JPH059276B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH059276B2 JPH059276B2 JP5248689A JP5248689A JPH059276B2 JP H059276 B2 JPH059276 B2 JP H059276B2 JP 5248689 A JP5248689 A JP 5248689A JP 5248689 A JP5248689 A JP 5248689A JP H059276 B2 JPH059276 B2 JP H059276B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- thermal transfer
- ink
- end mark
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/38207—Contact thermal transfer or sublimation processes characterised by aspects not provided for in groups B41M5/385 - B41M5/395
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は熱転写フイルム・エンドマーク用イン
キに関する。 （従来の技術およびその課題） 近年、フアクシミリ、ワードプロセツサー、コ
ンピユータ端末プリンター等に熱転写フイルムが
非常に多く用いられている。一般的な熱転写フイ
ルムは２〜15μのプラスチツクフイルムの上に熱
転写インキ層を設けたものであり、サーマルプリ
ンターにおけると熱転写インキが受像紙上に転写
され鮮明な転写像をつくり出す事ができる。 この熱転写フイルムを装着したサーマルプリン
ターにおいて、熱転写フイルムの終端部の検出の
ために透明フイルム又はアルミニウム蒸着フイル
ムをエンドフイルムとして貼り込み、センサーに
て検出する方法が一般的であつたが、熱転写フイ
ルムのスリツター加工時における作業効率の悪さ
より熱転写フイルムに直接エンドマークを印刷す
る方法が考案されている。 この印刷方法の場合、エンドマークが熱転写イ
ンキ層に印刷されると、転写不良の問題が起こる
ので、一般に耐熱保護層のある裏面に印刷され
る。しかし裏面に印刷した場合、エンドマーク印
刷部が直接サーマルヘツドに接触しているので、
熱転写フイルムの走行不良が起つたり、エンドマ
ークがサーマルヘツドに融着して転写不良を起こ
したり、さらにはサーマルヘツドの破損を起こす
等の問題が発生していた。 （課題を解決するための手段） 本発明者等は上記欠点を解決するために鋭検討
の結果、特定組成の熱転写フイルム・エンドマー
ク用インキが優れた効果を奏することを見出し本
発明を成すに至つた。 即ち、本発明は (1) ポリアミド樹脂２〜10重量％、 (2) ニトロセルロース樹脂10〜25重量％ (3) カルナバワツクス１〜５重量％および、 (4) 金属含有着色顔料５〜20重量％ を含有し、かつポリアミド樹脂／ニトロセルロー
ス樹脂の重量比が１／２〜１／４である熱転写フ
イルムのエンドマーク用インキを提供する。 本発明のエンドマーク用インキに配合し得るポ
リアミド樹脂は重合脂肪酸ポリアミド樹脂が挙げ
られ、より好適なものとしては富士化成工業株式
会社から市販のトーマイド＃1310が挙げられる。
ニトロセルロース樹脂の例としては一般市販品で
よいが、より好適なものとしてはダイセル化学工
業株式会社よりのSS1／４硝化綿あるいは旭化成
工業株式会社よりのL1／４硝化綿が挙げられる。
ポリアミド樹脂は本発明のエンドマーク用インキ
中に２〜10重量％、好ましくは３〜６重量％配合
する。２重量％より少ないとフイルムとの密着性
が悪く剥落等の欠点を有する。10重量％を越える
とステイク現象をおこし熱転写フイルムの走行不
良、はなはだしくはフイルム破損等の欠点を有す
る。ニトロセルロース樹脂はエンドマーク用イン
キ中に10〜25重量％、好ましくは15〜23重量％存
在する。10重量％より少ないと印刷適性が悪くな
り金属含有着色顔料のフイルム面への転移が悪く
なるの欠点を有する。25重量％を越えるとインキ
粘度が高くなるため印刷版上での乾燥等の欠点を
有する。 本発明に用いる金属含有着色顔料はセンサーに
より検出され得る金属（例えば、チタン、亜鉛、
アルミニウム等）を含むものであればよい。金属
含有着色顔料の典型的な例としては酸化チタン、
酸化亜鉛、アルミニウム粉等が挙げられる。エン
ドマーク用インキ組成中の金属含有着色顔料の含
有量は、プリンターに装着されているエンドマー
クセンサーの精度により決定されるが一般には５
〜20重量％が好適である。５％未満ではエンドマ
ーク・センサーが機能せず、20％をこえれば印刷
時に版残り現象が発生し印刷適性が悪くなり好ま
しくない。 本発明のエンドマーク用インキ組成物には、特
にカルナバワツクスが好適である。他のワツク
ス、例えばサゾールワツクス等では転写フイルム
の走行性が悪くなる。エンドマーク用インキ組成
中のワツクスとしてのカルナバワツクスの含有量
は１〜５重量％が好適である。含有量が１％未満
ではエンドマーク用インキがサーマルヘツドに融
着し熱転写フイルムの走行不良や転写不良を引き
おこし、逆に５％をこえれば印刷時における印刷
適性が悪くなり、エンドマークとしての機能が低
下し好ましくない。 エンドマーク用インキにおけるバインダー組成
として用いるポリアミド樹脂とニトロセルロース
樹脂との比率はポリアミド樹脂：ニトロセルロー
ス樹脂＝１：２〜１：４が好適であり、ポリアミ
ド樹脂の比率が、ニトロセルロース樹脂に対し
１：２より大きくなるとサーマルヘツドに融着
し、熱転写フイルムの走行不良や転写不良を引き
おこし、逆に１：４より小さくなると印刷適性が
悪くなり、エンドマークとしての機能が低下する
ので好ましくない。 本発明のエンドマーク用インキには必要に応じ
て溶剤、例えば酢酸エチル、トルエン、イソプロ
ピルアルコール等を添加して分散してもよい。 得られたエンドマーク用インキを、フレキソ方
式の印刷装置の付設されたフイルムスリツターに
より、スリツター加工時のフイルム終端部に印刷
して熱転写フイルムを得る。 （発明の効果） 本発明の熱転写フイルム・エンドマーク用イン
キにより、熱転写フイルムの走行不良、エンドマ
ークのサーマルヘツドへの融着による転写不良及
びサーマルヘツドの破損等を起こさない。 （実施例） 以下実施例をあげて本発明を説明するが、本発
明はこれら実施例により限定されるものではな
い。 実施例 １ エンドマーク用インキを以下の方法により調整
した。 成 分 重量部 チタン白Ａ−220※１） 5.0 アルミニウムパウダーPO900※２） 13.0 トーマイド＃1310 4.0 ニトロセルロースSS1／４ 15.0 カルナバワツクス 3.0 酢酸エチル 20.0 トルエン 20.0イソプロピルアルコール 20.0 100.0 ※１）石原産業株式会社製。 ※２）東洋アルミニウム株式会社製。 上記組成の各原料をデイスパー等により分散後
ボールミル、サンドミルアトライター等を使用し
て練肉することにより得た。得られたエンドマー
ク用インキを予め調製された熱転写フイルム終端
部にフレキソ印刷してエンドマーク入り熱転写フ
イルムを得た。 比較例１，２および３ 以下の組成のエンドマーク用インキを実施例１
と同様の方法にて調整加工し比較例１，２および
３とした。
キに関する。 （従来の技術およびその課題） 近年、フアクシミリ、ワードプロセツサー、コ
ンピユータ端末プリンター等に熱転写フイルムが
非常に多く用いられている。一般的な熱転写フイ
ルムは２〜15μのプラスチツクフイルムの上に熱
転写インキ層を設けたものであり、サーマルプリ
ンターにおけると熱転写インキが受像紙上に転写
され鮮明な転写像をつくり出す事ができる。 この熱転写フイルムを装着したサーマルプリン
ターにおいて、熱転写フイルムの終端部の検出の
ために透明フイルム又はアルミニウム蒸着フイル
ムをエンドフイルムとして貼り込み、センサーに
て検出する方法が一般的であつたが、熱転写フイ
ルムのスリツター加工時における作業効率の悪さ
より熱転写フイルムに直接エンドマークを印刷す
る方法が考案されている。 この印刷方法の場合、エンドマークが熱転写イ
ンキ層に印刷されると、転写不良の問題が起こる
ので、一般に耐熱保護層のある裏面に印刷され
る。しかし裏面に印刷した場合、エンドマーク印
刷部が直接サーマルヘツドに接触しているので、
熱転写フイルムの走行不良が起つたり、エンドマ
ークがサーマルヘツドに融着して転写不良を起こ
したり、さらにはサーマルヘツドの破損を起こす
等の問題が発生していた。 （課題を解決するための手段） 本発明者等は上記欠点を解決するために鋭検討
の結果、特定組成の熱転写フイルム・エンドマー
ク用インキが優れた効果を奏することを見出し本
発明を成すに至つた。 即ち、本発明は (1) ポリアミド樹脂２〜10重量％、 (2) ニトロセルロース樹脂10〜25重量％ (3) カルナバワツクス１〜５重量％および、 (4) 金属含有着色顔料５〜20重量％ を含有し、かつポリアミド樹脂／ニトロセルロー
ス樹脂の重量比が１／２〜１／４である熱転写フ
イルムのエンドマーク用インキを提供する。 本発明のエンドマーク用インキに配合し得るポ
リアミド樹脂は重合脂肪酸ポリアミド樹脂が挙げ
られ、より好適なものとしては富士化成工業株式
会社から市販のトーマイド＃1310が挙げられる。
ニトロセルロース樹脂の例としては一般市販品で
よいが、より好適なものとしてはダイセル化学工
業株式会社よりのSS1／４硝化綿あるいは旭化成
工業株式会社よりのL1／４硝化綿が挙げられる。
ポリアミド樹脂は本発明のエンドマーク用インキ
中に２〜10重量％、好ましくは３〜６重量％配合
する。２重量％より少ないとフイルムとの密着性
が悪く剥落等の欠点を有する。10重量％を越える
とステイク現象をおこし熱転写フイルムの走行不
良、はなはだしくはフイルム破損等の欠点を有す
る。ニトロセルロース樹脂はエンドマーク用イン
キ中に10〜25重量％、好ましくは15〜23重量％存
在する。10重量％より少ないと印刷適性が悪くな
り金属含有着色顔料のフイルム面への転移が悪く
なるの欠点を有する。25重量％を越えるとインキ
粘度が高くなるため印刷版上での乾燥等の欠点を
有する。 本発明に用いる金属含有着色顔料はセンサーに
より検出され得る金属（例えば、チタン、亜鉛、
アルミニウム等）を含むものであればよい。金属
含有着色顔料の典型的な例としては酸化チタン、
酸化亜鉛、アルミニウム粉等が挙げられる。エン
ドマーク用インキ組成中の金属含有着色顔料の含
有量は、プリンターに装着されているエンドマー
クセンサーの精度により決定されるが一般には５
〜20重量％が好適である。５％未満ではエンドマ
ーク・センサーが機能せず、20％をこえれば印刷
時に版残り現象が発生し印刷適性が悪くなり好ま
しくない。 本発明のエンドマーク用インキ組成物には、特
にカルナバワツクスが好適である。他のワツク
ス、例えばサゾールワツクス等では転写フイルム
の走行性が悪くなる。エンドマーク用インキ組成
中のワツクスとしてのカルナバワツクスの含有量
は１〜５重量％が好適である。含有量が１％未満
ではエンドマーク用インキがサーマルヘツドに融
着し熱転写フイルムの走行不良や転写不良を引き
おこし、逆に５％をこえれば印刷時における印刷
適性が悪くなり、エンドマークとしての機能が低
下し好ましくない。 エンドマーク用インキにおけるバインダー組成
として用いるポリアミド樹脂とニトロセルロース
樹脂との比率はポリアミド樹脂：ニトロセルロー
ス樹脂＝１：２〜１：４が好適であり、ポリアミ
ド樹脂の比率が、ニトロセルロース樹脂に対し
１：２より大きくなるとサーマルヘツドに融着
し、熱転写フイルムの走行不良や転写不良を引き
おこし、逆に１：４より小さくなると印刷適性が
悪くなり、エンドマークとしての機能が低下する
ので好ましくない。 本発明のエンドマーク用インキには必要に応じ
て溶剤、例えば酢酸エチル、トルエン、イソプロ
ピルアルコール等を添加して分散してもよい。 得られたエンドマーク用インキを、フレキソ方
式の印刷装置の付設されたフイルムスリツターに
より、スリツター加工時のフイルム終端部に印刷
して熱転写フイルムを得る。 （発明の効果） 本発明の熱転写フイルム・エンドマーク用イン
キにより、熱転写フイルムの走行不良、エンドマ
ークのサーマルヘツドへの融着による転写不良及
びサーマルヘツドの破損等を起こさない。 （実施例） 以下実施例をあげて本発明を説明するが、本発
明はこれら実施例により限定されるものではな
い。 実施例 １ エンドマーク用インキを以下の方法により調整
した。 成 分 重量部 チタン白Ａ−220※１） 5.0 アルミニウムパウダーPO900※２） 13.0 トーマイド＃1310 4.0 ニトロセルロースSS1／４ 15.0 カルナバワツクス 3.0 酢酸エチル 20.0 トルエン 20.0イソプロピルアルコール 20.0 100.0 ※１）石原産業株式会社製。 ※２）東洋アルミニウム株式会社製。 上記組成の各原料をデイスパー等により分散後
ボールミル、サンドミルアトライター等を使用し
て練肉することにより得た。得られたエンドマー
ク用インキを予め調製された熱転写フイルム終端
部にフレキソ印刷してエンドマーク入り熱転写フ
イルムを得た。 比較例１，２および３ 以下の組成のエンドマーク用インキを実施例１
と同様の方法にて調整加工し比較例１，２および
３とした。
【表】
試験例
以上のごとくして得られた熱転写フイルムを松
下電送株式会社製パナフイツクスUF−82に装着
し走行試験を行なつたところ表−１の如き結果と
なり本発明の有為性が証明された。
下電送株式会社製パナフイツクスUF−82に装着
し走行試験を行なつたところ表−１の如き結果と
なり本発明の有為性が証明された。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ (1) ポリアミド樹脂２〜10重量％、 (2) ニトロセルロース樹脂10〜25重量％ (3) カルナバワツクス１〜５重量％および、 (4) 金属含有着色顔料５〜20重量％ を含有し、かつポリアミド樹脂／ニトロセルロー
ス樹脂の重量比が１／２〜１／４である熱転写フ
イルムのエンドマーク用インキ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1052486A JPH02229072A (ja) | 1989-03-02 | 1989-03-02 | 熱転写フィルムのエンドマーク用インキ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1052486A JPH02229072A (ja) | 1989-03-02 | 1989-03-02 | 熱転写フィルムのエンドマーク用インキ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02229072A JPH02229072A (ja) | 1990-09-11 |
| JPH059276B2 true JPH059276B2 (ja) | 1993-02-04 |
Family
ID=12916044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1052486A Granted JPH02229072A (ja) | 1989-03-02 | 1989-03-02 | 熱転写フィルムのエンドマーク用インキ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02229072A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3585678B2 (ja) * | 1996-11-28 | 2004-11-04 | フジコピアン株式会社 | 熱転写記録媒体の製造法 |
| JP2008290339A (ja) * | 2007-05-24 | 2008-12-04 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 製版装置、印刷装置及び溶融塗料付着防止方法 |
| JP7100776B1 (ja) * | 2022-02-02 | 2022-07-13 | 大日精化工業株式会社 | インキ組成物及び印刷物 |
-
1989
- 1989-03-02 JP JP1052486A patent/JPH02229072A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02229072A (ja) | 1990-09-11 |
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