JPH059015A - 薬剤を添着した活性炭の製造方法 - Google Patents
薬剤を添着した活性炭の製造方法Info
- Publication number
- JPH059015A JPH059015A JP3183227A JP18322791A JPH059015A JP H059015 A JPH059015 A JP H059015A JP 3183227 A JP3183227 A JP 3183227A JP 18322791 A JP18322791 A JP 18322791A JP H059015 A JPH059015 A JP H059015A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- activated carbon
- impregnated
- reduced pressure
- chemicals
- drug
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 薬剤を添着した活性炭を製造するにあたり、
薬剤添着量を増加しうる方法を提供すること。 【構成】 活性炭を浸漬してある薬剤溶液の入った容器
内を減圧下に保持し、途中で減圧解除を１回以上行うこ
とにより活性炭を薬剤溶液で含浸する第一工程、該活性
炭を脱水する第二工程及び脱水後の活性炭を乾燥する第
三工程から成る薬剤を添着した活性炭の製造方法におい
て、第一工程の減圧解除終了後に薬剤溶液の入った容器
内を大気圧を超える圧力に加圧することを特徴とする薬
剤を添着した活性炭の製造方法である。 【効果】 活性炭の細孔の内部まで効率よく薬剤が浸入
し、添着するので、強制脱水を行っても高い薬品添着量
が達成される。
薬剤添着量を増加しうる方法を提供すること。 【構成】 活性炭を浸漬してある薬剤溶液の入った容器
内を減圧下に保持し、途中で減圧解除を１回以上行うこ
とにより活性炭を薬剤溶液で含浸する第一工程、該活性
炭を脱水する第二工程及び脱水後の活性炭を乾燥する第
三工程から成る薬剤を添着した活性炭の製造方法におい
て、第一工程の減圧解除終了後に薬剤溶液の入った容器
内を大気圧を超える圧力に加圧することを特徴とする薬
剤を添着した活性炭の製造方法である。 【効果】 活性炭の細孔の内部まで効率よく薬剤が浸入
し、添着するので、強制脱水を行っても高い薬品添着量
が達成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、空気中の酸性ガスを除
去して空気を清浄化する浄化剤として有用な活性炭の製
造方法に係り、特に、薬剤を添着した活性炭の製造方法
に関する。
去して空気を清浄化する浄化剤として有用な活性炭の製
造方法に係り、特に、薬剤を添着した活性炭の製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】空気中のＳＯ2 、ＨＣl 等の酸性ガス
は、絵画等の美術品の変色、通信設備、電子計算機等の
部品の腐食などの問題を引き起こす。また、半導体の製
造ラインでは、製品の歩留りを向上させるために、これ
ら酸性ガスの気中濃度を極力低下させることが望まれて
いる。これらの空気中の酸性ガスを除去する方法として
は、過マンガン酸カリウムとベントナイトとの混練成形
物（特公昭５２−１５２６６１号公報）や活性炭を用い
ることが知られている。この活性炭の性能を向上させる
ため、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）、水酸化カリウム
（ＫＯＨ）、炭酸ナトリウム（Ｎａ2 ＣＯ3 ）、炭酸カ
リウム（Ｋ2 ＣＯ3 ）等のアルカリを主成分とした薬剤
を添着させる方法も知られている。このようなアルカリ
を添着した活性炭を用いる方法は、酸性ガスを最も効率
よく除去できる有望な方法である。
は、絵画等の美術品の変色、通信設備、電子計算機等の
部品の腐食などの問題を引き起こす。また、半導体の製
造ラインでは、製品の歩留りを向上させるために、これ
ら酸性ガスの気中濃度を極力低下させることが望まれて
いる。これらの空気中の酸性ガスを除去する方法として
は、過マンガン酸カリウムとベントナイトとの混練成形
物（特公昭５２−１５２６６１号公報）や活性炭を用い
ることが知られている。この活性炭の性能を向上させる
ため、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）、水酸化カリウム
（ＫＯＨ）、炭酸ナトリウム（Ｎａ2 ＣＯ3 ）、炭酸カ
リウム（Ｋ2 ＣＯ3 ）等のアルカリを主成分とした薬剤
を添着させる方法も知られている。このようなアルカリ
を添着した活性炭を用いる方法は、酸性ガスを最も効率
よく除去できる有望な方法である。
【０００３】上記のような薬剤を添着した活性炭の製造
方法としては、所定量の薬品を溶解した液に活性炭を浸
漬し、引き上げた活性炭を水切りした後、薬液とともに
活性炭を乾燥する方法、あるいは薬品を溶解した液に活
性炭を浸漬し、強制的に遠心脱水した後、乾燥する方法
の二つの方法があるが、前者の方法では、乾燥後の活性
炭の表面に薬品が析出し、あたかも粉をまぶしたような
状態となることから、このような方法で製造した空気浄
化剤を使用した場合、析出した薬品の飛散が危惧される
ため、従来は、後者の方法で製造するのが一般的であっ
た。しかしながら、後者の方法では、強制的に脱水する
ため、薬品の添着量が前者に比べて少なくなり、性能の
低下することが予想される。
方法としては、所定量の薬品を溶解した液に活性炭を浸
漬し、引き上げた活性炭を水切りした後、薬液とともに
活性炭を乾燥する方法、あるいは薬品を溶解した液に活
性炭を浸漬し、強制的に遠心脱水した後、乾燥する方法
の二つの方法があるが、前者の方法では、乾燥後の活性
炭の表面に薬品が析出し、あたかも粉をまぶしたような
状態となることから、このような方法で製造した空気浄
化剤を使用した場合、析出した薬品の飛散が危惧される
ため、従来は、後者の方法で製造するのが一般的であっ
た。しかしながら、後者の方法では、強制的に脱水する
ため、薬品の添着量が前者に比べて少なくなり、性能の
低下することが予想される。
【０００４】これを改善する方法として、本発明者ら
は、薬剤溶液に活性炭を浸漬する工程を、活性炭を浸漬
してある薬剤溶液の入った容器内を減圧下に保持して行
い、この浸漬工程の間に減圧解除を１回以上行うことに
より、活性炭の細孔内の空気及び減圧中に活性炭表面に
付着した気泡を最大限に取り除いて薬剤の添着量を増加
する方法を提案した。この方法は、常圧浸漬を行う従来
方法に比べてかなり薬剤の添着量を増量できるものであ
るが、薬剤の添着量に限界があり、さらに酸性ガスの除
去性能を向上させるためには、薬剤の添着量をさらに増
加することが望まれる。
は、薬剤溶液に活性炭を浸漬する工程を、活性炭を浸漬
してある薬剤溶液の入った容器内を減圧下に保持して行
い、この浸漬工程の間に減圧解除を１回以上行うことに
より、活性炭の細孔内の空気及び減圧中に活性炭表面に
付着した気泡を最大限に取り除いて薬剤の添着量を増加
する方法を提案した。この方法は、常圧浸漬を行う従来
方法に比べてかなり薬剤の添着量を増量できるものであ
るが、薬剤の添着量に限界があり、さらに酸性ガスの除
去性能を向上させるためには、薬剤の添着量をさらに増
加することが望まれる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、薬剤を溶解
した溶液に活性炭を減圧下に浸漬し、この浸漬工程の間
に１回以上減圧解除を行い、強制的に脱水した後、該活
性炭を乾燥する工程から成る、薬剤を添着した活性炭の
製造方法において、薬剤の添着量を極力多くしうる方法
を提供することを目的とする。
した溶液に活性炭を減圧下に浸漬し、この浸漬工程の間
に１回以上減圧解除を行い、強制的に脱水した後、該活
性炭を乾燥する工程から成る、薬剤を添着した活性炭の
製造方法において、薬剤の添着量を極力多くしうる方法
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、活性炭を浸漬
してある薬剤溶液の入った容器内を減圧にし、活性炭の
細孔内の空気を強制的に抜いても、下記の気体の状態方
程式 ＰＶ＝Ｒ・Ｔ 〔式中、Ｐは圧力を示し、Ｖは気体の体積を示し、Ｒは
気体定数を示し、Ｔは絶対温度を示す〕から、減圧中の
空気の体積と減圧解除後の空気の体積の間には、次式 Ｐ1・Ｖ1 ＝Ｐ2・Ｖ2 〔式中、Ｐ1 は減圧中の圧力を示し、Ｖ1 は減圧中の空
気の体積を示し、Ｐ2 は減圧解除後の圧力を示し、Ｖ2
は減圧解除後の体積を示す〕の関係が成立し、減圧解除
後においても、Ｖ2 ＝（Ｐ1 ／Ｐ2 ）Ｖ1 の空気が、活
性炭の細孔の奥に残存し、この部分に薬液が保持されな
いことに着目し、この部分にも薬液を添着するために、
減圧解除後に活性炭を浸漬してある薬剤溶液の入った容
器内を加圧することによって上記目的を達成したもので
ある。
してある薬剤溶液の入った容器内を減圧にし、活性炭の
細孔内の空気を強制的に抜いても、下記の気体の状態方
程式 ＰＶ＝Ｒ・Ｔ 〔式中、Ｐは圧力を示し、Ｖは気体の体積を示し、Ｒは
気体定数を示し、Ｔは絶対温度を示す〕から、減圧中の
空気の体積と減圧解除後の空気の体積の間には、次式 Ｐ1・Ｖ1 ＝Ｐ2・Ｖ2 〔式中、Ｐ1 は減圧中の圧力を示し、Ｖ1 は減圧中の空
気の体積を示し、Ｐ2 は減圧解除後の圧力を示し、Ｖ2
は減圧解除後の体積を示す〕の関係が成立し、減圧解除
後においても、Ｖ2 ＝（Ｐ1 ／Ｐ2 ）Ｖ1 の空気が、活
性炭の細孔の奥に残存し、この部分に薬液が保持されな
いことに着目し、この部分にも薬液を添着するために、
減圧解除後に活性炭を浸漬してある薬剤溶液の入った容
器内を加圧することによって上記目的を達成したもので
ある。
【０００７】すなわち、本発明による薬剤を添着した活
性炭の製造方法は、活性炭を浸漬してある薬剤溶液の入
った容器内を減圧下に保持し、途中で減圧解除を１回以
上行うことにより活性炭を薬剤溶液で含浸する第一工
程、該活性炭を脱水する第二工程及び脱水後の活性炭を
乾燥する第三工程から成る薬剤を添着した活性炭の製造
方法において、第一工程の減圧解除終了後に薬剤溶液の
入った容器内を大気圧を超える圧力に加圧することを特
徴とする。
性炭の製造方法は、活性炭を浸漬してある薬剤溶液の入
った容器内を減圧下に保持し、途中で減圧解除を１回以
上行うことにより活性炭を薬剤溶液で含浸する第一工
程、該活性炭を脱水する第二工程及び脱水後の活性炭を
乾燥する第三工程から成る薬剤を添着した活性炭の製造
方法において、第一工程の減圧解除終了後に薬剤溶液の
入った容器内を大気圧を超える圧力に加圧することを特
徴とする。
【０００８】本発明において活性炭に添着する薬剤とし
ては、特に制限はなく、各種のものを用いることがで
き、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸
ナトリウム等のアルカリ、沃化カリウム、ヨウ素酸カリ
ウム等のヨウ化物などが挙げられる。
ては、特に制限はなく、各種のものを用いることがで
き、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸
ナトリウム等のアルカリ、沃化カリウム、ヨウ素酸カリ
ウム等のヨウ化物などが挙げられる。
【０００９】本発明の方法を実施する場合、まず、薬剤
を溶解した水溶液中に活性炭を浸漬し、浸漬容器内を減
圧にする。この減圧は、特に制限はないが、通常、５〜
１００Torr、好ましくは５〜３０Torrの真空度とする。
を溶解した水溶液中に活性炭を浸漬し、浸漬容器内を減
圧にする。この減圧は、特に制限はないが、通常、５〜
１００Torr、好ましくは５〜３０Torrの真空度とする。
【００１０】本発明の方法においては、上記のような減
圧状態に浸漬中の活性炭をおき、活性炭の細孔内の空気
を抜くとともに細孔内への薬液の浸入を促進する。しか
し、減圧に保持したままでは、活性炭表面に付着した一
部の気泡が抜けきらないまま存在し、この気泡が細孔内
の空気の通り道を塞ぎ、薬剤の添着を妨げることがあ
る。そのため、本発明においては、減圧操作を所定時間
後に一時的に停止し、容器内を大気圧状態に開放して活
性炭表面に付着した気泡を除去する。
圧状態に浸漬中の活性炭をおき、活性炭の細孔内の空気
を抜くとともに細孔内への薬液の浸入を促進する。しか
し、減圧に保持したままでは、活性炭表面に付着した一
部の気泡が抜けきらないまま存在し、この気泡が細孔内
の空気の通り道を塞ぎ、薬剤の添着を妨げることがあ
る。そのため、本発明においては、減圧操作を所定時間
後に一時的に停止し、容器内を大気圧状態に開放して活
性炭表面に付着した気泡を除去する。
【００１１】本発明の方法においては、上記の減圧解除
を１回以上行い、最後の減圧解除後に活性炭を浸漬して
ある薬剤溶液の入った容器内を大気圧を超える圧力に加
圧する。加圧条件は、大気圧を超える圧力であれば良い
が、５〜１０気圧であるのが好ましい。
を１回以上行い、最後の減圧解除後に活性炭を浸漬して
ある薬剤溶液の入った容器内を大気圧を超える圧力に加
圧する。加圧条件は、大気圧を超える圧力であれば良い
が、５〜１０気圧であるのが好ましい。
【００１２】この加圧浸漬を行うことによって、活性炭
の細孔の奥に残存していた気泡は、圧縮されるととも
に、一部は薬剤溶液中に溶け込み、その体積は減少す
る。このようにして、活性炭の細孔の奥にも薬剤を効率
よく添着することができる。
の細孔の奥に残存していた気泡は、圧縮されるととも
に、一部は薬剤溶液中に溶け込み、その体積は減少す
る。このようにして、活性炭の細孔の奥にも薬剤を効率
よく添着することができる。
【００１３】本発明の方法においては、第一工程である
減圧浸漬工程の間に１回以上の減圧解除を行い、最後の
減圧解除後に加圧浸漬を行うことが必要である。減圧及
び加圧の維持時間は、活性炭の仕込み量、減圧及び加圧
の程度等によって適宜決定することができる。また、合
計の浸漬時間は、従来の単純な浸漬に要する浸漬時間と
同程度であってよく、通常、0.５〜５時間とすればよ
い。
減圧浸漬工程の間に１回以上の減圧解除を行い、最後の
減圧解除後に加圧浸漬を行うことが必要である。減圧及
び加圧の維持時間は、活性炭の仕込み量、減圧及び加圧
の程度等によって適宜決定することができる。また、合
計の浸漬時間は、従来の単純な浸漬に要する浸漬時間と
同程度であってよく、通常、0.５〜５時間とすればよ
い。
【００１４】上記のようにして、活性炭に薬剤溶液を充
分に含浸させた後、脱水及び乾燥を常法で行うことによ
り、薬剤添着量の増加した活性炭が得られる。
分に含浸させた後、脱水及び乾燥を常法で行うことによ
り、薬剤添着量の増加した活性炭が得られる。
【００１５】
【実施例】次に、実施例に基づいて本発明を詳述する
が、本発明はこれに限定されるものではない。
が、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１６】実施例１ ハニカム状の活性炭を８規定の炭酸ナトリウム( Ｎａ2
ＣＯ3 ）溶液に表１に示した２通りの条件で浸漬し、そ
れぞれ遠心分離機を用いて７００rpm で２分間脱水した
後、恒温槽内で１１０℃で５時間乾燥し、得られた活性
炭について炭酸ナトリウムの添着量を次式により算出
し、得られた結果を表２に示す。 Ｎａ2 ＣＯ3 の添着量（％）＝（Ｘ1 −Ｘ0 ）／Ｘ0 ×
１００ 〔但し、Ｘ0 は浸漬前の活性炭の乾燥重量を示し、Ｘ1
は浸漬、脱水、乾燥後の活性炭の重量を示す。〕
ＣＯ3 ）溶液に表１に示した２通りの条件で浸漬し、そ
れぞれ遠心分離機を用いて７００rpm で２分間脱水した
後、恒温槽内で１１０℃で５時間乾燥し、得られた活性
炭について炭酸ナトリウムの添着量を次式により算出
し、得られた結果を表２に示す。 Ｎａ2 ＣＯ3 の添着量（％）＝（Ｘ1 −Ｘ0 ）／Ｘ0 ×
１００ 〔但し、Ｘ0 は浸漬前の活性炭の乾燥重量を示し、Ｘ1
は浸漬、脱水、乾燥後の活性炭の重量を示す。〕
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】表２に示したとおり、本発明の方法である
Ａ方法では、薬剤の添着量がＢ方法に比べて増加できる
ことが実証された。
Ａ方法では、薬剤の添着量がＢ方法に比べて増加できる
ことが実証された。
【００２０】なお、上記実施例においては、薬液として
炭酸ナトリウム水溶液を用いたが、ヨウ化物イオン、そ
の他のイオンを溶解した薬液を用いても、上記と同様の
結果が得られた。
炭酸ナトリウム水溶液を用いたが、ヨウ化物イオン、そ
の他のイオンを溶解した薬液を用いても、上記と同様の
結果が得られた。
【００２１】
【発明の効果】本発明の方法によれば、同じ浸漬時間で
薬剤の添着量を著しく増加することができる。また、本
発明の方法によれば、活性炭の細孔の内部まで効率よく
薬剤が浸入し、添着するので、遠心脱水機を用いる強制
脱水を行っても高い薬品添着量が達成される。したがっ
て、本発明の方法によって得られた活性炭は、高性能の
空気浄化剤などとして有用である。
薬剤の添着量を著しく増加することができる。また、本
発明の方法によれば、活性炭の細孔の内部まで効率よく
薬剤が浸入し、添着するので、遠心脱水機を用いる強制
脱水を行っても高い薬品添着量が達成される。したがっ
て、本発明の方法によって得られた活性炭は、高性能の
空気浄化剤などとして有用である。
フロントページの続き (72)発明者 小塩 良次 東京都千代田区内神田１丁目１番14号 日 立プラント建設株式会社内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 活性炭を浸漬してある薬剤溶液の入った
容器内を減圧下に保持し、途中で減圧解除を１回以上行
うことにより活性炭を薬剤溶液で含浸する第一工程、該
活性炭を脱水する第二工程及び脱水後の活性炭を乾燥す
る第三工程から成る薬剤を添着した活性炭の製造方法に
おいて、第一工程の減圧解除終了後に薬剤溶液の入った
容器内を大気圧を超える圧力に加圧することを特徴とす
る薬剤を添着した活性炭の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3183227A JPH059015A (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 薬剤を添着した活性炭の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3183227A JPH059015A (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 薬剤を添着した活性炭の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH059015A true JPH059015A (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=16132017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3183227A Pending JPH059015A (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 薬剤を添着した活性炭の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH059015A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009525180A (ja) * | 2006-01-30 | 2009-07-09 | アドバンスド テクノロジー マテリアルズ，インコーポレイテッド | 流体貯留／分配、脱硫、および赤外線放射に有用な炭素材料、ならびにそれを使用する装置および方法 |
| US9468901B2 (en) | 2011-01-19 | 2016-10-18 | Entegris, Inc. | PVDF pyrolyzate adsorbent and gas storage and dispensing system utilizing same |
| WO2020031516A1 (ja) * | 2018-08-10 | 2020-02-13 | 株式会社フジタ | 吸着材の製造方法 |
| JP2020028831A (ja) * | 2018-08-21 | 2020-02-27 | 株式会社フジタ | 金属担持炭化物の製造方法及び炭化物製造装置 |
| CN114433095A (zh) * | 2020-10-20 | 2022-05-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种镍催化剂及其制备方法和应用 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4938889A (ja) * | 1972-08-18 | 1974-04-11 | ||
| JPS51148692A (en) * | 1975-06-16 | 1976-12-21 | Shimizu Constr Co Ltd | Method for treating the active carbon without reducing the nitrogen di oxide |
-
1991
- 1991-06-27 JP JP3183227A patent/JPH059015A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4938889A (ja) * | 1972-08-18 | 1974-04-11 | ||
| JPS51148692A (en) * | 1975-06-16 | 1976-12-21 | Shimizu Constr Co Ltd | Method for treating the active carbon without reducing the nitrogen di oxide |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009525180A (ja) * | 2006-01-30 | 2009-07-09 | アドバンスド テクノロジー マテリアルズ，インコーポレイテッド | 流体貯留／分配、脱硫、および赤外線放射に有用な炭素材料、ならびにそれを使用する装置および方法 |
| US8221532B2 (en) | 2006-01-30 | 2012-07-17 | Carruthers J Donald | Nanoporous articles and methods of making same |
| US9468901B2 (en) | 2011-01-19 | 2016-10-18 | Entegris, Inc. | PVDF pyrolyzate adsorbent and gas storage and dispensing system utilizing same |
| WO2020031516A1 (ja) * | 2018-08-10 | 2020-02-13 | 株式会社フジタ | 吸着材の製造方法 |
| JPWO2020031516A1 (ja) * | 2018-08-10 | 2021-08-10 | 株式会社フジタ | 吸着材の製造方法 |
| JP2020028831A (ja) * | 2018-08-21 | 2020-02-27 | 株式会社フジタ | 金属担持炭化物の製造方法及び炭化物製造装置 |
| CN114433095A (zh) * | 2020-10-20 | 2022-05-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种镍催化剂及其制备方法和应用 |
| CN114433095B (zh) * | 2020-10-20 | 2024-05-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种镍催化剂及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS60500712A (ja) | セメント補強用セルロ−ス繊維 | |
| JPH059015A (ja) | 薬剤を添着した活性炭の製造方法 | |
| JPS6251655B2 (ja) | ||
| KR20250003673A (ko) | 리그닌 정제 방법 | |
| CN111634912A (zh) | 一种降低磷酸法活性炭灰分的工艺方法 | |
| CN115475608B (zh) | 一种废弃氧化铝干燥剂低温浸渍原位再生方法 | |
| US4225637A (en) | Process for wood treatment | |
| JPH0497904A (ja) | 薬剤を添着した活性炭の製造方法 | |
| JP2586201B2 (ja) | 薬剤を添着した活性炭の製造方法 | |
| US2528517A (en) | Impregnated protective charcoal and its manufacture | |
| CN121288839B (zh) | 固定床生产双氧水用钯催化剂的再生方法 | |
| JPH0775734A (ja) | 空気浄化剤の製造方法 | |
| JPH06135708A (ja) | 空気浄化剤の製造方法 | |
| JP2582458B2 (ja) | リチウム電池の製造方法 | |
| CN118580330B (zh) | 一种提取角蛋白的方法 | |
| JPS6365602B2 (ja) | ||
| JPS5524502A (en) | Removing agent for basic gas | |
| WO2004103515A1 (ja) | 銅、クロムやヒ素を含有する薬剤で処理された木材の浄化方法 | |
| US1437041A (en) | Nitration of cellulose | |
| JPH0739753A (ja) | 空気浄化剤の製造方法 | |
| CN102470306B (zh) | 一种用于再生固体碘过滤器的方法 | |
| JPS63248440A (ja) | 高強度繊維吸着材の製造方法 | |
| JPS59217734A (ja) | フツ素ゴム再生方法 | |
| CN117589545A (zh) | 一种用于透射电镜分析的纳米微粒样品的制备方法 | |
| JPS5663827A (en) | Rhodium separating and recovering method |