JPH0497904A - 薬剤を添着した活性炭の製造方法 - Google Patents
薬剤を添着した活性炭の製造方法Info
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- JPH0497904A JPH0497904A JP2214049A JP21404990A JPH0497904A JP H0497904 A JPH0497904 A JP H0497904A JP 2214049 A JP2214049 A JP 2214049A JP 21404990 A JP21404990 A JP 21404990A JP H0497904 A JPH0497904 A JP H0497904A
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- activated carbon
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- impregnated
- immersing
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、空気中の酸性ガスを除去して空気を清浄化す
る浄化剤として有用な活性炭の製造方法に係り、特に、
薬剤を添着した活性炭の製造方法に関する。
る浄化剤として有用な活性炭の製造方法に係り、特に、
薬剤を添着した活性炭の製造方法に関する。
空気中のＳＯ２、Ｈ（１’等の酸性ガスは、絵画等の美
術品の変色、通信設備、電子計算機等の部品の腐食など
の問題を引き起こす。また、半導体の製造ラインでは、
製品の歩留りを向上させるために、これら酸性ガスの気
中濃度を極力低下させることが望まれている。これらの
空気中の酸性ガスを除去する方法としては、過マンガン
酸カリウムとベントナイトとの混練成形物（特公昭５２
−１５２６６１号公報）や活性炭を用いることが知られ
ている。しかし、これらを用いた方法では、Ｓ Ｏｘと
の反応速度が遅いという欠点があった。
術品の変色、通信設備、電子計算機等の部品の腐食など
の問題を引き起こす。また、半導体の製造ラインでは、
製品の歩留りを向上させるために、これら酸性ガスの気
中濃度を極力低下させることが望まれている。これらの
空気中の酸性ガスを除去する方法としては、過マンガン
酸カリウムとベントナイトとの混練成形物（特公昭５２
−１５２６６１号公報）や活性炭を用いることが知られ
ている。しかし、これらを用いた方法では、Ｓ Ｏｘと
の反応速度が遅いという欠点があった。
この欠点を解決する方法として、活性炭にヨウ化物を添
着する方法が提案されている。
着する方法が提案されている。
この方法では、活性炭に添着したヨウ素が活性炭のＣ−
Ｃ結合に入り込み、この結合が不安定となるため、空気
中の酸素（０）を吸着しゃすくなり、また、吸着した酸
素と空気中のＳ Ｏｚ及び水分（Ｈ２Ｏ）との反応にお
ける触媒作用を起こすため、下記の（１）式で示される
反応の速度が速くなり、大幅な性能の向上が期待できる
。
Ｃ結合に入り込み、この結合が不安定となるため、空気
中の酸素（０）を吸着しゃすくなり、また、吸着した酸
素と空気中のＳ Ｏｚ及び水分（Ｈ２Ｏ）との反応にお
ける触媒作用を起こすため、下記の（１）式で示される
反応の速度が速くなり、大幅な性能の向上が期待できる
。
ｓｏ２＋ （０）＋Ｈ，Ｏ→ＨｔＳＯ，・・・（１）ま
た、ＨＣＩ！などの酸性ガスについては、水酸化ナトリ
ウム（ＮａＯＨ）、水酸化カリウム（ＫＯＨ）、炭酸ナ
トリウム（Ｎａ＊ＣＯ＊）等のアルカリを添着した活性
炭を用いれば、高性能に除去できることが知られている
。
た、ＨＣＩ！などの酸性ガスについては、水酸化ナトリ
ウム（ＮａＯＨ）、水酸化カリウム（ＫＯＨ）、炭酸ナ
トリウム（Ｎａ＊ＣＯ＊）等のアルカリを添着した活性
炭を用いれば、高性能に除去できることが知られている
。
上記のように、ヨウ化物やアルカリを添着した活性炭を
空気浄化剤として用いる方法は、Ｓ０２、ＨＣｆなどの
酸性ガスを効率良（除去できる有望な方法である。
空気浄化剤として用いる方法は、Ｓ０２、ＨＣｆなどの
酸性ガスを効率良（除去できる有望な方法である。
上記のような薬剤を添着した活性炭の製造方法としては
、所定量の薬品を溶解した液に活性炭を浸漬し、引き上
げた活性炭を水切りした後、薬液とともに活性炭を乾燥
する方法、あるいは薬品を溶解した液に活性炭を浸漬し
、強制的に遠心脱水した後、乾燥する方法の二つの方法
があるが、前者の方法では、乾燥後の活性炭の表面に薬
品が析出し、あたかも粉をまぶしたような状態となるこ
とから、このような方法で製造した空気浄化剤を使用し
た場合、析出した薬品の飛散が危惧されるため、従来は
、後者の方法で製造するのが一般的であった。しかしな
がら、後者の方法では、強制的に脱水するため、薬品の
添着量が前者に比べて少なくなり、性能の低下すること
が予想される。
、所定量の薬品を溶解した液に活性炭を浸漬し、引き上
げた活性炭を水切りした後、薬液とともに活性炭を乾燥
する方法、あるいは薬品を溶解した液に活性炭を浸漬し
、強制的に遠心脱水した後、乾燥する方法の二つの方法
があるが、前者の方法では、乾燥後の活性炭の表面に薬
品が析出し、あたかも粉をまぶしたような状態となるこ
とから、このような方法で製造した空気浄化剤を使用し
た場合、析出した薬品の飛散が危惧されるため、従来は
、後者の方法で製造するのが一般的であった。しかしな
がら、後者の方法では、強制的に脱水するため、薬品の
添着量が前者に比べて少なくなり、性能の低下すること
が予想される。
そこで、後者の方法において、薬品の添着量を極力多（
することが望まれている。
することが望まれている。
本発明は、上記従来技術の欠点を解消し、薬品を溶解し
た溶液に活性炭を浸漬し、強制的に脱水した後、該活性
炭を乾燥する工程から成る、薬剤を添着した活性炭の製
造方法において、薬品の添着量を極力多くすることを目
的とする。
た溶液に活性炭を浸漬し、強制的に脱水した後、該活性
炭を乾燥する工程から成る、薬剤を添着した活性炭の製
造方法において、薬品の添着量を極力多くすることを目
的とする。
本発明は、薬品を溶解した溶液に活性炭を単純に浸漬し
ただけでは、活性炭の細孔内の空気が抜けきらず、この
部分に薬液が保持されていないことに着目し、活性炭の
細孔内の空気を抜く手段として活性炭を浸漬してある薬
剤溶液の入った容器を減圧にすることによって上記の目
的を達成したものである。
ただけでは、活性炭の細孔内の空気が抜けきらず、この
部分に薬液が保持されていないことに着目し、活性炭の
細孔内の空気を抜く手段として活性炭を浸漬してある薬
剤溶液の入った容器を減圧にすることによって上記の目
的を達成したものである。
すなわち、本発明による薬剤を添着した活性炭の製造方
法は、活性炭を薬剤溶液中に浸漬する第一工程、該活性
炭を脱水する第二工程及び脱水後の活性炭を乾燥する第
二工程から成る薬剤を添着した活性炭の製造方法におい
て、第一工程を、活性炭を浸漬してある薬剤溶液の入っ
た容器内を減圧下に保持して行い、この浸漬工程の間に
減圧解除を１回以上行うことを特徴とする。
法は、活性炭を薬剤溶液中に浸漬する第一工程、該活性
炭を脱水する第二工程及び脱水後の活性炭を乾燥する第
二工程から成る薬剤を添着した活性炭の製造方法におい
て、第一工程を、活性炭を浸漬してある薬剤溶液の入っ
た容器内を減圧下に保持して行い、この浸漬工程の間に
減圧解除を１回以上行うことを特徴とする。
本発明において活性炭に添着する薬剤としては、特に制
限はなく、各種のものを用いることができ、例えば、水
酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム等の
アルカリ、沃化カリウム、ヨウ素酸カリウム等のヨウ化
物などが挙げられる。
限はなく、各種のものを用いることができ、例えば、水
酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム等の
アルカリ、沃化カリウム、ヨウ素酸カリウム等のヨウ化
物などが挙げられる。
本発明の方法を実施する場合、まず、薬剤を溶解した水
溶液中に活性炭を浸漬し、浸漬容器内を減圧にする。こ
の減圧は、特に制限はないが、通常、５〜１００ＴＯ「
ｒ、好ましくは５〜３０ Ｔｏｒｒの真空度とする。
溶液中に活性炭を浸漬し、浸漬容器内を減圧にする。こ
の減圧は、特に制限はないが、通常、５〜１００ＴＯ「
ｒ、好ましくは５〜３０ Ｔｏｒｒの真空度とする。
本発明の方法においては、上記のような減圧状態に浸漬
中の活性炭をおき、活性炭の細孔内の空気を抜くととも
に、細孔内への薬液の浸入を促進する。しかし、減圧に
保持したままでは、活性炭表面に付着した一部の気泡が
抜けきらないまま存在することがあり、この気泡が細孔
内の空気の通り道を妨げ、薬剤の添着を妨げることがあ
る。そのため、本発明においては、減圧操作を所定時間
後に一時的に停止し、容器内を大気圧状態に開放して活
性炭表面に付着した気泡を除去する。こうして減圧と放
圧を繰り返すことによって、活性炭の細孔内及び表面に
付着した空気を完全に除去することができ、薬剤の添着
を著しく向上させることができる。
中の活性炭をおき、活性炭の細孔内の空気を抜くととも
に、細孔内への薬液の浸入を促進する。しかし、減圧に
保持したままでは、活性炭表面に付着した一部の気泡が
抜けきらないまま存在することがあり、この気泡が細孔
内の空気の通り道を妨げ、薬剤の添着を妨げることがあ
る。そのため、本発明においては、減圧操作を所定時間
後に一時的に停止し、容器内を大気圧状態に開放して活
性炭表面に付着した気泡を除去する。こうして減圧と放
圧を繰り返すことによって、活性炭の細孔内及び表面に
付着した空気を完全に除去することができ、薬剤の添着
を著しく向上させることができる。
本発明の方法において、第一工程である浸漬工程の間に
１回以上の減圧解除を行うことが必要である。最初の減
圧の維持時間は、活性炭の仕込み量などによって適宜決
定することができる。また、合計の浸漬時間は、従来の
単純な浸漬に要する浸漬時間と同程度であってよく、通
常、０．５〜５時間とすればよい。
１回以上の減圧解除を行うことが必要である。最初の減
圧の維持時間は、活性炭の仕込み量などによって適宜決
定することができる。また、合計の浸漬時間は、従来の
単純な浸漬に要する浸漬時間と同程度であってよく、通
常、０．５〜５時間とすればよい。
次に、実施例に基づいて本発明を詳述するが、本発明は
これに限定されるものではない。
これに限定されるものではない。
実施例１
ハニカム状の活性炭を８規定の炭酸ナトリウム（Ｎａ２
ＣＯ＊）溶液に第１表に示した３通りの条件で浸漬し、
それぞれ遠心分離機を用いて７００ ｒｐｍで２分間脱
水した後、恒温槽内で１１０℃で５時間乾燥し、得られ
た活性炭についてＮａ２ＣＯｓの添着量を次式により算
出し、得られた結果を第２表に示す。
ＣＯ＊）溶液に第１表に示した３通りの条件で浸漬し、
それぞれ遠心分離機を用いて７００ ｒｐｍで２分間脱
水した後、恒温槽内で１１０℃で５時間乾燥し、得られ
た活性炭についてＮａ２ＣＯｓの添着量を次式により算
出し、得られた結果を第２表に示す。
第１表
第２表
〔但し、Ｘｏは浸漬前の活性炭の乾燥重量を示し、Ｘｌ
は浸漬、脱水、乾燥後の活性炭の重量を示す。〕 （以下余白） 第２表に示したとおり、本発明の方法であるＡ方法では
、薬剤の添着量がＣ方法に比べて大幅に増加しており、
Ｂ方法に比べても増加しており、減圧及び放圧を繰り返
すことにより、同じ浸漬時間において添着量を著しく増
加できることが実証された。
は浸漬、脱水、乾燥後の活性炭の重量を示す。〕 （以下余白） 第２表に示したとおり、本発明の方法であるＡ方法では
、薬剤の添着量がＣ方法に比べて大幅に増加しており、
Ｂ方法に比べても増加しており、減圧及び放圧を繰り返
すことにより、同じ浸漬時間において添着量を著しく増
加できることが実証された。
なお、上記実施例においては、薬液として炭酸ナトリウ
ム水溶液を用いたが、ヨウ化物イオンを溶解した薬液を
用いても、上記と同様の結果が得られた。
ム水溶液を用いたが、ヨウ化物イオンを溶解した薬液を
用いても、上記と同様の結果が得られた。
本発明の方法によれば、同じ浸漬時間で薬剤の添着量を
著しく増加することができる。また、本発明の方法によ
れば、活性炭の細孔の内部まで効率よ（薬剤が浸入し、
添着するので、遠心脱水機を用いる強制脱水を行っても
高い薬品添着量が達成される。
著しく増加することができる。また、本発明の方法によ
れば、活性炭の細孔の内部まで効率よ（薬剤が浸入し、
添着するので、遠心脱水機を用いる強制脱水を行っても
高い薬品添着量が達成される。
したがって、本発明の方法によって得られた活性炭は、
高性能の空気浄化剤などとして有用である。
高性能の空気浄化剤などとして有用である。
Claims (1)
- （１）活性炭を薬剤溶液中に浸漬する第一工程、該活性
炭を脱水する第二工程及び脱水後の活性炭を乾燥する第
三工程から成る薬剤を添着した活性炭の製造方法におい
て、第一工程を、活性炭を浸漬してある薬剤溶液の入っ
た容器内を減圧下に保持して行い、この浸漬工程の間に
減圧解除を１回以上行うことを特徴とする薬剤を添着し
た活性炭の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2214049A JPH0497904A (ja) | 1990-08-13 | 1990-08-13 | 薬剤を添着した活性炭の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2214049A JPH0497904A (ja) | 1990-08-13 | 1990-08-13 | 薬剤を添着した活性炭の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0497904A true JPH0497904A (ja) | 1992-03-30 |
Family
ID=16649422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2214049A Pending JPH0497904A (ja) | 1990-08-13 | 1990-08-13 | 薬剤を添着した活性炭の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0497904A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06198123A (ja) * | 1992-11-05 | 1994-07-19 | Toshiba Eng & Constr Co Ltd | 気体の清浄化方法および気体ろ過用フィルタ |
| JP2006507405A (ja) * | 2002-06-28 | 2006-03-02 | アドバンスト・マイクロ・ディバイシズ・インコーポレイテッド | 金属腐食を低減させながら基板を電気化学的に処理する装置および方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4938889A (ja) * | 1972-08-18 | 1974-04-11 | ||
| JPS51148692A (en) * | 1975-06-16 | 1976-12-21 | Shimizu Constr Co Ltd | Method for treating the active carbon without reducing the nitrogen di oxide |
-
1990
- 1990-08-13 JP JP2214049A patent/JPH0497904A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4938889A (ja) * | 1972-08-18 | 1974-04-11 | ||
| JPS51148692A (en) * | 1975-06-16 | 1976-12-21 | Shimizu Constr Co Ltd | Method for treating the active carbon without reducing the nitrogen di oxide |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06198123A (ja) * | 1992-11-05 | 1994-07-19 | Toshiba Eng & Constr Co Ltd | 気体の清浄化方法および気体ろ過用フィルタ |
| JP2006507405A (ja) * | 2002-06-28 | 2006-03-02 | アドバンスト・マイクロ・ディバイシズ・インコーポレイテッド | 金属腐食を低減させながら基板を電気化学的に処理する装置および方法 |
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