JPH059189B2 - - Google Patents
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- JPH059189B2 JPH059189B2 JP896387A JP896387A JPH059189B2 JP H059189 B2 JPH059189 B2 JP H059189B2 JP 896387 A JP896387 A JP 896387A JP 896387 A JP896387 A JP 896387A JP H059189 B2 JPH059189 B2 JP H059189B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printed circuit
- circuit board
- guide rail
- heat transfer
- shaft body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K3/00—Tools, devices or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
- B23K3/06—Solder feeding devices; Solder melting pans
- B23K3/0646—Solder baths
- B23K3/0669—Solder baths with dipping means
- B23K3/0676—Conveyors therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reciprocating Conveyors (AREA)
- Molten Solder (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、プリント基板をガイドレールの係
合溝に係合して順次間欠的に搬送せしめるプリン
ト基板の搬送装置に関するものである。
合溝に係合して順次間欠的に搬送せしめるプリン
ト基板の搬送装置に関するものである。
第８図は従来の蒸気はんだ付け装置の一例を示
す側断面図で、１はプリント基板、２はチツプ部
品、３は前記プリント基板１にあらかじめ塗布さ
れたはんだペースト、４は蒸気相はんだ付け装
置、５は貯溜槽、６は熱転移液で、一例としてフ
ツ素系不活性液体であるフロリナート（住友スリ
ーエム株式会社の商標名）が使用されている。６
ａは前記熱転移液６の蒸気で、はんだペースト３
の融解点よりも高い温度を有する。７はヒータ、
８は加熱液槽、９は前記プリント基板１の搬入
口、１０は前記プリント基板１の搬送路となる搬
入側通路、１０ａは前記搬入側通路１０の傾斜
面、１１は搬出口、１２は同じく搬送路となる搬
出側通路、１２ａは前記搬出側通路１２の傾斜
面、１３は冷却器、１４は前記搬入口９および搬
出口１１から排出された蒸気６ａを回収するカバ
ー、１５は前記プリント基板１を搬送する手段と
しての搬送チエーンである。また、搬送チエーン
１５の代りにベルトコンベアであつてもよい。１
６は前記搬送チエーン１５のスプロケツトで、ベ
ルトコンベアの場合はローラが使用される。
す側断面図で、１はプリント基板、２はチツプ部
品、３は前記プリント基板１にあらかじめ塗布さ
れたはんだペースト、４は蒸気相はんだ付け装
置、５は貯溜槽、６は熱転移液で、一例としてフ
ツ素系不活性液体であるフロリナート（住友スリ
ーエム株式会社の商標名）が使用されている。６
ａは前記熱転移液６の蒸気で、はんだペースト３
の融解点よりも高い温度を有する。７はヒータ、
８は加熱液槽、９は前記プリント基板１の搬入
口、１０は前記プリント基板１の搬送路となる搬
入側通路、１０ａは前記搬入側通路１０の傾斜
面、１１は搬出口、１２は同じく搬送路となる搬
出側通路、１２ａは前記搬出側通路１２の傾斜
面、１３は冷却器、１４は前記搬入口９および搬
出口１１から排出された蒸気６ａを回収するカバ
ー、１５は前記プリント基板１を搬送する手段と
しての搬送チエーンである。また、搬送チエーン
１５の代りにベルトコンベアであつてもよい。１
６は前記搬送チエーン１５のスプロケツトで、ベ
ルトコンベアの場合はローラが使用される。
従来の蒸気相はんだ付け装置４は上記のように
構成されているので、プリント基板１を搬送チエ
ーン１５の保持爪（図示せず）に係合するか、ま
たはベルトコンベアに載置して搬送し、ヒータ７
により加熱された熱転移液６の蒸気６ａによりは
んだペースト３を融解してはんだ付けを行つた
後、融解したはんだが凝固することによりチツプ
部品２がプリント基板１に固着され搬出してい
た。また、蒸気６ａは冷却器１３により冷却され
液体となつて回収されていた。
構成されているので、プリント基板１を搬送チエ
ーン１５の保持爪（図示せず）に係合するか、ま
たはベルトコンベアに載置して搬送し、ヒータ７
により加熱された熱転移液６の蒸気６ａによりは
んだペースト３を融解してはんだ付けを行つた
後、融解したはんだが凝固することによりチツプ
部品２がプリント基板１に固着され搬出してい
た。また、蒸気６ａは冷却器１３により冷却され
液体となつて回収されていた。
ところで、従来の蒸気相はんだ付け装置４では
蒸気６ａが冷却されて液体の熱転移液６となつ
て、搬送チエーン（またはベルトコンベア）１５
に付着する。このため、搬送チエーン１５の走行
により熱転移液６が搬出口１１から蒸気相はんだ
付け装置４の外部へ排出され、回収が不可能にな
る。したがつて、高価な熱転移液６の消耗が多
く、不経済であるため製品コストが上昇するとい
う問題点があつた。
蒸気６ａが冷却されて液体の熱転移液６となつ
て、搬送チエーン（またはベルトコンベア）１５
に付着する。このため、搬送チエーン１５の走行
により熱転移液６が搬出口１１から蒸気相はんだ
付け装置４の外部へ排出され、回収が不可能にな
る。したがつて、高価な熱転移液６の消耗が多
く、不経済であるため製品コストが上昇するとい
う問題点があつた。
この発明は、上記問題点を解決するためになさ
れたもので、搬送路内にプリント基板を係合して
搬送するガイドレールを設けることにより熱転移
液が蒸気相はんだ付け装置の外部に排出されるの
を防止するプリント基板の搬送装置を得ることを
目的とする。
れたもので、搬送路内にプリント基板を係合して
搬送するガイドレールを設けることにより熱転移
液が蒸気相はんだ付け装置の外部に排出されるの
を防止するプリント基板の搬送装置を得ることを
目的とする。
この発明にかかるプリント基板の搬送装置は、
プリント基板の搬送路に沿つてプリント基板を係
合する係合溝を設けたガイドレールと、このガイ
ドレールと平行に設けた長尺状の軸体と、この軸
体の長手方向に所定間隔で複数個直列に固着して
プリント基板を搬送せしめる係合片と、軸体を長
手方向に所定距離だけ往復動作させ、かつ軸体の
軸心を中心とした円周方向に所定角度だけ正逆に
回動させることにより係合片にプリント基板が係
脱してプリント基板を順次間欠搬送せしめる駆動
手段とを備えたものである。
プリント基板の搬送路に沿つてプリント基板を係
合する係合溝を設けたガイドレールと、このガイ
ドレールと平行に設けた長尺状の軸体と、この軸
体の長手方向に所定間隔で複数個直列に固着して
プリント基板を搬送せしめる係合片と、軸体を長
手方向に所定距離だけ往復動作させ、かつ軸体の
軸心を中心とした円周方向に所定角度だけ正逆に
回動させることにより係合片にプリント基板が係
脱してプリント基板を順次間欠搬送せしめる駆動
手段とを備えたものである。
この発明においては、搬送路内に設けれたガイ
ドレールの係合溝にプリント基板が係合して搬送
されるので、係合溝内に付着した熱転移液は外部
へ排出されることなく搬送路内に滴下され加熱液
槽に戻り回収される。
ドレールの係合溝にプリント基板が係合して搬送
されるので、係合溝内に付着した熱転移液は外部
へ排出されることなく搬送路内に滴下され加熱液
槽に戻り回収される。
第１図はこの発明の一実施例の概略を示す側断
面図、第２図は第１図の要部を拡大して示す平面
図、第３図は第２図の−線による側断面図、
第４図は第２図のプリント基板搬出口側から見た
図、第５図はプリント基板送り出し装置の一部を
さらに拡大して示す側面図、第６図は第５図の
−線による断面図、第７図はガイドレールの詳
細を示す側面図である。これらの図において、第
８図と同一符号は同一部分を示し、１ａは前記プ
リント基板１の搬送方向（矢印Ａ方向）の前端
部、１ｂは後端部を示す。２１は蒸気相はんだ付
け装置の全体を示す。２２は前記プリント基板１
を搬送する固定側と可動側のガイドレール、２３
は前記プリント基板１を係合する係合溝、２４は
前記プリント基板１を係合溝２３内で載置して円
滑に搬送させるために設けた車輪、２５は前記固
定側のガイドレール２２を装着した固定台、２６
は前記可動側のガイドレール２２を装着した可動
軸受、２７は前記プリント基板１の保持幅を設定
するため可動軸受２６を螺合した回転可能のねじ
桿、２８は前記固定台２５を固着し、可動軸受２
６と摺動可能に嵌合した固定軸、２９は前記ねじ
桿２７を回転せしめるハンドル、３０は前記ねじ
桿２７に固着されたスプロケツト、３１は前記ガ
イドレール２２に係合されたプリント基板１を間
欠的に送り出すプリント基板送り出し装置で、第
５図、第６図にその詳細を示す。３２は前記プリ
ント基板送り出し装置３１の台座で、３３は前記
プリント基板１の保持幅に応じて台座３２をプリ
ント基板１の搬送方向（矢印Ａ方向）と直角方向
に移動させるねじ桿、３４，３５は前記ねじ桿３
３に固着されたスプロケツト、３６は前記各スプ
ロケツト３０，３４を連絡するローラチエーン、
３７は前記プリント基板送り出し装置３１の基
板、３８は前記台座３２と基板３７とを連結して
固定する連結板、３９は長尺状の軸体で、その軸
心方向はガイドレール２２およびプリント基板１
の搬送方向（矢印Ａ方向）と平行に設けられてい
る。４０は前記軸体３９の外周に設けた円筒で、
第５図にその詳細を示す。軸体３９は第６図に示
すように、軸体３９の稜線が円筒４０の内周と接
触しないようになつている。４１は前記円筒４０
の両端に形成されたフランジ、４２は前記円筒４
０の長手方向に形成された切欠部で、軸体３９の
移動により後述の係合片４６の通過を可能にして
いる。４３は前記円筒４０のフランジ４１に固着
された軸受、４４は前記軸受４３に設けられ、軸
体３９上を走行する車輪、４５は前記台座３２に
取り付けられ、円筒４０の外周上を走行する車
輪、係合片４６は軸体３９に複数個直列に所定間
隔（ピツチＰ）で取り付けられ、係合時はプリン
ト基板１の後端部１ｂを押して搬送する。４７は
前記軸体３９の端部に取り付けられた連結板、４
８は前記連結板４７に固着された軸受、４９は前
記軸受４８に嵌合され軸心方向に対して自在にス
ライドする軸である。そして、連結板４７、軸受
４８、軸４９により軸体３９と基板３７とを連結
する連結手段が形成される。５０は前記軸４９の
一端を回動自在に取り付けた軸受、５１はローラ
チエーンで、軸受５０を取り付けてある。５２は
スプロケツトで、５２Ａは駆動用のスプロケツ
ト、５２Ｂ，５２Ｃ，５２Ｄは従動用のスプロケ
ツトである。５３は前記基板３７に取り付けられ
ローラチエーン５１を走行させる駆動手段として
のモータ、５４は台車、５５は前記台車５４の車
輪、５６は前記台車５４が走行するガイドレー
ル、５７は前記基板３７と台車５４とを連結する
連結棒、５８はローラチエーンである。
面図、第２図は第１図の要部を拡大して示す平面
図、第３図は第２図の−線による側断面図、
第４図は第２図のプリント基板搬出口側から見た
図、第５図はプリント基板送り出し装置の一部を
さらに拡大して示す側面図、第６図は第５図の
−線による断面図、第７図はガイドレールの詳
細を示す側面図である。これらの図において、第
８図と同一符号は同一部分を示し、１ａは前記プ
リント基板１の搬送方向（矢印Ａ方向）の前端
部、１ｂは後端部を示す。２１は蒸気相はんだ付
け装置の全体を示す。２２は前記プリント基板１
を搬送する固定側と可動側のガイドレール、２３
は前記プリント基板１を係合する係合溝、２４は
前記プリント基板１を係合溝２３内で載置して円
滑に搬送させるために設けた車輪、２５は前記固
定側のガイドレール２２を装着した固定台、２６
は前記可動側のガイドレール２２を装着した可動
軸受、２７は前記プリント基板１の保持幅を設定
するため可動軸受２６を螺合した回転可能のねじ
桿、２８は前記固定台２５を固着し、可動軸受２
６と摺動可能に嵌合した固定軸、２９は前記ねじ
桿２７を回転せしめるハンドル、３０は前記ねじ
桿２７に固着されたスプロケツト、３１は前記ガ
イドレール２２に係合されたプリント基板１を間
欠的に送り出すプリント基板送り出し装置で、第
５図、第６図にその詳細を示す。３２は前記プリ
ント基板送り出し装置３１の台座で、３３は前記
プリント基板１の保持幅に応じて台座３２をプリ
ント基板１の搬送方向（矢印Ａ方向）と直角方向
に移動させるねじ桿、３４，３５は前記ねじ桿３
３に固着されたスプロケツト、３６は前記各スプ
ロケツト３０，３４を連絡するローラチエーン、
３７は前記プリント基板送り出し装置３１の基
板、３８は前記台座３２と基板３７とを連結して
固定する連結板、３９は長尺状の軸体で、その軸
心方向はガイドレール２２およびプリント基板１
の搬送方向（矢印Ａ方向）と平行に設けられてい
る。４０は前記軸体３９の外周に設けた円筒で、
第５図にその詳細を示す。軸体３９は第６図に示
すように、軸体３９の稜線が円筒４０の内周と接
触しないようになつている。４１は前記円筒４０
の両端に形成されたフランジ、４２は前記円筒４
０の長手方向に形成された切欠部で、軸体３９の
移動により後述の係合片４６の通過を可能にして
いる。４３は前記円筒４０のフランジ４１に固着
された軸受、４４は前記軸受４３に設けられ、軸
体３９上を走行する車輪、４５は前記台座３２に
取り付けられ、円筒４０の外周上を走行する車
輪、係合片４６は軸体３９に複数個直列に所定間
隔（ピツチＰ）で取り付けられ、係合時はプリン
ト基板１の後端部１ｂを押して搬送する。４７は
前記軸体３９の端部に取り付けられた連結板、４
８は前記連結板４７に固着された軸受、４９は前
記軸受４８に嵌合され軸心方向に対して自在にス
ライドする軸である。そして、連結板４７、軸受
４８、軸４９により軸体３９と基板３７とを連結
する連結手段が形成される。５０は前記軸４９の
一端を回動自在に取り付けた軸受、５１はローラ
チエーンで、軸受５０を取り付けてある。５２は
スプロケツトで、５２Ａは駆動用のスプロケツ
ト、５２Ｂ，５２Ｃ，５２Ｄは従動用のスプロケ
ツトである。５３は前記基板３７に取り付けられ
ローラチエーン５１を走行させる駆動手段として
のモータ、５４は台車、５５は前記台車５４の車
輪、５６は前記台車５４が走行するガイドレー
ル、５７は前記基板３７と台車５４とを連結する
連結棒、５８はローラチエーンである。
上記のように構成されたプリント基板送り出し
装置３では、まず、ハンドル２９を回してねじ桿
２７を回転させ可動軸受２６を移動してガイドレ
ール２２をプリント基板１の保持幅に合わせる。
また、ねじ桿２７のスプロケツト３０も回転する
ので、ローラチエーン３６、スプロケツト３４を
介してねじ桿３３が回転し、台座３２と基板３７
が可動軸受２６と同時に移動する。
装置３では、まず、ハンドル２９を回してねじ桿
２７を回転させ可動軸受２６を移動してガイドレ
ール２２をプリント基板１の保持幅に合わせる。
また、ねじ桿２７のスプロケツト３０も回転する
ので、ローラチエーン３６、スプロケツト３４を
介してねじ桿３３が回転し、台座３２と基板３７
が可動軸受２６と同時に移動する。
さらに、スプロケツト３５の回転によりローラ
チエーン５８を介して第１図に示す搬入側通路１
０および搬出側通路１２内に設けられた各可動軸
受２６（第１図では４個）を同時に移動する。
チエーン５８を介して第１図に示す搬入側通路１
０および搬出側通路１２内に設けられた各可動軸
受２６（第１図では４個）を同時に移動する。
次に軸受５０が第３図に示すように駆動用のス
プロケツト５２Ａの位置にある場合は、モータ５
３を駆動し、ローラチエーン５１を時計回りに走
行させると、軸受５０が矢印Ａ方向に走行する。
そして、スプロケツト５２Ｂのところでモータ５
３を停止させると、係合片４６は１ピツチＰだけ
矢印Ａ方向に走行する。
プロケツト５２Ａの位置にある場合は、モータ５
３を駆動し、ローラチエーン５１を時計回りに走
行させると、軸受５０が矢印Ａ方向に走行する。
そして、スプロケツト５２Ｂのところでモータ５
３を停止させると、係合片４６は１ピツチＰだけ
矢印Ａ方向に走行する。
このとき、プリント基板１の先端部１ａを搬入
口９側のガイドレール２２の係合溝２３に挿入し
て搬入口９側の係合片４６に突き当てる。次い
で、再びモータ５３を駆動し、ローラチエーン５
１を時計回りに走行させると軸受５０はスプロケ
ツト５２Ｂの位置から下降し、スプロケツト５２
Ｃの位置になる。このとき、第４図に示すように
係合片４６、連結板４７、軸受４８、軸４９は軸
体３９を中心にして、かつ軸受４８が軸４９にス
ライドしながら時計方向に回転し、実線の位置か
ら二点鎖線の位置になつて、係合片４６がプリン
ト基板１を係合する位置から離脱する。次いで、
ローラチエーン５１はさらに走行するので軸受５
０が第３図に示すように矢印Ａ方向と反対方向に
移動し、スプロケツト５２Ｄのところの位置にな
ると係合片４６もプリント基板１の後端部１ｂの
位置になる。次いで、軸受５０がスプロケツト５
２Ｄの位置から上昇し、スプロケツト５２Ａの位
置にくると係合片４６は第４図に示すように反時
計方向に回動するので、プリント基板１の後端部
１ｂに係合する。次いで、軸受５０がスプロケツ
ト５２Ａから上記と同様に矢印Ａ方向に移動する
ことにより、係合片４６がプリント基板１の後端
部１ｂを押してプリント基板１を矢印Ａ方向に搬
送させる。そして上記の動作を繰り返すことによ
りプリント基板１は順次挿入され、かつピツチＰ
ずつ間欠的に搬送させる。そしてはんだ付けが終
了したプリント基板１は搬出口１１から取り出さ
れる。
口９側のガイドレール２２の係合溝２３に挿入し
て搬入口９側の係合片４６に突き当てる。次い
で、再びモータ５３を駆動し、ローラチエーン５
１を時計回りに走行させると軸受５０はスプロケ
ツト５２Ｂの位置から下降し、スプロケツト５２
Ｃの位置になる。このとき、第４図に示すように
係合片４６、連結板４７、軸受４８、軸４９は軸
体３９を中心にして、かつ軸受４８が軸４９にス
ライドしながら時計方向に回転し、実線の位置か
ら二点鎖線の位置になつて、係合片４６がプリン
ト基板１を係合する位置から離脱する。次いで、
ローラチエーン５１はさらに走行するので軸受５
０が第３図に示すように矢印Ａ方向と反対方向に
移動し、スプロケツト５２Ｄのところの位置にな
ると係合片４６もプリント基板１の後端部１ｂの
位置になる。次いで、軸受５０がスプロケツト５
２Ｄの位置から上昇し、スプロケツト５２Ａの位
置にくると係合片４６は第４図に示すように反時
計方向に回動するので、プリント基板１の後端部
１ｂに係合する。次いで、軸受５０がスプロケツ
ト５２Ａから上記と同様に矢印Ａ方向に移動する
ことにより、係合片４６がプリント基板１の後端
部１ｂを押してプリント基板１を矢印Ａ方向に搬
送させる。そして上記の動作を繰り返すことによ
りプリント基板１は順次挿入され、かつピツチＰ
ずつ間欠的に搬送させる。そしてはんだ付けが終
了したプリント基板１は搬出口１１から取り出さ
れる。
また、熱転移液６の蒸気６ａが係合溝２３内に
入つて冷却され液化するが、この発明においては
プリント基板１がガイドレール２２の車輪２４上
を走行して車輪２４が回転するので、第７図に示
すように係合溝２３内で液体となつた熱転移液６
はガイドレール２２と車輪２４との隙間２２ａを
通つて矢印Ｂで示すように各通路１０，１２内に
滴下して液切れが行われる。次いで、熱転移液６
は各通路１０，１２の傾斜面１０ａ，１２ａ上を
流れて貯溜槽５内に入り回収される。
入つて冷却され液化するが、この発明においては
プリント基板１がガイドレール２２の車輪２４上
を走行して車輪２４が回転するので、第７図に示
すように係合溝２３内で液体となつた熱転移液６
はガイドレール２２と車輪２４との隙間２２ａを
通つて矢印Ｂで示すように各通路１０，１２内に
滴下して液切れが行われる。次いで、熱転移液６
は各通路１０，１２の傾斜面１０ａ，１２ａ上を
流れて貯溜槽５内に入り回収される。
以上説明したようにこの発明は、プリント基板
の搬送路に沿つてプリント基板を係合する係合溝
を設けたガイドレールと、このガイドレールと平
行に設けら長尺状の軸体と、この軸体の長手方向
に所定間隔で複数個直列に固着してプリント基板
を搬送せしめる係合片と、軸体を長手方向に所定
距離だけ往復動作させ、かつ軸体の軸心を中心と
した円周方向に所定角度だけ正逆にに回動させる
ことにより係合片にプリント基板が係脱してプリ
ント基板を順次間欠搬送せしめる駆動手段とを備
えたので、ガイドレールの係合溝内に付着した熱
転移液を外部へ排出させることなく回収でき、高
価な熱転移液を補充することがほとんどないた
め、経済的であり、製品のコストダウンが図れる
利点を有する。
の搬送路に沿つてプリント基板を係合する係合溝
を設けたガイドレールと、このガイドレールと平
行に設けら長尺状の軸体と、この軸体の長手方向
に所定間隔で複数個直列に固着してプリント基板
を搬送せしめる係合片と、軸体を長手方向に所定
距離だけ往復動作させ、かつ軸体の軸心を中心と
した円周方向に所定角度だけ正逆にに回動させる
ことにより係合片にプリント基板が係脱してプリ
ント基板を順次間欠搬送せしめる駆動手段とを備
えたので、ガイドレールの係合溝内に付着した熱
転移液を外部へ排出させることなく回収でき、高
価な熱転移液を補充することがほとんどないた
め、経済的であり、製品のコストダウンが図れる
利点を有する。
第１図はこの発明の一実施例の概略の構成を示
す側断面図、第２図は第１図の要部を拡大して示
す平面図、第３図は第２図の−線による側断
面図、第４図は第２図のプリント基板搬出口側か
ら見た図、第５図はプリント基板送り出し装置の
一部をさらに拡大して示す側面図、第６図は第５
図の−線による断面図、第７図はガイドレー
ルの詳細を示す側面図、第８図は従来の蒸気相は
んだ付け装置の一例を示す側面図である。 図中、１はプリント基板、２はチツプ部品、３
ははんだペースト、５は貯溜槽、６は熱転移液、
７はヒータ、８は加熱液槽、１０は搬入側通路、
１２は搬出側通路、１３は冷却器、２１は蒸気相
はんだ付け装置、２２はガイドレール、２３は係
合溝、２４は車輪、３１はプリント基板送り出し
装置、３２は台座、３７は基板、３８は連結板、
３９は軸体、４０は円筒、４２は切欠部、４６は
係合片、４７は連結板、４８は軸受、４９は軸、
５０は軸受、５１はローラチエーン、５２Ａ，５
２Ｂ，５２Ｃ，５２Ｄはスプロケツト、５３はモ
ータである。
す側断面図、第２図は第１図の要部を拡大して示
す平面図、第３図は第２図の−線による側断
面図、第４図は第２図のプリント基板搬出口側か
ら見た図、第５図はプリント基板送り出し装置の
一部をさらに拡大して示す側面図、第６図は第５
図の−線による断面図、第７図はガイドレー
ルの詳細を示す側面図、第８図は従来の蒸気相は
んだ付け装置の一例を示す側面図である。 図中、１はプリント基板、２はチツプ部品、３
ははんだペースト、５は貯溜槽、６は熱転移液、
７はヒータ、８は加熱液槽、１０は搬入側通路、
１２は搬出側通路、１３は冷却器、２１は蒸気相
はんだ付け装置、２２はガイドレール、２３は係
合溝、２４は車輪、３１はプリント基板送り出し
装置、３２は台座、３７は基板、３８は連結板、
３９は軸体、４０は円筒、４２は切欠部、４６は
係合片、４７は連結板、４８は軸受、４９は軸、
５０は軸受、５１はローラチエーン、５２Ａ，５
２Ｂ，５２Ｃ，５２Ｄはスプロケツト、５３はモ
ータである。
Claims (1)
- １ プリント基板にあらかじめ塗布するはんだペ
ーストの融解点以上の沸点を有する熱転移液を貯
溜し、この熱転移液を加熱した生成された蒸気に
より前記プリント基板のはんだペーストを融解す
る加熱液槽と、この加熱液槽に接続され前記プリ
ント基板の搬送路となる搬入側通路および搬出側
通路と、前記加熱液槽の上部に設けられ前記蒸気
を冷却する冷却器とからなる蒸気相はんだ付け装
置に用いるプリント基板の搬送装置であつて、前
記プリント基板の搬送路に沿つて前記プリント基
板を係合する係合溝を設けたガイドレールと、こ
のガイドレールと平行に設けた長尺状の軸体と、
この軸体の長手方向に所定間隔で複数個直列に固
着して前記プリント基板を搬送せしめる係合片
と、前記軸体を長手方向に所定距離だけ往復動作
させ、かつ前記軸体の軸心を中心とした円周方向
に所定角度だけ正逆に回動させることにより前記
係合片に前記プリント基板が係脱して前記プリン
ト基板を順次間欠搬送せしめる駆動手段とを備え
たことを特徴とするプリント基板の搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP896387A JPS63177957A (ja) | 1987-01-20 | 1987-01-20 | プリント基板の搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP896387A JPS63177957A (ja) | 1987-01-20 | 1987-01-20 | プリント基板の搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63177957A JPS63177957A (ja) | 1988-07-22 |
| JPH059189B2 true JPH059189B2 (ja) | 1993-02-04 |
Family
ID=11707328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP896387A Granted JPS63177957A (ja) | 1987-01-20 | 1987-01-20 | プリント基板の搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63177957A (ja) |
-
1987
- 1987-01-20 JP JP896387A patent/JPS63177957A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63177957A (ja) | 1988-07-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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