JPH0589416A - 複合型磁気ヘツド - Google Patents
複合型磁気ヘツドInfo
- Publication number
- JPH0589416A JPH0589416A JP3247548A JP24754891A JPH0589416A JP H0589416 A JPH0589416 A JP H0589416A JP 3247548 A JP3247548 A JP 3247548A JP 24754891 A JP24754891 A JP 24754891A JP H0589416 A JPH0589416 A JP H0589416A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core chip
- magnetic head
- composite
- machining
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ハードディスクドライブ装置に用いられる記
録再生用の複合型磁気ヘッドにおいて、機械加工により
１０μｍ以下の狭いトラック幅を実現した複合型磁気ヘ
ッドを提供する。 【構成】 コアチップ２の片側面に補強材３を貼り合わ
せ、コアチップ２の一端を機械加工により１０μｍ以下
の厚さまで加工した複合コアチップ４をスライダー５に
設けたスリット溝６に挿着した構成とする。 【効果】 この構成により、補強材３がコアチップ２の
強度を補強するために機械加工で１０μｍ以下の厚さま
で加工が可能となり、従来機械加工を用いた工法では困
難であったトラック幅が１０μｍ以下の複合型磁気ヘッ
ドを機械加工を用いた工法で実現することができる。
録再生用の複合型磁気ヘッドにおいて、機械加工により
１０μｍ以下の狭いトラック幅を実現した複合型磁気ヘ
ッドを提供する。 【構成】 コアチップ２の片側面に補強材３を貼り合わ
せ、コアチップ２の一端を機械加工により１０μｍ以下
の厚さまで加工した複合コアチップ４をスライダー５に
設けたスリット溝６に挿着した構成とする。 【効果】 この構成により、補強材３がコアチップ２の
強度を補強するために機械加工で１０μｍ以下の厚さま
で加工が可能となり、従来機械加工を用いた工法では困
難であったトラック幅が１０μｍ以下の複合型磁気ヘッ
ドを機械加工を用いた工法で実現することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ハードディスクドライ
ブ装置の信号の記録再生を行なう複合型磁気ヘッドに関
するものである。
ブ装置の信号の記録再生を行なう複合型磁気ヘッドに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】以下、従来の複合型磁気ヘッドについて
図４に示すその斜視図を用いて説明する。一対の金属酸
化物磁性体によって磁気ギャップ１０を形成したコアチ
ップ１１が、２本のレール１２ａ，１２ｂを有する非磁
性体セラミックス系のスライダー１２のスリット溝１３
にモールドガラス１４で融着されている。さらに、スラ
イダー１２には、磁気ギャップ１０に起磁力を発生させ
るコイル線を巻回することができるように巻線窓部１５
が形成されている。
図４に示すその斜視図を用いて説明する。一対の金属酸
化物磁性体によって磁気ギャップ１０を形成したコアチ
ップ１１が、２本のレール１２ａ，１２ｂを有する非磁
性体セラミックス系のスライダー１２のスリット溝１３
にモールドガラス１４で融着されている。さらに、スラ
イダー１２には、磁気ギャップ１０に起磁力を発生させ
るコイル線を巻回することができるように巻線窓部１５
が形成されている。
【０００３】このような構造を有する複合型磁気ヘッド
の記録信号幅は、コアチップ１１の一端の厚さに対応す
るトラック幅Ｗで決定される。このトラック幅Ｗに対応
する部分は、コアチップ１１の一端をあらかじめ機械加
工することによって形成されたものであり、この機械加
工におけるコアチップ１１の一端の厚さ寸法によってハ
ードディスクドライブ装置の記憶容量が決定される。そ
して近年、このトラック幅Ｗは、ハードディスクドライ
ブ装置の高容量化，高密度化に伴い、ますます狭トラッ
ク化の傾向となってきている。具体的には、トラック幅
Ｗは従来の１３〜１５μｍ程度のものが、最近では９〜
１１μｍとなり、さらに１０μｍ以下の狭いトラック幅
Ｗが必要とされてきている。
の記録信号幅は、コアチップ１１の一端の厚さに対応す
るトラック幅Ｗで決定される。このトラック幅Ｗに対応
する部分は、コアチップ１１の一端をあらかじめ機械加
工することによって形成されたものであり、この機械加
工におけるコアチップ１１の一端の厚さ寸法によってハ
ードディスクドライブ装置の記憶容量が決定される。そ
して近年、このトラック幅Ｗは、ハードディスクドライ
ブ装置の高容量化，高密度化に伴い、ますます狭トラッ
ク化の傾向となってきている。具体的には、トラック幅
Ｗは従来の１３〜１５μｍ程度のものが、最近では９〜
１１μｍとなり、さらに１０μｍ以下の狭いトラック幅
Ｗが必要とされてきている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、磁気回
路を構成する金属酸化物磁性体のコアチップ１１にこの
１０μｍ以下のトラック幅Ｗに対応する部分を機械加工
によって形成するには、コアチップ１１の強度および加
工精度の面から非常な困難がある。トラック幅Ｗに対応
する部分は、図５の機械加工の説明図に示すように、治
具１６に貼り付けられたコアチップ１１の先端のステッ
プ加工部１７を機械加工で除去することにより形成され
ているが、この従来の工法では、トラック幅Ｗが狭くな
ればなる程ステップ加工部１７を除去した残りの部分の
強度が劣化し、また、加工精度も限界に近づいていくた
めに製造工程における不良率が増大するという困難さが
あった。
路を構成する金属酸化物磁性体のコアチップ１１にこの
１０μｍ以下のトラック幅Ｗに対応する部分を機械加工
によって形成するには、コアチップ１１の強度および加
工精度の面から非常な困難がある。トラック幅Ｗに対応
する部分は、図５の機械加工の説明図に示すように、治
具１６に貼り付けられたコアチップ１１の先端のステッ
プ加工部１７を機械加工で除去することにより形成され
ているが、この従来の工法では、トラック幅Ｗが狭くな
ればなる程ステップ加工部１７を除去した残りの部分の
強度が劣化し、また、加工精度も限界に近づいていくた
めに製造工程における不良率が増大するという困難さが
あった。
【０００５】そこで本発明は、機械加工によって１０μ
ｍ以下の狭いトラック幅が実現でき、かつ製造工程にお
ける不良率を減少させることができる構造の複合型磁気
ヘッドを提供することを目的とする。
ｍ以下の狭いトラック幅が実現でき、かつ製造工程にお
ける不良率を減少させることができる構造の複合型磁気
ヘッドを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の複合型磁気ヘッドは、コアチップの少なくと
も片側面に非磁性体の補強材が貼り合わされ、そのコア
チップの一端が機械加工により１０μｍ以下の厚さまで
加工されている複合コアチップをスライダーに設けたス
リット溝に挿入されてガラスで融着されている構成とす
る。
に本発明の複合型磁気ヘッドは、コアチップの少なくと
も片側面に非磁性体の補強材が貼り合わされ、そのコア
チップの一端が機械加工により１０μｍ以下の厚さまで
加工されている複合コアチップをスライダーに設けたス
リット溝に挿入されてガラスで融着されている構成とす
る。
【０００７】
【作用】この構成によって、補強材によりコアチップの
強度が補強されるので、１０μｍ以下の狭いトラック幅
の機械加工が可能となり、ハードディスクドライブ装置
の高容量，高密度化に対応した狭トラック化を実現した
複合型磁気ヘッドを量産性をそこなうことなく提供する
ことができる。
強度が補強されるので、１０μｍ以下の狭いトラック幅
の機械加工が可能となり、ハードディスクドライブ装置
の高容量，高密度化に対応した狭トラック化を実現した
複合型磁気ヘッドを量産性をそこなうことなく提供する
ことができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面により
説明する。図１は本発明の複合コアチップを使った複合
型磁気ヘッドの斜視図を示す。一対の金属酸化物磁性体
を互いに貼り合わせることによって磁気ギャップ１を形
成したコアチップ２に、非磁性体のセラミックスからな
る補強材３がガラスで貼り合わされ、一つの複合コアチ
ップ４を形成している。そして、非磁性体セラミックス
系のスライダー５のスリット溝６にモールドガラス７で
融着されている。ここで５ａ，５ｂは、ディスクからの
浮上を規定する２本のレールを示す。
説明する。図１は本発明の複合コアチップを使った複合
型磁気ヘッドの斜視図を示す。一対の金属酸化物磁性体
を互いに貼り合わせることによって磁気ギャップ１を形
成したコアチップ２に、非磁性体のセラミックスからな
る補強材３がガラスで貼り合わされ、一つの複合コアチ
ップ４を形成している。そして、非磁性体セラミックス
系のスライダー５のスリット溝６にモールドガラス７で
融着されている。ここで５ａ，５ｂは、ディスクからの
浮上を規定する２本のレールを示す。
【０００９】図２は、前述の複合コアチップ４の構成図
を示したものである。コアチップ２の片側面には、機械
加工を施す前に非磁性体の補強材３をガラスで貼り合わ
せてある。この貼り合わせで使われるガラスは、磁気ギ
ャップ１を形成する時に用いられるボンディングガラス
の融点よりも低い融点のガラスを選択する。そして、図
３の機械加工の説明図に示すように、トラック加工用治
具に複合コアチップ４の補強材３側を貼り付け、ステッ
プ加工部９を除去する機械加工をダイヤモンド砥石を用
いて行なう。
を示したものである。コアチップ２の片側面には、機械
加工を施す前に非磁性体の補強材３をガラスで貼り合わ
せてある。この貼り合わせで使われるガラスは、磁気ギ
ャップ１を形成する時に用いられるボンディングガラス
の融点よりも低い融点のガラスを選択する。そして、図
３の機械加工の説明図に示すように、トラック加工用治
具に複合コアチップ４の補強材３側を貼り付け、ステッ
プ加工部９を除去する機械加工をダイヤモンド砥石を用
いて行なう。
【００１０】このように、コアチップ２に補強材３を貼
り合わせて機械加工することにより、コアチップ２の脆
さが補強されるためにトラック幅Ｗに対応する部分を１
０μｍ以下の厚さに精度よく、また再現性よく加工する
ことができ、より狭いトラック幅Ｗをもった複合型磁気
ヘッドを実現することができる。
り合わせて機械加工することにより、コアチップ２の脆
さが補強されるためにトラック幅Ｗに対応する部分を１
０μｍ以下の厚さに精度よく、また再現性よく加工する
ことができ、より狭いトラック幅Ｗをもった複合型磁気
ヘッドを実現することができる。
【００１１】なお、本実施例では補強材３をコアチップ
２の片側面に貼り合わせる例を示したが、補強をより強
くするため、必要に応じてコアチップ２の両側面に貼り
合わせてもよい。
２の片側面に貼り合わせる例を示したが、補強をより強
くするため、必要に応じてコアチップ２の両側面に貼り
合わせてもよい。
【００１２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明
は、補強材を貼り合わせてコアチップを機械加工するた
め、コアチップのトラック幅に対応する部分の厚さを１
０μｍ以下に再現性よく形成することが可能となり、従
来機械加工を用いた工法では困難であった狭トラック幅
をもつ複合型磁気ヘッドが実現できるものである。
は、補強材を貼り合わせてコアチップを機械加工するた
め、コアチップのトラック幅に対応する部分の厚さを１
０μｍ以下に再現性よく形成することが可能となり、従
来機械加工を用いた工法では困難であった狭トラック幅
をもつ複合型磁気ヘッドが実現できるものである。
【図１】本発明の一実施例における複合型磁気ヘッドの
斜視図
斜視図
【図２】同複合型磁気ヘッドの複合コアチップを示す斜
視図
視図
【図３】同複合型磁気ヘッドのコアチップの機械加工を
説明する図
説明する図
【図４】従来の複合型磁気ヘッドの斜視図
【図５】同複合型磁気ヘッドのコアチップの機械加工を
説明する図
説明する図
２ コアチップ ３ 補強材 ４ 複合コアチップ ５ スライダー ６ スリット溝 ７ モールドガラス
Claims (1)
- 【請求項１】 金属酸化物磁性体からなるコアチップの
少なくとも片側面に非磁性体からなる補強材が貼り合わ
されかつ前記コアチップの一端が機械加工により１０μ
ｍ以下の厚さまで加工された複合コアチップを、非磁性
体セラミックスからなるスライダーに設けたスリット溝
に挿入してモールドガラスで融着してなる複合型磁気ヘ
ッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3247548A JPH0589416A (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | 複合型磁気ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3247548A JPH0589416A (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | 複合型磁気ヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0589416A true JPH0589416A (ja) | 1993-04-09 |
Family
ID=17165136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3247548A Pending JPH0589416A (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | 複合型磁気ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0589416A (ja) |
-
1991
- 1991-09-26 JP JP3247548A patent/JPH0589416A/ja active Pending
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