JPH0590459A - 電子部品の放熱方法 - Google Patents
電子部品の放熱方法Info
- Publication number
- JPH0590459A JPH0590459A JP25127691A JP25127691A JPH0590459A JP H0590459 A JPH0590459 A JP H0590459A JP 25127691 A JP25127691 A JP 25127691A JP 25127691 A JP25127691 A JP 25127691A JP H0590459 A JPH0590459 A JP H0590459A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- electronic
- electronic component
- electronic components
- heat dissipation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、放熱板の位置ずれがなく、放熱板を
ネジや接着剤を用いて固定する必要もなく、更に電子部
品の高さが異なっても余分な工程やコストがかかること
なく電子部品の放熱を十分になしえることを主要な目的
とする。 【構成】放熱板(21)に電子部品(24)の表示部と係合する
凸部(22,23) を設け、この凸部(22,23) を通して電子部
品(24)からの熱を放熱するか、あるいは基板に高さの異
なる複数の電子部品が実装された場合に、各電子部品の
うちもっとも高さのある電子部品の最高部が定位置とな
るように各電子部品の高さをそろえて電子部品の放熱を
行うことを特徴とする電子部品の放熱方法。
ネジや接着剤を用いて固定する必要もなく、更に電子部
品の高さが異なっても余分な工程やコストがかかること
なく電子部品の放熱を十分になしえることを主要な目的
とする。 【構成】放熱板(21)に電子部品(24)の表示部と係合する
凸部(22,23) を設け、この凸部(22,23) を通して電子部
品(24)からの熱を放熱するか、あるいは基板に高さの異
なる複数の電子部品が実装された場合に、各電子部品の
うちもっとも高さのある電子部品の最高部が定位置とな
るように各電子部品の高さをそろえて電子部品の放熱を
行うことを特徴とする電子部品の放熱方法。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、回路基板上に実装され
た電子部品から発生する熱を放熱する電子部品の放熱方
法に関する。
た電子部品から発生する熱を放熱する電子部品の放熱方
法に関する。
【0002】
【従来の技術】周知の如く、回路基板上に実装された電
子部品(IC)は一般に熱を発生するためのなんらかの
放熱手段が取られている。図1は、その一例を示すもの
で、回路基板1に実装された電子部品2,3の上面に放
熱性の良い材質からなる放熱板4を取り付けて放熱を行
う場合を示す。
子部品(IC)は一般に熱を発生するためのなんらかの
放熱手段が取られている。図1は、その一例を示すもの
で、回路基板1に実装された電子部品2,3の上面に放
熱性の良い材質からなる放熱板4を取り付けて放熱を行
う場合を示す。
【0003】図2は、その他の例を示すもので、電子部
品2,3の上面に放熱板を取り付けられないため電子部
品2,3と回路基板1との間に放熱板5を取り付ける場
合を示す。なお、図中の6は放熱板5を回路基板1に固
定するためのネジを示す。
品2,3の上面に放熱板を取り付けられないため電子部
品2,3と回路基板1との間に放熱板5を取り付ける場
合を示す。なお、図中の6は放熱板5を回路基板1に固
定するためのネジを示す。
【0004】ところで、上記放熱板には熱伝導率の高い
安価な材質としてAI(アルミ)等が多く用いられてい
るが、AIは導電体であることから、放熱板として使用
する場合には電子部品のピン7と接触しないように取り
付ける必要がある。
安価な材質としてAI(アルミ)等が多く用いられてい
るが、AIは導電体であることから、放熱板として使用
する場合には電子部品のピン7と接触しないように取り
付ける必要がある。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図2に示す従
来技術によれば、電子部品2,3の底面と回路基板1と
の間に放熱板5を取り付けた時に位置ずれを起こし、放
熱板5と電子部品2,3のピン7とが接触することがあ
った。また、放熱板4を固定するために図2、図3のよ
うにネジ7で回路基板1に固定したり,あるいは接着剤
で固定するために製造上で問題であった。
来技術によれば、電子部品2,3の底面と回路基板1と
の間に放熱板5を取り付けた時に位置ずれを起こし、放
熱板5と電子部品2,3のピン7とが接触することがあ
った。また、放熱板4を固定するために図2、図3のよ
うにネジ7で回路基板1に固定したり,あるいは接着剤
で固定するために製造上で問題であった。
【0006】また、従来、回路基板上に複数の電子部品
が実装される場合において、図4に示すように各電子部
品11,12,13の高さが略一定の場合には、放熱板5と電
子部品11〜13との接触が十分であった。しかし、例えば
図5に示すように、ある電子部品12が他の電子部品11,
13よりも高いというように使用する電子部品の高さが異
なるものが混在する場合、高さが最も高い電子部品12に
位置合せて放熱板5を位置合わせすることになる。その
結果、低い電子部品11,13と放熱板5との間に隙間が生
じ、電子部品11,13の放熱が不十分になる。
が実装される場合において、図4に示すように各電子部
品11,12,13の高さが略一定の場合には、放熱板5と電
子部品11〜13との接触が十分であった。しかし、例えば
図5に示すように、ある電子部品12が他の電子部品11,
13よりも高いというように使用する電子部品の高さが異
なるものが混在する場合、高さが最も高い電子部品12に
位置合せて放熱板5を位置合わせすることになる。その
結果、低い電子部品11,13と放熱板5との間に隙間が生
じ、電子部品11,13の放熱が不十分になる。
【0007】そこで、図6に示すように放熱板5と各電
子部品11〜13との間に放熱材14を介在させる手段が講じ
られている。しかし、この場合、新たに放熱材14を用い
るため、この放熱材14を付ける工程が必要になり、また
放熱材14のコストが余分にかかるという問題点があっ
た。
子部品11〜13との間に放熱材14を介在させる手段が講じ
られている。しかし、この場合、新たに放熱材14を用い
るため、この放熱材14を付ける工程が必要になり、また
放熱材14のコストが余分にかかるという問題点があっ
た。
【0008】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、放熱板の位置ずれがなく、また放熱板をネジや接着
剤を用いて固定する必要もなく、更に電子部品の高さが
異なっても余分な工程やコストがかかることなく電子部
品の放熱を十分になしえる電子部品の放熱方法を提供す
ることを目的とする。
で、放熱板の位置ずれがなく、また放熱板をネジや接着
剤を用いて固定する必要もなく、更に電子部品の高さが
異なっても余分な工程やコストがかかることなく電子部
品の放熱を十分になしえる電子部品の放熱方法を提供す
ることを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】本願第1の発明は、基板
に放熱板を介して実装され,位置・方向決めのための凹
部を有した電子部品を放熱する方法において、前記放熱
板に前記電子部品の凹部と係合する凸部を設け、この凸
部を通して電子部品からの熱を放熱することを特徴とす
る電子部品の放熱方法である。本願第1の発明におい
て、凹部としては、電子部品本体に開口された貫通穴あ
るいは半円柱状の切欠部等が挙げられる。
に放熱板を介して実装され,位置・方向決めのための凹
部を有した電子部品を放熱する方法において、前記放熱
板に前記電子部品の凹部と係合する凸部を設け、この凸
部を通して電子部品からの熱を放熱することを特徴とす
る電子部品の放熱方法である。本願第1の発明におい
て、凹部としては、電子部品本体に開口された貫通穴あ
るいは半円柱状の切欠部等が挙げられる。
【0010】本願第2の発明は、基板に実装された高さ
の異なる複数の電子部品を、これら電子部品の上方に配
置された放熱板を用いて放熱する方法において、前記各
電子部品のうちもっとも高さのある電子部品の最高部が
定位置となるように各電子部品の高さをそろえ、かつこ
れらの電子部品の上面の夫々に前記放熱板が接するよう
にして電子部品の放熱を行うことを特徴とする電子部品
の放熱方法である。
の異なる複数の電子部品を、これら電子部品の上方に配
置された放熱板を用いて放熱する方法において、前記各
電子部品のうちもっとも高さのある電子部品の最高部が
定位置となるように各電子部品の高さをそろえ、かつこ
れらの電子部品の上面の夫々に前記放熱板が接するよう
にして電子部品の放熱を行うことを特徴とする電子部品
の放熱方法である。
【0011】
【作用】本願第1の発明においては、放熱板に取付けた
凸部が電子部品の凹部と係合させて電子部品の放熱を行
なうため、従来のように放熱板の位置ずれもなく、また
ネジ止めや接着剤等による固定も必要とするなく、電子
部品の放熱を良好に行なうことができる。
凸部が電子部品の凹部と係合させて電子部品の放熱を行
なうため、従来のように放熱板の位置ずれもなく、また
ネジ止めや接着剤等による固定も必要とするなく、電子
部品の放熱を良好に行なうことができる。
【0012】本願第2の発明においては、高さが低い電
子部品の上部位置を高さが高い電子部品の高さに合わせ
て回路基板に実装し、これら電子部品放熱板を取り付け
て放熱行なうため、高さが皆等しい複数の電子部品に放
熱板を取り付けた場合と同じ状態で放熱を行なうことに
なる。従って、図6のように放熱材を用いずに、放熱板
と電子部品との接触が良好となり、安定した放熱効果が
得られる。また、放熱材を用いにないため、放熱剤を付
ける工程を省き、コスト低減を図ることができる。
子部品の上部位置を高さが高い電子部品の高さに合わせ
て回路基板に実装し、これら電子部品放熱板を取り付け
て放熱行なうため、高さが皆等しい複数の電子部品に放
熱板を取り付けた場合と同じ状態で放熱を行なうことに
なる。従って、図6のように放熱材を用いずに、放熱板
と電子部品との接触が良好となり、安定した放熱効果が
得られる。また、放熱材を用いにないため、放熱剤を付
ける工程を省き、コスト低減を図ることができる。
【0013】
【実施例】(実施例1)図7及び図8を参照する。
【0014】図8において、21は上部に円柱状の凸部2
2,23が設けられた放熱板である。ここで、前記凸部2
2,23は、電子部品24,25の側壁の一部に設けられた位
置・方向決め用の半円柱状の切欠部24a,25aに装着す
るように、放熱板21に設けられている。なお、回路基板
への実装は、放熱板21と電子部品24,25とを組み合わせ
た状態で半田付けすればよい。
2,23が設けられた放熱板である。ここで、前記凸部2
2,23は、電子部品24,25の側壁の一部に設けられた位
置・方向決め用の半円柱状の切欠部24a,25aに装着す
るように、放熱板21に設けられている。なお、回路基板
への実装は、放熱板21と電子部品24,25とを組み合わせ
た状態で半田付けすればよい。
【0015】しかして、上記構成の放熱板21を用いて回
路基板に電子部品24,25を実装すれば、放熱板21に取付
けた凸部22,23が電子部品24,25の切欠部24a,25aと
係合するため、従来のように放熱板21の位置ずれもな
く、またネジ止めや接着剤等による固定も必要とするな
く、電子部品24,25の放熱を良好に行なうことができる
という効果を有する。
路基板に電子部品24,25を実装すれば、放熱板21に取付
けた凸部22,23が電子部品24,25の切欠部24a,25aと
係合するため、従来のように放熱板21の位置ずれもな
く、またネジ止めや接着剤等による固定も必要とするな
く、電子部品24,25の放熱を良好に行なうことができる
という効果を有する。
【0016】なお、実施例1に係る放熱板は、図8に示
すように円柱状の凸部を設けたものに限らず、例えば図
9に示すように放熱板21の一部を切り裂いて立設させた
凸部26でもよいし、その他の種々な形状が挙げられる。 (実施例2)図10を参照する。
すように円柱状の凸部を設けたものに限らず、例えば図
9に示すように放熱板21の一部を切り裂いて立設させた
凸部26でもよいし、その他の種々な形状が挙げられる。 (実施例2)図10を参照する。
【0017】図10において、31,32は高さが低い電子部
品を、33は電子部品31,32に比較して高さが高い電子部
品を示す。この実施例2では、高さが低い電子部品31,
32の上部位置を高さが高い電子部品32の高さに合わせて
回路基板34に実装し、更に前記電子部品31〜33上に放熱
板35を取付けて放熱を行なった。
品を、33は電子部品31,32に比較して高さが高い電子部
品を示す。この実施例2では、高さが低い電子部品31,
32の上部位置を高さが高い電子部品32の高さに合わせて
回路基板34に実装し、更に前記電子部品31〜33上に放熱
板35を取付けて放熱を行なった。
【0018】しかして、こうした放熱方法によれば、高
さが低い電子部品31,32の上部位置を高さが高い電子部
品32の高さに合わせて回路基板34に実装し、これら電子
部品31〜33に放熱板を取り付けて放熱行なうため、高さ
が皆等しい複数の電子部品に放熱板を取り付けた場合と
同じ状態で放熱を行なうことになる。従って、図6のよ
うに放熱材を用いずに、放熱板35と電子部品31〜33との
接触が良好となり、安定した放熱効果が得られる。ま
た、図6のように放熱材を用いないため、放熱剤を付け
る工程を省き、コスト低減を図ることができる。
さが低い電子部品31,32の上部位置を高さが高い電子部
品32の高さに合わせて回路基板34に実装し、これら電子
部品31〜33に放熱板を取り付けて放熱行なうため、高さ
が皆等しい複数の電子部品に放熱板を取り付けた場合と
同じ状態で放熱を行なうことになる。従って、図6のよ
うに放熱材を用いずに、放熱板35と電子部品31〜33との
接触が良好となり、安定した放熱効果が得られる。ま
た、図6のように放熱材を用いないため、放熱剤を付け
る工程を省き、コスト低減を図ることができる。
【0019】
【発明の効果】以上詳述した如く本発明によれば、放熱
板の位置ずれがなく、また放熱板をネジや接着剤を用い
て固定する必要もなく、更に電子部品の高さが異なって
も余分な工程やコストがかかることなく電子部品の放熱
を十分になしえる電子部品の放熱方法を提供できる。
板の位置ずれがなく、また放熱板をネジや接着剤を用い
て固定する必要もなく、更に電子部品の高さが異なって
も余分な工程やコストがかかることなく電子部品の放熱
を十分になしえる電子部品の放熱方法を提供できる。
【図1】ICの上面に放熱板を取り付けた従来の電子部
品の放熱方法の説明図。
品の放熱方法の説明図。
【図2】ICの底面と基板との間に放熱板を取り付けた
従来の電子部品の放熱方法の説明図。
従来の電子部品の放熱方法の説明図。
【図3】図2の部分平面図。
【図4】複数の電子部品の高さが略一定である場合の従
来の電子部品の放熱方法の説明図。
来の電子部品の放熱方法の説明図。
【図5】複数の電子部品の高さがそれぞれ異なる場合の
従来の電子部品の放熱方法の説明図。
従来の電子部品の放熱方法の説明図。
【図6】複数の電子部品の高さがそれぞれ異なる場合に
おいて、放熱材を用いた従来の電子部品の放熱方法の説
明図。
おいて、放熱材を用いた従来の電子部品の放熱方法の説
明図。
【図7】本発明の一実施例に係る電子部品の放熱方法の
説明図。
説明図。
【図8】図8で用いた放熱板の斜視図。
【図9】図8とは異なる他の放熱板の斜視図。
【図10】本発明の他の実施例に係る電子部品の放熱方
法の説明図。
法の説明図。
21,35…放熱板、22,23,26…凸部、24,
25,31,32,33…電子部品、24a,25a…
切欠部。
25,31,32,33…電子部品、24a,25a…
切欠部。
Claims (2)
- 【請求項1】 基板に放熱板を介して実装され,位置・
方向決めのための凹部を有した電子部品を放熱する方法
において、前記放熱板に前記電子部品の凹部と係合する
凸部を設け、この凸部を通して電子部品からの熱を放熱
することを特徴とする電子部品の放熱方法。 - 【請求項2】 基板に実装された高さの異なる複数の電
子部品を、これら電子部品の上方に配置された放熱板を
用いて放熱する方法において、前記各電子部品のうちも
っとも高さのある電子部品の最高部が定位置となるよう
に各電子部品の高さをそろえ、かつこれらの電子部品の
上面の夫々に前記放熱板が接するようにして電子部品の
放熱を行うことを特徴とする電子部品の放熱方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25127691A JPH0590459A (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 電子部品の放熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25127691A JPH0590459A (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 電子部品の放熱方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0590459A true JPH0590459A (ja) | 1993-04-09 |
Family
ID=17220391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25127691A Pending JPH0590459A (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 電子部品の放熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0590459A (ja) |
-
1991
- 1991-09-30 JP JP25127691A patent/JPH0590459A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2902531B2 (ja) | 半導体装置の放熱装置 | |
| US5673176A (en) | Integrated circuit dual cooling paths and method for constructing same | |
| US6603665B1 (en) | Heat dissipating assembly with thermal plates | |
| US7203065B1 (en) | Heatsink assembly | |
| JPH09283886A (ja) | 基板実装方法及び実装基板構造並びに該実装基板構造を用いた電子機器 | |
| JPH09213848A (ja) | 電子部品のヒートシンク | |
| JPH0736468U (ja) | 電子部品の放熱構造 | |
| JPH0590459A (ja) | 電子部品の放熱方法 | |
| JPH11266090A (ja) | 半導体装置 | |
| US6178095B1 (en) | Structure for fixing an element to a printed wiring board, and electronic equipment having the structure | |
| WO2019220927A1 (ja) | 回路装置 | |
| JPH07336009A (ja) | 半導体素子の放熱構造 | |
| JP2779537B2 (ja) | フィン付き電子部品搭載用基板 | |
| JP2000252657A (ja) | 制御機器の放熱装置 | |
| JPH1098289A (ja) | 電子部品の放熱構造 | |
| JPH0617309Y2 (ja) | 半導体の放熱装置 | |
| JPH09116284A (ja) | 放熱器 | |
| JPH025578Y2 (ja) | ||
| JPH10224065A (ja) | 電子回路の放熱構造 | |
| JPH0810230Y2 (ja) | 電気部品と放熱体の取付構造 | |
| JPH10189842A (ja) | 発熱部品の放熱構造 | |
| JPH0559894U (ja) | 発熱電子部品の放熱構造 | |
| JP2800495B2 (ja) | 電子部品の取付装置 | |
| JPH0334914Y2 (ja) | ||
| JPH0356078Y2 (ja) |