機のもつ規定の溶融樹脂押出量の６０％しか押出しが不可であったが、本考案の構造により１００％の押出量を得ることができ、作業者の監視等も必要なく、高効率の生産を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による押出機のベント孔構造を示す平面
図である。

【図２】図１のＸ−Ｘ断面図である。

【図３】図１の縦断面図である。

【図４】図１の他の実施例を示す平面図である。

【図５】従来の押出機のベント孔構造を示す平面図であ
る。

【図６】図５のＸ−Ｘ線による断面図である。

【図７】図５の縦断面図である。

【符号の説明】

１シリンダ３スクリュ５ベント孔５ａＡ壁面方向Ａ溶融樹脂の流れ方向６軸心線１０下流側アンダーカット部１２下流側傾斜部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】スクリュ(3)によりシリンダ(1)内を送ら
れる溶融樹脂のガス分を前記シリンダ(1)に形成された
ベント孔(5)から排出するようにした押出機のベント孔
構造において、前記ベント孔(5)の前記溶融樹脂が流れ
る下流側のみに形成された下流側アンダーカット部(10)
と、前記下流側アンダーカット部(10)に連続し前記下流
側に形成された下流側傾斜部(12)とを備え、前記ベント
孔(5)の壁面方向(5aA)は、前記溶融樹脂の流れ方向(A)
と直交する方向となるように前記シリンダ(1)の軸心線
(6)に対して傾斜角αを有する構成としたことを特徴と
する押出機のベント孔構造。
【請求項２】前記傾斜の角度αは約５°から４５°で
あることを特徴とする請求項１記載の押出機のベント孔
構造。