JPH059161B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 開示技術は鋼板等を設定厚さの薄板状に圧延し
て成形する技術分野に属する。

＜要旨の概要＞ 而して、この出願の発明は作業ロール、中間ロ
ール、補強ロール等のロール対の少くとも一対に
於いて、支持ロールにスリーブロールを嵌装した
ロールで、鋼板等の圧延材を圧延するに際し少く
ても上下一対のスリーブロールを支持ロールに沿
つて軸方向相対移動するようにして圧延する方法
に関する発明であり、特に、上記スリーブロール
の輪郭が軸方向長さについて三次関数等の奇関数
曲線で形成され、一方が他方に対して点対称に配
設されており、而して、該スリーブロールを軸方
向相対移動し、更には、該軸方向相対移動に加え
てロールベンデイングを付与するようにした圧延
方法に係る発明である。

＜従来の技術＞ 周知の如く、自転車産業や電機産業の隆盛のも
とにこれを支えている圧延鋼板の需要が伸び、更
に、その形状制御について厳しく精度が要求され
るようになつてきている。

而して、圧延鋼板の長さ方向の形状についての
制御は要求精度をほぼ満たすような技術は開発さ
れてきているが、板クラウンについては必ずしも
充分に設計通りのものが供給されるには未だ至つ
ておらず、様々な技術が開発されてきている。

そして、例えば、中間ロールを軸方向相対移動
したり、ロールベンデイングを付与したりするこ
とによつてその形状制御を図るようにした技術が
開発採用されるようになつてきているが、例え
ば、特開昭51−103053号公報発明や特開昭53−
48051号公報発明、特開昭53−48052号公報発明等
に示されているように上下ロール対にロールベン
デイング装置やスリーブを設け、該スリーブを圧
延材の板幅に応じて、軸方向に調整することによ
り作業ロールのベンデイング効果を増大させ、板
形状制御がし易いようにされた技術が開発されて
きた。

＜発明が解決しようとする課題＞ さりながら、かかる従来技術のスリーブロール
タイプのものでは、支持ロールに嵌装された円筒
状のスリーブの端部を圧延材の板幅に合わせてシ
フトすることにより、ロールベンデイング効果の
増大と、補強ロールとの接触荷重による曲げモー
メントの除去を図ろうとするものであり、その意
味で、スリーブの軸方向相対移動は単にロールベ
ンデイングの補助的役割に過ぎないという不充分
さがあつた。

即ち、板形状制御についてはあくまでもロール
撓みによる弾性力学的な形状制御が与えられるに
過ぎず、圧延材の中央部まで所望の形状制御が及
ばないことや強力なロールベンデイング装置が必
要であるという欠点があつた。

即ち、ロール撓みのみによる制御では、大クラ
ウン制御機能に不充分さがある難点があり、作業
ロールの強度上の制限や、スリーブ支持ロールの
サイズからしてロールベンデイング力には限度が
あり、しかも、大径ロールに直角方向曲げ力を付
与するには強大な曲げ装置が要るうえ、これらの
制御管理は極めて複雑であるという不都合さがあ
つた。

＜発明の目的＞ この出願の発明の目的は上述従来技術に基づく
鋼板圧延技術の問題点を解決することを技術的課
題とし、作業ロールや中間ロール、補強ロール等
の圧延ロールの各対の少くとも一対についてスリ
ーブロールを配設し、支持ロールに嵌装巻れたス
リーブロールに幾何学的な形状、即ち、軸方向に
ついて奇関数曲線等の軸方向に湾曲した形状を付
与し、それら上下対のスリーブロールの軸方向相
対移動や、更に、ロールベンデイングを付加する
ことにより幾何学的に、又、弾性学的に制御を行
い、正確、且つ、容易に圧延材に対する形状制御
が行え得るようにして鋼板成形技術利用分野に益
する優れた圧延方法を提供せんとするものであ
る。

＜課題を解決するための手段・作用＞ 上述目的に沿い先述特許請求の範囲を要旨とす
るこの出願の発明の構成は前述課題を解決するた
めに、圧延機の作業ロール、中間ロール、補強ロ
ールのロール対の少くとも一対の少くとも一対の
ロールをスリーブロールとし、各々支持ロールに
嵌装する該スリーブロールの軸方向について三次
関数等の奇関数曲線による湾曲形状を付与して上
下対のスリーブロールを支持ロールについて軸方
向相対移動したり、更には、ロールベンデイング
を付与したりすることにより、広範囲の板クラウ
ン制御を可能ならしめるように技術的手段を講じ
たものである。

＜実施例＞ 次に、この出願の発明の実施例を図面に従つて
説明すれば以下の通りである。

第１〜５図に示す実施例は２段圧延ロールの態
様であり、一対の上下作業ロール１，１′がスリ
ーブロールタイプであり、その軸方向等径の支持
ロール２，２′にはスリーブロール３、３′が遊嵌
されており、これらの作業ロール１，１′の支持
はこれまでに開発されてきた圧延機と同様にロー
ルチヨツクや圧下装置により成されており又、ロ
ールベンデイング付与装置もこれまでに開発され
てきたものが適用出来るようにされているもので
ある。

そして、軸方向等径の支持ロール２，２′に対
して遊嵌されているスリーブロール３，３′はそ
の輪郭が相互に点対称に形成されており、その輪
郭のプロフイールは、例えば、三次関数等の軸方
向奇関数曲線で形成されるようにされている。

そして、第３図に示す様に、基準状態では圧延
材４の断面は軸方向に平行である。

而して、第１図に示す基準状態から上下の作業
ロール１，１′に於いて、各々スリーブロール３，
３′を相対的に軸方向相対移動すると、その輪郭
により圧延機４の断面は第４図に示す凹型４′、
又は、第５図に示す凸型４″に板クラウンの形状
制御することが出来る。

そして、第２図に示す様に、ロールベンデイン
グを付与することにその形状制御については更に
これを助成、及び、微調整することが出来、所望
の板クラウンにすることが出来る。

そして、これらのスリーブロール３，３′の軸
方向相対移動、ロールベンテイングは併用可能で
あり、併用により更に板クラウンは容易に制御出
来る。

即ち、上下一対のスリーブロール３，３′を相
対的に軸方向移動することにより、又、スリーブ
ロール３，３′の端部を圧延材４の外側に位置せ
しめるようにすることによりスリーブロール、
３，３′の幾何学的な形状が圧延材に対し対照的
に付与され、所望の板クラウンを得ることが出来
る。

更に、そのプロセスにおいて、ロールベンデイ
ングを付与することにより、軸方向相対移動によ
る形状制御とは別にロール撓みによる微調整を行
うことが出来、要求される正確な板形状を得るこ
とが出来るのである。

この出願の発明においては、スリーブロールの
軸方向シフトによる幾何学的制御により、大幅に
板クラウンを制御し、微調整を必要に応じ、ロー
ルベンデイングで行うことから、従来の板クラウ
ン制御方法とは基本的に異なる概念に基づくもの
である。

しかも、スリーブロールの軸方向相対移動は支
持ロールにガイドされるために、極めてスムース
に行うことが出来る。

而して、上述実施例は２段圧延ロールの基本的
な態様であるために、４段、６段圧延ロールに対
してもその適用は何ら障害なく行われ、これらの
適用態様の実施例を次に順に説明すると、第６，
７図に示す実施例は４段圧延ロールの態様であ
り、作業ロールの上下のロール１″，１はスト
レートタイプの在来態様と同様のものであり、上
下の補強ロール５，５′にスリーブロール７，
７′が配設されたものであり、その支持ロール６，
６′は円筒状であり、これに遊嵌されるスリーブ
ロール７，７′は軸方向に三次関数等の奇関数曲
線による輪郭が付与されているものであつて、第
６図に示す基準状態から補強ロール５，５′のス
リーブロール、７，７′をその支持ロール６，
６′上を軸方向に相対移動することにより、作業
ロール１″，１を介して圧延材４の板クラウン
を制御することが出来、又、第７図に示す様に、
更にロールベンデイングを付与することにより、
板クラウンの制御量が増大せしめたり、又は、微
調整を行わせしめることが可能となる。

次に、第８，９図に示す実施例を６段圧延ロー
ルの態様であり、中間ロール対８，８′にスリー
ブロールを用いたものであり、支持ロール９，
９′に遊嵌するスリーブロール１０，１０′はその
輪郭が軸方向三次関数等の奇関数曲線によりその
プロフイルーを付与されて点対称に配設され、作
業ロール対１″，１、及び、補強ロール対５″，
５はストレートタイプのものを用いたものであ
り、スリーブロール１０，１０′を第８図に示す
態様から軸方向に相対移動することにより圧延材
４′の板クラウンを制御することが出来、更に、
第９図に示す様に、当該中間ロール８，８′にロ
ールベンデイングを付与することにより形状制御
量を更に助成したり、又は、微調整を行うことが
可能となる。

次に、第１０図に示す実施例は、作業ロール対
１″，１をストレート状にした他は中間ロール
対８，８′、及び、補強ロール対５，５′にスリー
プタイプのロールを配設し、中間ロール対８，
８′に於いてはスリーブロール１０，１０′に点対
称の軸方向奇関数曲線による湾曲輪郭を付与し、
その輪郭がこれに合致する輪郭を有するスリーブ
ロール７，７′を180°対称になるように、支持ロ
ール６，６′に遊嵌させる補強ロール５，５′を配
設したものであり、勿論、当該実施例において
も、中間ロール対８，８′、及び、補強ロール対
５，５′に軸方向相対移動のみならず、ロールベ
ンデイングをも付与することにより所望の板クラ
ウン制御を行うことが出するものである。

更に、第１１図に示す実施霊においては、４段
圧延ロールの態様であり、作業ロール１，１′、
及び、補強ロール５，５′の全てにスリーブロー
ルを用い、軸方向相対移動、及び、ロールベンデ
イングを付与することにより上述各実施例同様に
所望の板クラウンを制御を行うことが出来るもの
である。

又、第１２図に示す実施例は作業ロール対、
１，１′、及び、補強ロール対５，５′にスリーブ
ロールを用い、中間ロール８″，８の対にはス
トレートタイプのロールを用いた態様であり、当
該実施例においても、作業ロール対１，１′と補
強ロール対５，５′のスリーブ３，３′、及び、
５，５′に軸方向相対移動、或は、軸方向相対移
動及びロールベンデイングを付与することによ
り、板クラウン制御を行わしめるようにし態様で
ある。

又更に、第１３図に示す実施例は、補強ロール
対５″，５をストレートロールにし、作業ロー
ル対１，１′、及び、中間ロール対８，８′にスリ
ーブロールを用いた態様であり、当該実施例もま
たその軸方向移動、及びロールベンデイングを付
与することにより、所望の板クラウンを圧延材４
に付与することが出来るように形状制御可能であ
るようにした態様である。

尚、この出願の発明の実施態様は上述各実施例
に限るものではないことは勿論であり、例えば、
２段、４段、６段の圧延ロールに対する軸方向相
対移動、及び、ロールベンデイングを付与出来る
等種々の態様が採用可能である。

＜発明の効果＞ 以上、この出願の発明によれば、２段、４段、
６段圧延ロール等の圧延ロールの少くとも一対の
上下ロールにスリーブロールを用い、その支持ロ
ールに遊嵌する該スリーブロールをその軸方向に
三次関数等の奇関数曲線による輪郭を付与し、上
下点対称に配設して各支持ロールに対し軸方向相
対移動を付与することにより、従来の如く大容量
のベンデイング装置によるロール撓みを行わず
に、圧延材の形状制御を容易に行うことを可能な
らしめるのみならず、形状制御の範囲が大幅に増
大されるという優れた効果が奏される。

又、各スリーブロールは支持ロールにスライド
するために、複雑なスリーブガイドやシフト装置
も要らず、支持ロールをガイドにしてシフト出
来、二重式の圧延装置による場合であつても、採
用が容易であるという利点がある。

そして、軸方向相対移動付与に対して併用する
ロールベンデイングの付与においても、該ロール
ベンデイングは補助的に用いることが出来るため
に、微調整や修正が容易に行われ、又、ロール全
体に対する軸方向直角な曲げ力も小さくて済むこ
とにより動力も少くて済み、又、ロールベンデイ
ング力の制限等の問題もなく、したがつて、設計
に自由度が付与されるという優れた効果が奏され
る。

【図面の簡単な説明】

図面はこの出願の発明の実施例の説明図であ
り、第１，２図は２段圧延ロールの実施例の部分
断面図、第３，４，５図は圧延材の基準状態、及
び、圧延板の断面図、第６〜１３図は種々のタイ
プの圧延機へのスリーブロール実施例の部分断面
図である。 ２，２′……支持ロール、３，３′……スリーブ
ロール、４……圧延材、１，１′……作業ロール、
８，８′……中間ロール、５，５′……補強ロー
ル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 支持ロールにスリーブロールを嵌装したロー
   ル対を有する圧延ロールにより圧延材を圧延する
   プロセスで該スリーブロールを支持ロールに沿つ
   て軸方向相対移動するようにした圧延方法におい
   て、輪郭が軸方向長さの奇関数曲線で形成され相
   互に点対称に配設されている上記スリーブロール
   対に各々その支持ロールに対し軸方向相対移動を
   付与するようにしたことを特徴とする圧延方法。 ２ 支持ロールにスリーブロールを嵌装したロー
   ル対を有する圧延ロールにより圧延材を圧延する
   プロセスで該スリーブロールを支持ロールに沿つ
   て軸方向相対移動を行うようにした圧延方法にお
   いて、輪郭が軸方向長さの奇関数曲線で形成され
   相互に点対称に配設されている上記スリーブロー
   ル対に各々その支持ロールに対し軸方向相対移動
   を付与すると共にロールベンデイングを付与する
   ようにしたことを特徴とする圧延方法。