JPS6316802A - 圧延方法 - Google Patents
圧延方法Info
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- JPS6316802A JPS6316802A JP16090486A JP16090486A JPS6316802A JP S6316802 A JPS6316802 A JP S6316802A JP 16090486 A JP16090486 A JP 16090486A JP 16090486 A JP16090486 A JP 16090486A JP S6316802 A JPS6316802 A JP S6316802A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- sleeve
- rolls
- axial direction
- pair
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/142—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls by axially shifting the rolls, e.g. rolls with tapered ends or with a curved contour for continuously-variable crown CVC
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
開示技術は鋼板等を設定厚さの薄板状に圧延して成形す
る技術分野に属する。
る技術分野に属する。
く要旨の＊要〉
而して、この出願の発明は作業ロール、中間ロール、補
強ロール等のロール対の少くとも一対に於いて支持ロー
ルにスリーブロールを嵌装したロールで、鋼板等の斤延
祠を圧延するに際し少くても上下一対のスリーブＵ−１
−ルを軸方向相対移動するようにして圧延する方法に関
する発明であり、特に、上記スリーブロールの輪郭が軸
方向長さについて三次関数等の奇関数曲線で形成され、
一方が使方に対して点対称に配設されており、而して、
該スリーブロールを軸方向相対移動し、更には、軸方向
相対移動に加えてロールベンディングを付与するように
した圧延方法に係る発明である。
強ロール等のロール対の少くとも一対に於いて支持ロー
ルにスリーブロールを嵌装したロールで、鋼板等の斤延
祠を圧延するに際し少くても上下一対のスリーブＵ−１
−ルを軸方向相対移動するようにして圧延する方法に関
する発明であり、特に、上記スリーブロールの輪郭が軸
方向長さについて三次関数等の奇関数曲線で形成され、
一方が使方に対して点対称に配設されており、而して、
該スリーブロールを軸方向相対移動し、更には、軸方向
相対移動に加えてロールベンディングを付与するように
した圧延方法に係る発明である。
〈従来技術〉
周知の如く、自動車産業や電機産業の隆盛のもとにこれ
を支えている圧延鋼板の需要が伸び、更に、その形状１
１制御につい（Ｉ）ｉ４ Ｌ／ ＜精度が要求されるよ
うになってさ−Ｃいる１、 而して、圧延鋼板の長さ方向の形状についての制御はそ
の要求精１αをはば満たすように技術は開発されてきて
いるが、仮クラウンについては必ずしも充分に設ｈ１通
りのものか供給されるには未だ至っておらず、様々な技
術が開発されてきている。
を支えている圧延鋼板の需要が伸び、更に、その形状１
１制御につい（Ｉ）ｉ４ Ｌ／ ＜精度が要求されるよ
うになってさ−Ｃいる１、 而して、圧延鋼板の長さ方向の形状についての制御はそ
の要求精１αをはば満たすように技術は開発されてきて
いるが、仮クラウンについては必ずしも充分に設ｈ１通
りのものか供給されるには未だ至っておらず、様々な技
術が開発されてきている。
そして、例えば、中間ロールを軸方向相対移動したり、
ロールベンディングを付与したりすることによってモの
形状制御を図るようにしたものが開発採用されるｊ、′
）にｈつ−（きているが、例えば、特開昭５１−１０３
０５３８公報発明や特開昭５３−４８０５１シシ公報発
明、１’Ｆｉ間昭５３−４８０５２号公報発明鋳（こ小
され−（いるように上下ロール対にロールベンディング
’Ａ ｉｌ”（やスリーブ／！：殴り、スリーブを［延
べ・４０根幅に１芯して、軸方向に調整することにより
作業１１−ルのベンディング効果を増大させ板形状制御
がし易いようにされた技術が開発されてさた。
ロールベンディングを付与したりすることによってモの
形状制御を図るようにしたものが開発採用されるｊ、′
）にｈつ−（きているが、例えば、特開昭５１−１０３
０５３８公報発明や特開昭５３−４８０５１シシ公報発
明、１’Ｆｉ間昭５３−４８０５２号公報発明鋳（こ小
され−（いるように上下ロール対にロールベンディング
’Ａ ｉｌ”（やスリーブ／！：殴り、スリーブを［延
べ・４０根幅に１芯して、軸方向に調整することにより
作業１１−ルのベンディング効果を増大させ板形状制御
がし易いようにされた技術が開発されてさた。
〈発明が解決しＪ、′）とりる問題点〉ざりながら、か
かる従来技術のスリーブロールタイプのものでは、支持
ロールに嵌装された円筒状のスリーブの軸部を圧延材の
板幅に合わせてシフトすることにより、ロールベンディ
ング効果の増大と、補強ロールとの接触荷重による曲げ
モーメントの除去を目的とするものであり、その意味で
、スリーブの軸方向相対移動は単にロールベンディング
の補助的役割に過ぎなかった。
かる従来技術のスリーブロールタイプのものでは、支持
ロールに嵌装された円筒状のスリーブの軸部を圧延材の
板幅に合わせてシフトすることにより、ロールベンディ
ング効果の増大と、補強ロールとの接触荷重による曲げ
モーメントの除去を目的とするものであり、その意味で
、スリーブの軸方向相対移動は単にロールベンディング
の補助的役割に過ぎなかった。
即ち、板形状制御はあくまでもロール撓みによる弾性力
学的な形状制御が与えられるに過ぎず、圧延材の中央部
まで所望の形状制御が及ばないことや強力なロールベン
ディング装置が必要であるという欠点があった。
学的な形状制御が与えられるに過ぎず、圧延材の中央部
まで所望の形状制御が及ばないことや強力なロールベン
ディング装置が必要であるという欠点があった。
即ち、ロール撓みのみによる制御では、大クラウン制御
機能に不充分さがある動点があり、作業ロールの強度上
の制限や、スリーブ支持ロールのサイズからしてロール
ペンディング力には限度があり、しかも、大径ロールに
直角方向曲げ力を付与するには強大な曲げ装置が要るう
え、これらの制御管理は極めて複雑であるという不都合
さがあつた。
機能に不充分さがある動点があり、作業ロールの強度上
の制限や、スリーブ支持ロールのサイズからしてロール
ペンディング力には限度があり、しかも、大径ロールに
直角方向曲げ力を付与するには強大な曲げ装置が要るう
え、これらの制御管理は極めて複雑であるという不都合
さがあつた。
〈発明の目的〉
この出願の発明の１−１的に艮上述従来技術に基づく作
業ロールや中間［１−ル、補強ロール等の圧延ロールの
各月の少くとｂ一対についてスリーブロールを配設し、
支持Ｄ−ルに嵌装されたスリーブロールに幾何学的な形
状、即ら、軸方向について奇関数曲線等の軸方向に）：
１曲した形状を付与し、それら上下対のスリーノ゛１−
１−ルの軸方向相対移動や、更に、ロールベンディング
をイ・１加することにより幾何学的に、又、弾↑’ｌ学
的に制御を行い、正確、１つ、容易にハ延祠１こス・１
りる形状制御がし得るようにし、圧延成形技術利用分野
に益する優れた圧延方法を提供ＶんとりろしのＣある。
業ロールや中間［１−ル、補強ロール等の圧延ロールの
各月の少くとｂ一対についてスリーブロールを配設し、
支持Ｄ−ルに嵌装されたスリーブロールに幾何学的な形
状、即ら、軸方向について奇関数曲線等の軸方向に）：
１曲した形状を付与し、それら上下対のスリーノ゛１−
１−ルの軸方向相対移動や、更に、ロールベンディング
をイ・１加することにより幾何学的に、又、弾↑’ｌ学
的に制御を行い、正確、１つ、容易にハ延祠１こス・１
りる形状制御がし得るようにし、圧延成形技術利用分野
に益する優れた圧延方法を提供ＶんとりろしのＣある。
く問題点を解決するｌこめの手段・作用〉上述目的に沿
い先述’１４ｊ ｉ＋Ｑ請求の範囲を要旨とするこの出
願の発明の構成は前述問題点を解決するために、圧延機
の作業ロール、中間ロール、補強ロールのロール対の少
くとも−・対のロールをスリーブロールとし、克持目−
ルに嵌装するスリーブロールの軸方向について三次関数
等の奇関数曲線による湾曲形状を付与して上下対のスリ
ーブロールを軸方向相対移動したり、更には、ロールベ
ンディングを付与したりすることにより、広範囲の板ク
ラウン制御を可能ならしめるようにした技術的手段を講
じたものである。
い先述’１４ｊ ｉ＋Ｑ請求の範囲を要旨とするこの出
願の発明の構成は前述問題点を解決するために、圧延機
の作業ロール、中間ロール、補強ロールのロール対の少
くとも−・対のロールをスリーブロールとし、克持目−
ルに嵌装するスリーブロールの軸方向について三次関数
等の奇関数曲線による湾曲形状を付与して上下対のスリ
ーブロールを軸方向相対移動したり、更には、ロールベ
ンディングを付与したりすることにより、広範囲の板ク
ラウン制御を可能ならしめるようにした技術的手段を講
じたものである。
〈実施例〉
次に、この出願の発明の実施例を図面に従って説明すれ
ば以下の通りである。
ば以下の通りである。
第１〜５図に示す実施例において、図示態様は２段圧延
ロールの態様であり、一対の上下作業ロール１．１′が
スリーブロールタイプであり、その軸方向等径の支持ロ
ール２．２′にスリーブロール３．３′が遊嵌されてお
り、これらロールの支持はこれまでに開発されてぎた圧
延機と同様にロールチョックや圧下装置に装備されてお
り、又、ロールベンディング付与装置もこれまでに開発
されてきたものが適用出来るようにされているものであ
る。
ロールの態様であり、一対の上下作業ロール１．１′が
スリーブロールタイプであり、その軸方向等径の支持ロ
ール２．２′にスリーブロール３．３′が遊嵌されてお
り、これらロールの支持はこれまでに開発されてぎた圧
延機と同様にロールチョックや圧下装置に装備されてお
り、又、ロールベンディング付与装置もこれまでに開発
されてきたものが適用出来るようにされているものであ
る。
ぞして、軸方向等径の支持ロール？、２′に対−〇 −
して遊嵌され（いるスリー７１−、ｌ−ル３．３′はそ
の輪郭か相互に貞え１称に形成されており、ぞの輪郭の
プ［１フイールは、例えば、三次関数等の軸方向奇関数
曲線で′形成されるＪ：うにされている。
の輪郭か相互に貞え１称に形成されており、ぞの輪郭の
プ［１フイールは、例えば、三次関数等の軸方向奇関数
曲線で′形成されるＪ：うにされている。
そして、第１図に示す様に、基準状態では圧延材４の断
面は軸方向に平（ｊである。
面は軸方向に平（ｊである。
而して、当該第１図に示す基準状態から上下の作業ロー
ル１．１′に於いて、各々スリーブロール３．３′を相
対的に軸り自相対移動すると、その輪郭により第４図に
示号凹型４′、又は、第５図に示す凸型４″に板クラウ
ンを形状制御することが出来る。
ル１．１′に於いて、各々スリーブロール３．３′を相
対的に軸り自相対移動すると、その輪郭により第４図に
示号凹型４′、又は、第５図に示す凸型４″に板クラウ
ンを形状制御することが出来る。
そして、第２図に承り様に、ロールベンディングを付与
することにＪ、りその形状制御については更にこれを助
成、及び、微調整することが出来、所望の仮クラウンに
することが出来る。
することにＪ、りその形状制御については更にこれを助
成、及び、微調整することが出来、所望の仮クラウンに
することが出来る。
そして、これらは（Ｊｔ １１７１１能であり、Ｏｆ用
により更に板クラウンは容易に制御出来る。。
により更に板クラウンは容易に制御出来る。。
即ら、上下一対のスリーブロール３．３′を相対的に軸
方向移動することにより、又、スリーブロール３．３′
の端部を圧延材４の外側に位置せしめるようにすること
によりスリーブロール３．３′の幾何学的な形状が圧延
材に対し対称的に付与され、所望の板クラウンを（９る
ことか出来る。
方向移動することにより、又、スリーブロール３．３′
の端部を圧延材４の外側に位置せしめるようにすること
によりスリーブロール３．３′の幾何学的な形状が圧延
材に対し対称的に付与され、所望の板クラウンを（９る
ことか出来る。
更に、そのプロセスにおいて、ロールベンディングを付
与することにより、軸方向相対移動による形状制御とは
別にロール撓みによる微調整を行うことが出来、要求さ
れる正確な板形状を得ることが出来るのである。
与することにより、軸方向相対移動による形状制御とは
別にロール撓みによる微調整を行うことが出来、要求さ
れる正確な板形状を得ることが出来るのである。
との出願の発明においてはスリーブロールの軸方向シフ
トによる幾何学的制御により、大幅に板クラウンを制御
し、微調整を必要に応じ、ロールベンディングで行うも
の故、従来の板クラウン制御方法とは基本的に異なる概
念に基づくものである。
トによる幾何学的制御により、大幅に板クラウンを制御
し、微調整を必要に応じ、ロールベンディングで行うも
の故、従来の板クラウン制御方法とは基本的に異なる概
念に基づくものである。
しかも、スリーブロールの軸方向相対移動は支持ロール
にガイドされるために、極めてスムースに行うことが出
来る。
にガイドされるために、極めてスムースに行うことが出
来る。
而して、上述実施例は２段圧延ロールの基本的な態様で
あるために、４段、６段圧延ロールに対してもぞの適用
は何ら障害なく行われ、これらの適用態様の実施例を次
に順に説明すると、第６．７図に示す実施例は４段１−
１．延［ｌ−ルの態様であり、作業ロールの上下の［１
−ル１１．１″′はストレートタイプの在来態様と同様
のものであり、上下の補強ロール５．５′にスリー１０
−ルが配設されたものであり、モの支持［１−ル６．６
′は円筒状であり、これに遊嵌されるスリーブロール７
．７′は軸方向に三次関数等の奇関数曲線による輪郭が
付与されているものであって、第６図に示す基準状態か
ら補強１１−ル５）、５′のスリーブロール７．７′を
その支Ｊ、Ｆ１ｎ−ル６．６′上を軸方向相対移動する
ことにＪ、す、作業［１−ル１′、１１を介して圧延材
４の根クラウンを制御することが出来、又、第７図に示
り一様に、史にロールベンディングを付与することによ
り、板クラウンの制御量を増大せしめたり、又は、微調
整を行わせしめることが可能となる、。
あるために、４段、６段圧延ロールに対してもぞの適用
は何ら障害なく行われ、これらの適用態様の実施例を次
に順に説明すると、第６．７図に示す実施例は４段１−
１．延［ｌ−ルの態様であり、作業ロールの上下の［１
−ル１１．１″′はストレートタイプの在来態様と同様
のものであり、上下の補強ロール５．５′にスリー１０
−ルが配設されたものであり、モの支持［１−ル６．６
′は円筒状であり、これに遊嵌されるスリーブロール７
．７′は軸方向に三次関数等の奇関数曲線による輪郭が
付与されているものであって、第６図に示す基準状態か
ら補強１１−ル５）、５′のスリーブロール７．７′を
その支Ｊ、Ｆ１ｎ−ル６．６′上を軸方向相対移動する
ことにＪ、す、作業［１−ル１′、１１を介して圧延材
４の根クラウンを制御することが出来、又、第７図に示
り一様に、史にロールベンディングを付与することによ
り、板クラウンの制御量を増大せしめたり、又は、微調
整を行わせしめることが可能となる、。
第８．９図番こ承り実施例は６段圧延ロールの態様であ
り、中間【トール対１１．８′にスリーブロールを用い
たものであり、支持ロール９．９′に遊嵌するスリーブ
ロール１０．１０′はその輪郭が軸方向三次関数等の奇
関数曲線によりそのプロフィールを付与されて点対称に
配設され、作業ロール対１１．１１、及び、補強ロール
５″、５″′はストレートタイプのものを用いたもので
あり、スリーブロール１０．１０′を第８図に示す態様
から軸方向相対移動を付与することにより圧延材４′の
板クラウンを制御することが出来、更に、第９図に示す
様に、当該中間ロール８．８′に［１−ルペンディング
を付与することにより形状制御１ｍを更に助成したり、
又は、微調整を行うことが可能となる。
り、中間【トール対１１．８′にスリーブロールを用い
たものであり、支持ロール９．９′に遊嵌するスリーブ
ロール１０．１０′はその輪郭が軸方向三次関数等の奇
関数曲線によりそのプロフィールを付与されて点対称に
配設され、作業ロール対１１．１１、及び、補強ロール
５″、５″′はストレートタイプのものを用いたもので
あり、スリーブロール１０．１０′を第８図に示す態様
から軸方向相対移動を付与することにより圧延材４′の
板クラウンを制御することが出来、更に、第９図に示す
様に、当該中間ロール８．８′に［１−ルペンディング
を付与することにより形状制御１ｍを更に助成したり、
又は、微調整を行うことが可能となる。
次に、第１０図に示す実施例は、作業ロール対１１．１
１をストレー１〜状にした他は中間ロール対８．８′、
及び、補強ロール５．５′にスリーブタイプロールを配
設し、中間ロール対８．８′に於いてはスリーブロール
１０．１０′ に点対称の軸方向奇関数曲線による湾曲
輪郭を付与し、その輪郭がこれに合致する輪郭を有する
スリーブロール７．７′を１８０°対称になるように、
支持ロール６．６′に遊嵌Ｕる補強１−１−ル５．５′
を配設したものであり、勿論、当該実施例においても中
間ロール対８．８′、及び、補強ロール対５．５″に軸
方向相対移動のみ／ｆらず、１］−ルペンディングをも
付与することにＪ、り所望の板クラウン制御を行うこと
が出来るしのである。
１をストレー１〜状にした他は中間ロール対８．８′、
及び、補強ロール５．５′にスリーブタイプロールを配
設し、中間ロール対８．８′に於いてはスリーブロール
１０．１０′ に点対称の軸方向奇関数曲線による湾曲
輪郭を付与し、その輪郭がこれに合致する輪郭を有する
スリーブロール７．７′を１８０°対称になるように、
支持ロール６．６′に遊嵌Ｕる補強１−１−ル５．５′
を配設したものであり、勿論、当該実施例においても中
間ロール対８．８′、及び、補強ロール対５．５″に軸
方向相対移動のみ／ｆらず、１］−ルペンディングをも
付与することにＪ、り所望の板クラウン制御を行うこと
が出来るしのである。
更に、第１１図にポリ−実施例にａ３いては、４段圧延
ロールの態様であり、作業［１−ル１．１′、及び、補
強［１−ル；）、５′の全てにスリーブロールを用い、
軸ＩＪ向相対移動、及び、ロールベンディングを付！−
ｊりろことにＪ、リー１ｊ本各実施例同様に所望の板フ
レランを’ ｉｉ制御を（ｊうことが出来るものである
。
ロールの態様であり、作業［１−ル１．１′、及び、補
強［１−ル；）、５′の全てにスリーブロールを用い、
軸ＩＪ向相対移動、及び、ロールベンディングを付！−
ｊりろことにＪ、リー１ｊ本各実施例同様に所望の板フ
レランを’ ｉｉ制御を（ｊうことが出来るものである
。
又、第１２図に小り実加例は作業ロール対１．１′、及
び、補強ロール対５．５′にスリーブロールを用い、中
間１１−ル１１″、ξげの対にはス］ヘレートタイプの
ＩＩ−ルを用いた態様であり、当該実施例にａ３いて−
ｂ ４１業［１−ル灼１．１′と補強ロール対５．５′
のスリー１３．３′、及び、５．５′に軸方向相対移動
、或は、軸方向相対移動及びロールベンディングを付与
することにより、板クラウン制御を行わしめるようにし
た態様である。
び、補強ロール対５．５′にスリーブロールを用い、中
間１１−ル１１″、ξげの対にはス］ヘレートタイプの
ＩＩ−ルを用いた態様であり、当該実施例にａ３いて−
ｂ ４１業［１−ル灼１．１′と補強ロール対５．５′
のスリー１３．３′、及び、５．５′に軸方向相対移動
、或は、軸方向相対移動及びロールベンディングを付与
することにより、板クラウン制御を行わしめるようにし
た態様である。
又更に、第１３図に示ず実施例は、補強ロール対５’
、 ５’をストレー１〜ロールにし、作業ロール対１
．１′、及び、中間ロール対８．８′にスリーブロール
を用いた態様でおり、当該実施例もまたその軸方向相対
移動、及び、ロールベンディングを付与することにより
、所望の仮クラウンを圧延材４に付与することが出来る
ように形状制御可能であるようにした態様である。
、 ５’をストレー１〜ロールにし、作業ロール対１
．１′、及び、中間ロール対８．８′にスリーブロール
を用いた態様でおり、当該実施例もまたその軸方向相対
移動、及び、ロールベンディングを付与することにより
、所望の仮クラウンを圧延材４に付与することが出来る
ように形状制御可能であるようにした態様である。
尚、この出願の発明の実ＩＭ態様は上）ホ各実施例に限
るものでないことは勿論であり、例えば、２段、４段、
６段の圧延ロールに対する軸方向相対移動、及び、日−
ルベンディングを付与出来る種々の態様が採用可能であ
る。
るものでないことは勿論であり、例えば、２段、４段、
６段の圧延ロールに対する軸方向相対移動、及び、日−
ルベンディングを付与出来る種々の態様が採用可能であ
る。
〈発明の効果〉
以上、この出願の発明によれば、２段、４段、６段圧延
ロール等の圧延ロールの少くとも一対の上下ロールにス
リーブロールを用い、その支持ロールに遊嵌するスリー
ブロールをその軸方向に三次関数等の奇関数曲線にＪ、
る輪郭をイ」勺して上下点対称に配設して’１１１１
：／ｊ面相対移動を付与することにより、従来の如く人
’ＦＩ Ｖのベンディング装置によるロール撓みをｉｉ
わり”に、圧延材の形状制御を容易に行うことを１り能
ならしめるのみならず、形状制御の範囲が大幅に増大さ
れるという優れた効果が秦される。
ロール等の圧延ロールの少くとも一対の上下ロールにス
リーブロールを用い、その支持ロールに遊嵌するスリー
ブロールをその軸方向に三次関数等の奇関数曲線にＪ、
る輪郭をイ」勺して上下点対称に配設して’１１１１
：／ｊ面相対移動を付与することにより、従来の如く人
’ＦＩ Ｖのベンディング装置によるロール撓みをｉｉ
わり”に、圧延材の形状制御を容易に行うことを１り能
ならしめるのみならず、形状制御の範囲が大幅に増大さ
れるという優れた効果が秦される。
又、スリーブロールは支持１コールにスライドするため
に、複層１なスリー１ガイドやシフＩ−装置も要らず、
支持［１−ルをカイトにしてシフト出来、二重式の圧延
装置ｆｆｌ／に、Ｊ、る場合てあっても採用が容易であ
るという刊５ｒ’＋ｒがある。
に、複層１なスリー１ガイドやシフＩ−装置も要らず、
支持［１−ルをカイトにしてシフト出来、二重式の圧延
装置ｆｆｌ／に、Ｊ、る場合てあっても採用が容易であ
るという刊５ｒ’＋ｒがある。
そして、軸り面相対移動に対して併用り゛るロールベン
ディングのイ・］りに（１３い−Ｃ−ｂロールベンディ
ングは補助的に用いることか出来るために、微調整や修
正が容易に行われ、又、ロール全体に対する軸方向直角
な曲げ力す少くて済むことにより動力も少くτ済み、又
、Ｖ′−１−ンデイングノノの制限等の問題もなく、し
ｌごかつて、設Ｍに自由磨が付与されるという優れた効
果が秦される。
ディングのイ・］りに（１３い−Ｃ−ｂロールベンディ
ングは補助的に用いることか出来るために、微調整や修
正が容易に行われ、又、ロール全体に対する軸方向直角
な曲げ力す少くて済むことにより動力も少くτ済み、又
、Ｖ′−１−ンデイングノノの制限等の問題もなく、し
ｌごかつて、設Ｍに自由磨が付与されるという優れた効
果が秦される。
図面はこの出願の発明の詳細な説明図であり、第１．２
図は２段圧延ロールの実施例の部分断面図、第３．４．
５図は圧延材の基型状態、及び、圧延板の断面図、第６
〜１３図は種々のタイプの圧延機へのスリーブロール実
施例の部分断面図である。 ２．２′・・・支持ロール、 ３．３′・・・スリーブロール、 ４・・・圧延材、
１．１′・・・作業ロール、 ８．８′・・・中間ロール、 ５．５′・・・補強［１−ル
図は２段圧延ロールの実施例の部分断面図、第３．４．
５図は圧延材の基型状態、及び、圧延板の断面図、第６
〜１３図は種々のタイプの圧延機へのスリーブロール実
施例の部分断面図である。 ２．２′・・・支持ロール、 ３．３′・・・スリーブロール、 ４・・・圧延材、
１．１′・・・作業ロール、 ８．８′・・・中間ロール、 ５．５′・・・補強［１−ル
Claims (2)
- （１）支持ロールにスリーブロールを嵌装したロール対
を有する圧延ロールで圧延材を圧延するプロセスで該ス
リーブロールに軸方向相対移動を付与するようにした圧
延方法において、輪郭が軸方向長さの奇関数曲線で形成
され相互に点対称に配設されている上記スリーブロール
対に軸方向相対移動を付与するようにしたことを特徴と
する圧延方法。 - （２）支持ロールにスリーブロールを嵌装したロール対
を有する圧延ロールで圧延材を圧延するプロセスで該ス
リーブロールに軸方向相対移動を付与するようにした圧
延方法において、輪郭が軸方向長さの奇関数曲線で形成
され相互に点対称に配設されている上記スリーブロール
対に軸方向相対移動を付与すると共にロールベンディン
グを付与するようにしたことを特徴とする圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16090486A JPS6316802A (ja) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | 圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16090486A JPS6316802A (ja) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | 圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6316802A true JPS6316802A (ja) | 1988-01-23 |
| JPH059161B2 JPH059161B2 (ja) | 1993-02-04 |
Family
ID=15724854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16090486A Granted JPS6316802A (ja) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | 圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6316802A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0543014A4 (ja) * | 1991-05-16 | 1995-05-24 | Kawasaki Steel Co | |
| US5622073A (en) * | 1991-05-16 | 1997-04-22 | Kawasaki Steel Corporation | Six high rolling mill |
| JP2007105787A (ja) * | 2005-10-17 | 2007-04-26 | Nippon Steel Corp | 圧延機および圧延方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5366849A (en) * | 1976-11-26 | 1978-06-14 | Hitachi Ltd | Rolling machine |
| JPS5586606A (en) * | 1978-12-23 | 1980-06-30 | Kobe Steel Ltd | Rolling mill |
| JPS5630014A (en) * | 1979-08-17 | 1981-03-26 | Kobe Steel Ltd | Rolling mill |
| JPS5791807A (en) * | 1980-10-15 | 1982-06-08 | Schloemann Siemag Ag | Rolling mill |
| JPS57202908A (en) * | 1981-06-08 | 1982-12-13 | Hitachi Ltd | Rolling mill |
-
1986
- 1986-07-10 JP JP16090486A patent/JPS6316802A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5366849A (en) * | 1976-11-26 | 1978-06-14 | Hitachi Ltd | Rolling machine |
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| JPS5630014A (en) * | 1979-08-17 | 1981-03-26 | Kobe Steel Ltd | Rolling mill |
| JPS5791807A (en) * | 1980-10-15 | 1982-06-08 | Schloemann Siemag Ag | Rolling mill |
| JPS57202908A (en) * | 1981-06-08 | 1982-12-13 | Hitachi Ltd | Rolling mill |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0543014A4 (ja) * | 1991-05-16 | 1995-05-24 | Kawasaki Steel Co | |
| US5622073A (en) * | 1991-05-16 | 1997-04-22 | Kawasaki Steel Corporation | Six high rolling mill |
| JP2007105787A (ja) * | 2005-10-17 | 2007-04-26 | Nippon Steel Corp | 圧延機および圧延方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH059161B2 (ja) | 1993-02-04 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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