JPH0591937A

JPH0591937A - プラスチツクミラ−

Info

Publication number: JPH0591937A
Application number: JP28030191A
Authority: JP
Inventors: Toru Doi; 亨土井
Original assignee: Tosoh Corp
Current assignee: Tosoh Corp
Priority date: 1991-10-02
Filing date: 1991-10-02
Publication date: 1993-04-16

Abstract

(57)【要約】【目的】耐熱性、形状安定性および機械的強度等に優
れたプラスチックミラ−を提供する。【構成】Ｎ−アルキル置換マレイミド成分がポリマ−
全体の３０〜９８モル％、オレフィン成分がポリマ−全
体の７０〜２モル％であり、ポリスチレン換算の重量平
均分子量が１×１０^３以上５×１０^６以下である合成樹
脂板の片面に真空蒸着反射膜を形成したことを特徴とす
るプラスチックミラ−。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、Ｎ−アルキル置換マレ
イミド−オレフィン系共重合体を用いた、耐熱性、形状
安定性、機械特性等に優れたプラスチックミラ−に関す
るものである。

【０００２】

【従来技術】従来、メタクリル樹脂にアルミニウム等真
空蒸着膜を形成させたプラスチックミラ−は、軽量性、
加工性、耐衝撃性等の点から広く利用されている。しか
しながら、耐熱性が１００℃程度と低いため使用範囲が
限定されていた。また、熱膨張が起こるため形状安定性
にも問題があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、耐熱
性、形状安定性および機械的強度等に優れたプラスチッ
クミラ−を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、この問題に
鑑み鋭意検討した結果、Ｎ−アルキル置換マレイミド−
オレフィン系共重合体からなる合成樹脂板に、真空蒸着
反射膜を形成したことを特徴とするプラスチックミラ−
が、上記課題を解決することを見出し、本発明を完成す
るに至った。

【０００５】すなわち、本発明は、下記に示す構成成分
（Ｉ）がポリマ−全体の３０〜９８モル％、構成成分
（ＩＩ）がポリマ−全体の２〜７０モル％であり、ポリ
スチレン換算の重量平均分子量が１×１０^３以上５×１
０^６以下である合成樹脂板の片面に真空蒸着反射膜を形
成したことを特徴とする優れた耐熱性、形状安定性およ
び機械的強度を有するプラスチックミラ−に関する。

【０００６】

【化３】（ここで、Ｒ_１は炭素数１〜１８のアルキル基または炭
素数３から１２のシクロアルキル基を示す）

【０００７】

【化４】（ここで、Ｒ_２は水素または炭素数１〜８のアルキル基
であり、Ｒ_３およびＲ_４は炭素数１〜８のアルキル基を
示す）上記の樹脂は、例えば、Ｎ−アルキル置換マレイミド類
とオレフィン類とのラジカル共重合反応により得ること
ができる。

【０００８】構成成分（Ｉ）を与える化合物は、Ｎ−メ
チルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−ｎ−プロ
ピルマレイミド、Ｎ−ｉ−プロピルマレイミド、Ｎ−ｎ
−ブチルマレイミド、Ｎ−ｉ−ブチルマレイミド、Ｎ−
ｓ−ブチルマレイミド、Ｎ−ｔ−ブチルマレイミド、Ｎ
−ｎ−ペンチルマレイミド、Ｎ−ｎ−ヘキシルマレイミ
ド、Ｎ−ｎ−ヘプチルマレイミド、Ｎ−ｎ−オクチルマ
レイミド、Ｎ−ラウリルマレイミド、Ｎ−ステアリルマ
レイミド、Ｎ−シクロプロピルマレイミド、Ｎ−シクロ
ブチルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等の
Ｎ−アルキル置換マレイミド類であり、メチルマレイミ
ド、エチルマレイミド、イソプロピルマレイミドおよび
シクロヘキシルマレイミドが好ましい。これらは１種ま
たは２種以上組み合わせて用いることができる。

【０００９】構成成分（ＩＩ）を与える化合物は、イソ
ブテン、２−メチル−１−ブテン、２−メチル−１−ペ
ンテン、２−メチル−１−ヘキセン、１−メチル−１−
ヘプテン、１−イソオクテン、２−メチル−１−オクテ
ン、２−エチル−１−ペンテン、２−メチル−２−ブテ
ン、２−メチル−２−ペンテン、２−メチル−２−ヘキ
セン等のオレフィン類であり、イソブテンが好ましい。
これらは１種または２種以上組み合わせて用いることが
できる。

【００１０】構成成分（Ｉ）の含有量は、ポリマ−全体
の３０〜９８モル％であり、４０〜７５モル％、特に５
０〜７０モル％が好ましい。構成成分（Ｉ）が９８モル
％を越える場合には生成するポリマ−は脆くなり好まし
くない。また、３０モル％未満ではポリマ−の耐熱性が
低下するため好ましくない。

【００１１】また必要ならば、本発明の目的を損なわな
い範囲で、他のビニル系モノマ−を共重合させることが
できる。他のビニル系モノマ−としては、スチレン，α
−メチルスチレン，ビニルトルエン，１，３−ブタジ
エン，イソプレンおよびこれらのハロゲン置換誘導体、
メタクリル酸メチル，メタクリル酸エチル，メタクリル
酸シクロヘキシル，メタクリル酸フェニル，メタクリル
酸ベンジル等のメタクリル酸エステル類、アクリル酸メ
チル，アクリル酸エチル，アクリル酸ブチル，アクリル
酸シクロヘキシル，アクリル酸フェニル，アクリル酸ベ
ンジル等のアクリル酸エステル類、酢酸ビニル，安息香
酸ビニル等のビニルエステル類、メチルビニルエ−テ
ル，エチルビニルエ−テル，プロピルビニルエ−テル，
ブチルビニルエ−テル等のビニルエ−テル類、塩化ビニ
ル、塩化ビニリデン、無水マレイン酸、Ｎ−フェニルマ
レイミド、Ｎ−カルボキシフェニルマレイミド、アクリ
ロニトリル、エチレン、プロピレン、１−ブテン、２−
ブテンおよび１−ヘキセンより選ばれる１種類以上の化
合物が挙げられる。

【００１２】これらモノマ−の重合は公知の重合法、例
えば塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法および乳化重
合法のいずれもが採用可能である。

【００１３】重合開始剤としては、ベンゾイルパ−オキ
サイド、ラウリルパ−オキサイド、オクタノイルパ−オ
キサイド、アセチルパ−オキサイド、ジ−ｔ−ブチルパ
−オキサイド、ｔ−ブチルクミルパ−オキサイド、ジク
ミルパ−オキサイド、ｔ−ブチルパ−オキシアセテ−
ト、ｔ−ブチルパ−オキシベンゾエ−ト等の有機過酸化
物、または、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバ
レロニトリル）、２，２’−アゾビス（２−ブチロニト
リル）、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、ジメ
チル−２，２’−アゾビスイソブチレ−ト、１，１’−
アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）等の
アゾ系開始剤が挙げられる。

【００１４】溶液重合法において使用可能な溶媒として
は、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、
シクロヘキサン、ジオキサン、テトラヒドロフラン、ア
セトン、メチルエチルケトン、ジメチルホルムアミド、
イソプロピルアルコ−ル、ブチルアルコ−ル等が挙げら
れる。

【００１５】重合温度は開始剤の分解温度に応じて適宜
設定することができるが、一般的には４０〜１５０℃の
範囲で行うことが好ましい。

【００１６】上記の樹脂は、また、無水マレイン酸とオ
レフィン類との共重合により得られる樹脂をアルキルア
ミン等を用いて、後イミド化することにより得ることも
できる。

【００１７】このような後イミド化反応は、例えば、無
水マレイン酸−イソブテン共重合体を、メタノ−ル，エ
タノ−ル，プロパノ−ルなどのアルコ−ル溶媒、あるい
は、ベンゼン，トルエンなどの芳香族溶媒等に溶解ある
いは分散させ、メチルアミンなどの一級アミンと１００
〜３５０℃の温度で反応させることにより行われる。

【００１８】ここで、生成する樹脂の重量平均分子量
（Ｍｗ）は、ゲルパ−ミエ−ションクロマトグラフィ−
（ＧＰＣ）により求めることができる。本発明に用いら
れる樹脂の分子量は１×１０^３以上５×１０^６以下、特
に、１×１０^５以上１×１０^６以下のものが好ましい。
分子量が５×１０^６を越える場合には成形性が悪くな
り、１×１０^３未満の場合には、得られる樹脂が脆くな
る傾向にある。

【００１９】なお、本発明において得られる樹脂には必
要に応じて各種染料、無機および有機粒子、ヒンダ−ド
フェノ−ル、有機リン酸エステルのような熱安定剤、ベ
ンゾトリアゾ−ル系あるいはヒンダ−ドアミン系等の紫
外線安定剤、難燃剤、帯電防止剤、各種潤滑剤等を添加
してもよい。

【００２０】さらに他の樹脂、ゴム等を混合することも
できる。また、上記重合をゴム状重合体存在下で行い、
グラフト重合体とすることも可能である。

【００２１】本発明のプラスチックミラ−は、上記樹脂
からなる板を用いて、アルミニウム，銅等の金属を公知
の真空蒸着方法により蒸着し、得ることができる。

【００２２】本発明のプラスチックミラ−は、ハ−ドコ
−ティング、反射防止膜等の処理ができる。さらに、２
枚張り合わせ、あるいは真空蒸着反射膜の上に透明な保
護塗膜を形成することにより両面ミラ−とすることもで
きる。

【００２３】

【実施例】以下本発明を実施例により説明するが、本発
明は実施例に限定されるものではない。

【００２４】生成ポリマ−の分子量は、ＧＰＣ（東ソ−
（株）製ＨＬＣ−８０２Ａ）を用い、ポリスチレン換算
により求めた。

【００２５】実施例１撹拌機、窒素導入管、温度計および脱気管の付いた５０
ｌオ−トクレ−ブにＮ−メチルマレイミド２７８０ｇ
（２５モル）、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル
（ＡＩＢＮ）３．２ｇ（０．０２モル）およびジオキサ
ン４０ｌを仕込み、窒素で数回パ−ジした後、イソブテ
ン２８０５ｇ（５０モル）を仕込み、６０℃で１２時間
反応を行った。

【００２６】反応内容物をエタノ−ルに注ぎ、ポリマ−
を析出させた。得られたポリマ−をジオキサン−メタノ
−ルで再沈精製した後、減圧下６０℃で２４時間乾燥し
た。収量は４０３０ｇであった。

【００２７】得られたポリマ−の元素分析結果（Ｃ；６
４．７ｗｔ％、Ｈ；７．８ｗｔ％、Ｎ；８．４ｗｔ％）
より、生成ポリマ−中のマレイミド単位は５０モル％で
あった。得られたポリマ−は分子量（Ｍｗ）２２３００
０であった。

【００２８】得られた樹脂を押出し成形により厚さ３ｍ
ｍ樹脂板とし、この樹脂板の片面にアルミニウムを蒸着
させ、プラスチックミラ−のサンプルとした。

【００２９】得られたサンプルの曲げ強度および曲げ弾
性率はＡＳＴＭＤ７９０、熱変形温度はＡＳＴＭＤ
６４８、熱線膨張係数はＡＳＴＭＤ６９６にそれぞれ
準拠して測定した。特性評価結果を表１に示す。

【００３０】実施例２Ｎ−メチルマレイミドの代わりにＮ−イソプロピルマレ
イミドを使用する以外は実施例１と同様の方法により、
Ｎ−イソプロピルマレイミド−イソブテン共重合体を合
成した。

【００３１】得られたポリマ−の元素分析結果より、生
成ポリマ−中のマレイミド単位は５０モル％であった。
得られたポリマ−は分子量（Ｍｗ）１８１０００であっ
た。

【００３２】得られた樹脂を用い、実施例１と同様の方
法により、サンプルを作成した。特性評価結果を表１に
示す。

【００３３】実施例３Ｎ−メチルマレイミドの代わりにＮ−シクロヘキシルマ
レイミドを使用する以外は実施例１と同様の方法によ
り、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド−イソブテン共重合
体を合成した。

【００３４】得られたポリマ−の元素分析結果より、生
成ポリマ−中のマレイミド単位は５１モル％であった。
得られたポリマ−は分子量（Ｍｗ）１７２０００であっ
た。

【００３５】得られた樹脂を用い、実施例１と同様の方
法により、サンプルを作成した。特性評価結果を表１に
示す。

【００３６】比較例１比較として、アクリペット（アクリル樹脂，三菱レイヨ
ン製）を用い、実施例１と同様の方法により、サンプル
を作成した。特性評価結果を表１に示す。

【００３７】

【００３８】

【発明の効果】実施例より明かなように、本発明のプラ
スチックミラ−は、熱変形温度が高く、また、熱線膨張
係数が小さいため、熱に対して非常に安定であることが
わかる。また、良好な機械特性を有しているために実用
上極めて有用である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記に示す構成成分（Ｉ）がポリマ−全体
の３０〜９８モル％、構成成分（ＩＩ）がポリマ−全体
の７０〜２モル％であり、ポリスチレン換算の重量平均
分子量が１×１０^３以上５×１０^６以下である合成樹脂
板の片面に真空蒸着反射膜を形成したことを特徴とする
プラスチックミラ−。【化１】（ここで、Ｒ_１は炭素数１〜１８のアルキル基または炭
素数３から１２のシクロアルキル基を示す）【化２】（ここで、Ｒ_２は水素または炭素数１〜８のアルキル基
であり、Ｒ_３およびＲ_４は炭素数１〜８のアルキル基を
示す）