JPH0536799B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、樹脂製あるいは金属製等のケースに
外部接続用リード端子を固着し、上記ケースに圧
電素子を収納してなる圧電ブザーに関する。

［従来の技術］ 従来の圧電ブザーの構成は、第５図に示すよう
に、ベース部４と中央部分が中空状の貫通孔１２
となつているキヤツプ部３が嵌合して一体となつ
た樹脂製あるいは金属製等のケースａのベース部
３の底面から、上記底面に対して垂直に２本の外
部接続用リード端子１を導出してなるものが一般
的である。

上記のように構成される圧電ブザーを、輸送あ
るいは一時保管する場合、輸送用コンテナの中
に、複数の圧電ブザーをバラ詰めする場合や、上
記圧電ブザーを収納するための収納凹部を多数設
けた発泡スチロール製のパレツトに上記圧電ブザ
ーをそれぞれ整列して配置する場合が一般的であ
る。

こうして輸送あるいは一時保管された上記圧電
ブザーは、電子機器等を製造する際に、上記コン
テナあるいはパレツトからひとつひとつ取り出さ
れ、外部接続用リード端子１の導出方向を確認し
たのち、作業者の手作業により回路基板の所定の
位置に上記圧電ブザーのリード端子１が挿入さ
れ、半田付けされる。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、上記従来の圧電ブザーは、ケースａの
ベース部４の底面から上記底面に対して垂直に２
本のリード端子１が固着されているため、輸送用
コンテナにバラ詰めされた場合、リード端子１に
曲がりが発生しやすく、このため回路基板への取
り付け作業の際に、リード端子１をまつすぐに矯
正する作業が必要であつた。

また、上記圧電ブザーをそれぞれパレツト詰め
する方法では、パレツトがかさ張つて輸送や一時
保管が不便であるとともに、外部接続用リード端
子１の導出方向がまちまちであるために、回路基
板への実装作業の自動化が困難であつた。

そこで、本発明は、上記従来のような問題点を
解消するために、外部接続用リード端子の曲がり
を生じることなく、かつ輸送や一時保管をする場
合にかさ張らず、回路基板への実装作業の自動化
が可能な圧電ブザーを提供することを目的とす
る。

［課題を解決するための手段］ すなわち、本発明は、ベース部３の下面に外部
接続用リード端子１を突設し、ベース部３とキヤ
ツプ部４から形成されるケースａ内に圧電素子２
を収容してなる圧電ブザーにおいて、ケースａの
キヤツプ部４の外側壁に位置決め用の係合凸部８
を設け、上記ケースａのキヤツプ部４の上面に、
外部接続用リード端子１の先端部が挿入可能な挿
入孔９を形成するとともに、キヤツプ部４の上面
とベース部３の底面の同一位置にスペーサ１０，
１１を形成してなる圧電ブザーを提供する。

［作用］ 上記本発明による圧電ブザーによれば、第２図
に示したように、ケースａのキヤツプ部４の外側
壁に位置決め用の係合凸部８を設けたことによ
り、上記圧電ブザーを収納容器に納める場合、収
納容器の内側壁に設けられた収納凹部に、圧電ブ
ザーの係合凸部８が嵌合した状態で順次収納され
ることになる。このため、収納される圧電ブザー
の位置が規制されることになる。

次に、上記ケースａのキヤツプ部４の上面に、
外部接続用リード端子１の先端部が挿入可能な挿
入孔９を形成してなることにより、上記外側壁に
設けられた係合凸部８により外部接続用リード端
子１の導出方向が規制され、その結果、軸方向に
隣接するそれぞれの外部接続用リード端子１の先
端部が、それより下位に位置する圧電ブザーのキ
ヤツプ部４の上面に形成された挿入孔９に挿入さ
れる。

上記のようにして、外部接続用リード端子１の
先端部が、それより下位に位置する圧電ブザーの
上面に設けられた挿入孔９内に挿入されて圧電ブ
ザーが積層されると、さらに、キヤツプ部４の上
面とベース部３の底面の同一位置にそれぞれ突出
して形成されたスペーサ１０，１１が当接する。
このため、積層して収納される圧電ブザーの間隔
が規制され、圧電ブザーのケースａ内に収容され
ている圧電素子２に、挿入孔９より挿入されたリ
ード端子１が突き当たる等、影響を与えることな
く順次収納させることができる。

［実施例］ 以下、図面を参照にしながら、本発明による圧
電ブザーの実施例について説明する。

まず、第３図ｂの本発明による圧電ブザーの底
面図が示すように、ベース部３の底面に一対の外
部接続用リード端子１を突設するとともに、図示
されていないが、スペーサ１１を上記一対のリー
ド端子１を結んだ直線と垂直に交差する位置に一
対突出してベース部３の底面上に形成する。

次に、第３図ａの本発明による圧電ブザーの上
面図が示すように、中央部に中空状の貫通孔１２
を有するキヤツプ部４の外側壁に位置決め用の係
合凸部８を左右対称に設け、さらにキヤツプ部４
の上面に、外部接続用リード端子１の先端部が挿
入可能な挿入孔９を左右対称に一対形成するとと
もに、スペーサ１０を上記一対の挿入孔９を結ん
だ直線と垂直に交差する位置に、一対突出して形
成する。

さらに第１図に示すように、上記のようにして
形成されたキヤツプ部４とベース部３を、リード
端子１と挿入孔９、及び上面スペーサ１０と底面
スペーサ１１のそれぞれの位置が合致するように
して嵌合させて圧電ブザーのケースａを形成す
る。

そして、上記本発明により形成された圧電ブザ
ーを収納容器内に収納する場合、第４図ｂに示す
ように、圧電ブザーの外側壁に左右一対突設して
形成された係合凸部８に対応して、収納容器１３
の左右の内側壁にそれぞれ２列の係合支持部１４
を設けることによつて、上記２列の係合支持部１
４の間に収納凹部１５が形成され、この収納凹部
１５に圧電ブザーの係合凸部８が嵌合した状態で
順次収納される。

次に、第２図に示すように、上記ケースａのキ
ヤツプ部４の上面に、外部接続用リード端子１の
先端部が挿入可能な挿入孔９を形成してなること
により、軸方向に隣接するそれぞれの外部接続用
リード端子１の先端部が、それより下位に位置す
る圧電ブザーのキヤツプ部４の上面に形成された
挿入孔９に挿入される。

上記のようにして、外部接続用リード端子１の
先端部が、それより下位に位置する圧電ブザーの
上面に設けられた挿入孔９内に挿入されて圧電ブ
ザーが積層されると、さらに、キヤツプ部４の上
面とベース部３の底面の同一位置にそれぞれ突出
して形成されたスペーサ１０，１１が当接し、等
間隔の隔たりを有して多数の圧電ブザーが積層し
て収納される。

また、上記実施例では、位置決め用の係合凸部
８としてケースａの外側壁に一対の対称の突起を
設けたが、これに限定することなく、左右の突起
を非対称にしてもよいし、一箇所あるいは多数箇
所設けてもよい。この場合、第４図ａに示すよう
に、係合凸部８を非対称の形状で形成すると、そ
れに対応して収納容器１３に形成する係合支持部
１４の形状も非対称になるため、収納される圧電
ブザーの位置は一方向のみに規制されることにな
る。

さらに、上記実施例では、外部接続用リード端
子１の先端部が挿入可能な孔として、ケースａの
上面に挿入孔９を設けたが、これに限定すること
なく、ケースａの上面にリード端子１に対応した
凹部を設けてもよいし、切欠部を設けてもよい。

［発明の効果］ 以上の説明からも明かなように、本発明による
圧電ブザーによれば、ケースの外側壁に係合凸部
が形成されたため、外部接続用リード端子の導出
方向が規制されるので、整列して配置されること
になり、回路基板への実装作業の自動化が可能と
なつた。

さらに、軸方向に隣接するそれぞれのリード端
子の先端部がケースの上面の挿入孔内に収容され
るため、外部接続用リード端子の曲がりが生じる
ことなく、かつ輸送や一時保管においてかさ張ら
ず、圧電ブザーの品質の維持と収納効率を向上さ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による圧電ブザーの全体を示
す斜視図、第２図は、本発明による圧電ブザーを
積層させて収納容器内に納めた状態を示す断面
図、第３図ａは、本発明による圧電ブザーの上面
図、第３図ｂは、本発明による圧電ブザーの底面
図、第４図ａ及びｂは、本発明による圧電ブザー
を収納容器に納めた状態を示す上面図、第５図は
圧電ブザーの従来例をである。 １……リード端子、２……圧電素子、３……ベ
ース部、４……キヤツプ部、８……係合凸部、９
……挿入孔、１０……上面スペーサ、１１……底
面スペーサ、１２……貫通孔、１３……収納容
器、１４……係合支持部、１５……収納凹部、ａ
……ケース。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ベース部の下面に外部接続用リード端子を突
   設し、ベース部とキヤツプ部から形成されるケー
   ス内に圧電素子を収容してなる圧電ブザーにおい
   て、ケースのキヤツプ部の外側壁に位置決め用の
   係合凸部を設け、上記ケースのキヤツプ部の上面
   に、外部接続用リード端子の先端部が挿入可能な
   挿入孔を形成するとともに、キヤツプ部の上面と
   ベース部の底面の同一位置にスペーサを形成して
   なることを特徴とする圧電ブザー。