JPH0593293A - リ−ドフレ−ム等の部分めつき装置 - Google Patents
リ−ドフレ−ム等の部分めつき装置Info
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- JPH0593293A JPH0593293A JP27859691A JP27859691A JPH0593293A JP H0593293 A JPH0593293 A JP H0593293A JP 27859691 A JP27859691 A JP 27859691A JP 27859691 A JP27859691 A JP 27859691A JP H0593293 A JPH0593293 A JP H0593293A
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- Japan
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- plated
- plating
- plate
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 被めっき面での気泡の滞留時間を大幅に短縮
して、欠陥のない部分めっき処理を可能とするリ−ドフ
レ−ム等の垂直上向噴流による部分めっき装置を提供す
る。 【構成】 部分めっき装置を構成する上プレ−トとラバ
−プレ−ト上のリ−ドフレ−ム等の被めっき面と排液路
との出口ヘッド差を１ｍｍ以上、３ｍｍ以内とする位置
に、２本の相対する排液路を水平に設ける。
して、欠陥のない部分めっき処理を可能とするリ−ドフ
レ−ム等の垂直上向噴流による部分めっき装置を提供す
る。 【構成】 部分めっき装置を構成する上プレ−トとラバ
−プレ−ト上のリ−ドフレ−ム等の被めっき面と排液路
との出口ヘッド差を１ｍｍ以上、３ｍｍ以内とする位置
に、２本の相対する排液路を水平に設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＩＣリ−ドフレ−ム等
の微小部品の部分めっき装置、特に垂直上向噴流による
部分めっき装置に関するものである。
の微小部品の部分めっき装置、特に垂直上向噴流による
部分めっき装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】リ−ドフレ−ムは、中央部にＩＣ素子を
搭載する搭載台と、その周囲に先端部にてＩＣ素子上の
電極とワイヤボンディングされる複数のリ−ド部を形成
したもので、搭載台およびリ−ド先端部に金、銀等の貴
金属めっきが施されている。従来、このようなリ−ドフ
レ−ムは鉄、鉄合金、銅、銅合金等の薄板または条材を
素材とし、この素材上にフォトエッチングまたはプレス
打ち抜き加工を施して不要部分をくり抜いた後、少なく
ともリ−ド先端を露出するようなマススクを用いて金、
銀等の貴金属めっき処理を行うことによって製造してい
る。リ−ドフレ−ムの部分めっきを行う際は、めっきを
施す部分（以下被めっき面と略す）に開口が設けられた
ゴム等の軟体質マスク（以下ラバ−プレ−トと略す）を
被めっき面に装着し、これを上プレ−ト等で固定し、め
っき液噴揚用のノズル板、スパ−ジャ−、スリット板等
を被めっき面に向けてセットし、めっき液の垂直上向噴
流を吹きつけるとともに、リ−ドフレ−ムと電極との間
に直流電圧を印加することによって行われている。
搭載する搭載台と、その周囲に先端部にてＩＣ素子上の
電極とワイヤボンディングされる複数のリ−ド部を形成
したもので、搭載台およびリ−ド先端部に金、銀等の貴
金属めっきが施されている。従来、このようなリ−ドフ
レ−ムは鉄、鉄合金、銅、銅合金等の薄板または条材を
素材とし、この素材上にフォトエッチングまたはプレス
打ち抜き加工を施して不要部分をくり抜いた後、少なく
ともリ−ド先端を露出するようなマススクを用いて金、
銀等の貴金属めっき処理を行うことによって製造してい
る。リ−ドフレ−ムの部分めっきを行う際は、めっきを
施す部分（以下被めっき面と略す）に開口が設けられた
ゴム等の軟体質マスク（以下ラバ−プレ−トと略す）を
被めっき面に装着し、これを上プレ−ト等で固定し、め
っき液噴揚用のノズル板、スパ−ジャ−、スリット板等
を被めっき面に向けてセットし、めっき液の垂直上向噴
流を吹きつけるとともに、リ−ドフレ−ムと電極との間
に直流電圧を印加することによって行われている。
【０００３】このめっき液の垂直上向噴流によるめっき
法では噴流時に不可避的に発生する被めっき面での気泡
の処理方法が最大の問題点となる。例えばリ−ドフレ−
ムの被めっき面の一部にべっとりとへばりつくように気
泡が停滞している場合は、その部分だけが電流がながれ
ないため電着せず、いわゆる「めっきなし」といわれる
めっき不良の原因となる。また、微小気泡が被めっき面
を動き回るときは、部分的に電流が流れない箇所を生ず
るのでめっき厚が部分的に変化したり、さらにめっき時
の過電圧の変化によってめっき部の結晶組織が変化した
りするので、いわゆる「めっきムラ」といわれるめっき
不良の原因となる。このように被めっき面での気泡が抜
けにくく系内に停滞している部分はめっき液も停滞を起
こしやすい場所であり、古いめっき液の滞留、およびそ
れにもとずくめっき液中の金属イオン、遊離ＣＮ、添加
剤等の濃度の不均一化に由来するめっき品質の変動を起
こしやすい。
法では噴流時に不可避的に発生する被めっき面での気泡
の処理方法が最大の問題点となる。例えばリ−ドフレ−
ムの被めっき面の一部にべっとりとへばりつくように気
泡が停滞している場合は、その部分だけが電流がながれ
ないため電着せず、いわゆる「めっきなし」といわれる
めっき不良の原因となる。また、微小気泡が被めっき面
を動き回るときは、部分的に電流が流れない箇所を生ず
るのでめっき厚が部分的に変化したり、さらにめっき時
の過電圧の変化によってめっき部の結晶組織が変化した
りするので、いわゆる「めっきムラ」といわれるめっき
不良の原因となる。このように被めっき面での気泡が抜
けにくく系内に停滞している部分はめっき液も停滞を起
こしやすい場所であり、古いめっき液の滞留、およびそ
れにもとずくめっき液中の金属イオン、遊離ＣＮ、添加
剤等の濃度の不均一化に由来するめっき品質の変動を起
こしやすい。
【０００４】以上のような問題点に対處する方法の一つ
として、従来は、めっき装置内のめっき液の流速を増大
するために液送ポンプの圧力をあげ、それにつれて電流
密度を上げる方法がとられてきた。この際、液送ポンプ
の圧力をあげすぎるとゴム等からなるラバ−プレ−トの
隙間からめっき液がリ−ドフレ−ムの各部に浸透し、本
来めっきしてはいけないリ−ドフレ−ムのリ−ド部分の
側面および裏面をもめっきしてしまう現象が発生する。
この現象をサイド漏れ、裏漏れと称している。このよう
な現象の発生をさけるため、従来の装置では液送ポンプ
の圧力を３ｋｇ／ｃｍ2 以上に増大することはできず、
したがって電流密度の上昇にも限界があり、前述したよ
うな問題点の根本的な解決策とはなりえなかった。
として、従来は、めっき装置内のめっき液の流速を増大
するために液送ポンプの圧力をあげ、それにつれて電流
密度を上げる方法がとられてきた。この際、液送ポンプ
の圧力をあげすぎるとゴム等からなるラバ−プレ−トの
隙間からめっき液がリ−ドフレ−ムの各部に浸透し、本
来めっきしてはいけないリ−ドフレ−ムのリ−ド部分の
側面および裏面をもめっきしてしまう現象が発生する。
この現象をサイド漏れ、裏漏れと称している。このよう
な現象の発生をさけるため、従来の装置では液送ポンプ
の圧力を３ｋｇ／ｃｍ2 以上に増大することはできず、
したがって電流密度の上昇にも限界があり、前述したよ
うな問題点の根本的な解決策とはなりえなかった。
【０００５】一方、使用済みのめっき液の排液路の設
置、あるいはその形状、構造を改善することによって被
めっき面での気泡の滞留を防止し、あるいは気泡の滞留
時間を短縮する試みも種々実施されている。すなわち、
従来は上プレ−トとスリット板との隙間から使用済みの
めっき液を排液するように構成されているので、排液路
の抵抗が大きく気泡の滞留時間も長期化する構造になっ
ている。
置、あるいはその形状、構造を改善することによって被
めっき面での気泡の滞留を防止し、あるいは気泡の滞留
時間を短縮する試みも種々実施されている。すなわち、
従来は上プレ−トとスリット板との隙間から使用済みの
めっき液を排液するように構成されているので、排液路
の抵抗が大きく気泡の滞留時間も長期化する構造になっ
ている。
【０００６】これに対して、図２に示すように、上プレ
−ト１０とラバ−プレ−ト２の上に装着したリ−ドフレ
−ム１を押さえ金具４、押さえゴム５で押さえ、上プレ
−ト１０とスリット板３との接合部の形状を工夫して右
左両方向に使用済みのめっき液を排液する横くの字型の
排液路９ａを設置するように構成したもの、あるいは図
３に示すようにめっき液の噴揚をノズルプレ−ト７で行
い、ノズルプレ−トの片方に使用済みのめっき液を排液
する段状の排液路９ｂを構成したもの等がある。このよ
うな装置は、いずれも被めっき面での気泡およびめっき
液の滞留時間の短縮に対して一定の効果はえられるが、
まだ排液路の通液抵抗が大きく根本的な解決策とはなり
えなかった。なお、図２および図３で８はめっき液噴揚
セル、６はその中に設置した整流板である。また、矢印
はめっき液の流れ方向を示しており、電極は図示を省略
してある。
−ト１０とラバ−プレ−ト２の上に装着したリ−ドフレ
−ム１を押さえ金具４、押さえゴム５で押さえ、上プレ
−ト１０とスリット板３との接合部の形状を工夫して右
左両方向に使用済みのめっき液を排液する横くの字型の
排液路９ａを設置するように構成したもの、あるいは図
３に示すようにめっき液の噴揚をノズルプレ−ト７で行
い、ノズルプレ−トの片方に使用済みのめっき液を排液
する段状の排液路９ｂを構成したもの等がある。このよ
うな装置は、いずれも被めっき面での気泡およびめっき
液の滞留時間の短縮に対して一定の効果はえられるが、
まだ排液路の通液抵抗が大きく根本的な解決策とはなり
えなかった。なお、図２および図３で８はめっき液噴揚
セル、６はその中に設置した整流板である。また、矢印
はめっき液の流れ方向を示しており、電極は図示を省略
してある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な問題を解決するためになされたもので、めっき液の垂
直上向噴流による部分めっき装置において、噴流時に不
可避的に被めっき面に発生する気泡の滞留時間を大幅に
短縮できるようなリ−ドフレ−ム等の部分めっき装置を
提供するためになされたものである。
な問題を解決するためになされたもので、めっき液の垂
直上向噴流による部分めっき装置において、噴流時に不
可避的に被めっき面に発生する気泡の滞留時間を大幅に
短縮できるようなリ−ドフレ−ム等の部分めっき装置を
提供するためになされたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、押さえ金具、
押さえゴム、ラバ−プレ−ト、上プレ−ト、めっき液噴
揚用スリット板およびめっき液噴揚セルとによって構成
されるリ−ドフレ−ム等の垂直上向噴流による部分めっ
き装置において、上プレ−トとラバ−プレ−ト上に装着
したリ−ドフレ−ム等の被めっき面と排液路との出口ヘ
ッド差を１ｍｍ以上、３ｍｍ以内とする位置に、２本の
相対する排液路を水平に設けたことを特徴とするリ−ド
フレ−ム等の部分めっき装置である。
押さえゴム、ラバ−プレ−ト、上プレ−ト、めっき液噴
揚用スリット板およびめっき液噴揚セルとによって構成
されるリ−ドフレ−ム等の垂直上向噴流による部分めっ
き装置において、上プレ−トとラバ−プレ−ト上に装着
したリ−ドフレ−ム等の被めっき面と排液路との出口ヘ
ッド差を１ｍｍ以上、３ｍｍ以内とする位置に、２本の
相対する排液路を水平に設けたことを特徴とするリ−ド
フレ−ム等の部分めっき装置である。
【０００９】
【作用】発明者等は種々実験を重ねた結果、リ−ドフレ
−ム等の被めっき面と排液路との出口ヘッド差Ｈ、およ
び排液路の形状、構造を改善することによって被めっき
面での気泡の滞留時間を大幅に短縮することに成功した
ものである。本発明では、リ−ドフレ−ム等の被めっき
面と排液路との出口ヘッド差Ｈを１ｍｍ以上、３ｍｍ以
内の位置に水平方向に２本の排液路を設けたので排液路
の流動抵抗を従来例より大幅に低下することができる。
−ム等の被めっき面と排液路との出口ヘッド差Ｈ、およ
び排液路の形状、構造を改善することによって被めっき
面での気泡の滞留時間を大幅に短縮することに成功した
ものである。本発明では、リ−ドフレ−ム等の被めっき
面と排液路との出口ヘッド差Ｈを１ｍｍ以上、３ｍｍ以
内の位置に水平方向に２本の排液路を設けたので排液路
の流動抵抗を従来例より大幅に低下することができる。
【００１０】発明者等は、図１、図２および図３に示し
た本発明の実施例および従来例の装置をモデルとして、
透明アクリル樹脂製の上プレ−トを試作して被めっき面
での気泡の挙動を観察するとともに、めっき液流量と被
めっき面での気泡の滞留時間との関係を調査して表１に
示すような結果をえた。すなわち、本発明にかかる図１
の装置を使用した場合は、０．４〜１．０ｍ3 ／ｈｒの
すべての流量範囲にわたって被めっき面での気泡の滞留
時間を目標とする１ｓｅｃ以内に短縮することができ
た。 他方、従来例による図２および図３の装置を使用
した場合は、いずれも１ｓｅｃ以内とすることができ
ず、特に低流量範囲では滞留時間の著しい長期化がみら
れた。
た本発明の実施例および従来例の装置をモデルとして、
透明アクリル樹脂製の上プレ−トを試作して被めっき面
での気泡の挙動を観察するとともに、めっき液流量と被
めっき面での気泡の滞留時間との関係を調査して表１に
示すような結果をえた。すなわち、本発明にかかる図１
の装置を使用した場合は、０．４〜１．０ｍ3 ／ｈｒの
すべての流量範囲にわたって被めっき面での気泡の滞留
時間を目標とする１ｓｅｃ以内に短縮することができ
た。 他方、従来例による図２および図３の装置を使用
した場合は、いずれも１ｓｅｃ以内とすることができ
ず、特に低流量範囲では滞留時間の著しい長期化がみら
れた。
【００１１】通常、上プレ−トはアクリル樹脂等で造ら
れており、出口ヘッド差Ｈを極端に小さくすると上プレ
−トの強度上および加工上の問題を生ずる。したがっ
て、出口ヘッド差Ｈは少なくとも１ｍｍ以上が必要であ
る。また、出口ヘッド差Ｈが３ｍｍ以上では、気泡の滞
留時間の短縮効果が著しく低下するので好ましくない。
この実験に使用した図１の実施例の装置は、スリット板
のスリット幅Ｓ＝２ｍｍ、上プレ−トは厚さ１５ｍｍの
アクリル樹脂製とし、リ−ドフレ−ムの被めっき面と排
液路との出口ヘッド差Ｈを３ｍｍとし、水平方向の２個
所に排液路９を設けた。この際の実験条件としては、め
っき液の流速は１ｍ／ｓｅｃを目標とし、レノルズ数の
計算値は３０００〜９０００程度とした。
れており、出口ヘッド差Ｈを極端に小さくすると上プレ
−トの強度上および加工上の問題を生ずる。したがっ
て、出口ヘッド差Ｈは少なくとも１ｍｍ以上が必要であ
る。また、出口ヘッド差Ｈが３ｍｍ以上では、気泡の滞
留時間の短縮効果が著しく低下するので好ましくない。
この実験に使用した図１の実施例の装置は、スリット板
のスリット幅Ｓ＝２ｍｍ、上プレ−トは厚さ１５ｍｍの
アクリル樹脂製とし、リ−ドフレ−ムの被めっき面と排
液路との出口ヘッド差Ｈを３ｍｍとし、水平方向の２個
所に排液路９を設けた。この際の実験条件としては、め
っき液の流速は１ｍ／ｓｅｃを目標とし、レノルズ数の
計算値は３０００〜９０００程度とした。
【００１２】
【表１】
【００１３】
（実施例１）リ−ドフレ−ムの被めっき面と排液路との
出口ヘッド差Ｈの気泡の滞留時間に対する影響を調査す
るために以下の条件で実験をおこなった。すなわち、上
プレ−トの厚さを１５ｍｍとし、スリット板のスリット
幅を１および２ｍｍとし（ｓ＝１、２）、リ−ドフレ−
ムの被めっき面と排液路との出口ヘッド差Ｈを２および
３ｍｍ（Ｈ＝２、３）として噴揚量を種々かえて被めっ
き面での気泡の滞留時間の変化を調査した。その結果、
表２に示すように、図１に示す本発明の実施例にかかる
装置によると、すべての流量範囲で滞留時間を目標とす
る１ｓｅｃ以内とすることができた。またリ−ドフレ−
ムの被めっき面と排液路との出口ヘッド差Ｈは、３ｍｍ
の場合よりも２ｍｍの方が滞留時間を短くするとこがで
きた。他方、従来例の装置を使用した比較例１および比
較例２では、いずれも気泡の滞留時間を１ｓｅｃ以内と
することはできず、特に噴揚量の少ない領域では気泡の
滞留時間は一層長期化した。
出口ヘッド差Ｈの気泡の滞留時間に対する影響を調査す
るために以下の条件で実験をおこなった。すなわち、上
プレ−トの厚さを１５ｍｍとし、スリット板のスリット
幅を１および２ｍｍとし（ｓ＝１、２）、リ−ドフレ−
ムの被めっき面と排液路との出口ヘッド差Ｈを２および
３ｍｍ（Ｈ＝２、３）として噴揚量を種々かえて被めっ
き面での気泡の滞留時間の変化を調査した。その結果、
表２に示すように、図１に示す本発明の実施例にかかる
装置によると、すべての流量範囲で滞留時間を目標とす
る１ｓｅｃ以内とすることができた。またリ−ドフレ−
ムの被めっき面と排液路との出口ヘッド差Ｈは、３ｍｍ
の場合よりも２ｍｍの方が滞留時間を短くするとこがで
きた。他方、従来例の装置を使用した比較例１および比
較例２では、いずれも気泡の滞留時間を１ｓｅｃ以内と
することはできず、特に噴揚量の少ない領域では気泡の
滞留時間は一層長期化した。
【００１４】
【表２】
【００１５】（実施例２）図１の本発明の実施例の装
置、図２および図３の従来例の装置を使用して所定サイ
ズのリ−ドフレ−ムに下記の条件で部分めっき処理を施
した。 ａ）銅ストライクめっき条件 めっき浴組成 Ｃｕ： ６８ｇ／ｌ 遊離ＣＮ： ６．２ｇ／ｌ めっき浴温度 室温 電流波形 単相全波 噴揚液量 １．１ｍ3 ／ｈ ｂ）銀めっき条件 めっき浴組成 Ａｇ： ７３ｇ／ｌ ｐＨ： ７．７ めっき浴温度 ６０ ℃ 電流密度 ７４Ａ／ｄｍ2 電流波形 ６相単波パルス 噴揚液量 １．１ｍ3 ／ｈ 以上の方法によってえられたリ−ドフレ−ムを４５０
℃、３分の加熱試験を行い、ふくれ、黒点発生の有無に
ついて調査を実施した。その結果、図２および図３の従
来例による装置では加熱ふくれ、黒点等の異常が多発し
たが、、本発明装置によるものにはいずれも加熱ふく
れ、黒点等の異常の発生は全く認められなかった。
置、図２および図３の従来例の装置を使用して所定サイ
ズのリ−ドフレ−ムに下記の条件で部分めっき処理を施
した。 ａ）銅ストライクめっき条件 めっき浴組成 Ｃｕ： ６８ｇ／ｌ 遊離ＣＮ： ６．２ｇ／ｌ めっき浴温度 室温 電流波形 単相全波 噴揚液量 １．１ｍ3 ／ｈ ｂ）銀めっき条件 めっき浴組成 Ａｇ： ７３ｇ／ｌ ｐＨ： ７．７ めっき浴温度 ６０ ℃ 電流密度 ７４Ａ／ｄｍ2 電流波形 ６相単波パルス 噴揚液量 １．１ｍ3 ／ｈ 以上の方法によってえられたリ−ドフレ−ムを４５０
℃、３分の加熱試験を行い、ふくれ、黒点発生の有無に
ついて調査を実施した。その結果、図２および図３の従
来例による装置では加熱ふくれ、黒点等の異常が多発し
たが、、本発明装置によるものにはいずれも加熱ふく
れ、黒点等の異常の発生は全く認められなかった。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、本発明にかかる部分めっ
き装置を使用すると、加熱ふくれ、黒点等のめっき欠陥
のない良好な部分めっきされたリ−ドフレ−ムを製造す
ることができる。
き装置を使用すると、加熱ふくれ、黒点等のめっき欠陥
のない良好な部分めっきされたリ−ドフレ−ムを製造す
ることができる。
【図１】本発明のリ−ドフレ−ム等の部分めっき装置の
一例を示す要部断面図である。
一例を示す要部断面図である。
【図２】従来のリ−ドフレ−ム等の部分めっき装置の要
部断面図である。
部断面図である。
【図３】従来のリ−ドフレ−ム等の部分めっき装置の要
部断面図である。
部断面図である。
１ リ−ドフレ−ム ２ ラバ−プレ−ト ３ スリット板 ４ 押さえ金具 ５ 押さえゴム ６ 整流板 ７ ノズルプレ−ト ８ めっき液噴揚セル ９ 排液路 ９ａ 排液路 ９ｂ 排液路 １０ 上プレ−ト Ｈ リ−ドフレ−ムの被めっき面と排液路との出口ヘッ
ド差
ド差
Claims (1)
- 【請求項１】 押さえ金具、押さえゴム、ラバ−プレ−
ト、上プレ−ト、めっき液噴揚用スリット板およびめっ
き液噴揚セルとによって構成されるリ−ドフレ−ム等の
垂直上向噴流による部分めっき装置において、 上プレ−トとラバ−プレ−トの上に装着したリ−ドフレ
−ム等の被めっき面と排液路との出口ヘッド差を１ｍｍ
以上、３ｍｍ以内とする位置に、２本の相対する排液路
を水平に設けたことを特徴とするリ−ドフレ−ム等の部
分めっき装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3278596A JP2663369B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | リードフレームの部分めっき装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3278596A JP2663369B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | リードフレームの部分めっき装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0593293A true JPH0593293A (ja) | 1993-04-16 |
| JP2663369B2 JP2663369B2 (ja) | 1997-10-15 |
Family
ID=17599474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3278596A Expired - Lifetime JP2663369B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | リードフレームの部分めっき装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2663369B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023138108A (ja) * | 2022-03-18 | 2023-09-29 | トヨタ自動車株式会社 | 金属皮膜の成膜方法、及び、該方法に用いられるマスク |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63167170U (ja) * | 1987-04-21 | 1988-10-31 |
-
1991
- 1991-09-30 JP JP3278596A patent/JP2663369B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63167170U (ja) * | 1987-04-21 | 1988-10-31 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023138108A (ja) * | 2022-03-18 | 2023-09-29 | トヨタ自動車株式会社 | 金属皮膜の成膜方法、及び、該方法に用いられるマスク |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2663369B2 (ja) | 1997-10-15 |
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