JPH0590210U - ホームごたつ用脚 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 部品点数が少なく、かつ、剛性の強化及び軽
量化ができ、容易にかつ正確な形状に製造できるホーム
ごたつ用脚を提供する。 【構成】 樹脂製の脚本体１と、脚本体１の上端に固着
された金属ナット部材３と、を備える。射出成形中の未
硬化樹脂中へのガス注入により全体が略均一な肉厚とな
るように脚本体１を一体形成する。この射出成形によ
り、脚本体１を、内部に中空室４を有すると共に上壁部
２に上方開口状盲孔部７を有するように形成する。金属
ナット部材３を、盲孔部７に射出成形時のインサート成
形にて、埋込む。盲孔部７の形成と金属ナット部材３の
埋込みを同時に行い得る。脚本体１は一体ものであるた
め堅牢となる。全体を射出成形工程のみにて容易に製造
できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ホームごたつ用脚に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、プラスチック製のホームごたつ用脚は、中空構造とするために、一方又 は両方に中空室をなす凹所を有する２つのプラスチック製部材を、その凹所を密 閉するように相互に接着一体化して、形成されていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上述のような従来のホームごたつ用脚は、２つの部材から成るため部 品点数が多くなる欠点、及び、接着作業工程を要するという欠点があった。また 、強力な接着力及び剛性を得るために、夫々の部材に接着面積を大きくするため のリブ等を形成する必要があり、重量が増加する欠点があった。

【０００４】 また、図９に示すように、脚本体ａの壁部の角部ｋの近傍はやや肉厚となるが 、この肉厚となった部分に、引けｈ，ｈが生ずる欠点があった。

【０００５】 さらに、従来のホームごたつ用脚をホームごたつ枠本体に取付けるには、ボル ト・ナット結合等にて固定する必要があるが、中空状のプラスチック製脚本体に はナットを埋込むことができなかった。

【０００６】 そこで、本考案は、上述の問題を解決し、部品点数が少なく、軽量かつ堅牢で あり、さらに、壁部の角部に引けが生じなく、容易に製造し得るホームごたつ用 脚を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案に係るホームごたつ用脚は、射出成形中の未硬化樹脂中へのガス注入に よって全体が略均一な肉厚の脚本体を、内部に中空室を有すると共に上壁部に上 方開口状盲孔部を有するように、一体状に形成し、ホームごたつ枠取付用ネジ部 材を螺着する金属ナット部材を、上記盲孔部に上記射出成形時のインサート成形 にて、埋込んだものである。

【０００８】

【作用】

脚本体は、壁部の肉厚を薄くしても大なる剛性及び大なる強度を保持でき、軽 量化が可能となる。そして、未硬化樹脂中へのガス注入によって内部に中空室が 形成されるため、射出成形過程に於て、壁部の角部はガスの圧力により内部から 外部の金型へ押圧され、角部の外面側の形状が正確となる。

【０００９】 さらに、脚本体の上壁部の盲孔部廻りの壁部は、射出成形過程に於てガスの圧 力により中空室内部から金属ナット部材へ押圧される。これにより、金属ナット 部材と盲孔部の内面との間に樹脂収縮による隙間が生ずることはなく、金属ナッ ト部材を強固に固着できる。

【００１０】

【実施例】

以下、実施例を示す図面に基づき、本考案を詳説する。

【００１１】 図１と図２は、本考案に係るホームごたつ用脚の一実施例を示し、このホーム ごたつ用脚Ｌは、略四角柱状の樹脂製の脚本体１と、その上端に固着された金属 ナット部材３と、を備える。

【００１２】 そして、図２に示すように、脚本体１は、射出成形中の未硬化樹脂中へのガス 注入によって全体が略均一な肉厚として形成されている。

【００１３】 さらに、この脚本体１は、上記射出成形によって、内部に中空室４を有すると 共に上壁部２に上方開口状盲孔部７を有するように、一体状に形成されている。

【００１４】 なお、脚本体１の材質としては、好ましくは熱可塑性樹脂とし、例えば、ポリ プロピレン，ポリカーボネート，ＡＢＳ，ポリスチロール，アクリル等とするも 望ましい。

【００１５】 また、金属ナット部材３は、ホームごたつ枠Ｈ取付用ネジ部材６を螺着するた めのものであり、盲孔状のネジ孔35をもって一方（上方）のみに開口する筒状体 とされている。

【００１６】 しかして、この金属ナット部材３を、上記盲孔部７に射出成形時のインサート 成形にて、埋込んでいる。

【００１７】 つまり、射出成形時には、金属ナット部材３の側面と底面を溶融した樹脂の層 が被覆し、この層が固化すると金属ナット部材３の廻りに盲孔部７が形成される のである。

【００１８】 そして、この埋込みにより、金属ナット部材３の側面及び下端面は盲孔部７の 内面に密着し、金属ナット部材３全体が盲孔部７内に固定される。また、金属ナ ット部材３の上端面は脚本体１の上端面と面一とされる。

【００１９】 なお、この実施例では、金属ナット部材３は、略円筒状とされているが、円筒 以外にも四角形や六角形等の角筒状とするも望ましい。また、（図示省略したが ）外周面に抜け止め用の突部を有する金属ナット部材３を使用するも望ましい。

【００２０】 次に、脚本体１の底壁部８から中空室４内へ突入するように小筒状体９を一体 状に立設している。

【００２１】 つまり、この小筒状体９は、中空室４内へ突入すると共に基端部が脚本体１の 底壁部８と一体とされた円筒壁部10と、その円筒壁部10の上端を施蓋状の円盤状 壁部11と、から成る。

【００２２】 また、この小筒状体９の円盤状壁部11には、未硬化樹脂中へのガス注入による 成形に於けるガスの注入孔12が開口している。

【００２３】 上述のように構成された本考案のホームごたつ用脚は、ホームごたつ枠Ｈの隅 角部Ｃに取付けられる。

【００２４】 つまり、ホームごたつ枠Ｈの隅角部Ｃには、脚本体１の段部５よりも上方の部 分を嵌込むための嵌込凹所13が形成されている。

【００２５】 また、この嵌込凹所13の天井壁部には、金属ナット部材３に螺入するネジ部材 ６と天板受け用クッション15を嵌込むための２段状貫孔14が設けられている。

【００２６】 しかして、上記ホームごたつ枠Ｈの嵌込凹所13内に、脚本体１の段部５よりも 上方の部分を嵌込み、２段状貫孔14に上方からネジ部材６を挿入し、該ネジ部材 ６を金属ナット部材３に螺着する。さらに、２段状貫孔14の上部に天板受け用ク ッション15を嵌込む。

【００２７】 このようにして、ホームごたつ用脚Ｌをホームごたつ枠Ｈに取付ける。さらに 、ホームごたつ枠Ｈの上に天板受け用クッション15を介して天板16（仮想線で示 す）を載置する。

【００２８】 次に、本考案のホームごたつ用脚を射出成形する場合は、図３に示すような上 金型17と下金型18と突出ピン23を使用する。

【００２９】 即ち、この上金型17と下金型18は、上端の固定盤20とその固定盤20に固着され て下方に伸びる竪杆19, 19とを備えた枠体21に上下動可能に取付けられた上型締 盤24・下型締盤25に、夫々固着されている。

【００３０】 また、突出ピン23は、その上端が枠体21の固定盤20の中央に固着され、該固定 盤20から垂下されている。

【００３１】 また、上型締盤24と上金型17の上部には、上金型17の型彫込み部22内へ連通す る孔36が貫設されている。そして、この孔36に上記突出ピン23が挿通され、該突 出ピン23の下方は、上金型17の型彫込み部22内に突出している。

【００３２】 また、下金型18の型彫込み部26の底面中央には、上方突出状の鉛直突部27が形 成されている。

【００３３】 さらに、図４に示すように、下金型18と下型締盤25には、それらの内部を通り 鉛直突部27の上端面の同一箇所に開口する樹脂注入通路28とガス注入通路29が付 設されている。

【００３４】 なお、樹脂注入通路28とガス注入通路29の開口部を上記鉛直突部27の上端面以 外の箇所に設けるも自由である。また、この実施例では樹脂注入通路28とガス注 入通路29が１組のみ設けられているが、これを２組設けるも自由である。さらに 、樹脂注入通路28とガス注入通路29を各々個別に設けるも好ましい。

【００３５】 しかして、（図３にもどって）本考案のホームごたつ用脚を射出成形するには 、先ず、突出ピン23の下端に金属ナット部材３を密嵌させて、又は、加熱により 接着力を失う薬剤等を介して取付ける。

【００３６】 その後、図５の図示矢印Ａ，Ｂで示すように、上金型17と下金型18を相互に接 近させて金型を閉じ、本考案のホームごたつ用脚を形成するための中空部30を形 成する。

【００３７】 また、突出ピン23は枠体21の固定盤20に固着されているため、金型を閉じる際 には、突出ピン23の外周面を上金型17の孔36が摺動しつつ上金型17が下方へ移動 する。

【００３８】 そして、金型を閉じた状態では、突出ピン23の下端に取付けられた金属ナット 部材３は、その上端面が上金型17の型彫込み部22の天井面に当接する。即ち、そ の天井面から金属ナット部材３全体が下方へ突出状となる。

【００３９】 また、上金型17と下金型18との境界であるパーティングラインＰは、中空部30 の下部に位置する。

【００４０】 次に、図６に示すように、樹脂注入通路28から中空部30内に溶融した熱可塑性 樹脂Ｍを射出注入すると共に、その熱可塑性樹脂Ｍの流れの中に、上記ガス注入 通路29から制御された圧力にてガスを連続的に注入する。

【００４１】 なお、注入するガスとしては、不活性のガスを使用し、好ましくは窒素ガスを 使用する。

【００４２】 このように注入された熱可塑性樹脂Ｍは、金型の中空部30の内壁面に沿って略 均一な厚さの層となって拡がり、その層の内側にガスによる気室ができる。

【００４３】 そして、注入したガスの圧力を保持したまま、熱可塑性樹脂Ｍを固化させる。 これにより、この熱可塑性樹脂Ｍの固化に伴う体積収縮による容積減少は、保持 されたガスの圧力により補填される。

【００４４】 つまり、熱可塑性樹脂Ｍの層は、その内方のガスの圧力により中空部30内の壁 面及び中空部30内に突出状の金属ナット部材３の面へ押圧されつつ固化する。

【００４５】 従って、金属ナット部材３と熱可塑性樹脂Ｍの層との間に隙間が生じることな く固化させることができ、かつ、形成される壁部の角部近傍に、いわゆる“引け ”が生じることはない。

【００４６】 また、全体が略均一な肉厚となるため、冷却時間を短縮できる。

【００４７】 次に、熱可塑性樹脂Ｍの固化後、内部のガスの圧力を外気と同圧とする。

【００４８】 しかして、図７の図示矢印Ｅ，Ｆで示すように、上金型17と下金型18を相互に 離間させて金型を開くと、形成されたホームごたつ用脚Ｌが下金型18に載置状に 起立してあらわれる。

【００４９】 従って、射出成形後に、ホームごたつ用脚Ｌを容易に取出すことができる。

【００５０】 次に、図８は、他の実施例のホームごたつ用脚Ｌを示し、この例では、脚本体 １の底壁部８は平坦状として形成されている。

【００５１】 また、脚本体１には、その一側壁を上方へ延伸状として、上壁部２から上方へ 突出する鉛直起立片31が形成されている。

【００５２】 このホームごたつ用脚Ｌをホームごたつ枠Ｈに取りつけた場合、上記鉛直起立 片31は、ホームごたつ枠Ｈの隅角部Ｃの外端壁部の外面に当接乃至近接する。

【００５３】 なお、本考案は上記実施例以外にも要旨を逸脱しない範囲内で設計変更自由で あり、例えば、脚本体１を横断面視に於て、三角形や五角形以上の多角形等とす るも良く、さらに、円形や楕円形とするも好ましい。

【００５４】

【考案の効果】

本考案は上述の構成により次のような著大な効果を奏する。

【００５５】 射出成形により盲孔部７の形成と同時に金属ナット部材３をその盲孔部７に埋 込むことができる。これにより、盲孔部７を形成するためのコアの金型が不要と なる。

【００５６】 また、全体の部品点数を少数（脚本体１と金属ナット部材３のみ）とすること ができる。そして、全体を軽量かつ堅牢とすることができる。

【００５７】 さらに、脚本体１の各角部に、いわゆる“引け”が生じないようにでき、正確 な形状に形成し得る。

【００５８】 また、射出成形に於ける冷却固化を早くすることができ、成型の能率を向上し 得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のホームごたつ用脚の一実施例を示す斜
視図である。

【図２】使用状態を説明する断面図である。

【図３】射出成形過程を説明する断面図である。

【図４】金型の要部断面図である。

【図５】射出成形過程を説明する断面図である。

【図６】射出成形過程を説明する断面図である。

【図７】射出成形過程を説明する断面図である。

【図８】他の実施例を示す断面図である。

【図９】従来例を示す要部断面図である。

【符号の説明】

１ 脚本体 ２ 上壁部 ３ 金属ナット部材 ４ 中空室 ６ ネジ部材 ７ 盲孔部 Ｈ ホームごたつ枠

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出成形中の未硬化樹脂中へのガス注入
   によって全体が略均一な肉厚の脚本体１を、内部に中空
   室４を有すると共に上壁部２に上方開口状盲孔部７を有
   するように、一体状に形成し、ホームごたつ枠Ｈ取付用
   ネジ部材６を螺着する金属ナット部材３を、上記盲孔部
   ７に上記射出成形時のインサート成形にて、埋込んだこ
   とを特徴とするホームごたつ用脚。