JPH059282Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、結束鋼帯を被結束物の周りに巻きつ
けて緊締し結束鋼帯の重なり合つた部分をスポツ
ト溶接によつて接合する手動溶接結束機の改良に
関し、より詳しくは、そのスポツト溶接機構の改
良に関するものである。

〔従来の技術〕

前述のような手動溶接結束機（具体的に溶接型
結束工具と表現することもある）に関しては、そ
の前身としての特公昭53−14039号公報に見られ
るような、結束鋼帯引締装置を正転して繰り出さ
れる結束鋼帯が被結束物の周りに巻き付けられ、
その始端部が後続部と重合する位置にスポツト溶
接機構を配置して、該始端を結束鋼帯クランプ機
構で掴み、同時に加圧電極に対向すべく下部電極
を重合する結束鋼帯下側に入り込ませ、前記結束
鋼帯送給引締装置を逆転して結束鋼帯を引き戻
し、更に強い緊締力を与えて緊縛し、重合帯を対
向電極で支えながら加圧電極で強く加圧し、通電
してスポツト溶接により固着接合し、接合完了後
結束鋼帯の下に介在する対向電極を結束ヘツドの
本装置自身により自力で脱去せしめ、更に、後続
余剰結束鋼帯を切断して結束作業の１サイクルを
終る自動結束機（一連の結束作動は制御手段によ
りすべて自動的に行われるもので据置式）があつ
た。

しかしながら、結束作業の目的物である被結束
物は、この自動結束機が使用可能なものばかりで
はなく、つまり、被結束物を据置きの自動結束機
に持ち込んで結束することが困難で、被結束物は
その位置にあり、結束機を被結束物に持ち寄つて
適用することが好ましい結束形態が当然にあつ
て、このことから、自在に持運びができる携態便
利な手動溶接結束機が要望されてきた。

勿論、手動結束工具は、溶接接合ではなくシー
ル封緘方式のものが従来から広く適用されていた
ところであるが、鋼帯結束の溶接による重合部接
合方式が極めて結束作業における経済的メリツト
のある点が買われて、手動溶接結束機の要望が一
段と高いものであつた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

そこで、結束鋼帯の送給引締機構（クランプ機
構および切断機構をも含む）とスポツト溶接機構
とに分離して手動溶接結束機とすることに想到し
た訳であるが、ここで起こる問題点は、１つ目に
は結束鋼帯と被結束物の間にスポツト溶接機構の
下部電極を挿入するためのスペースがないという
点であり、２つ目には、前記１つ目が解決したと
しても送給引締機構のベースが結束鋼帯によつて
被結束物に縛り付けられて手動では取去ることが
困難であるという点、そして３つ目には下部電極
が厚いため被結束物と結束鋼帯の間に挿入するの
が困難であり、また結束後の取去りも困難で、さ
らに加えて、仮りに取去つても、強力緊締結縛の
効果が、抜去後の弛みによつて相殺されるという
点であつた。

そこで、本考案者等は鋭意実験研究を重ね、下
部電極を複合材とすることによつて必要な強度と
電気的性質を保持しながら、より薄い形状とする
ことを見出し、本考案達成に至つたものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、前述のような問題点を解決するため
に次のような手段を適用して対処した。

すなわち、下部電極に必要な強度と電気的性質
特に通電性を兼ね備えて極力薄型に加工可能な素
材として、銅と鋼の複合材を適用することによつ
て下部電極の薄型化を図つたものである。

〔考案の作用〕

よく知られているように、銅の持つ良好な導電
性と、鋼の持つ強靱な機械的特性を巧みに利用し
て、極めてスリムな下部電極としたために、下部
電極の厚みは従来のものに対して約1/2程度にな
り、従つて。結束鋼帯重合部下側への挿入が極め
て容易であり、緊締結束後の結束鋼帯下側からの
下部電極抜去も、当然に容易化され、結束した緊
締結束鋼帯の下部電極抜去後の弛みも、結束作業
の目的とする緊締度に対して一応満足できるもの
である。

なお、複合材としての下部電極が、その必要な
諸条件すなわち、強度として、鋼が焼入鋼の場合
銅の５倍以上あること、銅の良好な導電性は、強
度さえ充分であればその厚みは大幅に削減可能で
あること、従つて強度と導電度を勘案して従来の
約半分の厚みまでスリム化可能であることが実証
されて、下部電極としての極めて薄い形での適用
が可能となつたものである。

〔実施例〕

以下本考案の好適な実施例を図面に従つて詳し
く説明する。

第１図に本考案の手動溶接結束機のスポツト溶
接機構（以下単に本溶接機構という）５０の平面
図を、該本溶接機構５０を適用する手動結束機
（仮想線図示）との関連において示し、第２図に
第１図の−′矢視断面図として示し、さらに
第３図に第１図の−′矢視断面図として示し
たが、手動溶接結束機は、フリクシヨン型送給引
締機構１０と共に適用するものである。そして該
フリクシヨン型送給引締機構１０は三角歯付フイ
ードホイール１１とベース１２の間に始端部と後
続部の２枚の結束鋼帯Ｋを重ねて、上側の後続の
結束鋼帯Ｋのみを引戻し緊締するように構成され
る。

スポツト溶接機構５０は、結束鋼帯Ｋの重合部
の下側に下部電極５１、上側に上部電極５２が配
されるように、結束鋼帯Ｋのライン上に整列し、
該結束鋼帯Ｋの重合部をスポツト溶接により接合
するよう単体として構成している。

下部電極５１は、第４図に斜視図として示した
ように、銅５１Ａを補強する形で両側に鋼５１
Ｂ，５１Ｂをピン５１Ｃによつてカシメ固着結合
しており、鋼５１Ｂ，５１Ｂはフレーム５４に固
着している。

また上部電極５２は、エアシリンダ５５によつ
て上下動し下降によつて下部電極５１との間に結
束鋼帯Ｋを挾圧加圧するものである。そしてエア
シリンダ操作用ハンドル５６、電極通電用スイツ
チ５７、携帯用ハンドル５８を付設している。

なお、斜視図として示した第４図の下部電極５
１は、第２図および第３図の各断面図と相俟つて
よく理解されるように、銅５１Ａの持つ良好な導
電性に対し、機械的性質は軟弱であるという点か
ら銅５１Ａのみによる構成では当然分厚いものに
なるところを、鋼５１Ｂとの複合材として構成し
たことにより、極めてスリム化しかつ強度的にも
強化されるものであり、因みに第５図に示した従
来例の下部電極５１と比較して約半分の肉厚寸法
でよいことになる。このことは、銅の強度が焼入
鋼の強度のおよそ1/5程度であることからも充分
理解されるところである。また、スポツト溶接に
必要な通電性は、約半分の銅厚にしても充分に保
持するものであつて、このような優れた下部電極
５１として複合材の形で適用されることは、特筆
すべき大きな特徴をもつものである。

さてここで、本溶接機構５０の作動について述
べる。まず、被結束物Ｃ（第３図参照）を結束鋼
帯Ｋで回周して閉ループを構成した後、結束鋼帯
Ｋの始端部と後続部との重合部をベース１２と三
角歯付フイードホイール１１で挾圧して三角歯付
フイードホイール１１を回転して矢印Ｐ方向に強
力に引締め被結束物Ｃを緊締する。

しかる後に、被結束物Ｃと結束鋼帯Ｋの重合部
の間に下部電極５１を挿入し、当然に結束鋼帯Ｋ
重合部の上側に上部電極５２が配されるように本
溶接機構５０を、携帯用ハンドル５８を持つて装
填する。

かくてエアシリンダ操作用ハンドル５６を押し
て結束鋼帯Ｋ重合部を加圧し、電極通電用スイツ
チ５７を押すことによつて、結束鋼帯Ｋの重合部
の二枚の鋼帯はスポツト溶接接合される。

このとき、銅５１Ａはスポツト溶接に対する必
要電流を通電することに対して何ら支障をもたら
すものではなく、しかも必要な強度については、
鋼５１Ｂが分担してくれるので、全く問題はな
い。

〔考案の効果〕

本考案を実施することにより、自由に持運びの
できる軽い手動溶接結束機の極めてスリム化した
そして強靱で長寿命のスポツト溶接機構を提供す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面の第１図乃至第４図は本考案の実施例を示
すものであり、第１図は本溶接機構の平面図、第
２図は第１図の−′矢視断面図、第３図は第
１図の−′矢視断面図である。第４図は下部
電極の斜視図である。第５図は従来例を示す下部
電極の斜視図で、第４図と対応させたものであ
る。 １０……フリクシヨン型送給引締機構、１１…
…三角歯付フイードホイール、１２……ベース、
５０……本溶接機構、５１……下部電極、５１Ａ
……銅、５１Ｂ……鋼、５１Ｃ……ピン、５５…
…エアシリンダ、５６……エアシリンダ操作用ハ
ンドル、５７……電極通電用ハンドル、５８……
携帯用ハンドル、Ｃ……被結束物、Ｋ……結束鋼
帯。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 三角歯付フイードホイル１１とベース１２の間
   に被結束物を回周した結束鋼帯の端部を挾持しそ
   の上側に後続鋼帯を重ねて上側の結束鋼帯を引締
   方向に送るフリクシヨン型送給引締機構１０と、
   下部電極５１および上部電極５２の間に前記鋼帯
   重合部を挾圧し溶接するスポツト溶接機構５０と
   を分離自在に構成した手動溶接結束機のスポツト
   溶接機構５０において、下部電極５１を銅５１Ａ
   と鋼５１Ｂとの複合材として構成したことを特徴
   とする手動溶接結束機のスポツト溶接機構。