JPH0435356B2 - - Google Patents
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- JPH0435356B2 JPH0435356B2 JP62012780A JP1278087A JPH0435356B2 JP H0435356 B2 JPH0435356 B2 JP H0435356B2 JP 62012780 A JP62012780 A JP 62012780A JP 1278087 A JP1278087 A JP 1278087A JP H0435356 B2 JPH0435356 B2 JP H0435356B2
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- thermal transfer
- transfer material
- heat
- transfer ink
- fatty acid
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/392—Additives, other than colour forming substances, dyes or pigments, e.g. sensitisers, transfer promoting agents
- B41M5/395—Macromolecular additives, e.g. binders
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は感熱転写材料に関する。
（従来の技術およびその問題点）
近年、フアクシミリ、ワードプロセツサー、コ
ンピユータ端末プリンター等に感熱転写材料が非
常に多く用いられている。一般的な感熱転写材料
は薄いプラスチツクフイルムの上に熱転写インキ
層を設けたものであり、サーマルプリンターにか
けると感熱転写インキが受像紙上に転写され鮮明
な転写像をつくり出す事ができる。一般事務用と
しては現在流通している熱転写材料で充分その目
的を達していると考えられる。 しかし物流関係および製造工場関係におけるラ
ベル・プリンターにおいても感熱転写材料が非常
に多く使用されだしてきた。特に製造工場におい
てはその環境及び充填物の種類、後加工の問題等
により転写画像に100〜120℃以上の耐熱性をその
特性として求める事が多くなつてきた。 しかし、100〜120℃以上の耐熱特性を満足する
転写画像を構成できる熱転写材料は現在のところ
世に出ていないのが実情である。 （問題点を解決するための手段） 本発明者等は熱転写インキを融点120℃以上を
有する特定の物質を用いて形成すると、高い耐熱
性、例えば100〜120℃以上の温度に耐える感熱転
写材料が得られることを見出し、本発明を成すに
到つた。 即ち、本発明は第１図（感熱転写材料断面図）
に示すごとく、厚さ２〜15μのプラスチツクフイ
ルム２の表面に熱転写インキ層１、裏面に耐熱保
護層３を有する感熱転写材料において、熱転写イ
ンキが(a)融点120℃以上の脂肪酸アミドまたは脂
肪酸イミド、および(b)融点100℃以上のポリアミ
ド樹脂またはビニル樹脂を含有することを特徴と
する感熱転写材料を提供する。 本発明の熱転写インキに配合し得る脂肪酸アミ
ドは融点120℃以上のもので、メチレンビスステ
アロアミドまたはエチレンビスステアロアミド等
が挙げられる。より具体的にはアーマー社から市
販のアーモワツクスEBSが挙げられる。脂肪酸
イミドも同様融点120℃以上が必要で、例えば脂
肪酸イミドはグリコ・ケミカル社から市販のアク
ラワツクス−Ｃが好適である。脂肪酸アミドおよ
びイミドは単独でも、両者を混合して用いてもよ
い。 ポリアミド樹脂およびビニル樹脂も融点100℃
以上を必要とする。ポリアミド樹脂の例としては
重合脂肪酸ポリアミド樹脂が挙げられ、より好適
なものとしては富士化成工業株式会社から市販の
トーマイド＃1310が挙げられる。ビニル樹脂の例
としては塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチ
レン酢酸ビニル共重合体が挙げられる。特に三井
ポリケミカル社から市販のEVA−150が好適であ
る。 熱転写インキの組成において融点140℃の(a)脂
肪酸アミドまたは脂肪酸イミドと(b)ポリアミド樹
脂またはビニル樹脂の比率が１：１〜５：１の範
囲において最も適正であるのは樹脂比率が１：１
より多くなれば熱転写性が極端に悪くなる。脂肪
酸アミドと脂肪酸イミドのワツクス比率が５：１
より多くなれば、塗工された熱転写インキがフイ
ルムより剥落しやすくなり、特に冬の低温時（10
℃以下）においてはプリンター走行時にフイルム
より剥落したインキがプリンターヘツド又は受像
紙に付着し種々のトラブルの原因となる。 熱転写インキは上記成分の他に着色剤を配合す
る。着色剤は通常カーボンブラツクであるが、必
要に応じ他の着色剤、例えばシアニンブルー、レ
ーキレツド、カーミンレツド、シアニングリー
ン、ハンザーイエロー、パーマネントイエローを
用いてもよい。着色剤のインキ中の配合量は通常
３〜30重量％、好ましくは５〜20重量％である。 熱転写インキは溶剤に溶解してプラスチツクフ
イルム２の上に塗工する。使用し得る溶剤の例と
してはトルエン、エタノール、イソプロピルアル
コール、酢酸エチル、酢酸ブチル等が挙げられ
る。熱転写インキの塗工層は乾燥固形分層として
1.5μ〜5.0μが適正であり、最適塗工層は各プリン
ター及び受像紙の種類により決定される（例えば
神崎サーマル・プリンターＫ−8108にては熱転写
インキ塗工層3.7μ〜4.0μが最適である）。 本発明に用いるプラスチツクフイルム２と耐熱
保護層３とは、従来感熱転写材料に一般に使用さ
れているものを用いればよい。 プラスチツクフイルム２は厚さ２〜15μを有す
るポリエチレンテレフタレート、ポリエステルフ
イルム、ポリカーボネートフイルム、トリアセチ
ルセルロースフイルム等が例示されるが、特に好
ましくは耐熱性がよく、かつ極めて薄いフイルム
を得ることのできるポリエチレンテレフタレート
である。 耐熱保護層３はプラスチツクフイルムがサーマ
ルヘツドに融着現象（ステイツキング）をおこ
し、プリンターの走行に支障をおこすのを防ぐ目
的にて構成され、好適には本発明者等による特開
昭60−190390号公報に記載のニトロセルロースと
酢酸セルロースを組合せたものが挙げられる。ニ
トロセルロースと酢酸セルロースの混合比率及び
塗工層（乾燥固型分として）はプリンターの機種
により決定される。 （実施例） 以下実施例をあげて本発明を説明する。 実施例 １ 本発明の熱転写インキを以下の方法により調製
した。 成 分 重量部 アーモワツクスEBS 20.0 トーマイド＃1310 10.0 カーボンブラツク 8.0 エタノール 20.0 トルエン 42.0 100.0 上記処方の各原料をボールミル、サンドミル、
アトライター等を使用して練肉することにより熱
転写インキが得られ、メイヤーバー方式のフイル
ムコーターを使用して乾燥固型分として1.5〜
5.0μの塗工層にプラスチツクフイルムに塗工する
ことにより熱転写材料（熱転写インキ層のみ）を
得た。 実施例 ２ 本発明の熱転写インキを以下の通り調製した。 成 分 重量部 アクラワツクス−Ｃ 20.0 EVA−150 5.0 カーボンブラツク 5.0 トルエン 70.0 100.0 上記処方の各原料を実施例１と同様に製造、塗
工することにより熱転写フイルム（熱転写インキ
層のみ）を得た。 比較例 １ 従来処方の熱転写インキを以下のように調製し
た。 成 分 重量部 カルナウバワツクス 40.0 エステルガム 5.0 パラフインワツクス 35.0 カーボンブラツク 20.0 100.0 上記処方の各原料を90〜100℃にて溶融分散後
３本ロール、サンドミル、アトライター等により
練肉することにより熱転写インキが得られ、90〜
110℃にてフレキソ方式のフイルムコーターを使
用して1.5μ〜5.0μの塗工層にプラスチツクフイル
ムに塗工することにより熱転写フイルム（熱転写
インキ層のみ）を得た。 試験例 以上の熱転写材料（熱転写インキ層のみ）に次
の組成の耐熱保護インキを0.2μ〜1.5μの塗工層に
メイヤーバー方式フイルムコーターにて塗工する
ことにより熱転写フイルムを得た。 耐熱保護インキ ニトロセルロースSS1/4 12.0重量部 酢酸セルロースＬ−20 3.0 エタノール 25.0 酢酸エチル 10.0 酢酸ブチル 10.0 ニトロプロパン 40.0 100.0 以上のごとくして得られた熱転写フイルムを神
崎サーマル・プリンターＫ−8108に装着し、プリ
ント・アウトした画像について耐熱性をみたとこ
ろ表−１のごとくとなり本発明の有為性が証明さ
れた。 【表】
ンピユータ端末プリンター等に感熱転写材料が非
常に多く用いられている。一般的な感熱転写材料
は薄いプラスチツクフイルムの上に熱転写インキ
層を設けたものであり、サーマルプリンターにか
けると感熱転写インキが受像紙上に転写され鮮明
な転写像をつくり出す事ができる。一般事務用と
しては現在流通している熱転写材料で充分その目
的を達していると考えられる。 しかし物流関係および製造工場関係におけるラ
ベル・プリンターにおいても感熱転写材料が非常
に多く使用されだしてきた。特に製造工場におい
てはその環境及び充填物の種類、後加工の問題等
により転写画像に100〜120℃以上の耐熱性をその
特性として求める事が多くなつてきた。 しかし、100〜120℃以上の耐熱特性を満足する
転写画像を構成できる熱転写材料は現在のところ
世に出ていないのが実情である。 （問題点を解決するための手段） 本発明者等は熱転写インキを融点120℃以上を
有する特定の物質を用いて形成すると、高い耐熱
性、例えば100〜120℃以上の温度に耐える感熱転
写材料が得られることを見出し、本発明を成すに
到つた。 即ち、本発明は第１図（感熱転写材料断面図）
に示すごとく、厚さ２〜15μのプラスチツクフイ
ルム２の表面に熱転写インキ層１、裏面に耐熱保
護層３を有する感熱転写材料において、熱転写イ
ンキが(a)融点120℃以上の脂肪酸アミドまたは脂
肪酸イミド、および(b)融点100℃以上のポリアミ
ド樹脂またはビニル樹脂を含有することを特徴と
する感熱転写材料を提供する。 本発明の熱転写インキに配合し得る脂肪酸アミ
ドは融点120℃以上のもので、メチレンビスステ
アロアミドまたはエチレンビスステアロアミド等
が挙げられる。より具体的にはアーマー社から市
販のアーモワツクスEBSが挙げられる。脂肪酸
イミドも同様融点120℃以上が必要で、例えば脂
肪酸イミドはグリコ・ケミカル社から市販のアク
ラワツクス−Ｃが好適である。脂肪酸アミドおよ
びイミドは単独でも、両者を混合して用いてもよ
い。 ポリアミド樹脂およびビニル樹脂も融点100℃
以上を必要とする。ポリアミド樹脂の例としては
重合脂肪酸ポリアミド樹脂が挙げられ、より好適
なものとしては富士化成工業株式会社から市販の
トーマイド＃1310が挙げられる。ビニル樹脂の例
としては塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチ
レン酢酸ビニル共重合体が挙げられる。特に三井
ポリケミカル社から市販のEVA−150が好適であ
る。 熱転写インキの組成において融点140℃の(a)脂
肪酸アミドまたは脂肪酸イミドと(b)ポリアミド樹
脂またはビニル樹脂の比率が１：１〜５：１の範
囲において最も適正であるのは樹脂比率が１：１
より多くなれば熱転写性が極端に悪くなる。脂肪
酸アミドと脂肪酸イミドのワツクス比率が５：１
より多くなれば、塗工された熱転写インキがフイ
ルムより剥落しやすくなり、特に冬の低温時（10
℃以下）においてはプリンター走行時にフイルム
より剥落したインキがプリンターヘツド又は受像
紙に付着し種々のトラブルの原因となる。 熱転写インキは上記成分の他に着色剤を配合す
る。着色剤は通常カーボンブラツクであるが、必
要に応じ他の着色剤、例えばシアニンブルー、レ
ーキレツド、カーミンレツド、シアニングリー
ン、ハンザーイエロー、パーマネントイエローを
用いてもよい。着色剤のインキ中の配合量は通常
３〜30重量％、好ましくは５〜20重量％である。 熱転写インキは溶剤に溶解してプラスチツクフ
イルム２の上に塗工する。使用し得る溶剤の例と
してはトルエン、エタノール、イソプロピルアル
コール、酢酸エチル、酢酸ブチル等が挙げられ
る。熱転写インキの塗工層は乾燥固形分層として
1.5μ〜5.0μが適正であり、最適塗工層は各プリン
ター及び受像紙の種類により決定される（例えば
神崎サーマル・プリンターＫ−8108にては熱転写
インキ塗工層3.7μ〜4.0μが最適である）。 本発明に用いるプラスチツクフイルム２と耐熱
保護層３とは、従来感熱転写材料に一般に使用さ
れているものを用いればよい。 プラスチツクフイルム２は厚さ２〜15μを有す
るポリエチレンテレフタレート、ポリエステルフ
イルム、ポリカーボネートフイルム、トリアセチ
ルセルロースフイルム等が例示されるが、特に好
ましくは耐熱性がよく、かつ極めて薄いフイルム
を得ることのできるポリエチレンテレフタレート
である。 耐熱保護層３はプラスチツクフイルムがサーマ
ルヘツドに融着現象（ステイツキング）をおこ
し、プリンターの走行に支障をおこすのを防ぐ目
的にて構成され、好適には本発明者等による特開
昭60−190390号公報に記載のニトロセルロースと
酢酸セルロースを組合せたものが挙げられる。ニ
トロセルロースと酢酸セルロースの混合比率及び
塗工層（乾燥固型分として）はプリンターの機種
により決定される。 （実施例） 以下実施例をあげて本発明を説明する。 実施例 １ 本発明の熱転写インキを以下の方法により調製
した。 成 分 重量部 アーモワツクスEBS 20.0 トーマイド＃1310 10.0 カーボンブラツク 8.0 エタノール 20.0 トルエン 42.0 100.0 上記処方の各原料をボールミル、サンドミル、
アトライター等を使用して練肉することにより熱
転写インキが得られ、メイヤーバー方式のフイル
ムコーターを使用して乾燥固型分として1.5〜
5.0μの塗工層にプラスチツクフイルムに塗工する
ことにより熱転写材料（熱転写インキ層のみ）を
得た。 実施例 ２ 本発明の熱転写インキを以下の通り調製した。 成 分 重量部 アクラワツクス−Ｃ 20.0 EVA−150 5.0 カーボンブラツク 5.0 トルエン 70.0 100.0 上記処方の各原料を実施例１と同様に製造、塗
工することにより熱転写フイルム（熱転写インキ
層のみ）を得た。 比較例 １ 従来処方の熱転写インキを以下のように調製し
た。 成 分 重量部 カルナウバワツクス 40.0 エステルガム 5.0 パラフインワツクス 35.0 カーボンブラツク 20.0 100.0 上記処方の各原料を90〜100℃にて溶融分散後
３本ロール、サンドミル、アトライター等により
練肉することにより熱転写インキが得られ、90〜
110℃にてフレキソ方式のフイルムコーターを使
用して1.5μ〜5.0μの塗工層にプラスチツクフイル
ムに塗工することにより熱転写フイルム（熱転写
インキ層のみ）を得た。 試験例 以上の熱転写材料（熱転写インキ層のみ）に次
の組成の耐熱保護インキを0.2μ〜1.5μの塗工層に
メイヤーバー方式フイルムコーターにて塗工する
ことにより熱転写フイルムを得た。 耐熱保護インキ ニトロセルロースSS1/4 12.0重量部 酢酸セルロースＬ−20 3.0 エタノール 25.0 酢酸エチル 10.0 酢酸ブチル 10.0 ニトロプロパン 40.0 100.0 以上のごとくして得られた熱転写フイルムを神
崎サーマル・プリンターＫ−8108に装着し、プリ
ント・アウトした画像について耐熱性をみたとこ
ろ表−１のごとくとなり本発明の有為性が証明さ
れた。 【表】
第１図は、本発明感熱転写材料の断面図であ
る。図中、１はカーボンインキ層、２はプラスチ
ツクフイルム、３は耐熱保護層を示す。
る。図中、１はカーボンインキ層、２はプラスチ
ツクフイルム、３は耐熱保護層を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 厚さ２〜15μのプラスチツクフイルム２の表
面に熱転写インキ層１、裏面に耐熱保護層３を有
する感熱転写材料において、熱転写インキが(a)融
点120℃以上の脂肪酸アミドまたは脂肪酸イミド、
および(b)融点100℃以上のポリアミド樹脂または
ビニル樹脂を含有することを特徴とする感熱転写
材料。 ２ 成分(a)と(b)の配合比率が１：１〜５：１であ
る第１項記載の感熱転写材料。 ３ 熱転写インキ層が1.5〜5.0μである第１項記
載の感熱転写材料。 ４ 熱転写インキが更に着色剤を含む第１項記載
の感熱転写材料。 ５ 耐熱保護層がニトロセルロースと酢酸セルロ
ースの混合体を含有する第１項記載の感熱転写材
料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62012780A JPS63179791A (ja) | 1987-01-21 | 1987-01-21 | 感熱転写材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62012780A JPS63179791A (ja) | 1987-01-21 | 1987-01-21 | 感熱転写材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63179791A JPS63179791A (ja) | 1988-07-23 |
| JPH0435356B2 true JPH0435356B2 (ja) | 1992-06-10 |
Family
ID=11814915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62012780A Granted JPS63179791A (ja) | 1987-01-21 | 1987-01-21 | 感熱転写材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63179791A (ja) |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2378071A1 (fr) * | 1977-01-20 | 1978-08-18 | Dollfus Mieg Et Cie | Solutions de colorants sublimables notamment pour la fabrication d'encres speciales pour marqueurs ou stylos a feutre |
| JPS54136914A (en) * | 1978-04-14 | 1979-10-24 | Dainippon Printing Co Ltd | Antiiprinting transfer sheet |
| JPS6020198B2 (ja) * | 1978-11-07 | 1985-05-20 | 日本電信電話株式会社 | 感熱性多数回転写材 |
| JPS5849296A (ja) * | 1981-09-18 | 1983-03-23 | Ricoh Co Ltd | 感熱転写用記録材料 |
| JPS6094388A (ja) * | 1983-10-31 | 1985-05-27 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 感熱転写記録媒体 |
| JPS60187593A (ja) * | 1984-03-06 | 1985-09-25 | Canon Inc | 感熱転写材 |
| JPS60189489A (ja) * | 1984-03-09 | 1985-09-26 | Canon Inc | 感熱転写材 |
| JPS6151388A (ja) * | 1984-08-20 | 1986-03-13 | Dainippon Printing Co Ltd | 感熱転写シ−ト |
| JPH06435B2 (ja) * | 1984-10-01 | 1994-01-05 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写用インキ |
| JPS61139489A (ja) * | 1984-12-12 | 1986-06-26 | Ricoh Co Ltd | 熱転写記録媒体 |
| JPS61173989A (ja) * | 1985-01-30 | 1986-08-05 | Oike Kogyo Kk | 転写フイルムおよび転写フイルムの製造法 |
| JPS61177290A (ja) * | 1985-02-01 | 1986-08-08 | Canon Inc | 感熱転写材 |
| JPS61188193A (ja) * | 1985-02-15 | 1986-08-21 | Hitachi Ltd | 感熱転写紙 |
| JPS61291185A (ja) * | 1985-06-19 | 1986-12-20 | Toppan Printing Co Ltd | 繰り返し使用可能な熱転写記録媒体の製造方法 |
| JPS61295088A (ja) * | 1985-06-25 | 1986-12-25 | Canon Inc | 感熱転写材 |
| JPS6225088A (ja) * | 1985-07-26 | 1987-02-03 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 感熱転写材 |
| JPS6246677A (ja) * | 1985-08-27 | 1987-02-28 | Mishima Seishi Kk | 熱転写プリンタ−用記録用紙 |
-
1987
- 1987-01-21 JP JP62012780A patent/JPS63179791A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63179791A (ja) | 1988-07-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |