JPH0591535U - 金属製ざる - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ざる本体の上口縁の縁枠と、底部の台脚リン
グと、縁枠と台脚リングを連結する枠線材とを備えた金
属製ざるにおいて、部品点数の削減と製作作業製の向上
を図る。 【構成】 台脚リング３に枠線材５を放射状に挿通し
て、その重なり合う交叉部６をスポット溶接等にて溶着
一体化する。帯板８に枠線材５の上端が挿通する切欠溝
９を形成する。枠線材５の上端にざる本体２の上口縁２
Ａに沿って折曲形成した折曲線部７を設ける。枠線材５
を切欠溝９に挿通し、折曲線部７とざる本体２の上口縁
２Ａとを縁枠４により挟着してざる１を形成する。 【効果】 従来のようにリング状線部材に枠線材５をス
ポット溶接等により溶着する必要がなくなり、かつその
リング状線部材も不要になる。また、交叉部６を溶着一
体化することにより、枠線材５の取り付け強度が向上す
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はざる本体の上口縁の縁枠と、底部の台脚リングとを備えた厨房用など の金属製ざるに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、ざる本体の上口縁の縁枠と、底部の台脚リングとを枠線材により連結し たものでは、前記枠線材の下端を台脚リングに連結し、その枠線材の上端を、ス ポット溶接等によりそれぞれ前記上口縁と同形のリング状線材に溶着し、そのリ ング状線材とざる本体の上口縁とを前記縁枠により加締固定して、前記縁枠と台 脚リングとを連結するようにしている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来技術のざるでは枠線材を設けることによりその強度を向上することが できるが、上述のように上口縁と同形のリング状線材を介して枠線材の上端を前 記縁枠に連結するものでは、複数の枠線材の上端をそれぞれスポット溶接等によ りリング状線材に予め固着しなければならず、この比較的細いリング状線材に同 様に細い枠線材の上端を溶着する作業に手間が掛り、かつ枠線材は単に台脚リン グに連結されているものであるため、強度的に弱い面があり、さらにその枠線材 の上端が組立て作業中に位置ずれを起こし易く、前記枠線材の上端を前記リング 状線材に位置合わせしながら溶着するという煩雑な作業が必要であった。

【０００４】 そこで本考案は製作が容易でかつ強度的に優れ、部品点数の削減が可能な金属 製ざるを提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、ざる本体の上口縁に帯板を断面Ｃ形に屈曲形成した縁枠を設けると ともに、前記ざる本体の底部に台脚リングを設け、前記縁枠と台脚リングとを枠 線材で連結した金属製ざるにおいて、前記台脚リングに複数の前記枠線材を放射 状に交叉して挿通し、その交叉部を溶着一体化し、前記帯板に前記枠線材の上端 が挿通する切欠溝を形成し、前記枠線材の上端に前記上口縁に沿って折曲形成し た折曲線部を設け、前記枠線材を前記切欠溝に挿通し、前記折曲線部とざる本体 の上口縁とを前記縁枠により抱着したものである。

【０００６】

【作用】

上記構成により、枠線材の上端を切欠溝に挿通して該枠線材の折曲線部を帯板 に挿入配置し、この帯板を屈曲形成してざる本体の上口縁と前記折曲線部とを縁 枠に挟着し、これにより枠線材の上部を縁枠に連結することができ、また交叉部 において枠線材を溶着一体化することにより、各枠線材が台脚リングに位置決め 固定されるとともに、枠線材の取り付け強度が向上する。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の実施例を添付図面を参照して説明する。図１ないし図４は本考 案の第１実施例を示し、金属製ざる１は、ステンレス線材等からなる網を有底に 形成したざる本体２の底部にステンレス製等からなる台脚リング３を設け、前記 ざる本体２の上口縁２Ａにステンレス製等からなる縁枠４を設け、前記縁枠４と 台脚リング３とをステンレス製等からなる複数の枠線材５によって連結している 。前記台脚リング３には、複数の前記枠線材５が該台脚リング３の中央にて重な るように交叉し、この交叉部６にてスポット溶接により複数の前記枠線材５を溶 着一体化し、かつこの枠線材５が台脚リング３の孔３Ｂを挿通して外側に放射状 に配置され、また前記枠線材５は前記孔３Ｂにて折曲形成されて台座リング５を 挟着する略Ｕ字状の屈曲部５Ａが形成され、さらに前記孔３Ｂを挿通した枠線材 ５は、前記ざる本体２の外周に沿って水平方向に屈曲形成され、その上端を前記 上口縁２Ａに沿って折曲形成した５〜50ミリ程度の折曲線部７が設けられている 。前記枠縁４は、帯板８をリング状に形成しかつ断面略Ｃ形のカール状に屈曲形 成してなり、その下部には前記枠線材５の上端側に対応して該枠線材５の途中が 挿通可能な切欠溝９が形成されており、前記縁枠４にて前記折曲線部７とざる本 体２の上口縁２Ａとを挟着している。前記縁枠４および台脚リング３の外周面４ Ａ，３Ａには図示しない表面仕上げがなされ、この表面仕上げは、例えばＳＵＳ ３０４のステンレスを冷間圧延後、熱処理あるいは酸洗い等を行い、最終的に＃ 150 〜＃180 メッシュの研磨剤を塗布したベルトを用いて、一様に研磨して柔ら かな銀白色を保った表面に仕上げたり、この後さらに＃150 〜＃200 メッシュの 研磨剤を塗布したベルトを用いて、一方向に連続した砥粒線を形成し、銀白色に ラインのシンプルな美しさを表現した表面仕上げ等が行われている。

【０００８】 そして上記金属製ざる１を製作する一例として、長尺で前記表面仕上げを行っ た板材をリング状に形成した前記台脚リング３に、図２のように真っ直ぐな枠線 材５を放射状に挿通して、その重なり合う交叉部６をスポット溶接等にて溶着一 体化し、これらを図示しないプレス型により、図３のように前記枠線材５を前記 ざる本体２の外周に倣って屈曲形成するとともに、その上端に前記ざる本体２の 上口縁２Ａに沿う前記折曲線部７を形成し、かつ同時に図１のように屈曲部５Ａ を形成する。この後、図４のように台脚リング３にざる本体２を重ね合わせ、さ らにリング状に形成するとともにその上下を内側に折曲げ形成した帯板８を配置 する。尚、この帯板８は予め前記表面仕上げを行ったものを用いる。そして、帯 板８の下部に形成した前記切欠溝９に枠線材５を挿通して帯板８の内側に折曲線 部７を配置し、かつ帯板８の内側に前記ざる本体２の上口縁２Ａを配置し、この 後帯板８をプレス加工等によりカール状に屈曲形成してざる本体２の上口縁２Ａ と折曲線部７とを加締固定し、図１のように縁枠４によりざる本体２の上口縁２ Ａと折曲線部７を挟着する。この場合、枠線材５の折曲線部７の下部を切欠溝９ に挿入配置する際、各枠線材５が交叉部６にて溶着一体化されているため、枠線 材５の上端側が位置ずれすることなく、枠線材５の途中をスムーズに切欠溝９に 挿通配置することができる。

【０００９】 このように本考案においては、ざる本体２の上口縁２Ａに帯板８を断面Ｃ形に 屈曲形成した縁枠４を設けるとともに、ざる本体２の底部に台脚リング３を設け 、縁枠４と台脚リング３とを枠線材５で連結した金属製ざるにおいて、台脚リン グ３に複数の枠線材５を放射状に交叉して挿通し、その交叉部６をスッポト溶接 等により溶着一体化し、帯板８に枠線材５の上端が挿通する切欠溝９を形成し、 枠線材５の上端にざる本体２の上口縁２Ａに沿って折曲形成した折曲線部７を設 け、枠線材５を切欠溝９に挿通し、折曲線部７とざる本体２の上口縁２Ａとを縁 枠４により抱着したものであるから、台脚リング３に連結した枠線材５の上端側 が位置ずれを起こすことがなく枠線材４をスムーズに切欠溝９に挿通配置するこ とができるともに、枠線材５の取り付け強度が向上する。また従来のようにリン グ状線材を用いる必要がなく、部品点数の削減が図られ、かつそのリング状線材 に枠線材の上端をスポット溶接をする必要がなく、製作工数の削減を図ることが できる。また切欠溝９に枠線材５を挿通したことにより、図１のように縁枠４の 外側下部が該枠線材５に邪魔されることなく十分に屈曲形成することができ、枠 縁部５の加締強度および枠縁部５自体の断面強度の向上を図ることができる。

【００１０】 また実施例上の効果として、前記枠線材５に屈曲部５Ａを形成し、この屈曲部 ５Ａにより台座リング５を挟着したことにより、台脚リング３に連結した枠線材 ５の上端側が位置ずれを起こすことがなく、枠線材４をスムーズに切欠溝９に挿 通配置することができ、しかも台座リング３に対する枠線材５の取り付け強度の 向上が図られる。また、縁枠４および台脚リング３の外周面４Ａ，３Ａに前記表 面仕上げを施すことにより、金属製ざる１の外観意匠性が向上し、見る人に高級 感を与えることができ、また予め表面仕上げを行うことにより、組立て後に表面 仕上げを行う場合に比べて、その表面仕上げを容易に施すことができ、しかも予 め前記表面仕上げを行うことにより、従来の表面仕上げに比べてプレス時の金型 等による傷の仕上げを省くこともでき、製作コストの削減を図ることができる。

【００１１】 図５は本考案の第２実施例を示し、上記第１実施例と同一部分に同一符号を付 しその詳細な説明を省略して詳述すると、この例では枠線材５を台脚リング３に 放射状に設けずに、該枠線材５の下端部分を台脚リング３に挿通し、その下端部 分に屈曲部５Ａを形成して台脚リング３と縁枠４とを連結している。そしてこの 例でも従来のようにリング状線材を用いる必要がなく、部品点数の削減が図られ 、かつそのリング状線材に枠線材の上端をスポット溶接をする必要がなく、製作 工数の削減を図ることができる。

【００１２】 なお、本考案は上記実施例に限定されるものではなく本考案の要旨の範囲内に おいて種々の変形実施が可能であり、例えば、ざる１は金属製であれば各種材質 のものを用いることができ、また折曲線部７の長さは適宜選定することができる 。さらに第３実施例として図６に示すように隣ある枠線材５を、その折曲線部７ Ａの先端相互を合わせるように折曲形成し、その先端突合部10をスポット溶接等 のより溶着してもよい。

【００１３】

【考案の効果】

本考案はざる本体の上口縁に帯板を断面Ｃ形に屈曲形成した縁枠を設けるとと もに、前記ざる本体の底部に台脚リングを設け、前記縁枠と台脚リングとを枠線 材で連結した金属製ざるにおいて、前記台脚リングに複数の前記枠線材を放射状 に交叉して挿通し、その交叉部を溶着一体化し、前記帯板に前記枠線材の上端が 挿通する切欠溝を形成し、前記枠線材の上端に前記上口縁に沿って折曲形成した 折曲線部を設け、前記枠線材を前記切欠溝に挿通し、前記折曲線部とざる本体の 上口縁とを前記縁枠により抱着したものであり、製作が容易でかつ強度的に優れ 、部品点数の削減が可能な金属製ざるを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例を示す断面図である。

【図２】本考案の第１実施例を示す台脚リングと折曲げ
前の枠線材の平面図である。

【図３】本考案の第１実施例を示す台脚リングと枠線材
の斜視図である。

【図４】本考案の第１実施例を示す分解斜視図である。

【図５】本考案の第２実施例を示す断面図である。

【図６】本考案の第３実施例を示す台脚リングと枠線材
の斜視図である。

【符号の説明】

１ ざる ２ ざる本体 ３ 台脚リング ４ 縁枠 ５ 枠線材 ６ 交叉部 ７ 折曲線部 ８ 帯板 ９ 切欠溝

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ざる本体の上口縁に帯板を断面Ｃ形に屈
   曲形成した縁枠を設けるとともに、前記ざる本体の底部
   に台脚リングを設け、前記縁枠と台脚リングとを枠線材
   で連結した金属製ざるにおいて、前記台脚リングに複数
   の前記枠線材を放射状に交叉して挿通し、その交叉部を
   溶着一体化し、前記帯板に前記枠線材の上端が挿通する
   切欠溝を形成し、前記枠線材の上端に前記上口縁に沿っ
   て折曲形成した折曲線部を設け、前記枠線材を前記切欠
   溝に挿通し、前記折曲線部とざる本体の上口縁とを前記
   縁枠により抱着したことを特徴とする金属製ざる。