JPH0593015U - ロータリートランス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、結合係数の劣化を抑えることがで
きるロータリートランスを得ることを目的とする。 【構成】 本考案は、高透磁率磁性体コア４にペースト
導体でコイル３を形成するロータリートランス１におい
て、このペースト導体の引出し部２に低透磁率磁性体を
用いるロータリートランスである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば、ビデオテープレコーダやデジタルオーディオテープレコー ダなどの回転磁気ヘッド装置に適用して好適なロータリートランスに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、ロータリートランスは、例えばビデオテープレコーダやデジタルオーデ ィオテープレコーダなどの回転磁気ヘッド装置において、回転側に設けた回転磁 気ヘッドにて得られる信号を固定側の回路に伝達するため、また、固定側の回路 の信号を回転磁気ヘッドに伝達するための信号伝達手段として広く用いられてい た。

【０００３】 一般に、このロータリートランスは、回転側に設けられたローターと固定側に 設けられたステータとから構成され、またローターやステータは略円盤状の磁性 コアの一側面にチャンネル数に応じて同心円状のコイルを巻回することにより作 製されている。そして、ローター及びステータを互いに微小間隙をもって対向配 置し、このローターとステータの各コイル間の電磁結合によって、ローターに接 続された例えば回転磁気ヘッドとステータに接続された例えば再生回路とを接続 させ、ビデオ信号やデジタルオーディオ信号などを伝達するようになっている。

【０００４】 ところで、このロータリートランスのローターあるいはステータを製造するに は、フェライトなどの磁性粉末を金型でプレス加工した後、これを高温で焼結し てコイル溝および孔部を有する磁性コアを作製するという方法が採用されていた 。

【０００５】 一方、ペースト導体を用いてコイルを形成する場合、コイルの始端及び終端を それぞれ別の孔から引き出さなくてはならなかった（図７参照）。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上述した従来のロータリートランスでは、引出し部において信 号の伝達に寄与しない漏れインダクタンスが発生してしまう。すなわち、高透磁 率磁性体中を交流電流が流れると漏れ磁束により等価的に漏れインダクタンスが 発生することとなる（図６参照）。これによって、信号伝達の損失が増加し、結 合係数の劣化につながるという問題があった。

【０００７】 本考案はこのような課題に鑑みてなされたものであり、結合係数の劣化を抑え ることができるロータリートランスを得ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案のロータリートランスは、例えば、図１に示すように、高透磁率磁性体 コア４にペースト導体でコイル３を形成するロータリートランス１において、こ のペースト導体の引出し部２に低透磁率磁性体を用いるものである。

【０００９】

【作用】

本考案のロータリートランスによれば、高透磁率磁性体コア４にペースト導体 でコイル３を形成するロータリートランス１において、このペースト導体の引出 し部２に低透磁率磁性体を用いることにより、交流電流が流れても発生する漏れ インダクタンスが小さいので、信号伝達の損失が小さくなり、結合係数の劣化を 抑えることができる。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案ロータリートランスの一実施例について図１〜図６を参照して説 明する。

【００１１】 図１は、高透磁率磁性体コア４にペースト導体でコイル３を形成するロータリ ートランス１において、このペースト導体の引出し部２に低透磁率磁性体を用い るロータリートランスを示すものである。

【００１２】 図１及び図２に示すように、１チャンネル分の構造を有する平型ロータリート ランスにおいて、材料としては以下のものを用いることができる。 導体引出し部としては、一般のＭｎ−Ｚｎ系フェライトを、その他の部分につ いては、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライトを用いることができる。 ここで、一般のＭｎ−Ｚｎ系フェライト同士の組合せでは、本例が目的とする 効果を奏することはできない。

【００１３】 本例の製造工程について、図３及び図４を参照しながら説明する。 図３の（１）成形の段階では、導体引出し部を開けた状態でＮｉ−Ｚｎ系フェ ライトを射出成形する。 図３の（２）成形の段階では、導体引出し部に一般のＭｎ−Ｚｎ系フェライト を射出成形する（いわゆる二色成形である）。

【００１４】 図３の（３）焼成の段階では、上述した導体引出し部のそれぞれの材料に応じ 以下の下記条件にて焼成を行なう。 導体引出し部に一般のＭｎ−Ｚｎ系フェライトを用いたときは、その他の部分 にＮｉ−Ｚｎ系フェライトを使用し、Ｎｉ−Ｚｎ系に最適な条件で焼成を行なう （空気中で焼成する）。これによりＭｎ−Ｚｎ系フェライトは、酸化され低透磁 率化するため、導体引出し部のμは低くなることとなる。

【００１５】 図４の（４）コイル成形の段階では、ペースト導体をコイル溝及び引出し孔に 充填し、低温（１００〜２００℃）で焼成する。

【００１６】 図４の（５）研磨の段階では、対向面などを研磨し、本例のロータリートラン スを得ることができる。

【００１７】 導体の引出し部を非磁性としたロータリートランス及び非磁性としないロータ リートランスの等価回路をそれぞれ図５及び図６に示す。図５及び図６に示す様 に、導体の引出し部を非磁性にすることで、引出し部での漏れインダクタンスが なくなり、結合係数が改善される。 それぞれのロータリートランスの結合係数を測定すると、引出し部を非磁性に しないものは、０．９２５（ａｔ１００ｋＨｚ）であるのに対して、引出し部を 非磁性としたものは、０．９６７となり、引出し部を非磁性とすることで、約４ ％結合係数を改善することができる。

【００１８】 次に、本例ロータリートランスの他の実施例について説明する。

【００１９】 材料としては、以下のものを用いることができる。 導体引出し部としては、Ｔｃ＝０℃以下のＭｎ−Ｚｎ系フェライトを、その他 の部分については、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト若しくはＭｎ−Ｚｎ系フェライトを 用いることができる。

【００２０】 本例の製造工程について、図３及び図４に示した各工程を参照しながら説明す る。 図３の（１）成形の段階では、導体引出し部を開けた状態でＮｉ−Ｚｎ系フェ ライト若しくはＭｎ−Ｚｎ系フェライトを射出成形する。 図３の（２）成形の段階では、導体引出し部にＴｃ＝０℃以下のＭｎ−Ｚｎ系 フェライトを射出成形する（いわゆる二色成形である）。

【００２１】 図３の（３）焼成の段階では、上述した導体引出し部のそれぞれの材料に応じ 以下のような工程に従って行なう。 導体引出し部にＴｃ＝０℃以下のＭｎ−Ｚｎ系フェライトを用い、その他の部 分はＮｉ−Ｚｎ系またはＭｎ−Ｚｎ系のどちらでもかまわない。それぞれに適し た条件で焼成すれば、常温においては、導体引出し部のみ低透磁率化することが できる。

【００２２】 図４の（４）コイル成形の段階では、ペースト導体をコイル溝及び引出し孔に 充填し、低温（１００〜２００℃）で焼成する。

【００２３】 図４の（５）研磨の段階では、対向面などを研磨し、本例のロータリートラン スを得ることができる。

【００２４】 導体の引出し部を非磁性としないロータリートランス及び非磁性としたロータ リートランスのそれぞれのロータリートランスの結合係数を測定すると、上述の 実施例と同様に、引出し部を非磁性とすることで、約４％結合係数を改善するこ とができる。

【００２５】 次に、さらに本例ロータリートランスの他の実施例について説明する。

【００２６】 材料としては、以下のものを用いることができる。 導体引出し部としては、アルミナなどのμ＝１の非磁性体を、その他の部分に ついては、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト若しくはＭｎ−Ｚｎ系フェライトを用いるこ とができる。

【００２７】 本例の製造工程について、図３及び図４に示した各工程の略図と流れを参照し ながら説明する。 図３の（１）成形の段階では、導体引出し部を開けた状態でＮｉ−Ｚｎ系フェ ライト若しくはＭｎ−Ｚｎ系フェライトを射出成形する。 図３の（２）成形の段階では、導体引出し部にアルミナなどのμ＝１の非磁性 体を射出成形する（いわゆる二色成形である）。

【００２８】 図３の（３）焼成の段階では、上述した導体引出し部のそれぞれの材料に応じ 以下のような工程に従って行なう。 導体引出し部にアルミナなどのμ＝１の非磁性体を用い、その他の部分はＮｉ −Ｚｎ系またはＭｎ−Ｚｎ系のどちらでもかまわない。それぞれに適した条件で 焼成すれば、導体引出し部のみ低透磁率化することができる。 導体引出し部に非磁性体を用いたときは、フェライトと同様の収縮率を持つ非 磁性体を用い、境界部に隙間などができないようにすることができる。

【００２９】 図４の（４）コイル成形の段階では、ペースト導体をコイル溝及び引出し孔に 充填し、低温（１００〜２００℃）で焼成する。

【００３０】 （５）研磨の段階では、対向面などを研磨し、本例のロータリートランスを得 ることができる。

【００３１】 導体の引出し部を非磁性としないロータリートランス及び非磁性としたロータ リートランスのそれぞれのロータリートランスの結合係数を測定すると、上述の 実施例と同様に、引出し部を非磁性とすることで、約４％結合係数を改善するこ とができる。

【００３２】 なお、上述の実施例に示したものの他、高透磁率磁性体を用いたコアの導体引 出し孔周辺を、セラミック、マンガン系材料などで予め成形するか、コア成形後 レーザー、または電子ビームなどで変質させるなどの方法を用いて、低透磁率化 し、ペースト導体の始端、終端をこの引出し孔より引き出すようコイルを形成す る方法なども当然実施可能である。

【００３３】 以上のことから、本例によれば、高透磁率磁性体コア４にペースト導体でコイ ル３を形成するロータリートランス１において、このペースト導体の引出し部２ に低透磁率磁性体を用いることにより、結合係数の劣化を抑えることができる。 また、挿入損失の劣化を抑えることができる。

【００３４】 なお、本考案は上述の実施例に限らず本考案の要旨を逸脱することなくその他 種々の構成を採り得ることはもちろんである。

【００３５】

【考案の効果】 以上説明したように、本考案によれば、低透磁率磁性体中を交流電流が流れて も発生する漏れインダクタンスが小さいので、信号伝達の損失が小さくなり、結 合係数の劣化を抑えることができる。 また、挿入損失の劣化を抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案ロータリートランスの一実施例を示す構
成図である。

【図２】本考案ロータリートランスの一実施例の要部を
示す構成図である。

【図３】本考案ロータリートランスの製造工程を示す線
図である。

【図４】本考案ロータリートランスの製造工程を示す線
図である。

【図５】導体の引出し部を非磁性としたロータリートラ
ンスの等価回路を示す線図である。

【図６】導体の引出し部を非磁性としないロータリート
ランスの等価回路を示す線図である。

【図７】従来のロータリートランスの例を示す構成図で
ある。

【符号の説明】

１ ロータリートランス ２ 導体引出し部 ３ コイル（ペースト導体） ４ フェライトコア

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 高透磁率磁性体コアにペースト導体でコ
   イルを形成するロータリートランスにおいて、 上記ペースト導体の引出し部に低透磁率磁性体を用いる
   ことを特徴とするロータリートランス。