JPH059278B2 - - Google Patents
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- JPH059278B2 JPH059278B2 JP63219566A JP21956688A JPH059278B2 JP H059278 B2 JPH059278 B2 JP H059278B2 JP 63219566 A JP63219566 A JP 63219566A JP 21956688 A JP21956688 A JP 21956688A JP H059278 B2 JPH059278 B2 JP H059278B2
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Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明が感熱転写材料に関する。
（従来の技術およびその課題）
近年、フアクシミリ、ワードプロセツサー、コ
ンピユータ端末プリンター等に感熱転写材料が非
常に多く用いられている。一般的な感熱転写材料
は薄いプラスチツクフイルムの上に熱転写インキ
層を設けたものであり、サーマルプリンターにか
けると感熱転写インキが受像紙上に転写され鮮明
な転写像をつくり出す事ができる。一般事務用と
しては現在流通している熱転写材料で充分その目
的を達していると考えられる。 しかし物流関係および製造工場関係におけるラ
ベル・プリンターにおいても感熱転写材料が非常
に多く使用されだしてきた。特に製造工場におい
てはその環境及び充填物の種類、後加工の問題等
により転写画像に100〜120℃以上の耐熱性をその
特性として求める事が多くなつてきた。 しかし、100〜120℃以上の耐熱特性を満足する
転写画像を構成できる熱転写材料は現在のところ
世に出ていないのが実情である。 本発明者等は先に熱転写インキを融点120℃以
上を有する特定の物質を用いて形成すると、高い
耐熱性、例えば100〜120℃以上の温度に耐える感
熱転写材料が得られることを見出し、特許出願し
た（特願昭62−12780号）。この転写材料は優れた
特性ともつているが、転写時の表面の汚れやシユ
リンク包装時の画像のくずれ等が若干みられた。 （課題を解決するための手段） 本発明は前記特許出願の感熱転写材料を更に改
良して熱転写インキ層上に更に特定組成の表面保
護層を設けることにより、優れた特性の熱転写材
料を得た。 即ち、本発明は厚さ２〜15μのプラスチツクフ
イルム３の表面に熱転写インキ層１とその上の表
面保護層２とを有し、裏面に耐熱保護層４を有す
る感熱転写材料において、該熱転写インキ層１が
(a)融点120℃以上の脂肪酸アミドまたは脂肪酸イ
ミド、(b)融点100℃以上のポリアミド樹脂または
ビニル樹脂および(c)着色剤を含有しかつ該表面保
護層２が上記熱転写インキ層の用いた成分(a)およ
び(b)を含有するが成分(c)を含まないことを特徴と
する感熱転写材料を提供する。 本発明の熱転写インキに配合し得る脂肪酸アミ
ドは融点120℃以上のもので、メチレンビスステ
アロアミドまたはエチレンビスステアロアミド等
が挙げられる。より具体的にはアーマー社から市
販のアーモワツクスEBSが挙げられる。脂肪酸
イミドも同様融点120℃以上が必要で、例えば脂
肪酸イミドはグリコ・ケミカル社から市販のアク
ラワツクス−Ｃが好適である。脂肪酸アミドおよ
びイミドは単独でも、両者を混合して用いてもよ
い。 ポリアミド樹脂およびビニル樹脂も融点100℃
以上を必要とする。ポリアミド樹脂の例としては
重合脂肪酸ポリアミド樹脂が挙げられ、より好適
なものとしては富士化成工業株式会社から市販の
トーマイド＃1310が挙げられる。ビニル樹脂の例
としては塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチ
レン酢酸ビニル共重合体が挙げられる。特に三井
ポリケミカル社から市販のEVA−150が好適であ
る。 熱転写インキの組成において融点140℃の(a)脂
肪酸アミドまたは脂肪酸イミドと(b)ポリアミド樹
脂またはビニル樹脂の比率が１：１〜５：１の範
囲において最も適正であるのは樹脂比率が１：１
より多くなれば熱転写性が極端に悪くなる。脂肪
酸アミドと脂肪酸イミドのワツクス比率が５：１
より多くなれば、塗工された熱転写インキがフイ
ルムより剥落しやすくなり、特に冬の低温時（10
℃以下）においてはプリンター走行時にフイルム
より剥落したインキがプリンターヘツド又は受像
紙に付着し種々のトラブルの原因となる。 熱転写インキは上記成分の他に着色剤を配合す
る。着色剤は通常カーボンブラツクであるが、必
要に応じ他の着色剤、例えばシアニンブルー、レ
ーキレツド、カーミンレツド、シアニングリー
ン、ハンザーイエロー、パーマネントイエローを
用いてもよい。着色剤のインキ中の配合量は通常
３〜30重量％、好ましくは５〜20重量％である。 熱転写インキは溶剤に溶解してプラスチツクフ
イルム２の上に塗工する。使用し得る溶剤の例と
してはトルエン、エタノール、イソプロピルアル
コール、酢酸エチル、酢酸ブチル等が挙げられ
る。熱転写インキの塗工層は乾燥固形分層として
1.5μ〜5.0μが適正であり、最適塗工層は各プリン
ター及び受像紙の種類により決定される（例えば
神崎サーマル・プリンターＫ−8108にては熱転写
インキ塗工層3.7μ〜4.0μが最適である）。 表面保護層２は着色剤は使用しない他は転写イ
ンキと同一組成物である。 表面保護層の作用により、熱転写時において熱
転写材料と受像紙の汚れを防止すると共に表面保
護層がバインダー層となり非常に鮮明な転写画像
が得られる。100〜120℃以上の耐熱特性を満足す
る転写画像の構成には上記表面保護層を設けるこ
とが最良であるとの結果により本発明を完成させ
た。 表面保護層２は熱転写インキ層と同様に塗工さ
れる。表面保護層２の厚さは特に限定されない
が、0.4〜1.4μである。0.4μより薄いと転写時の表
面汚れ防止効果が充分でなく、1.4μより厚いと熱
伝導性が悪くなるため転写不良の欠点を有する。 本発明に用いるプラスチツクフイルム３と耐熱
保護層４とは、従来感熱転写材料に一般に使用さ
れているものを用いればよい。 プラスチツクフイルム３は厚さ２〜15μを有す
るポリエチレンテレフタレート、ポリエステルフ
イルム、ポリカーボネートフイルム、トリアセチ
ルセルロースフイルム等が例示されるが、特に好
ましくは耐熱性がよく、かつ極めて薄いフイルム
を得ることのできるポリエチレンテレフタレート
である。 耐熱保護層４はプラスチツクフイルムがサーマ
ルヘツドに融着現象（ステイツキング）をおこ
し、プリンターの走行に支障をおこすのを防ぐ目
的にて構成され、好適には本発明者等による特開
昭60−190390号公報に記載のニトロセルロースと
酢酸セルロースを組合せたものが挙げられる。ニ
トロセルロースと酢酸セルロースの混合比率及び
塗工層（乾燥固型分として）はプリンターの機種
により決定される。 （実施例） 以下実施例をあげて本発明を説明する。 実施例 １ ［Ａ］ 本発明の熱転写インキを以下の方法によ
り調製した。 成 分 重量部 アーモワツクスEBS 20.0 トーマイド＃1310 10.0 カーボンブラツク 8.0 エタノール 20.0 トルエン 42.0 100.0 上記処方の各原料をボールミル、サンドミル、
アトライター等を使用して練肉することにより熱
転写インキが得られ、メイヤーバー方式のフイル
ムコーターを使用して乾燥固型分として1.5〜
5.0μの塗工層にプラスチツクフイルムに塗工する
ことにより熱転写材料（熱転写インキ層のみ）を
得た。 ［Ｂ］ 本発明の表面保護層は上記［Ａ］の処方
より着色剤カーボンブラツクを取り除いた下記
処方の各原料を［Ａ］と同一の製造方法、塗工
方法にて塗工することにより熱転写材料（熱転
写インキ層、表面保護層塗工フイルム）を得
た。 成 分 重量部 アーモワツクスEBS 20.0 トーマイド＃1310 10.0 エタノール 20.0 トルエン 42.0 92.0 実施例 ２ ［Ａ］ 本発明の熱転写インキを以下の通り調製
した。 成 分 重量部 アクラワツクス−Ｃ 20.0 EVA−150 5.0 カーボンブラツク 5.0 トルエン 70.0 100.0 上記処方の各原料を実施例１と同様に製造、塗
工することにより熱転写材料（熱転写インキ層の
み）を得た。 ［Ｂ］ 下記処方の各原料を実施例１と同様に製
造、塗工することにより熱転写材料（熱転写イ
ンキ層、表面保護層塗工フイルム）を得た。 成 分 重量部 アクラワツクス−Ｃ 20.0 EVA−150 5.0 トルエン 70.0 95.0 比較例 １および２ 上記実施例１および２の表面保護層を塗工して
いないものを得、それぞれ比較例１および２とし
た。 比較例 ３ 従来処方の熱転写インキを以下のように調製し
た。 成 分 重量部 カルナウバワツクス 40.0 エステルガム 5.0 パラフインワツクス 35.0 カーボンブラツク 20.0 100.0 上記処方の各原料を90〜100℃にて溶融分散後
３本ロール、サンドミル、アトライター等により
練肉することにより熱転写インキが得られ、90〜
110℃にてフレキソ方式のフイルムコーターを使
用して1.5μ〜5.0μの塗工層にプラスチツクフイル
ムに塗工することにより熱転写フイルム（熱転写
インキ層のみ）を得た。 試験例 以上の熱転写材料（熱転写インキ層のみ）に次
の組成の耐熱保護インキを0.2μ〜1.5μの塗工層に
メイヤーバー方式フイルムコーターにて塗工する
ことにより熱転写フイルムを得た。 耐熱保護インキ ニトロセルロースSS1／４ 12.0重量部 酢酸セルロースＬ−20 3.0 エタノール 25.0 酢酸エチル 10.0 酢酸ブチル 10.0 ニトロプロパン 40.0 100.0 以上のごとくして得られた熱転写フイルムを神
崎サーマル・プリンターＫ−8108に装着し、プリ
ント・アウトした画像について耐熱性をみたとこ
ろ表−１のごとくとなり本発明の有為性が証明さ
れた。 【表】
ンピユータ端末プリンター等に感熱転写材料が非
常に多く用いられている。一般的な感熱転写材料
は薄いプラスチツクフイルムの上に熱転写インキ
層を設けたものであり、サーマルプリンターにか
けると感熱転写インキが受像紙上に転写され鮮明
な転写像をつくり出す事ができる。一般事務用と
しては現在流通している熱転写材料で充分その目
的を達していると考えられる。 しかし物流関係および製造工場関係におけるラ
ベル・プリンターにおいても感熱転写材料が非常
に多く使用されだしてきた。特に製造工場におい
てはその環境及び充填物の種類、後加工の問題等
により転写画像に100〜120℃以上の耐熱性をその
特性として求める事が多くなつてきた。 しかし、100〜120℃以上の耐熱特性を満足する
転写画像を構成できる熱転写材料は現在のところ
世に出ていないのが実情である。 本発明者等は先に熱転写インキを融点120℃以
上を有する特定の物質を用いて形成すると、高い
耐熱性、例えば100〜120℃以上の温度に耐える感
熱転写材料が得られることを見出し、特許出願し
た（特願昭62−12780号）。この転写材料は優れた
特性ともつているが、転写時の表面の汚れやシユ
リンク包装時の画像のくずれ等が若干みられた。 （課題を解決するための手段） 本発明は前記特許出願の感熱転写材料を更に改
良して熱転写インキ層上に更に特定組成の表面保
護層を設けることにより、優れた特性の熱転写材
料を得た。 即ち、本発明は厚さ２〜15μのプラスチツクフ
イルム３の表面に熱転写インキ層１とその上の表
面保護層２とを有し、裏面に耐熱保護層４を有す
る感熱転写材料において、該熱転写インキ層１が
(a)融点120℃以上の脂肪酸アミドまたは脂肪酸イ
ミド、(b)融点100℃以上のポリアミド樹脂または
ビニル樹脂および(c)着色剤を含有しかつ該表面保
護層２が上記熱転写インキ層の用いた成分(a)およ
び(b)を含有するが成分(c)を含まないことを特徴と
する感熱転写材料を提供する。 本発明の熱転写インキに配合し得る脂肪酸アミ
ドは融点120℃以上のもので、メチレンビスステ
アロアミドまたはエチレンビスステアロアミド等
が挙げられる。より具体的にはアーマー社から市
販のアーモワツクスEBSが挙げられる。脂肪酸
イミドも同様融点120℃以上が必要で、例えば脂
肪酸イミドはグリコ・ケミカル社から市販のアク
ラワツクス−Ｃが好適である。脂肪酸アミドおよ
びイミドは単独でも、両者を混合して用いてもよ
い。 ポリアミド樹脂およびビニル樹脂も融点100℃
以上を必要とする。ポリアミド樹脂の例としては
重合脂肪酸ポリアミド樹脂が挙げられ、より好適
なものとしては富士化成工業株式会社から市販の
トーマイド＃1310が挙げられる。ビニル樹脂の例
としては塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチ
レン酢酸ビニル共重合体が挙げられる。特に三井
ポリケミカル社から市販のEVA−150が好適であ
る。 熱転写インキの組成において融点140℃の(a)脂
肪酸アミドまたは脂肪酸イミドと(b)ポリアミド樹
脂またはビニル樹脂の比率が１：１〜５：１の範
囲において最も適正であるのは樹脂比率が１：１
より多くなれば熱転写性が極端に悪くなる。脂肪
酸アミドと脂肪酸イミドのワツクス比率が５：１
より多くなれば、塗工された熱転写インキがフイ
ルムより剥落しやすくなり、特に冬の低温時（10
℃以下）においてはプリンター走行時にフイルム
より剥落したインキがプリンターヘツド又は受像
紙に付着し種々のトラブルの原因となる。 熱転写インキは上記成分の他に着色剤を配合す
る。着色剤は通常カーボンブラツクであるが、必
要に応じ他の着色剤、例えばシアニンブルー、レ
ーキレツド、カーミンレツド、シアニングリー
ン、ハンザーイエロー、パーマネントイエローを
用いてもよい。着色剤のインキ中の配合量は通常
３〜30重量％、好ましくは５〜20重量％である。 熱転写インキは溶剤に溶解してプラスチツクフ
イルム２の上に塗工する。使用し得る溶剤の例と
してはトルエン、エタノール、イソプロピルアル
コール、酢酸エチル、酢酸ブチル等が挙げられ
る。熱転写インキの塗工層は乾燥固形分層として
1.5μ〜5.0μが適正であり、最適塗工層は各プリン
ター及び受像紙の種類により決定される（例えば
神崎サーマル・プリンターＫ−8108にては熱転写
インキ塗工層3.7μ〜4.0μが最適である）。 表面保護層２は着色剤は使用しない他は転写イ
ンキと同一組成物である。 表面保護層の作用により、熱転写時において熱
転写材料と受像紙の汚れを防止すると共に表面保
護層がバインダー層となり非常に鮮明な転写画像
が得られる。100〜120℃以上の耐熱特性を満足す
る転写画像の構成には上記表面保護層を設けるこ
とが最良であるとの結果により本発明を完成させ
た。 表面保護層２は熱転写インキ層と同様に塗工さ
れる。表面保護層２の厚さは特に限定されない
が、0.4〜1.4μである。0.4μより薄いと転写時の表
面汚れ防止効果が充分でなく、1.4μより厚いと熱
伝導性が悪くなるため転写不良の欠点を有する。 本発明に用いるプラスチツクフイルム３と耐熱
保護層４とは、従来感熱転写材料に一般に使用さ
れているものを用いればよい。 プラスチツクフイルム３は厚さ２〜15μを有す
るポリエチレンテレフタレート、ポリエステルフ
イルム、ポリカーボネートフイルム、トリアセチ
ルセルロースフイルム等が例示されるが、特に好
ましくは耐熱性がよく、かつ極めて薄いフイルム
を得ることのできるポリエチレンテレフタレート
である。 耐熱保護層４はプラスチツクフイルムがサーマ
ルヘツドに融着現象（ステイツキング）をおこ
し、プリンターの走行に支障をおこすのを防ぐ目
的にて構成され、好適には本発明者等による特開
昭60−190390号公報に記載のニトロセルロースと
酢酸セルロースを組合せたものが挙げられる。ニ
トロセルロースと酢酸セルロースの混合比率及び
塗工層（乾燥固型分として）はプリンターの機種
により決定される。 （実施例） 以下実施例をあげて本発明を説明する。 実施例 １ ［Ａ］ 本発明の熱転写インキを以下の方法によ
り調製した。 成 分 重量部 アーモワツクスEBS 20.0 トーマイド＃1310 10.0 カーボンブラツク 8.0 エタノール 20.0 トルエン 42.0 100.0 上記処方の各原料をボールミル、サンドミル、
アトライター等を使用して練肉することにより熱
転写インキが得られ、メイヤーバー方式のフイル
ムコーターを使用して乾燥固型分として1.5〜
5.0μの塗工層にプラスチツクフイルムに塗工する
ことにより熱転写材料（熱転写インキ層のみ）を
得た。 ［Ｂ］ 本発明の表面保護層は上記［Ａ］の処方
より着色剤カーボンブラツクを取り除いた下記
処方の各原料を［Ａ］と同一の製造方法、塗工
方法にて塗工することにより熱転写材料（熱転
写インキ層、表面保護層塗工フイルム）を得
た。 成 分 重量部 アーモワツクスEBS 20.0 トーマイド＃1310 10.0 エタノール 20.0 トルエン 42.0 92.0 実施例 ２ ［Ａ］ 本発明の熱転写インキを以下の通り調製
した。 成 分 重量部 アクラワツクス−Ｃ 20.0 EVA−150 5.0 カーボンブラツク 5.0 トルエン 70.0 100.0 上記処方の各原料を実施例１と同様に製造、塗
工することにより熱転写材料（熱転写インキ層の
み）を得た。 ［Ｂ］ 下記処方の各原料を実施例１と同様に製
造、塗工することにより熱転写材料（熱転写イ
ンキ層、表面保護層塗工フイルム）を得た。 成 分 重量部 アクラワツクス−Ｃ 20.0 EVA−150 5.0 トルエン 70.0 95.0 比較例 １および２ 上記実施例１および２の表面保護層を塗工して
いないものを得、それぞれ比較例１および２とし
た。 比較例 ３ 従来処方の熱転写インキを以下のように調製し
た。 成 分 重量部 カルナウバワツクス 40.0 エステルガム 5.0 パラフインワツクス 35.0 カーボンブラツク 20.0 100.0 上記処方の各原料を90〜100℃にて溶融分散後
３本ロール、サンドミル、アトライター等により
練肉することにより熱転写インキが得られ、90〜
110℃にてフレキソ方式のフイルムコーターを使
用して1.5μ〜5.0μの塗工層にプラスチツクフイル
ムに塗工することにより熱転写フイルム（熱転写
インキ層のみ）を得た。 試験例 以上の熱転写材料（熱転写インキ層のみ）に次
の組成の耐熱保護インキを0.2μ〜1.5μの塗工層に
メイヤーバー方式フイルムコーターにて塗工する
ことにより熱転写フイルムを得た。 耐熱保護インキ ニトロセルロースSS1／４ 12.0重量部 酢酸セルロースＬ−20 3.0 エタノール 25.0 酢酸エチル 10.0 酢酸ブチル 10.0 ニトロプロパン 40.0 100.0 以上のごとくして得られた熱転写フイルムを神
崎サーマル・プリンターＫ−8108に装着し、プリ
ント・アウトした画像について耐熱性をみたとこ
ろ表−１のごとくとなり本発明の有為性が証明さ
れた。 【表】
第１図は、本発明感熱転写材料の断面図であ
る。 図中、１はカーボンインキ層、２は表面保護
層、３はプラスチツクフイルム、４は耐熱保護層
を示す。
る。 図中、１はカーボンインキ層、２は表面保護
層、３はプラスチツクフイルム、４は耐熱保護層
を示す。
Claims (1)
- １ 厚さ２〜15μのプラスチツクフイルム３の表
面に熱転写インキ層１とその上の表面保護層２と
を有し、裏面に耐熱保護層４を有する感熱転写材
料において、該熱転写インキ層１が(a)融点120℃
以上の脂肪酸アミドまたは脂肪酸イミド、(b)融点
100℃以上のポリアミド樹脂またはビニル樹脂お
よび(c)着色剤を含有し、かつ該表面保護層２が上
記熱転写インキ層の用いた成分(a)および(b)を含有
するが成分(c)を含まないことを特徴とする感熱転
写材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63219566A JPH0267196A (ja) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | 感熱転写材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63219566A JPH0267196A (ja) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | 感熱転写材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0267196A JPH0267196A (ja) | 1990-03-07 |
| JPH059278B2 true JPH059278B2 (ja) | 1993-02-04 |
Family
ID=16737519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63219566A Granted JPH0267196A (ja) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | 感熱転写材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0267196A (ja) |
-
1988
- 1988-09-01 JP JP63219566A patent/JPH0267196A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0267196A (ja) | 1990-03-07 |
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