JPH0589957A

JPH0589957A - 電子レンジ

Info

Publication number: JPH0589957A
Application number: JP24762791A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Nakada; 武志中田
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1991-09-26
Filing date: 1991-09-26
Publication date: 1993-04-09
Anticipated expiration: 2013-01-19
Also published as: JP2698248B2

Abstract

(57)【要約】【構成】加熱室２内に入れられた解凍すべき食品１に
は、上方側からマグネトロン７Ａで発生したマイクロ波
が供給され、下方側からマグネトロン７Ｂで発生したマ
イクロ波が供給される。マグネトロン７Ａ，７Ｂは、個
別に発振／停止させることができるものである。このマ
グネトロン７Ａ，７Ｂを制御する制御部には、最適な解
凍条件に対応した制御手順を入力するための入力部と、
入力された制御手順を記憶するための記憶部とが接続さ
れている。解凍動作時には、制御部は、記憶部に記憶さ
れた制御手順に従ってマグネトロン７Ａ，７Ｂを制御す
る。【効果】いずれの種類の食品に対しても、簡単な操作
で、良好な解凍状態を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、特に解凍機能を有する
業務用のものにおいて好適に実施される電子レンジに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、加熱室内にマイクロ波を導入
して、食品をマイクロ波加熱するようにした電子レンジ
が広く用いられているが、このような電子レンジでは、
冷凍した食品を解凍するための解凍機能が備えられてい
ることが多い。電子レンジにおける解凍機能は、マイク
ロ波出力を定格出力の数分の１に低下させ、この低出力
でのマイクロ波の供給と停止を交互に行わせることによ
り実現される。すなわち、マイクロ波加熱と食品内部で
の熱伝導による温度の均一化との繰り返しにより、食品
が解凍されることになる。なお、食品の解凍の際には、
良好な解凍状態を得るために、解凍網などの上に食品が
置かれる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、１個の食品
であっても、その内部で誘電率に分布がある場合があ
り、上記のような解凍技術では、煮えた部分と凍ってい
る部分とが生じる、いわゆる解凍むらが生じることがあ
る。このため、電子レンジによる解凍では、食品の重
さ、大きさ、厚さおよび食品の種類などに制限があっ
た。

【０００４】また、具（マグロ、イカ、アナゴ、エビな
どのネタ）のおよびご飯（シャリ）を組み合わせたにぎ
り寿司のように、異質な食材の組合せからなる食品の冷
凍物を解凍しようとすると、各食材の誘電率の差のため
に、たとえば具は煮えてしまい、ご飯は凍結したままな
どという事態が生じる。このため、実際上は電子レンジ
による解凍を行うことはできず、自然解凍を行うよりほ
かはなかった。

【０００５】そこで、本発明の目的は、上述の技術的課
題を解決し、被加熱物の種類によらずに良好に解凍する
ことができ、操作も簡単な電子レンジを提供することで
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の電子レンジは、加熱室内に入れられた被加
熱物をマイクロ波加熱する電子レンジにおいて、個別に
発振／停止させることができる複数のマグネトロンと、
この複数のマグネトロンからのマイクロ波を上記被加熱
物に対して異なる方向から供給する給電手段と、各マグ
ネトロンの制御手順を入力するための入力手段と、この
入力手段から入力された制御手順を記憶するための記憶
手段と、この記憶手段に記憶された制御手順に従って各
マグネトロンの発振／停止を制御する制御手段とを含む
ものである。

【０００７】

【作用】上記の構成によれば、発振／停止を個別に制御
できる複数のマグネトロンからのマイクロ波は、加熱室
内に被加熱物に対して異なる方向から供給される。この
ため、被加熱物の形状や組成などに対応して各マグネト
ロンを制御することにより、被加熱物の解凍を行う場合
に、最適な解凍条件を設定することができ、解凍むらを
有効に防ぐことができる。

【０００８】本発明では、入力手段からマグネトロンの
制御手順が入力できるようになっており、この入力され
た制御手順が記憶手段に記憶されるとともに、この記憶
された制御手順に基づいて各マグネトロンの発振／停止
が制御される。したがって、被加熱物に対応した制御手
順を予め入力しておくことで、被加熱物の形状や組成に
対応した最適な解凍動作を何回でも簡単に再現できる。

【０００９】

【実施例】以下では、本発明の実施例を、添付図面を参
照して詳細に説明する。図１は本発明の一実施例の電子
レンジの構成を簡略化して示す断面図である。被加熱物
である食品１を加熱解凍するための加熱室２には、食品
１を出し入れするためのドア３が設けられている。解凍
すべき食品１は、ターンテーブル４の上に容器５に入れ
られて載置される。この容器５の底部には、良好な解凍
状態を得るために網６が置かれ、この網６の上に食品１
が載せられている。

【００１０】加熱室２の背後には、マイクロ波を発生す
る一対のマグネトロン７Ａ，７Ｂと、各マグネトロン７
Ａ，７Ｂを個別に駆動するための電源装置８Ａ，８Ｂと
が配置されている。マグネトロン７Ａで発生したマイク
ロ波は、導波管９Ａを介して伝搬し、加熱室２の天面に
形成した給電口１０Ａを通って、食品１の上方側から加
熱室２内に供給される。一方、マグネトロン７Ｂで発生
したマイクロ波は、導波管９Ｂを介して伝搬し、加熱室
２の底面に形成した給電口１０Ｂを通って、食品１の下
方側から加熱室２内に供給される。ターンテーブル４
は、ホウケイ酸ガラスや強化セラミックなどの、マイク
ロ波を通過させることができる材料で構成されている。
なお、図１において、１１は、加熱むらを改善するため
のスタラー（回転アンテナ）である。上記導波管９Ａ，
９Ｂおよび給電口１０Ａ，１０Ｂなどにより給電手段が
構成されている。

【００１１】図２は上記の電子レンジのマグネトロン７
Ａ，７Ｂに関連する電気的構成を示す電気回路図であ
る。商用交流電源２０からの電力（単相２００Ｖ）は、
ヒューズ２１Ａ，２１Ｂを介して、高圧トランス２２
Ａ，２２Ｂに与えられている。高圧トランス２２Ａ，２
２Ｂはそれぞれマグネトロン７Ａ，７Ｂに対応して設け
られており、商用交流電源２０との間に介挿したリレー
２３Ａ，２３Ｂにより、それぞれへの給電が個別に制御
できるようになっている。上記高圧トランス２２Ａおよ
び高電圧発生回路２３Ａなどにより電源装置８Ａが構成
されており、高圧トランス２２Ｂおよび高電圧発生回路
２３Ｂなどにより電源装置８Ｂが構成されている。

【００１２】高圧トランス２２Ａ，２２Ｂの二次側巻線
２４Ａ，２４Ｂには、マグネトロン７Ａ，７Ｂに印加す
べき高電圧を発生する高電圧発生回路２５Ａ，２５Ｂが
接続されている。また、マグネトロン２２Ａ，２２Ｂの
ヒータに供給すべき電力は、高圧トランス２２Ａ，２２
Ｂの二次側に設けたヒータ巻線２６Ａ，２６Ｂから取り
出される。

【００１３】高電圧発生回路２５Ａは、高圧コンデンサ
２７Ａと、整流器２８Ａとを備え、整流器２８Ａの端子
間電圧がマグネトロン７Ａに印加される構成となってい
る。この構成により、高圧トランス２２Ａの二次側巻線
２４Ａに現れる電圧がマグネトロン７Ａに対して逆方向
となる期間には、整流器２８Ａを介して電流が流れ、こ
の際に高圧コンデンサ２７Ａが充電される。そして、二
次側巻線２４Ａに現れる電圧がマグネトロン７Ａに対し
て順方向（整流器２８Ａに対しては逆方向）となる期間
には、この電圧と高圧コンデンサ２７Ａの両端電圧とが
重畳されてマグネトロン７Ａのカソード−アノード間に
印加される。このようにして、半波整流された高電圧が
マグネトロン７Ａに印加されることにより、このマグネ
トロン７Ａが発振してマイクロ波を生じさせる。

【００１４】なお、高電圧発生回路２５Ｂの構成は高電
圧発生回路２５Ａの構成と同様であり、対応する部分に
は、同一の数字に添字Ｂを付して示す。ただし、高電圧
発生回路２５Ａ，２５Ｂは、商用交流電圧の相互に異な
る極性の期間に、半波整流された電圧をマグネトロン７
Ａ，７Ｂに印加する。すなわち、リレー２３Ａおよび２
３Ｂを閉成させた状態では、マグネトロン７Ａ，７Ｂは
商用交流電圧の１周期の期間内で交互に発振する。

【００１５】商用交流電源２０と、高圧トランス２２
Ａ，２２Ｂとの間に介挿したリレー２３Ａ，２３Ｂは、
マイクロコンピュータを内部に備える制御部３０の制御
により、導通／遮断される。これにより、高圧トランス
２２Ａ，２２Ｂへの給電の制御を通じて、マグネトロン
７Ａ，７Ｂの発振／停止を個別に制御できる。また、商
用交流電源２０の１周期中でリレー２３Ａ，２３Ｂを導
通／遮断することにより、マグネトロン７Ａ，７Ｂの出
力をそれぞれ制御できる。この制御部３０には、マグネ
トロン７Ａ，７Ｂの制御手順を記憶するための記憶部３
２が接続されている。この記憶部３２は、当該電子レン
ジの電源を遮断したときでも記憶内容が保持されるもの
であることが望ましい。すなわち、たとえばＥＥＰＲＯ
Ｍなどの不揮発性のメモリを適用したり、揮発性のメモ
リを適当なバックアップ電源とともに用いたりすること
が好ましい。

【００１６】図３および図４は動作を説明するための波
形図であり、図３は定格出力時の動作を示し、図４はた
とえば定格出力の１／２の出力時の動作を示している。
図３(a) および図４(a) は、商用交流電源２０からの交
流電圧の波形を示し、図３(b) および図４(b) はマグネ
トロン７Ａの動作を示し、図３(c) および図４(c) はマ
グネトロン７Ｂの動作を示す。

【００１７】先ず、図３を参照して、定格出力時の動作
を説明する。リレー２３Ａ，２３Ｂを終始導通させた状
態では、商用交流電圧の一方の極性の期間Δ＋にはマグ
ネトロン７Ａが発振し、他方の極性の期間Δ−にはマグ
ネトロン７Ｂが発振する。すなわち、マグネトロン７
Ａ，７Ｂは交互に発振する。これにより、たとえばマグ
ネトロン７Ａ，７Ｂとしてそれぞれ７５０Ｗのものを用
いるとすると、両方併せた出力は１５００Ｗとなる。こ
のように７５０Ｗのマグネトロンを２個用いて１５００
Ｗの出力が可能となるため、１５００Ｗのマグネトロン
を１個用いる場合に比較して、瞬間的に流れる電流が少
ないので、高圧トランスなどを小型化できるという利点
がある。

【００１８】次に図４を参照して、定格出力よりも低い
出力で動作させる場合について説明する。この場合に
は、制御部３０による制御の下、リレー２３Ａは、商用
交流電圧の一方の極性の期間Δ＋が始まる以前に閉成さ
れ、期間Δ＋の開始から所定時間ＴＡの後に開成され
る。同様に、リレー２３Ｂは、商用交流電圧の他方の極
性の期間Δ−が始まる以前に閉成され、期間Δ−の開始
から所定時間ＴＢ（ＴＢ＝ＴＡであってもよく、またＴ
Ｂ≠ＴＡであってもよい。）の後に開成される。この結
果、商用交流電圧の１周期の期間内におけるマグネトロ
ン７Ａ，７Ｂの発振時間を所定時間ＴＡ，ＴＢに制限す
ることができ、いわばデューティ制御によってマグネト
ロン７Ａ，７Ｂの出力が制御されることになる。すなわ
ち、たとえば所定時間ＴＡ，ＴＢをいずれも期間Δ＋，
Δ−の半分の時間に設定すれば、定格出力の１／２の出
力が実現できる。

【００１９】解凍動作時には、上記のようなデューティ
制御が行われて、比較的低出力での加熱が行われること
になる。なお、マグネトロン７Ａ，７Ｂは必ずしも両方
同時に駆動されるのではなく、リレー２３Ａ，２３Ｂの
制御により、一方のマグネトロンのみが駆動される場合
もある。

【００２０】制御部３０には、マグネトロン７Ａ，７Ｂ
の制御手順を入力するための入力部３１が接続されてい
る。この入力部３１の構成は、図５に示されている。こ
の入力部３１は、電子レンジの外装ケースのたとえば前
面に設けられるものである。入力部３１には、表示管な
どで構成した表示部３５と、「１」〜「０」の数字を入
力するためのテンキー３７と、各種の機能を設定するた
めの機能キー３８とを有している。

【００２１】機能キー３８には、マイクロ波出力を設定
する際に操作される出力設定キー４１、加熱時間を設定
する際に操作される時間設定キー４２、マイクロ加熱を
開始させるためのスタートキー４３、マグネトロン７
Ａ，７Ｂの制御手順をプリセットするための記憶キー４
４、上部のマグネトロン７Ａに関する制御手順を入力す
る際に用いられる上マグネトロンキー４５Ａ、下部のマ
グネトロン７Ｂに関する制御手順を入力する際に用いら
れる下マグネトロンキー４５Ｂ、マグネトロン７Ａ，７
Ｂのオン時間を入力する際に操作されるオン時間キー４
６、マグネトロン７Ａ，７Ｂのオフ時間を入力する際に
操作されるオフ時間キー４７、キー入力を取り消すため
の取消キー４８がある。

【００２２】操作者は、表示部３５での表示を視認しな
がら、キー入力操作を行うことで、解凍対象の食品など
に応じた適切な解凍条件を設定することになる。たとえ
ば、シャリの上にネタを載せたにぎり寿司の冷凍物で
は、材料の誘電率の差のために、上部のマグネトロン７
Ａと下部のマグネトロン７Ｂとに異なる動作を行わせる
ことにより、適切な解凍を行うことができる。下記表１
には、工場で作られて冷凍・保存されていた冷凍寿司の
最適な解凍条件の一例が示されている。マグネトロン７
Ａ，７Ｂの出力はいずれも５００Ｗに設定するものとす
る。なお、冷凍食品では、初期温度は、食品の種類によ
らずに−１８〜−２０℃でほぼ一定である。

【００２３】

【表１】

【００２４】すなわち、この例では、解凍動作は、８つ
のステージからなり、第１ステージでは、上部のマグネ
トロン７Ａが４０秒間発振（この発振は、デューティ制
御された間欠的な発振である。）した後に、２０秒間発
振停止される。そして、第２ステージでは、下部のマグ
ネトロン７Ｂが３０秒間発振した後に２０秒間発振停止
する。以下、第３〜第８ステージまで、表１に従った動
作となる。発振停止期間には、食品内部での熱伝導によ
り、食品の温度が均一化され、これにより、解凍むらを
生じさせることなく良好な解凍が可能となる。

【００２５】このような、解凍条件を入力するための手
順に以下に説明する。先ず、冷凍寿司の解凍を行うコー
スを１番目とするために、「記憶」→「１」と入力す
る。次に、「記憶」→「上ＭＱ」→「ON Time 」→
「４」→「０」→「記憶」の順にキー入力することで、
第１ステージのオン時間の入力が完了する。引き続い
て、「記憶」→「OFF Time」→「２」→「０」→「記
憶」と入力することにより、第１ステージの制御手順の
入力が完了する。以下、第８ステージまで同様な入力操
作を行うことになる。このようにして入力された制御手
順は、記憶部３２に記憶される。

【００２６】このようにして解凍条件に対応した制御手
順の入力が完了した後に、「１」とキー入力することで
冷凍寿司の解凍に対応した１番目のコースを選択し、続
いて「スタート」をキー入力すると、制御部３０は、記
憶部３２に記憶された表１の内容に従ってリレー２３
Ａ，２３Ｂを制御して、マグネトロン７Ａ，７Ｂの発振
／停止を制御する。これによって、上部のマグネトロン
７Ａと下部のマグネトロン７Ｂとからのマイクロ波の供
給が制御され、この上下からのマイクロ波によるマイク
ロ波加熱によって、冷凍寿司のネタとシャリとを良好に
解凍して、最適な解凍状態を得ることができる。

【００２７】冷凍食品では、「○○ｇのときは出力を弱
にして○○分」のように解凍のための指導的記載が取扱
説明書においてなされるのが通常である。しかし、食品
の形態や種類によっては必ずしも適切でない場合があ
り、未解凍や煮えてしまったりするという解凍不良が生
じるおそれがある。そこで、食品の種類ごとに最適な解
凍条件を見出し、その解凍条件に対応した制御手順を予
め入力しておけば、その後は、同種の食品の解凍を簡単
にかつ良好に行わせることができる。

【００２８】一方、業務用の冷凍食品では、食品の種類
や形状は食品業者が予め決めることができ、また、食品
業者において蓄積されたノウハウもある。そこで、食品
の種類やノウハウに基づいて食品の解凍を試験的に行
い、この際に解凍状況を判断しながら、同時に解凍条件
を入力して記憶部３２に記憶させれば、その後は、同種
の食品を多量にかつ速やかに、しかも良好に解凍処理で
きる。

【００２９】以上のように本実施例の電子レンジによれ
ば、個別に制御可能な２個のマグネトロン７Ａ，７Ｂを
用いて、食品１の上方側および下方側からマイクロ波を
供給するようにしており、しかも各マグネトロン７Ａ，
７Ｂの制御手順を制御部３０に接続した記憶部３２に記
憶させることができる。したがって、食品１が複数の材
料からなっている場合でも、最適な解凍条件を設定し
て、上方からのマイクロ波と下方からのマイクロ波と
で、良好な解凍を実現できる。しかも、最適な解凍条件
を実現するためのマグネトロン７Ａ，７Ｂの制御手順を
予め記憶部３２に記憶させておけば、以後は同種類の食
品の解凍を行うときには、食品の種類を選択するための
キー入力操作と、スタートキー４３の操作との、２回の
キー入力操作を行うだけで、食品の種類に応じた最適な
解凍が、簡単に行える。

【００３０】なお、本発明は上記の実施例に限定される
ものではない。たとえば上記の実施例では、食品の上方
側と下方側とからマイクロ波が供給される場合を例にと
ったが、たとえば食品の左右からマイクロ波が供給され
るようにしてもよく、また３個以上の個別制御可能なマ
グネトロンを用いて、食品の前後左右や上下などの種々
の方向からマイクロ波を供給できる構成としてもよい。

【００３１】また、上記の実施例では、マグネトロン７
Ａ，７Ｂを交互に発振させて解凍を行う場合を示したが
（表１参照。）、マグネトロン７Ａ，７Ｂを同時に発振
させて解凍を行わせてもよい。ただし、この場合でも、
図３や図４に示されているように、商用交流電圧の１周
期程度の短い時間に注目すれば、マグネトロン７Ａ，７
Ｂは交互に発振していることになる。

【００３２】さらに、上記の実施例では、食品の解凍動
作を主として説明したが、その他の調理を行う場合で
も、マグネトロン７Ａ，７Ｂの制御手順を記憶部３２に
記憶させておけば、複数の方向からのマイクロ波を個別
に制御して、最適な調理が実現できる。また、図２のリ
レー２３Ａ，２３Ｂに代えて、トライアックなどの他の
スイッチング手段が適用されてもよい。

【００３３】その他、本発明の要旨を変更しない範囲で
種々の設計変更を施すことが可能である。

【００３４】

【発明の効果】以上のように本発明の電子レンジによれ
ば、複数のマグネトロンから発生されるマイクロ波は、
被加熱物に対して異なる方向から供給されるので、複数
のマグネトロンの制御手順を予め入力しておくことによ
り、被加熱物の形状や組成などに対応して、最適な解凍
条件を前もって設定することができる。これにより、い
ずれの種類の被加熱物に対しても、簡単な操作で、良好
な解凍状態を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の電子レンジの構成を示す簡
略化した断面図である。

【図２】マグネトロンに関連した電気的構成を示す電気
回路図である。

【図３】動作を説明するための波形図である。

【図４】動作を説明するための波形図である。

【図５】入力部の構成を示す図である。

【符号の説明】

１食品（被解凍物）２加熱室７Ａ，７Ｂマグネトロン８Ａ，８Ｂ高圧電源９Ａ，９Ｂ導波管１０Ａ，１０Ｂ給電口２０商用交流電源２３Ａ，２３Ｂリレー２５Ａ，２５Ｂ高電圧発生回路３０制御部３１入力部３２記憶部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】加熱室内に入れられた被加熱物をマイクロ
波加熱する電子レンジにおいて、個別に発振／停止させることができる複数のマグネトロ
ンと、この複数のマグネトロンからのマイクロ波を上記被加熱
物に対して異なる方向から供給する給電手段と、各マグネトロンの制御手順を入力するための入力手段
と、この入力手段から入力された制御手順を記憶するための
記憶手段と、この記憶手段に記憶された制御手順に従って各マグネト
ロンの発振／停止を制御する制御手段とを含むことを特
徴とする電子レンジ。