JPH059172B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH059172B2 JPH059172B2 JP58034605A JP3460583A JPH059172B2 JP H059172 B2 JPH059172 B2 JP H059172B2 JP 58034605 A JP58034605 A JP 58034605A JP 3460583 A JP3460583 A JP 3460583A JP H059172 B2 JPH059172 B2 JP H059172B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diameter
- pipe
- welding
- roller
- roller die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
- B21C37/0807—Tube treating or manipulating combined with, or specially adapted for use in connection with tube making machines, e.g. drawing-off devices, cutting-off
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
この発明は、架空地線等に光フアイバを複合さ
せるために必要なアルミニウム、銅等の非鉄金属
細管殊に厚肉の金属細管の製造方法に関する。 〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕 従来、非鉄金属テープから厚肉の非鉄金属管を
製造しようとする場合、銅、アルミニウム、銅合
金、アルミニウム合金等の比較的厚い非鉄金属テ
ープを丸めて円管状に成形し、そのつき合せ部を
熔接した後、ダイスで縮径していた。ところがこ
のような方法では、ある厚み以上の金属テープを
用いた場合、そのつき合せ部の外周面が開き過ぎ
て満足すべき熔接ができない。 例えば第１図に見るように非鉄金属テープを円
管状に丸めた場合の外径をＤ、厚さをｔとすると
きにｔ／Ｄ≦0.16が好ましく、それ以上である
と、Ｖ字状の溝部の開口が大きいために、熔接に
よつて完全な円管としシールをすることは困難で
あり、縮径工程でこの部分から剥がれが生ずるこ
とが確認された。 更に、上記した事実からも理解できようが、余
りに厚いために熔接材料が充分内部に融け込み難
いために熔接欠陥を発生し易い欠点がある。 〔課題を解決するための手段〕 本発明は上述のような実情をふまえて種々検討
の結果生み出したものである。 即ち、非鉄金属テープを筒状に成形してロール
によつて縮径することにより長手方向には余り伸
びずに、円管の肉厚が大きくなることが判つた。 〔実施例〕 次に本発明の方法を図面によつて説明すれば第
２図に示すように非鉄金属テープ１を送り出しリ
ール２から送り出し、スリツター３を経て進行さ
せる。ついでフオーミングユニツト４に入り、成
形ロールにより順次円管状に丸められ、その付き
合せ端を熔接トーチ５により、アーク熔接され渦
流探傷装置６を経て、キヤタピラ７によつてけん
引され前方に進む。次に第１のロール８によつて
縮径され、ピンチローラー９により引きとられ、
第２のロール８によつて更に縮径され、ピンチロ
ーラー９により引きとられ、巻取りドラム１０に
巻取られる。なお、熔接円管は縮径に従つて肉厚
が増大し、厚肉化される。 上記に於いて縮径のためのロールは２個の場合
について示したが、これに限定されるものではな
い。又、引取り手段はピンチローラーについて述
べたが、キヤタピラけん引装置であつてもよい。
第３図は上記の方法によつて加工する金属パイプ
のつき合せ部分の熔接直後の横断面図イ及び縮径
後の横断面図ロを示すもので、金属管の外径は
D1→D2に減少し、その肉厚はt1→t2に増加するも
のである。 なお、１１はパイプ、１２はその熔接部を示し
ている。又、１１ｂはパイプ内の中空部である。 次に、第４図、第５図により、ロールによる縮
径について述べる。半円径の孔型部１９を有する
ダイスローラ２０の一対を以て単位ローラーダイ
ス装置とし、その複数をほぼ90°順次ダイスの位
相を変えて、かつでき得る限り、各ダイス装置２
６のダイスをできるだけ近接させて連続的に配置
し、一つの装置とした連続ローラダイス装置によ
り被加工材たるパイプを縮径する。 第４図にはかかる単位ローラーダイス装置２６
の一例で組合されたときに円形の加工部、即ち孔
型部１９を構成する一対のダイスローラー２０，
２０からなり、それらは回転軸２１，２１に取付
けられる。 フレームに取付けられた正面板２２にはダイス
ローラ２０の部分を切欠した窓状２３になつてお
り、側板２４の前後方向の長さは、ダイスローラ
ー２０の径よりも小さくなつている。 又、正面板２２及び背面板（図示せず）の４隅
にはボルト挿入孔２５が設けられている。このよ
うな単位ローラーダイス装置２６を交互に90°位
相を変えて、配置し組立てる。その状態は第５図
に示したように、単位ローラーダイス装置２６を
その加工部１９を一直線となるように、左から順
次水平、垂直、水平、垂直、水平、垂直に配設
し、ボルト挿入孔には共通の押えボルト２７を貫
通し固定している。 なお各単位ローラーダイス装置２６の間隔を適
正ならしめるために、一定長のパツキン或はスペ
ーサー２８を押えボルト２７に嵌着配設する。 このようなローラーダイス装置２６を用いるこ
とにより、被加工材たるパイプ１１は一つのロー
ラーダイス装置で生じた熱が冷却されることな
く、次のローラーダイス装置に連続的に入るの
で、中間焼鈍工程の必要がなく、加工することが
できる。その他第４図と同一部分には同一符号を
付し説明は省略してある。 次に本発明のロールにより減径した場合と、比
較例としてダイスにより減径した場合の銅パイプ
の外径と肉厚の変化を表示すれば下記のとおりで
ある。
せるために必要なアルミニウム、銅等の非鉄金属
細管殊に厚肉の金属細管の製造方法に関する。 〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕 従来、非鉄金属テープから厚肉の非鉄金属管を
製造しようとする場合、銅、アルミニウム、銅合
金、アルミニウム合金等の比較的厚い非鉄金属テ
ープを丸めて円管状に成形し、そのつき合せ部を
熔接した後、ダイスで縮径していた。ところがこ
のような方法では、ある厚み以上の金属テープを
用いた場合、そのつき合せ部の外周面が開き過ぎ
て満足すべき熔接ができない。 例えば第１図に見るように非鉄金属テープを円
管状に丸めた場合の外径をＤ、厚さをｔとすると
きにｔ／Ｄ≦0.16が好ましく、それ以上である
と、Ｖ字状の溝部の開口が大きいために、熔接に
よつて完全な円管としシールをすることは困難で
あり、縮径工程でこの部分から剥がれが生ずるこ
とが確認された。 更に、上記した事実からも理解できようが、余
りに厚いために熔接材料が充分内部に融け込み難
いために熔接欠陥を発生し易い欠点がある。 〔課題を解決するための手段〕 本発明は上述のような実情をふまえて種々検討
の結果生み出したものである。 即ち、非鉄金属テープを筒状に成形してロール
によつて縮径することにより長手方向には余り伸
びずに、円管の肉厚が大きくなることが判つた。 〔実施例〕 次に本発明の方法を図面によつて説明すれば第
２図に示すように非鉄金属テープ１を送り出しリ
ール２から送り出し、スリツター３を経て進行さ
せる。ついでフオーミングユニツト４に入り、成
形ロールにより順次円管状に丸められ、その付き
合せ端を熔接トーチ５により、アーク熔接され渦
流探傷装置６を経て、キヤタピラ７によつてけん
引され前方に進む。次に第１のロール８によつて
縮径され、ピンチローラー９により引きとられ、
第２のロール８によつて更に縮径され、ピンチロ
ーラー９により引きとられ、巻取りドラム１０に
巻取られる。なお、熔接円管は縮径に従つて肉厚
が増大し、厚肉化される。 上記に於いて縮径のためのロールは２個の場合
について示したが、これに限定されるものではな
い。又、引取り手段はピンチローラーについて述
べたが、キヤタピラけん引装置であつてもよい。
第３図は上記の方法によつて加工する金属パイプ
のつき合せ部分の熔接直後の横断面図イ及び縮径
後の横断面図ロを示すもので、金属管の外径は
D1→D2に減少し、その肉厚はt1→t2に増加するも
のである。 なお、１１はパイプ、１２はその熔接部を示し
ている。又、１１ｂはパイプ内の中空部である。 次に、第４図、第５図により、ロールによる縮
径について述べる。半円径の孔型部１９を有する
ダイスローラ２０の一対を以て単位ローラーダイ
ス装置とし、その複数をほぼ90°順次ダイスの位
相を変えて、かつでき得る限り、各ダイス装置２
６のダイスをできるだけ近接させて連続的に配置
し、一つの装置とした連続ローラダイス装置によ
り被加工材たるパイプを縮径する。 第４図にはかかる単位ローラーダイス装置２６
の一例で組合されたときに円形の加工部、即ち孔
型部１９を構成する一対のダイスローラー２０，
２０からなり、それらは回転軸２１，２１に取付
けられる。 フレームに取付けられた正面板２２にはダイス
ローラ２０の部分を切欠した窓状２３になつてお
り、側板２４の前後方向の長さは、ダイスローラ
ー２０の径よりも小さくなつている。 又、正面板２２及び背面板（図示せず）の４隅
にはボルト挿入孔２５が設けられている。このよ
うな単位ローラーダイス装置２６を交互に90°位
相を変えて、配置し組立てる。その状態は第５図
に示したように、単位ローラーダイス装置２６を
その加工部１９を一直線となるように、左から順
次水平、垂直、水平、垂直、水平、垂直に配設
し、ボルト挿入孔には共通の押えボルト２７を貫
通し固定している。 なお各単位ローラーダイス装置２６の間隔を適
正ならしめるために、一定長のパツキン或はスペ
ーサー２８を押えボルト２７に嵌着配設する。 このようなローラーダイス装置２６を用いるこ
とにより、被加工材たるパイプ１１は一つのロー
ラーダイス装置で生じた熱が冷却されることな
く、次のローラーダイス装置に連続的に入るの
で、中間焼鈍工程の必要がなく、加工することが
できる。その他第４図と同一部分には同一符号を
付し説明は省略してある。 次に本発明のロールにより減径した場合と、比
較例としてダイスにより減径した場合の銅パイプ
の外径と肉厚の変化を表示すれば下記のとおりで
ある。
以上のように本発明は非鉄金属テープを円管状
に成形し、ロールにより縮径することによつて、
パイプの外径の減少とともにパイプの肉厚の増大
を実現するもので、非鉄金属テープを丸めて端部
を熔接する段階は比較的薄肉の段階で行い得るの
で製造速度も速く、従つて低コストで製品を提供
し得る効果がある。
に成形し、ロールにより縮径することによつて、
パイプの外径の減少とともにパイプの肉厚の増大
を実現するもので、非鉄金属テープを丸めて端部
を熔接する段階は比較的薄肉の段階で行い得るの
で製造速度も速く、従つて低コストで製品を提供
し得る効果がある。
第１図は非鉄金属テープの厚さと丸めた管径と
の関係を表わす断面図、第２図は本発明の方法の
概略工程図、第３図は本発明の各段階のパイプの
構造を示す横断面図、第４図は本発明の縮径に使
用する単位ローラダイスの構造例を示す斜視図、
第５図はこれを６ケ用いて組合せたローラダイス
装置の側面図、第６図は本発明のローラダイス縮
径及び従来のダイス縮径の場合のパイプの径の変
化と肉厚の変化を示すグラフである。 １：非鉄金属テープ、２：送り出しリール、
３：スリツター、４：フオーミングユニツト、
５：熔接トーチ、６：渦流探傷装置、７：キヤタ
ピラ、８：ロール、９：ピンチローラ、１０：巻
取りドラム、１１：パイプ、１２：熔接部、１
９：孔型部、２０：ダイスローラ、２１：回転
軸、２２：正面板、２３：窓状、２４：側板、２
５：ボルト挿入孔、２６：単位ローラーダイス装
置、２７：押えボルト、２８：パツキン或はスペ
ーサー。
の関係を表わす断面図、第２図は本発明の方法の
概略工程図、第３図は本発明の各段階のパイプの
構造を示す横断面図、第４図は本発明の縮径に使
用する単位ローラダイスの構造例を示す斜視図、
第５図はこれを６ケ用いて組合せたローラダイス
装置の側面図、第６図は本発明のローラダイス縮
径及び従来のダイス縮径の場合のパイプの径の変
化と肉厚の変化を示すグラフである。 １：非鉄金属テープ、２：送り出しリール、
３：スリツター、４：フオーミングユニツト、
５：熔接トーチ、６：渦流探傷装置、７：キヤタ
ピラ、８：ロール、９：ピンチローラ、１０：巻
取りドラム、１１：パイプ、１２：熔接部、１
９：孔型部、２０：ダイスローラ、２１：回転
軸、２２：正面板、２３：窓状、２４：側板、２
５：ボルト挿入孔、２６：単位ローラーダイス装
置、２７：押えボルト、２８：パツキン或はスペ
ーサー。
Claims (1)
- １ 非鉄金属テープを円管状に成形しながら、そ
の突き合わせ目を熔接した後、連続的に複数回ロ
ールによつて縮径し、肉厚を増大させることを特
徴とする厚肉金属管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3460583A JPS59163017A (ja) | 1983-03-04 | 1983-03-04 | 厚肉金属細管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3460583A JPS59163017A (ja) | 1983-03-04 | 1983-03-04 | 厚肉金属細管の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3130699A Division JPH0771693B2 (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | 厚肉金属細管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59163017A JPS59163017A (ja) | 1984-09-14 |
| JPH059172B2 true JPH059172B2 (ja) | 1993-02-04 |
Family
ID=12418987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3460583A Granted JPS59163017A (ja) | 1983-03-04 | 1983-03-04 | 厚肉金属細管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59163017A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH706228A2 (de) * | 2012-03-05 | 2013-09-13 | Huber+Suhner Ag | Verfahren zur Herstellung eines Koaxialkabels, sowie Koaxialkabel. |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5297355A (en) * | 1976-02-13 | 1977-08-16 | Tokyo Shibaura Electric Co | Method of processing metal of high melting point |
-
1983
- 1983-03-04 JP JP3460583A patent/JPS59163017A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59163017A (ja) | 1984-09-14 |
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