JPH058929U - 電気部品の外装構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ケース１から外方へと突出したリード６、６
を備えた電気部品においては、輸送時のリード６、６の
変形を防止するため、特殊形状の位置決め部材を必要と
すると共に、リード６、６の他の部品との接触を防止す
るため、梱包密度を高くできず、輸送コストが高くなる
ため、これを防止する。 【構成】 ケース１の側面８に、各リード６、６の嵌入
し得るリード嵌入溝９、９を形成する。一方の部品Ａの
リード６、６を、隣接する部品Ａのリード嵌入溝９、９
内に嵌入することでリード６、６の変形を防止し、かつ
各ケース１、１を密接状態で配置可能にする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は電気部品の外装構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

樹脂ケース内にコンデンサ素子等の電気素子を収納すると共に、これに樹脂モ ールドを施し、各リードを外方へと導出した構造の電気部品を輸送する際には、 輸送中の振動によって部品同士が接触し、リード線が折曲することがある。この ような不具合を防止するため、従来は図５及び図６に示すような梱包方式によっ て、その輸送が行われている。すなわち図５のように、電気部品５１の樹脂ケー ス５２の嵌入し得る寸法の透孔５３を所定ピッチで縦横に穿設して成る段ボール 製の位置決め板５４と仕切り板５５とを使用し、図６のように梱包箱５６内に、 下側から位置決め板５４、電気部品５１、仕切り板５５を順次配置すると共に、 これらを多段に積層していくのである。この場合、電気部品５１の樹脂ケース５ ２は、位置決め板５４の透孔５３内に嵌入させておくものとし、また透孔５３を 配置するピッチは、上記各電気部品５１のリード５７が他の部品５１に接触しな いようにしておく。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで上記のような方式にて輸送を行う際には、位置決め板、仕切り板とい う特別の部材を要すること、及びデッドスペースが多く電気部品の梱包密度を充 分に高くできないことから、かなりの輸送コストを要するという欠点がある。

【０００４】 この考案は上記従来の欠点を解決するためになされたものであって、その目的 は、従来よりも輸送コストを低減し得る電気部品の外装構造を提供することにあ る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】 そこで請求項１の電気部品の外装構造は、電気素子２を素子収納部７に収納し 、この素子収納部７から外方へと複数のリード６、６を導出して成る電気部品の 外装構造において、上記素子収納部７の側面８には、上記リード６、６と略同じ 間隔で略同方向に延びると共に、上記リード６、６の嵌入し得るリード嵌入溝９ 、９を設けたことを特徴としている。

【０００６】 請求項２の電気部品の外装構造は、上記リード嵌入溝９の深さが、リード線径 又はリード厚さの１０％以上、好ましくは５０％以上であることを特徴としてい る。

【０００７】 請求項３の電気部品の外装構造は、上記電気素子２は、有底箱形の樹脂ケース １内に収納されると共に、樹脂モールド３されており、上記リード嵌入溝９、９ が樹脂ケース１の側面８に形成されていることを特徴としている。

【０００８】 請求項４の電気部品の外装構造は、上記樹脂ケース１の底面４に、リード挿通 用の透孔５、５が穿設され、この透孔５、５を介して各リード６、６が外方へと 導出されていることを特徴としている。

【０００９】

【作用】

上記請求項１の電気部品の外装構造においては、この考案の実施例を示す図３ のように、一方の電気部品Ａのリード嵌入溝９、９内に、これとは隣接する他方 の電気部品Ａのリード６、６を嵌入し得ることになるため、同様な実施例を示す 図４のように、横方向に素子収納部７、７同士を密接させると共に、各リード６ 、６を、素子収納部７、７間の位置において、リード嵌入溝９、９内に嵌入して 各リード６、６の変形を防止した状態での配置が可能となる。

【００１０】 上記リード嵌入溝９の深さは特に限定しないが、請求項２のようにするのが好 ましい。

【００１１】 また請求項３の電気部品の外装構造のように、樹脂ケース１にリード嵌入溝９ を形成しておくと、溝形成を容易かつ正確に行えることになる。

【００１２】 さらに請求項４の電気部品の外装構造のように、樹脂ケース１の底面４にリー ド挿通用の透孔５、５を形成しておけば、各リード６、６の配置ピッチを一段と 正確に定めることができるので、実施に際し便利である。

【００１３】

【実施例】

まず図２に基づいて電気部品Ａの概略構造について説明する。同図において、 １は有底箱形で横断面四角形の樹脂ケースであって、この樹脂ケース１内にコン デンサ素子２が収納されると共に、樹脂モールド３が施されている。樹脂ケース １の底面４には、一対の透孔５、５が穿設されており、上記コンデンサ素子２の リード線６、６は、上記透孔５、５を通って外部へと導出されている。なお上記 樹脂ケース１と樹脂モールド３とによって素子収納部７が構成される。

【００１４】 そして図１に示すように樹脂ケース１の厚さ方向の両側面８、８には、上記リ ード線６、６と略同じ間隔でかつ同方向に延びる一対のリード嵌入溝９、９がそ れぞれ形成されている。このリード嵌入溝９、９は、リード線６、６の半分程度 、あるいはそれよりもやや多くの部分が嵌入し得る程度にしておくのが好ましい が、特にこれに限定される訳ではない。

【００１５】 上記構造の電気部品Ａによれば、図３に示すように、一方の電気部品Ａのリー ド嵌入溝９、９内に、これとは隣接して配置される他方の電気部品Ａのリード線 ６、６を嵌入し得ることになる。したがって図４に示すように、上下方向に積層 された特定列Ｘの電気部品Ａの樹脂ケース１、１間において、隣接する他の列Ｙ の電気部品Ａの各リード線６、６を、リード嵌入溝９、９内に嵌入させた状態で 配置する一方、特定列Ｘの電気部品Ａの各リード線６、６を、隣接する次列Ｚの 樹脂ケース１、１間に配置することが可能になる。この場合、各リード線６、６ の変形は、リード嵌入溝９、９によって規制される。

【００１６】 そしてこのような態様での配置が可能になることから、梱包箱１０内への配置 密度が向上すると共に、従来のような特別の部材が必要ないため、輸送コストを 低減することが可能になる。なお梱包箱１０内の底部に形成されるスペースＯ、 Ｐには、これと合致した形状のスペーサを配置することもある。

【００１７】 また樹脂モールド３を施す前の段階において、つまり樹脂ケース１単品の段階 で、リード嵌入溝９、９を形成すれば、その加工が容易になると共に、正確に行 えることにもなる。

【００１８】 さらに樹脂ケース１の底面４にリード挿通用の透孔５、５を形成しておけば、 各リード線６、６の配置ピッチを正確にできるので、梱包時の積層作業が容易に 行えることになる。

【００１９】 以上にこの考案の電気部品の外装構造の一実施例の説明をしたが、この考案は 上記実施例に限られるものではなく、種々変更して実施することが可能である。 例えば上記では、樹脂ケース１の両側面８、８にリード嵌入溝９、９を形成して いるが、これは一方の側面８にのみ形成してもよいし、各リード嵌入溝９、９は 、樹脂ケース１の全長にわたってではなく、一部にのみ形成してもよい。また上 記では樹脂モールド３を施した例を示したが、樹脂モールド３を省略して実施し てもよい。さらに図例では、断面円形のリード線６を使用しているが、この考案 にいうリードには、扁平形状の端子等も含まれる。またさらに上記では電気素子 としてコンデンサ素子を示したが、これ以外の電子的用途に供される素子等に対 しても全く同様に適用が可能である。

【００２０】

【考案の効果】

上記請求項１の電気部品の外装構造においては、従来よりも電気部品の配置密 度を向上することが可能で、しかも特別の部材を要しないことから、輸送コスト を低減することが可能である。

【００２１】 また請求項３の電気部品の外装構造のように、樹脂ケースにリード嵌入溝を形 成しておくと、溝形成を容易かつ正確に行えることになるという利点が生じる。

【００２２】 さらに請求項４の電気部品の外装構造のように、樹脂ケースの底面にリード挿 通用の透孔を形成しておけば、各リードの配置ピッチをより正確に定めることが できるので、各リードをリード嵌入溝内に嵌入する作業が容易になるという利点 が生じる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の電気部品の外装構造の一実施例を示
す斜視図である。

【図２】上記実施例の内部構造を示す縦断面図である。

【図３】上記構造の電気部品の配置態様例を示す斜視図
である。

【図４】上記配置態様による梱包状態の一例を示す説明
図である。

【図５】従来の梱包時に使用する位置決め部材等の斜視
図である。

【図６】従来の梱包状態を示す説明図である。

【符号の説明】

Ａ 電気部品 １ 樹脂ケース ２ コンデンサ素子 ３ 樹脂モールド ４ 底面 ５ 透孔 ６ リード ７ 素子収納部 ８ 側面 ９ リード嵌入溝

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 電気素子（２）を素子収納部（７）に収
   納し、この素子収納部（７）から外方へと複数のリード
   （６）（６）を導出して成る電気部品の外装構造におい
   て、上記素子収納部（７）の側面（８）には、上記リー
   ド（６）（６）と略同じ間隔で略同方向に延びると共
   に、上記リード（６）（６）の嵌入し得るリード嵌入溝
   （９）（９）を設けたことを特徴とする電気部品の外装
   構造。
2. 【請求項２】 上記リード嵌入溝（９）の深さは、リー
   ド線径又はリード厚さの１０％以上、好ましくは５０％
   以上であることを特徴とする請求項１の電気部品の外装
   構造。
3. 【請求項３】 上記電気素子（２）は、有底箱形の樹脂
   ケース（１）内に収納されると共に、樹脂モールド
   （３）されており、上記リード嵌入溝（９）（９）が樹
   脂ケース（１）の側面（８）に形成されていることを特
   徴とする請求項１又は請求項２の電気部品の外装構造。
4. 【請求項４】 上記樹脂ケース（１）の底面（４）に、
   リード挿通用の透孔（５）（５）が穿設され、この透孔
   （５）（５）を介して各リード（６）（６）が外方へと
   導出されていることを特徴とする請求項３の電気部品の
   外装構造。