JPH0744846A - 浮動型磁気ヘッド及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インダクタンス（Ｌ）の小さい周波数特性に
優れ高密度記録化に適した浮動型磁気ヘッドと、磁気ヘ
ッドコアの厚みを薄くしてもバックギャップ部の剥離が
発生せず高品質で耐久性に優れ製品歩留りの高い浮動型
磁気ヘッドの製造方法の提供を目的とする。 【構成】 スライダー１の片側部に磁気ヘッドコア４が
接着された浮動型磁気ヘッドであって、前記磁気ヘッド
コア４のバックギャップ部４ｂ又はバックギャップ部４
ｂとフロントギャップ部４ａの両方が前記スライダー１
に接着された構成を有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ハードディスクドライ
ブ等のデータの記録，再生に使用される浮動型磁気ヘッ
ド及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、コンピューターの補助記憶装置で
あるハードディスクドライブは小型、高容量化の技術開
発が積極的に行われている。具体的には磁気ディスク上
のトラック密度を高密度化するために浮動型磁気ヘッド
のトラック幅の狭小化が研究されている。例えばスライ
ダーの片側部に薄く形成した磁気ヘッドコアを接着した
構造の浮動型磁気ヘッドが特開平３−３４１１４号公報
に開示されている。

【０００３】以下に従来の浮動型磁気ヘッドについて説
明する。図６は従来の浮動型磁気ヘッドの全体斜視図で
ある。１はセラミックス等からなるスライダー、２，３
はスライダー１の磁気ディスク対向面に１対に形成され
た浮上用レール、４はスライダー１の片側部にガラス等
により接着されている磁気ヘッドコア、４ａは磁気ヘッ
ドコア４に形成されデータの記録，再生を行うフロント
ギャップ部、４ｂは磁気ヘッドコア４のバックギャップ
部、５は磁気ヘッドコア４の巻線の線材を通す窓孔部、
６は磁気ヘッドコア４の窓孔部５の巻線がスライダー１
に接触しないようにスライダー１の側部を切り欠いた切
除部、７は磁気ヘッドコア４をスライダー１に接着した
接着用ガラス層である。

【０００４】以上のように構成された浮動型磁気ヘッド
は非磁性のスライダー１の片側部に薄く形成された磁気
ヘッドコア４が接着されているため磁気ディスクの外周
側まで情報の記録，再生が可能である。また、磁気ヘッ
ドコア４の厚みを０．１〜０．３mm程度に薄くすること
によりインダクタンス（Ｌ）を小さくできるので、高い
周波数での記録，再生が可能である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、磁気ヘッドコア４のインダクタンス（Ｌ）
を小さくするために磁気ヘッドコア４の厚みを薄くする
と機械的強度の弱いバックギャップ部４ｂが剥離しやす
く製品歩留りが悪いという問題点があった。

【０００６】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、インダクタンス（Ｌ）の小さい周波数特性に優れ高
密度記録化に適した浮動型磁気ヘッドと、磁気ヘッドコ
ア４の厚みを薄くしてもバックギャップ部の剥離が発生
せず高品質で耐久性に優れ製品歩留りの高い浮動型磁気
ヘッドの製造方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の請求項１に記載された浮動型磁気ヘッドは、
スライダーの片側部に磁気ヘッドコアが接着された浮動
型磁気ヘッドであって、前記磁気ヘッドコアのバックギ
ャップ部が前記スライダーに接着された構成を有してい
る。請求項２に記載された浮動型磁気ヘッドは、請求項
１において、前記磁気ヘッドコアのフロントギャップ部
が前記スライダーに接着された構成を有している。請求
項３に記載された浮動型磁気ヘッドの製造方法は、スラ
イダーの片側部に磁気ヘッドコアが接着された浮動型磁
気ヘッドの製造方法であって、浮上用レールが形成され
たスライダーバーの片側部に前記磁気ヘッドコアを接着
する接着用ガラス層を形成する接着用ガラス層形成工程
と、前記接着用ガラス層が形成されまた前記スライダー
バーを切断しスライダーバーを形成するスライダーバー
切断工程と、前記工程で得られたスライダーに前記磁気
ヘッドコアのギャップ部を補強するギャップ補強部を形
成するギャップ補強部形成工程と、前記ギャップ補強部
が形成された前記スライダーの前記接着用ガラス層面に
前記磁気ヘッドコアを接着する磁気ヘッドコア接着工程
と、を備えた構成を有している。

【０００８】ここで、磁気ヘッドコアにスライダーのギ
ャップ補強部を接着することにより、フロントギャップ
部及びバックギャップ部の他に磁路を短くするために接
着された非磁性材の接合部分も補強されるので、この部
分の剥離も防ぐことができる。

【０００９】

【作用】この構成によって、磁気ヘッドコアの厚みを薄
く加工しても磁気ヘッドコアのバックギャップ部がスラ
イダーに接着され補強されているのでバックギャップ部
の剥離を防止することができる。また、磁気ヘッドコア
のフロントギャップ部とスライダーを接着することで、
トラック幅の狭小化加工を容易に行うことができる。

【００１０】

【実施例】

（実施例１）以下本発明の一実施例について、図面を参
照しながら説明する。図１（ａ）は本発明の第１の実施
例における浮動型磁気ヘッドの全体斜視図であり、図１
（ｂ）は本発明の第１の実施例における浮動型磁気ヘッ
ドの磁気ヘッドコアの要部斜視図である。１はスライダ
ー、２，３は浮上用レール、４は磁気ヘッドコア、４ａ
はフロントギャップ部、４ｂはバックギャップ部、５は
窓孔部、６は切除部であり、これらは従来例と同様なも
のなので同一の符号を付し説明を省略する。４ｃは磁気
ヘッドコア４の磁路を短くするために接着された非磁性
材、８ａは磁気ヘッドコア４のバックギャップ部４ｂの
剥離を防止するためにスライダー１に形成されたバック
ギャップ補強部である。

【００１１】以上のように構成された本実施例の浮動型
磁気ヘッドについて以下その製造方法を説明する。まず
図２を用いて磁気ヘッドコア４の形成工程を説明する。
図２（ａ）は本発明の第１の実施例における浮動型磁気
ヘッドの磁気ヘッドコアバー形成工程を示す斜視図であ
り、図２（ｂ）は本発明の第１の実施例における浮動型
磁気ヘッドコアバー切断工程を示す斜視図である、図２
（ｃ）は本発明の第１の実施例における浮動型磁気ヘッ
ドの磁気ヘッドコアの側部鏡面加工工程を示す斜視図で
ある。９はフェライト素材の磁路を短くするために所定
の形状に加工し、ギャップ部を形成したギャップドバ
ー、１０はギャップドバー９にセラミック等の非磁性材
４ｃをガラス等で接合して形成した磁気ヘッドコアバ
ー、１１は磁気ヘッドコアバー１０のスライダー１に接
着する接着用側部である。図２（ａ）に示すようなギャ
ップドバー９に両側部に非磁性材４ｃを接合して形成し
た磁気ヘッドコアバー１０を図２（ｂ）に示すように
０．２〜０．４mm程度の厚さで切断して、磁気ヘッドコ
ア４を得る。次に図２（ｃ）に示すように磁気ヘッドコ
ア４をスライダー１に接着するために接着用側部１１を
鏡面加工する。

【００１２】次に図３を用いて、スライダー１の形成工
程を説明する。図３（ａ）は本発明の第１の実施例にお
ける浮動型磁気ヘッドのスライダーの浮上用レールの形
成工程を示す斜視図であり、図３（ｂ）は本発明の第１
の実施例における浮動型磁気ヘッドのスライダーバーの
切断工程を示す斜視図であり、図３（ｃ）は本発明の第
１の実施例における浮動型磁気ヘッドのバックギャップ
補強部の形成工程を示す斜視図である。図３（ａ）に示
すようにチタン酸カルシウム等の非磁性材からなるスラ
イダーバー１ａに浮上用レール２，３を形成し、その
後、磁気ヘッドコア４を接着する浮上用レール２側の側
面を鏡面加工を施す。次に図３（ｂ）に示すように鏡面
加工した浮上用レール２の側面にスパッタリング等によ
り磁気ヘッドコア４を溶着するための接着用ガラス層７
を成膜する。接着用ガラス層７を成膜したスライダーバ
ーは２〜４mmの長さに切断した後、図３（ｃ）に示すよ
うにダイヤモンド砥石等を用いてスライダー１の端部に
バックギャップ補強部８ａを形成する。次に図４を用い
て磁気ヘッドコア４とスライダー１との接着及び仕上げ
加工について説明する。図４（ａ）は本発明の第１の実
施例における浮動型磁気ヘッドの磁気ヘッドコアブロッ
クのスライダーへの接着工程を示す斜視図であり、図４
（ｂ）は本発明の第１の実施例における浮動型磁気ヘッ
ドの仕上げ加工工程を示す斜視図である。図４（ａ）に
示すように磁気ヘッドコア４の鏡面加工した接着用側部
１１とスライダー１の接合用ガラス面とを接合し、５０
０〜７００℃の電気炉中で、接合用ガラス層７を溶融さ
せ接合する。次に磁気ヘッドコア４の側部を研削やラッ
ピング等により所定の厚みに仕上げる。更にバック面を
研削加工し所定のバックギャップ寸法に仕上げる。次に
磁気ヘッドコア４のトラック幅（ＴＷ）を規制するため
に磁気ヘッドコア４とスライダー１のフロントギャップ
側接合部に所定の溝加工を施した後、磁気ヘッドコア４
のフロントギャップ側にカップ型ダイヤモンド砥石等を
用いて斜面加工を行う。また、スライダー１の浮上用レ
ール２，３の稜線についてチッピング等が発生しやすく
必要に応じて面取りを行う。

【００１３】以上のように本実施例によれば、スライダ
ー１と磁気ヘッドコア４を接着後に磁気ヘッドコア４の
厚み及び面取り加工等を行う工程を有しているので、磁
気ヘッドコア４を薄く加工しても、バックギャップ部４
ｂ及び非磁性材４ｃの接合部からの剥離を大幅に低減で
き高い歩留りを有し、量産性に優れた製造方法と、磁気
ヘッドコア４を薄くすることによりインダクタンス
（Ｌ）を小さくできるので、高い周波数での記録，再生
が可能な浮動型磁気ヘッドを提供することができる。

【００１４】（実施例２）以下本発明の第２の実施例に
ついて、図面を参照しながら説明する。図５は本発明の
第２の実施例における浮動型磁気ヘッドの全体斜視図で
ある。実施例１と異なる点はバックギャップ部４ｂだけ
でなく磁気ヘッドコア４のフロントギャップ部４ａもス
ライダー１に設けられたフロントギャップ補強部８ｂに
接着して補強した点である。この構造は実施例１の浮動
型磁気ヘッドに比べて巻線作業は若干難しくなるがフロ
ントギャップ部４ａも外側浮上用レール２と接着されて
いるので、磁気ヘッドコア４のスライダー１接着面でな
い側部を面取りすることによりトラック幅（ＴＷ）規制
が容易でありトラック部のチッピング発生がほとんど無
いため１μｍ程度の狭トラック幅（ＴＷ）化が可能であ
る。

【００１５】以上のように本実施例によれば、実施例１
と同様に、高い歩留りを有し量産性に優れた製造方法
と、高密度記録，再生に適した浮動型磁気ヘッドを提供
することができる。

【００１６】

【発明の効果】以上のように本発明は、磁気ヘッドコア
のバックギャップ部又はバックギャップ部とフロントギ
ャップ部の両方をスライダーに接着する構造とすること
により、トラック幅の狭小化加工時等にギャップ部分及
び非磁性材の接合部が剥離するのを大幅に低減でき、製
品歩留りの高い低原価で量産性に優れた浮動型磁気ヘッ
ドの製造方法と、インダクタンスが小さく高い周波数で
の記録・再生が可能な高密度記録化に適した浮動型磁気
ヘッドを実現できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）本発明の第１の実施例における浮動型磁
気ヘッドの全体斜視図 （ｂ）本発明の第１の実施例における浮動型磁気ヘッド
コアの要部斜視図

【図２】（ａ）本発明の第１の実施例における浮動型磁
気ヘッドの磁気ヘッドコアバー形成工程を示す斜視図 （ｂ）本発明の第１の実施例における浮動型磁気ヘッド
の磁気ヘッドコアバー切断工程を示す斜視図 （ｃ）本発明の第１の実施例における浮動型磁気ヘッド
コアの側部鏡面加工工程を示す斜視図

【図３】（ａ）本発明の第１の実施例における浮動型磁
気ヘッドの浮上用レールの形成工程を示す斜視図 （ｂ）本発明の第１の実施例における浮動型磁気ヘッド
のスライダーバーの切断工程を示す斜視図 （ｃ）本発明の第１の実施例における浮動型磁気ヘッド
のバックギャップ補強部形成工程を示す斜視図

【図４】（ａ）本発明の第１の実施例における浮動型磁
気ヘッドの磁気ヘッドコアブロック接着工程を示す斜視
図 （ｂ）本発明の第１の実施例における浮動型磁気ヘッド
の仕上げ加工工程を示す斜視図

【図５】本発明の第２の実施例における浮動型磁気ヘッ
ドの全体斜視図

【図６】従来の浮動型磁気ヘッドの全体斜視図

【符号の説明】

１ スライダー １ａ スライダーバー ２，３ 浮上用レール ４ 磁気ヘッドコア ４ａ フロントギャップ部 ４ｂ バックギャップ部 ４ｃ 非磁性材 ５ 窓孔部 ６ 切除部 ７ 接着用ガラス層 ８ａ バックギャップ補強部 ８ｂ フロントギャップ補強部 ９ ギャップドバー １０ 磁気ヘッドコアバー １１ 接着用側部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】スライダーの片側部に磁気ヘッドコアが接
   着された浮動型磁気ヘッドであって、前記磁気ヘッドコ
   アのバックギャップ部が前記スライダーに接着されてい
   ることを特徴とする浮動型磁気ヘッド。
2. 【請求項２】前記磁気ヘッドコアのフロントギャップ部
   が前記スライダーに接着されていることを特徴とする請
   求項１に記載の浮動型磁気ヘッド。
3. 【請求項３】スライダーの片側部に磁気ヘッドコアが接
   着された浮動型磁気ヘッドの製造方法であって、浮上用
   レールが形成されたスライダーバーの片側部に前記磁気
   ヘッドコアを接着する接着用ガラス層を形成する接着用
   ガラス層形成工程と、前記接着用ガラス層が形成された
   前記スライダーバーを切断しスライダーを形成するスラ
   イダーバー切断工程と、前記工程で得られたスライダー
   に前記磁気ヘッドコアのバックギャップ部又は前記バッ
   クギャップ部とフロントギャップ部の両方を補強するギ
   ャップ補強部を形成するギャップ補強部形成工程と、前
   記ギャップ補強部が形成された前記スライダーの前記接
   着用ガラス層面に前記磁気ヘッドコアを接着する磁気ヘ
   ッドコア接着工程と、を備えたことを特徴とする浮動型
   磁気ヘッドの製造方法。