JPH0589080A - 製造工程の簡易モデル作成装置 - Google Patents
製造工程の簡易モデル作成装置Info
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- JPH0589080A JPH0589080A JP3251291A JP25129191A JPH0589080A JP H0589080 A JPH0589080 A JP H0589080A JP 3251291 A JP3251291 A JP 3251291A JP 25129191 A JP25129191 A JP 25129191A JP H0589080 A JPH0589080 A JP H0589080A
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- JP
- Japan
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- processing
- machine
- manufacturing process
- processing machine
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 人手を介さずにシミュレータの処理時間の短
縮化を図ることのできる製造工程の簡易モデル作成装置
を提供する。 【構成】 製造工程の簡易モデル作成装置２８を構成す
る第１処理部３１は、詳細なシミュレーションモデルを
複数のグループに分割する。第２処理部３２は分割され
た各グループにおけるそれらを構成する加工機械を１つ
ずつの加工機械に置き換える。これにより、製造工程の
シミュレーションモデルが簡易なものになる。
縮化を図ることのできる製造工程の簡易モデル作成装置
を提供する。 【構成】 製造工程の簡易モデル作成装置２８を構成す
る第１処理部３１は、詳細なシミュレーションモデルを
複数のグループに分割する。第２処理部３２は分割され
た各グループにおけるそれらを構成する加工機械を１つ
ずつの加工機械に置き換える。これにより、製造工程の
シミュレーションモデルが簡易なものになる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は製造工程をシミュレート
するシミュレータの補助装置として使用することのでき
る製造工程の簡易モデル作成装置に関する。
するシミュレータの補助装置として使用することのでき
る製造工程の簡易モデル作成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】製品の生産要求があると、一般にその製
品の製造工程の時系列的な変化をシミレーションして生
産計画をたてるようになっている。
品の製造工程の時系列的な変化をシミレーションして生
産計画をたてるようになっている。
【０００３】図６は、従来用いられたシミュレーション
装置を表わしたものである。シミュレーション装置１１
には、シミュレータ１２が設けられており、ここにその
製品の生産についての詳細なシミュレーションモデル１
３を入力するようになっていた。
装置を表わしたものである。シミュレーション装置１１
には、シミュレータ１２が設けられており、ここにその
製品の生産についての詳細なシミュレーションモデル１
３を入力するようになっていた。
【０００４】図７は、従来用いられた他のシミュレーシ
ョン装置を表わしたものである。このシミュレーション
装置１５では、シミュレータ１６に対して詳細なシミュ
レーションモデル１７を簡易モデル１８に変更したもの
を入力するようになっている。ここで詳細なシミュレー
ションモデル１７から簡易なシミュレーションモデル１
８への変換１９は、人手に頼って行われている。
ョン装置を表わしたものである。このシミュレーション
装置１５では、シミュレータ１６に対して詳細なシミュ
レーションモデル１７を簡易モデル１８に変更したもの
を入力するようになっている。ここで詳細なシミュレー
ションモデル１７から簡易なシミュレーションモデル１
８への変換１９は、人手に頼って行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このうち図６に示した
シミュレーション装置では、詳細なシミュレーションモ
デル１３を直接用いてシミュレーションを行う。このよ
うなシミュレーションは製造工程内の詳細な時系列変化
を見る必要がある場合に適しているが、最終的な結果の
みを得るために利用する場合には不必要であり、却って
余計な処理時間を必要とするといった問題点があった。
シミュレーション装置では、詳細なシミュレーションモ
デル１３を直接用いてシミュレーションを行う。このよ
うなシミュレーションは製造工程内の詳細な時系列変化
を見る必要がある場合に適しているが、最終的な結果の
みを得るために利用する場合には不必要であり、却って
余計な処理時間を必要とするといった問題点があった。
【０００６】これに対して、図７に示したシミュレーシ
ョン装置では、簡易モデル１８を用いてシミュレーショ
ンを行うので、前記したような問題は発生しない。しか
しながら、詳細なシミュレーションモデル１７を用いて
人手で簡易モデル１８を作成するので、シミュレーショ
ンの対象となる製造工程が変更になるたびに詳細なシミ
ュレーションモデル１７と簡易モデル１８の双方の変更
もしくは作成の手直しといった作業が必要になり、作業
者にかなりの負担を負わせることになるといった問題が
あった。
ョン装置では、簡易モデル１８を用いてシミュレーショ
ンを行うので、前記したような問題は発生しない。しか
しながら、詳細なシミュレーションモデル１７を用いて
人手で簡易モデル１８を作成するので、シミュレーショ
ンの対象となる製造工程が変更になるたびに詳細なシミ
ュレーションモデル１７と簡易モデル１８の双方の変更
もしくは作成の手直しといった作業が必要になり、作業
者にかなりの負担を負わせることになるといった問題が
あった。
【０００７】そこで本発明の目的は、人手を介さずにシ
ミュレータの処理時間の短縮化を図ることのできる製造
工程の簡易モデル作成装置を提供することにある。
ミュレータの処理時間の短縮化を図ることのできる製造
工程の簡易モデル作成装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明で
は、加工機械を用いた製造工程を詳細に表現したシミュ
レーションモデルを複数のグループに分割する第１の処
理手段と、これら分割されたグループごとにそれらを構
成する加工機械を１つずつの加工機械に置き換えて製造
工程を簡易に表現したシミュレーションモデルを作成す
る第２の処理手段とを製造工程の簡易モデル作成装置に
具備させる。
は、加工機械を用いた製造工程を詳細に表現したシミュ
レーションモデルを複数のグループに分割する第１の処
理手段と、これら分割されたグループごとにそれらを構
成する加工機械を１つずつの加工機械に置き換えて製造
工程を簡易に表現したシミュレーションモデルを作成す
る第２の処理手段とを製造工程の簡易モデル作成装置に
具備させる。
【０００９】すなわち請求項１記載の発明では、加工機
械を用いた製造工程を詳細に表現したシミュレーション
モデルを複数のグループに分割し、それらのグループで
それらを構成する加工機械が複数存在する場合には１つ
ずつの加工機械に置き換えることにして、製造工程を簡
易に表現したシミュレーションモデルの作成を可能にさ
せる。
械を用いた製造工程を詳細に表現したシミュレーション
モデルを複数のグループに分割し、それらのグループで
それらを構成する加工機械が複数存在する場合には１つ
ずつの加工機械に置き換えることにして、製造工程を簡
易に表現したシミュレーションモデルの作成を可能にさ
せる。
【００１０】請求項２記載の発明では、詳細なシミュレ
ーションモデルでの加工する材料の投入からその加工後
の取り出しまでの一連の製造工程にのみ使用する機械群
と他の工程と共有して使用する機械群とに、製造工程に
沿って使用するそれぞれの加工機械を区分けする第１の
処理手段と、区分けされたそれぞれの機械群が複数台の
加工機械によって構成されているときこれら複数台の加
工機械に関する情報を１台ずつの加工機械に関する情報
に変換して簡易なシミュレーションモデルを作成する第
２の処理手段とを製造工程の簡易モデル作成装置に具備
させる。
ーションモデルでの加工する材料の投入からその加工後
の取り出しまでの一連の製造工程にのみ使用する機械群
と他の工程と共有して使用する機械群とに、製造工程に
沿って使用するそれぞれの加工機械を区分けする第１の
処理手段と、区分けされたそれぞれの機械群が複数台の
加工機械によって構成されているときこれら複数台の加
工機械に関する情報を１台ずつの加工機械に関する情報
に変換して簡易なシミュレーションモデルを作成する第
２の処理手段とを製造工程の簡易モデル作成装置に具備
させる。
【００１１】すなわち請求項２記載の発明では、一連の
製造工程にのみ使用する機械群と他の工程と共有して使
用する機械群とに分けていき、これらそれぞれの機械群
を１台ずつの加工機械に関する情報に変換して、簡易な
シミュレーションモデルの作成を可能にする。
製造工程にのみ使用する機械群と他の工程と共有して使
用する機械群とに分けていき、これらそれぞれの機械群
を１台ずつの加工機械に関する情報に変換して、簡易な
シミュレーションモデルの作成を可能にする。
【００１２】請求項３記載の発明では、分流したり合流
する工程を基にしてグループへの分割や機械群への区分
けを行うことにしている。
する工程を基にしてグループへの分割や機械群への区分
けを行うことにしている。
【００１３】
【実施例】以下実施例につき本発明を詳細に説明する。
【００１４】図２は、本発明の一実施例における製造工
程の簡易モデル作成装置を使用した製造工程生産計画お
よび立案評価装置の構成の概要を表わしたものである。
この製造工程生産計画および立案評価装置２１は、生産
要求２２を入力する計画立案部２３を備えている。計画
立案部２３で行われた計画立案はシミュレータ２４でシ
ミュレーションされ、評価部２５で評価されて生産計画
２６がたてられる。この際に、製造工程についての時系
列変化をシミレーションするための詳細なシミレーショ
ンモデル２７が用意され、これを基に本実施例の簡易モ
デル作成装置２８が簡易モデル２９を作成し、シミュレ
ータ２４がシミュレーションを実行することになってい
る。
程の簡易モデル作成装置を使用した製造工程生産計画お
よび立案評価装置の構成の概要を表わしたものである。
この製造工程生産計画および立案評価装置２１は、生産
要求２２を入力する計画立案部２３を備えている。計画
立案部２３で行われた計画立案はシミュレータ２４でシ
ミュレーションされ、評価部２５で評価されて生産計画
２６がたてられる。この際に、製造工程についての時系
列変化をシミレーションするための詳細なシミレーショ
ンモデル２７が用意され、これを基に本実施例の簡易モ
デル作成装置２８が簡易モデル２９を作成し、シミュレ
ータ２４がシミュレーションを実行することになってい
る。
【００１５】図１はこの簡易モデル作成装置の原理的な
構成を表わしたものである。簡易モデル作成装置２８は
詳細なシミュレーションモデル２７に関する情報を入力
する第１の処理部３１を備えている。第１処理部３１は
一連の製造工程でのみ使用している機械群と他の工程と
共有している機械群とに、製造工程にそって分割をを行
うようになっている。この結果は第２処理部３２に入力
される。第２処理部３２では、分割されたそれぞれの機
械群に含まれる複数台の機械に関する情報を１台の機械
に関する情報に変換する。このようにして簡易モデル２
９が作成されることになる。
構成を表わしたものである。簡易モデル作成装置２８は
詳細なシミュレーションモデル２７に関する情報を入力
する第１の処理部３１を備えている。第１処理部３１は
一連の製造工程でのみ使用している機械群と他の工程と
共有している機械群とに、製造工程にそって分割をを行
うようになっている。この結果は第２処理部３２に入力
される。第２処理部３２では、分割されたそれぞれの機
械群に含まれる複数台の機械に関する情報を１台の機械
に関する情報に変換する。このようにして簡易モデル２
９が作成されることになる。
【００１６】このような簡易モデル作成装置２８は、例
えば図示しないＣＰＵ（中央処理装置）と制御のための
プログラムを格納した記憶媒体と、制御の際に必要とな
るデータを一時的に格納する作業用メモリ等からなる通
常のコンピュータシステムを用いて構成することができ
る。
えば図示しないＣＰＵ（中央処理装置）と制御のための
プログラムを格納した記憶媒体と、制御の際に必要とな
るデータを一時的に格納する作業用メモリ等からなる通
常のコンピュータシステムを用いて構成することができ
る。
【００１７】図３は、以下に説明するシミュレーション
モデルの表現形式を表わしたものである。材料の投入口
４１から製品の取り出し口４２までには、楕円形の図形
４３が幾つか配置されており、これらが線分４４で結ば
れている。楕円形の図形４３の内部ａには、加工機械の
名称が記されるようになっている。また、この図形４３
の上の所定位置ｂには加工数が、下の所定位置ｃには加
工時間が記されるようになっている。線分４４における
楕円形の図形４３のすぐ手前（投入口側）に配置された
２本の線分の間ｄには加工待ちバッファ容量が、この図
形４３のすぐ後（取り出し口側）に配置された２本の線
分の間ｅには移送待ちバッファ容量がそれぞれ記される
ようになっている。線分４４のすぐ上で残りの領域ｆに
は移送個数が記され、この線分４４のすぐ下で残りの領
域ｇには移送時間が記されるようになっている。
モデルの表現形式を表わしたものである。材料の投入口
４１から製品の取り出し口４２までには、楕円形の図形
４３が幾つか配置されており、これらが線分４４で結ば
れている。楕円形の図形４３の内部ａには、加工機械の
名称が記されるようになっている。また、この図形４３
の上の所定位置ｂには加工数が、下の所定位置ｃには加
工時間が記されるようになっている。線分４４における
楕円形の図形４３のすぐ手前（投入口側）に配置された
２本の線分の間ｄには加工待ちバッファ容量が、この図
形４３のすぐ後（取り出し口側）に配置された２本の線
分の間ｅには移送待ちバッファ容量がそれぞれ記される
ようになっている。線分４４のすぐ上で残りの領域ｆに
は移送個数が記され、この線分４４のすぐ下で残りの領
域ｇには移送時間が記されるようになっている。
【００１８】図４は、３種類の工程を含んだ詳細なシミ
ュレーションモデルを表わしたものである。Ａ工程での
加工順序は、第１の投入口４１1 に最も近い加工機械Ａ
Ｍ1 から、加工機械ＡＭ2 、加工機械ＡＭ3 、加工機械
ＡＭ4 、加工機械ＡＭ5 、加工機械ＡＭ6 の順となって
おり、第１の取り出し口４２1 から加工後の製品が取り
出される。Ｂ工程での加工順序は、第２の投入口４１2
に最も近い加工機械ＢＭ1 から、加工機械ＢＭ2 、加工
機械ＢＭ3 、加工機械ＢＭ4 、加工機械ＢＭ5、加工機
械ＢＭ3 、加工機械ＢＣＭ1 の順となっており、第２の
取り出し口４２ 2 から加工後の製品が取り出される。Ｃ
工程での加工順序は、２系統存在する。第１の系統で
は、第３の投入口４１3 に最も近い加工機械ＣＭ1 か
ら、加工機械ＣＭ2 、加工機械ＣＭ3 と進んで、分流し
て加工機械ＣＭ4 、加工機械ＣＭ5 に至り、加工機械Ｂ
ＣＭ1 を経て第２の取り出し口４２2 から加工後の製品
が取り出される。第２の系統では、第３の投入口４１3
に最も近い加工機械ＣＭ1 から、加工機械ＣＭ2 、加工
機械ＣＭ3 と進んで、分流して加工機械ＣＭ6 、加工機
械ＣＭ7 に至り、加工機械ＢＣＭ1 を経て第２の取り出
し口４２2 から加工後の製品が取り出される。
ュレーションモデルを表わしたものである。Ａ工程での
加工順序は、第１の投入口４１1 に最も近い加工機械Ａ
Ｍ1 から、加工機械ＡＭ2 、加工機械ＡＭ3 、加工機械
ＡＭ4 、加工機械ＡＭ5 、加工機械ＡＭ6 の順となって
おり、第１の取り出し口４２1 から加工後の製品が取り
出される。Ｂ工程での加工順序は、第２の投入口４１2
に最も近い加工機械ＢＭ1 から、加工機械ＢＭ2 、加工
機械ＢＭ3 、加工機械ＢＭ4 、加工機械ＢＭ5、加工機
械ＢＭ3 、加工機械ＢＣＭ1 の順となっており、第２の
取り出し口４２ 2 から加工後の製品が取り出される。Ｃ
工程での加工順序は、２系統存在する。第１の系統で
は、第３の投入口４１3 に最も近い加工機械ＣＭ1 か
ら、加工機械ＣＭ2 、加工機械ＣＭ3 と進んで、分流し
て加工機械ＣＭ4 、加工機械ＣＭ5 に至り、加工機械Ｂ
ＣＭ1 を経て第２の取り出し口４２2 から加工後の製品
が取り出される。第２の系統では、第３の投入口４１3
に最も近い加工機械ＣＭ1 から、加工機械ＣＭ2 、加工
機械ＣＭ3 と進んで、分流して加工機械ＣＭ6 、加工機
械ＣＭ7 に至り、加工機械ＢＣＭ1 を経て第２の取り出
し口４２2 から加工後の製品が取り出される。
【００１９】図１に示した第１処理部３１では、一連の
製造工程でのみ使用している機械群と他の工程と共有し
ている機械群とに分けることになる。まずＡ工程では、
加工機械ＡＭ1 から加工機械ＡＭ6 まで分流したり合流
したりする箇所がない。そこでこれらを１つの機械群と
見做す。
製造工程でのみ使用している機械群と他の工程と共有し
ている機械群とに分けることになる。まずＡ工程では、
加工機械ＡＭ1 から加工機械ＡＭ6 まで分流したり合流
したりする箇所がない。そこでこれらを１つの機械群と
見做す。
【００２０】Ｂ工程では、加工機械ＢＭ3 への投入が
２系統存在し合流していることが判別できる。そこでま
ず加工機械ＢＭ1 と加工機械ＢＭ2 を１つの機械群と見
做す。次に、加工機械ＢＭ3 は取り出しが２系統あり
分流していることが分かる。そこで加工機械ＢＭ3 を１
つの機械群と見做す。更に、加工機械ＢＭ3 の取り出
しの一方をたどると、加工機械ＢＭ4 と加工機械ＢＭ5
を経て、すでに機械群と見做されている加工機械ＢＭ3
につながっている。このため、加工機械ＢＭ4 と加工機
械ＢＭ5 を１つの機械群と見做す。最後に、加工機械
ＢＭ3 の取り出しの他方は、加工機械ＢＣＭ1 を経て第
２の取り出し口４２2 に至っている。これ故、加工機械
ＢＣＭ1 を１つの機械群と見做す。
２系統存在し合流していることが判別できる。そこでま
ず加工機械ＢＭ1 と加工機械ＢＭ2 を１つの機械群と見
做す。次に、加工機械ＢＭ3 は取り出しが２系統あり
分流していることが分かる。そこで加工機械ＢＭ3 を１
つの機械群と見做す。更に、加工機械ＢＭ3 の取り出
しの一方をたどると、加工機械ＢＭ4 と加工機械ＢＭ5
を経て、すでに機械群と見做されている加工機械ＢＭ3
につながっている。このため、加工機械ＢＭ4 と加工機
械ＢＭ5 を１つの機械群と見做す。最後に、加工機械
ＢＭ3 の取り出しの他方は、加工機械ＢＣＭ1 を経て第
２の取り出し口４２2 に至っている。これ故、加工機械
ＢＣＭ1 を１つの機械群と見做す。
【００２１】Ｃ工程では、加工機械ＣＭ3 の取り出し
が２系統である。したがって、加工機械ＣＭ1 から加工
機械ＣＭ3 までを１つの機械群と見做す。次に加工機
械ＣＭ3 の取り出しの一方をたどると、加工機械ＣＭ4
と加工機械ＣＭ5 を経て、すでに機械群と見做されてい
る加工機械ＢＣＭ1 に至る。このため、加工機械ＣＭ 4
と加工機械ＣＭ5 を１つの機械群と見做す。最後に加
工機械ＣＭ3 の取り出しの他方についても同様の論理で
加工機械ＣＭ6 と加工機械ＣＭ7 を１つの機械群と見做
す。
が２系統である。したがって、加工機械ＣＭ1 から加工
機械ＣＭ3 までを１つの機械群と見做す。次に加工機
械ＣＭ3 の取り出しの一方をたどると、加工機械ＣＭ4
と加工機械ＣＭ5 を経て、すでに機械群と見做されてい
る加工機械ＢＣＭ1 に至る。このため、加工機械ＣＭ 4
と加工機械ＣＭ5 を１つの機械群と見做す。最後に加
工機械ＣＭ3 の取り出しの他方についても同様の論理で
加工機械ＣＭ6 と加工機械ＣＭ7 を１つの機械群と見做
す。
【００２２】図５は、このような処理を行って得られた
簡易モデルを表わしたものである。先の図４で示した詳
細なシミュレーションモデル２７におけるＡ工程はＡ′
工程に、Ｂ工程はＢ′工程に、更にＣ工程はＣ′工程に
表現されている。
簡易モデルを表わしたものである。先の図４で示した詳
細なシミュレーションモデル２７におけるＡ工程はＡ′
工程に、Ｂ工程はＢ′工程に、更にＣ工程はＣ′工程に
表現されている。
【００２３】まずＡ′工程では、第１の投入口４１1 と
第１の取り出し口４２1 との間に加工機械群ＡＭ1 ′の
みが存在することになる。Ｂ′工程については、加工順
序は加工機械群ＢＭ1 ′、加工機械群ＢＭ2 ′、加工機
械群ＢＭ3 ′、加工機械群ＢＭ2 ′、加工機械群ＢＣＭ
1 ′となる。Ｃ′工程については、加工機械群ＣＭ1 ′
から加工機械群ＣＭ2 ′と加工機械群ＣＭ3 ′へ分流
し、加工機械群ＢＣＭ1 ′で合流するという構成にな
る。
第１の取り出し口４２1 との間に加工機械群ＡＭ1 ′の
みが存在することになる。Ｂ′工程については、加工順
序は加工機械群ＢＭ1 ′、加工機械群ＢＭ2 ′、加工機
械群ＢＭ3 ′、加工機械群ＢＭ2 ′、加工機械群ＢＣＭ
1 ′となる。Ｃ′工程については、加工機械群ＣＭ1 ′
から加工機械群ＣＭ2 ′と加工機械群ＣＭ3 ′へ分流
し、加工機械群ＢＣＭ1 ′で合流するという構成にな
る。
【００２４】第２処理部３２では、この図５に示した簡
易モデル２９における各加工機械群の加工時間、加工
数、加工待ちバッファ容量および移送待ちバッファ容量
を決定するのに、加工機械群それぞれの中での最大の加
工時間を持つ加工機械の値を用いるという規則に従う。
また、各工程における投入口４１から最初に現われる加
工機械群までの移送時間は、最大加工時間を持つ加工機
械までの移送時間と加工時間の総和をとる。次に、移送
個数は、最大加工時間を持つ加工機械までの移送個数と
加工個数の総和をとる。また、加工機械群間の移送時間
は、最大加工時間を持つ加工機械間の移送時間と加工時
間の総和をとり、移送個数は最大加工時間を持つ加工機
械間の移送個数と加工個数の総和をとる。最後の加工機
械群から取り出し口４２までの移送時間は、最大加工時
間を持つ加工機械から取り出し口４２までの移送時間と
加工時間の総和をとり、移送個数は最大加工時間を持つ
加工機械から取り出し口４２までの移送個数と加工個数
の総和をとる。このようなデータ処理によって簡易モデ
ル２９が完成する。
易モデル２９における各加工機械群の加工時間、加工
数、加工待ちバッファ容量および移送待ちバッファ容量
を決定するのに、加工機械群それぞれの中での最大の加
工時間を持つ加工機械の値を用いるという規則に従う。
また、各工程における投入口４１から最初に現われる加
工機械群までの移送時間は、最大加工時間を持つ加工機
械までの移送時間と加工時間の総和をとる。次に、移送
個数は、最大加工時間を持つ加工機械までの移送個数と
加工個数の総和をとる。また、加工機械群間の移送時間
は、最大加工時間を持つ加工機械間の移送時間と加工時
間の総和をとり、移送個数は最大加工時間を持つ加工機
械間の移送個数と加工個数の総和をとる。最後の加工機
械群から取り出し口４２までの移送時間は、最大加工時
間を持つ加工機械から取り出し口４２までの移送時間と
加工時間の総和をとり、移送個数は最大加工時間を持つ
加工機械から取り出し口４２までの移送個数と加工個数
の総和をとる。このようなデータ処理によって簡易モデ
ル２９が完成する。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば製
造工程を詳細に表現したシミュレーションモデルを分割
または区分けして、これらを基にして簡易なシミュレー
ションモデルを作成することにしたので、これを使用し
て製造工程のシミュレーションを行うことで、短時間で
シミュレーションによる結果を出力することができる。
また、詳細なモデルと簡易なモデルの双方を適宜使い分
けるようにすれば、シミュレータの利用範囲が拡大する
ことになる。また、本発明の簡易モデル作成装置で簡易
なシミュレーションモデルを作成するようにすれば、詳
細なシミュレーションモデルのメンテナンスを行うだけ
で簡易なシミュレーションモデルは人の介在なしに作成
することができるという効果がある。
造工程を詳細に表現したシミュレーションモデルを分割
または区分けして、これらを基にして簡易なシミュレー
ションモデルを作成することにしたので、これを使用し
て製造工程のシミュレーションを行うことで、短時間で
シミュレーションによる結果を出力することができる。
また、詳細なモデルと簡易なモデルの双方を適宜使い分
けるようにすれば、シミュレータの利用範囲が拡大する
ことになる。また、本発明の簡易モデル作成装置で簡易
なシミュレーションモデルを作成するようにすれば、詳
細なシミュレーションモデルのメンテナンスを行うだけ
で簡易なシミュレーションモデルは人の介在なしに作成
することができるという効果がある。
【図１】本発明における製造工程の簡易モデル作成装置
の原理的な構成を表わしたブロック図である。
の原理的な構成を表わしたブロック図である。
【図２】本発明の一実施例における製造工程の簡易モデ
ル作成装置を使用した製造工程生産計画および立案評価
装置の構成の概要を表わしたブロック図である。
ル作成装置を使用した製造工程生産計画および立案評価
装置の構成の概要を表わしたブロック図である。
【図３】本実施例で使用するシミュレーションモデルの
表現形式を表わした説明図である。
表現形式を表わした説明図である。
【図４】３種類の工程を含んだ詳細なシミュレーション
モデルの一例を表わした説明図である。
モデルの一例を表わした説明図である。
【図５】図４に示した詳細なシミュレーションモデルに
対する簡易モデルを表わした説明図である。
対する簡易モデルを表わした説明図である。
【図６】詳細なシミュレーションモデルを直接用いてシ
ミュレーションを行う従来のシミュレーション装置を表
わしたブロック図である。
ミュレーションを行う従来のシミュレーション装置を表
わしたブロック図である。
【図７】簡易モデルを用いてシミュレーションを行う従
来のシミュレーション装置を表わしたブロック図であ
る。
来のシミュレーション装置を表わしたブロック図であ
る。
２４ シミュレータ ２７ 詳細なシミュレーションモデル ２８ 製造工程の簡易モデル作成装置 ２９ 簡易なシミュレーションモデル ３１ 第１処理部 ３２ 第２処理部 ４１ 投入口 ４２ 取り出し口 ＡＭ、ＢＭ、ＣＭ、ＢＣＭ 加工機械 ＡＭ′、ＢＭ′、ＣＭ′、ＢＣＭ′ 加工機械群 Ａ〜Ｃ 詳細なシミュレーションモデルにおける工程 Ａ′〜Ｃ′ 簡易なシミュレーションモデルにおける工
程
程
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 克彦 東京都港区高輪二丁目17番11号 日本電気 ソフトウエア株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 加工機械を用いた製造工程を詳細に表現
したシミュレーションモデルを複数のグループに分割す
る第１の処理手段と、 これら分割されたグループごとにそれらを構成する加工
機械を１つずつの加工機械に置き換えて製造工程を簡易
に表現したシミュレーションモデルを作成する第２の処
理手段とを具備することを特徴とする製造工程の簡易モ
デル作成装置。 - 【請求項２】 詳細なシミュレーションモデルでの加工
する材料の投入からその加工後の取り出しまでの一連の
製造工程にのみ使用する機械群と他の工程と共有して使
用する機械群とに、前記製造工程に沿って使用するそれ
ぞれの加工機械を区分けする第１の処理手段と、 区分けされたそれぞれの機械群が複数台の加工機械によ
って構成されているときこれら複数台の加工機械に関す
る情報を１台ずつの加工機械に関する情報に変換して簡
易なシミュレーションモデルを作成する第２の処理手段
とを具備することを特徴とする製造工程の簡易モデル作
成装置。 - 【請求項３】 分流したり合流する工程を基にしてグル
ープへの分割や機械群への区分けを行うことを特徴とす
る請求項１または請求項２記載の製造工程の簡易モデル
作成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3251291A JPH0589080A (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 製造工程の簡易モデル作成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3251291A JPH0589080A (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 製造工程の簡易モデル作成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0589080A true JPH0589080A (ja) | 1993-04-09 |
Family
ID=17220625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3251291A Pending JPH0589080A (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 製造工程の簡易モデル作成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0589080A (ja) |
-
1991
- 1991-09-30 JP JP3251291A patent/JPH0589080A/ja active Pending
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