JPH058906U - 抵抗内蔵サージアブソーバ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 一つのチップ状積層体にバリスタ素子と抵抗
素子を形成し、実装時の省スペース化と取付けコストの
低減化を図る。 【構成】 両側縁に達する内部電極１を設けたバリスタ
グリーンシート２と、一方の端部に達する内部電極３を
設けたバリスタグリーンシート４を用い、これらシート
２，４の枚数と組合せを選択し、各シート２，４と上下
端部にバリスタグリーンシート４，５を積層した状態で
圧着焼成してチップ状の積層体を形成し、この積層体の
表面に抵抗電極を両端部に達するように設け、積層体の
外面で両端部と中間部に、外部電極を各対応する内部電
極１，３および抵抗電極と導通した状態で設け、積層体
の内部にバリスタ素子と抵抗素子を形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、ラインに侵入する電圧サージと電流サージを吸収除去する抵抗内 蔵サージアブソーバ、更に詳しくは電圧サージを抑制するバリスタ素子と電流サ ージを抑制する抵抗素子を一つのチップ部品で構成したサージアブソーバに関す るものである。

【０００２】

【従来の技術】

例えば、ＩＣの入力端子等、外来サージにより素子が破壊しやすい個所のサー ジ保護としては、図１３に示すように、電圧サージを抑制するバリスタ素子Ｚと 電流サージを抑制する抵抗素子Ｒを組合せた回路が採用されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記した従来の外来サージ対策を行なう回路は、バリスタ素子Ｚと 抵抗素子Ｒにそれぞれ別個の部品を用いていたため、プリント基板への実装に手 間と時間がかかり、作業コストが高くつくと共に、スペース的にも広い面積が必 要になるという問題がある。

【０００４】 そこで、この考案は、一つのチップ部品でバリスタ素子と抵抗素子を構成する ことができ、取付けが簡単で作業がコスト的に安くなり、スペース的にも有利な 抵抗内蔵サージアブソーバを提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記のような課題を解決するため、この考案は、両側縁に達する内部電極を設 けたバリスタグリーンシートと、一方の端部に達する内部電極を設けたバリスタ グリーンシートを数と組合せを選択して積層し、これを圧着焼成して積層体を形 成し、この積層体の外面で両端部と中間部に、対応する内部電極と接続した外部 電極を設け、前記積層体の両端外部電極間に抵抗電極を設けた構成を採用したも のである。

【０００６】

【作用】

両側縁に達する内部電極を設けたバリスタグリーンシートと、一方の端部に達 する内部電極を設けたバリスタグリーンシートの数と組合せを選択して積層し、 これを圧着焼成して形成した積層体の外面に外部電極を設けると共に、上記積層 体に両端の外部電極と導通する抵抗電極を設けると、一つのチップ積層体内にバ リスタ素子と抵抗素子を構成することができ、プリント基板に対する実装時の取 付け作業が簡単に行なえると共に、省スペース化を図ることができる。

【０００７】

【実施例】

以下、この考案の実施例を添付図面の図１乃至図１２に基づいて説明する。

【０００８】 図１乃至図５に示す第１の実施例において、チップ状の抵抗内蔵サージアブソ ーバを構成するため、両側縁に達する内部電極１を設けたバリスタグリーンシー ト２と、一方の端部に達する内部電極３を設けたバリスタシート４と、内部電極 の形成がない上下端用のバリスタグリーンシート５，５とが用意され、これら各 シートの数と組合せが選択される。

【０００９】 図示の場合、二枚のバリスタグリーンシート２と一枚のバリスタグリーンシー ト４および上下端用の二枚のバリスタグリーンシート５を用い、図１のような組 合せ状態で各シートを上下に積層し、これを圧着焼成して図２と図３のようなチ ップ状の積層体６を形成する。

【００１０】 なお、各バリスタグリーンシートとしては、例えばZnO 系のバリスタ材料を用 いると共に、内部電極１，３はAg−Pd等の材料が用いられる。

【００１１】 図４のように、焼成後の積層体６に対して一方の表面に抵抗電極７を両端部に 達するように塗布して焼成する。この抵抗電極７には、カーボン抵抗やサーメッ ト抵抗等の材料が使用される。

【００１２】 次に、積層体６の両端部及び中間部の外面にメッキまたは厚膜塗装によって外 部電極８，９，１０を図５のように形成する。なお、抵抗電極７は、外部電極８ ，９，１０形成後に形成してもよい。

【００１３】 両端の外部電極８，９は、抵抗電極７と導通し、一方の外部電極８は更に内部 電極３と導通すると共に、中間の外部電極１０は内部電極１と導通することにな り、これによって内部電極１，３の積層部分でバリスタ素子Ｚが形成され、又、 積層体６上に塗布焼付けた抵抗電極７で抵抗素子Ｒが形成され、図６の等価回路 で示したように、一つのチップ状積層体６にバリスタ素子Ｚと抵抗素子Ｒを備え た抵抗内蔵サージアブソーバ１１が得られることになる。

【００１４】 次に、図７で示す第２の実施例は、抵抗電極の形状により部品に方向性を持た せたものであり、第１の実施例と同一部分については同一符号を用いて説明する 。

【００１５】 第１の実施例と同様の手段により焼成した積層体６に、カーボン抵抗やサーメ ット抵抗等の材料からなる抵抗電極７ａを積層体６の両端部に達するように塗布 して焼成する。この抵抗電極７ａは、一方端部側では幅が狭く、他方端部側では 幅が広くなるようテーパ状に形成されている。

【００１６】 もちろん、この抵抗電極７ａを形成するのは、外部電極８，９，１０を形成す る前でも後でもよい。このようにして、図６で示す等価回路のサージアブソーバ １１ａが得られる。

【００１７】 このサージアブソーバ１１ａは、抵抗電極７ａの外部電極８と連なっている部 分の幅が他方外部電極９側の抵抗電極の幅に比べて広がるテーパー状となってい るので、部品に方向性を持たせることができ、一目で、バリスタ素子Ｚ及び抵抗 素子Ｒの両方に接続している外部電極８と抵抗素子Ｒのみに接続している外部電 極９とを区別することができ、プリント基板への装着に際し、部品の装着方向を 誤るといったミスをなくすことができる。

【００１８】 なお、この第２の実施例における抵抗電極７ａの形状は、上記したテーパー状 のものに限られず、抵抗電極の一方の外部電極８側における形状と他方の外部電 極９側における形状とが非対称であればよく、要するにサージアブソーバ部品に 方向性を与えることがきればよい。

【００１９】 次に、図８乃至図１１に示す第３の実施例は、抵抗素子をチップ状積層体の内 部に組込んで一体焼成することによって形成するようにしたものであり、先に述 べた第１の実施例と同一部分については同一符号を用いて説明する。

【００２０】 図８のように、表面にニクロム等の抵抗電極７を両端部に達するように塗布形 成したバリスタグリーンシート１２と中間用バリスタグリーンシート１３が第１ の実施例に付加され、各シートを図７の配置と組合せ状態で上下に重ね合わせて 積層し、これを圧着焼成することにより、図９と図１０に示すチップ状の積層体 ６ｂを形成する。

【００２１】 上記積層体６ｂに対して図１１で示すように、両端部及び中間部の外面に外部 電極８，９，１０を形成すれば、両端の外部電極８，９が抵抗電極７と導通し、 一方の外部電極８が内部電極３と導通し、更に中間の外部電極１０が内部電極１ と導通する。

【００２２】 これによって、チップ状積層体６ｂの内部にバリスタ素子Ｚと抵抗素子Ｒを内 蔵した図６で示す等価回路のサージアブソーバ１１ｂが得られることになる。

【００２３】 図１２は上記したサージアブソーバ１１ｂをプリント基板上に実装した状態の 例を示し、一端側の外部端子８を信号パターン１４と、また他端側の外部端子９ をＩＣ１５のピン１６と接続すると共に、中間の外部電極１０をアースパターン １７と接続し、ＩＣ１５に対する電圧サージをバリスタ素子Ｚで抑制し、電流サ ージを抵抗素子Ｒで抑制する。

【００２４】 上記のように、サージアブソーバ１１ｂは、三端子構造であるので、図１２の ように、ＩＣ１５のピン１６の付根に連続して実装が可能になり、スペース的に 有利となる。

【００２５】 なお、第１乃至第３の実施例におけるサージアブソーバ１１，１１ａ，１１ｂ は積層構造を用いたため、バリスタ素子Ｚ及び抵抗素子Ｒの特性は、内部電極の パターン面積、積層数、シート厚みおよび抵抗電極のパターン面積をコントロー ルすることにより独立して調整することができる。

【００２６】

【効果】

以上のように、この考案によると、一つのチップ状積層体内にバリスタ素子と 抵抗素子を構成することができ、プリント基板に対する実装時の省スペース化と 取付けコストの低減を図ることができる。

【００２７】 また、三端子の積層構造を用いたので、バリスタ素子と抵抗素子の特性を、内 部電極と抵抗電極のパターン面積、内部電極の積層数およびシート厚みによって 個々にコントロールすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案に係るサージアブソーバのバリスタ素
子を形成する部分の分解斜視図である。

【図２】この考案に係るサージアブソーバのバリスタ素
子を圧着焼成した積層体の斜視図である。

【図３】この考案に係るサージアブソーバのバリスタ素
子を圧着焼成した積層体の縦断面図である。

【図４】積層体に抵抗電極を設けた斜視図である。

【図５】積層体に外部電極を設けたサージアブソーバの
斜視図である。

【図６】積層体に外部電極を設けたサージアブソーバの
等価回路図である。

【図７】この考案に係るサージアブソーバの第２の実施
例を示す斜視図である。

【図８】この考案に係るサージアブソーバの第３の実施
例を示す分解斜視図である。

【図９】この考案に係るサージアブソーバの第３の実施
例の圧着焼成状態を示す斜視図である。

【図１０】この考案に係るサージアブソーバの第３の実
施例の縦断面図である。

【図１１】この考案に係るサージアブソーバの第３の実
施例における外部電極を設けた斜視図である。

【図１２】サージアブソーバの実装状態を示す平面図で
ある。

【図１３】従来のサージ保護を行なう回路図である。

【符号の説明】

１，３ 内部電極 ２，４，５ バリスタグリーンシート ６，６ｂ 積層体 ７，７ａ 抵抗電極 ８，９，１０ 外部電極 １１，１１ａ，１１ｂ サージアブソーバ １２，１３ バリスタグリーンシート

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 両側縁に達する内部電極を設けたバリス
   タグリーンシートと、一方の端部に達する内部電極を設
   けたバリスタグリーンシートを数と組合せを選択して積
   層し、これを圧着焼成して積層体を形成し、この積層体
   の外面で両端部と中間部に、対応する内部電極と接続し
   た外部電極を設け、前記積層体の両端外部電極間に抵抗
   電極を設けた抵抗内蔵サージアブソーバ。
2. 【請求項２】 抵抗電極の一方の外部電極側における形
   状と他方の外部電極側における形状とが非対称である請
   求項１記載の抵抗内蔵サージアブソーバ。