JPH0593329A - ポリエステル特殊混繊糸 - Google Patents
ポリエステル特殊混繊糸Info
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- JPH0593329A JPH0593329A JP3274583A JP27458391A JPH0593329A JP H0593329 A JPH0593329 A JP H0593329A JP 3274583 A JP3274583 A JP 3274583A JP 27458391 A JP27458391 A JP 27458391A JP H0593329 A JPH0593329 A JP H0593329A
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 優れたふくらみを有すると共に、工程通過性
が著しく改良されたポリエステル特殊混繊糸を提供する
ことである。 【構成】 紡糸速度３０００ｍ／分で紡糸し巻取る事な
く延伸を施して得られる沸水収縮率＝１５．８％の高収
縮糸とポリエチレンテレフタレ−トを紡糸速度３０００
ｍ／分で紡糸した複屈折率０．０３７の高速紡糸原糸を
用いて図３に示した装置で混繊糸を得る。
が著しく改良されたポリエステル特殊混繊糸を提供する
ことである。 【構成】 紡糸速度３０００ｍ／分で紡糸し巻取る事な
く延伸を施して得られる沸水収縮率＝１５．８％の高収
縮糸とポリエチレンテレフタレ−トを紡糸速度３０００
ｍ／分で紡糸した複屈折率０．０３７の高速紡糸原糸を
用いて図３に示した装置で混繊糸を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，すぐれたふくらみを有
すると共に、工程通過性が著しく改良されたポリエステ
ル特殊混繊糸に関する。
すると共に、工程通過性が著しく改良されたポリエステ
ル特殊混繊糸に関する。
【０００２】
【従来技術】従来から織編物にふくらみを与える手法と
して収縮率の異なる２本の糸条を引き揃えて流体乱流処
理を施す方法がよく知られている。しかし、この手法に
より得られる混繊糸は、無荷重下ではその収縮差による
糸長差が発現するが、織物中のように拘束される状態で
は充分な糸長差、すなわち、ふくらみ感は得られ難い。
より大きなふくらみを得ようと、一方の糸条を他方の糸
条より過剰に送り込み流体乱流処理を施しル−プを糸条
表面に形成させる手法もよく知られている。しかし、こ
れらのル−プは、均一で強固なため織編物にした場合に
粗硬感があり、天然繊維の様な自然さに劣ってしまう。
して収縮率の異なる２本の糸条を引き揃えて流体乱流処
理を施す方法がよく知られている。しかし、この手法に
より得られる混繊糸は、無荷重下ではその収縮差による
糸長差が発現するが、織物中のように拘束される状態で
は充分な糸長差、すなわち、ふくらみ感は得られ難い。
より大きなふくらみを得ようと、一方の糸条を他方の糸
条より過剰に送り込み流体乱流処理を施しル−プを糸条
表面に形成させる手法もよく知られている。しかし、こ
れらのル−プは、均一で強固なため織編物にした場合に
粗硬感があり、天然繊維の様な自然さに劣ってしまう。
【０００３】ソフトで充分なふくらみ感を有する織編物
を得る手法として、近年、芯糸に高収縮糸、鞘糸に熱を
加えた時に伸長する糸条を使用しこれらの糸条を引揃え
て混繊する手法が示されている。これらの糸条は、鞘糸
に熱を加えた時に伸長する糸条を使用しているため染色
加工時に糸長差が発現しやすくふくらみ感を得ることが
できると考えられているが、実際には図１（Ａ）に示す
ようなア−チ型の糸長差ではなく図１（Ｂ）に示すよう
な潰れた形の糸長差となり充分なふくらみ感は得られな
い。
を得る手法として、近年、芯糸に高収縮糸、鞘糸に熱を
加えた時に伸長する糸条を使用しこれらの糸条を引揃え
て混繊する手法が示されている。これらの糸条は、鞘糸
に熱を加えた時に伸長する糸条を使用しているため染色
加工時に糸長差が発現しやすくふくらみ感を得ることが
できると考えられているが、実際には図１（Ａ）に示す
ようなア−チ型の糸長差ではなく図１（Ｂ）に示すよう
な潰れた形の糸長差となり充分なふくらみ感は得られな
い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ソフトで充分なふくら
み感を有する織編物を得る手法として本発明者らは以
前、鞘糸の一部が突出部係数（突出部高さ／突出部幅）
０．５〜２．０でかつ、突出部高さが糸条直径の１／３
以上である小突出部を２５mm当たり３個以上有すると共
に鞘糸の別の一部は、糸条直径以上、３倍以下の高さ
で、高さの２倍以上の幅を有する複数の異なる位相の単
繊維（以下、ランダムな糸長差と呼ぶ）を２５mm当たり
１個以上有する複数の糸条より構成される芯鞘構造糸を
提案している。すなわち、小突出部によりふくらみを形
成させると共にランダムな糸長差により小突出部を覆い
糸条空間を不均一化しソフトなタッチを実現したのであ
る。しかし、この糸条は工程通過性、生産性という点で
はまだ改良の余地が残っている。
み感を有する織編物を得る手法として本発明者らは以
前、鞘糸の一部が突出部係数（突出部高さ／突出部幅）
０．５〜２．０でかつ、突出部高さが糸条直径の１／３
以上である小突出部を２５mm当たり３個以上有すると共
に鞘糸の別の一部は、糸条直径以上、３倍以下の高さ
で、高さの２倍以上の幅を有する複数の異なる位相の単
繊維（以下、ランダムな糸長差と呼ぶ）を２５mm当たり
１個以上有する複数の糸条より構成される芯鞘構造糸を
提案している。すなわち、小突出部によりふくらみを形
成させると共にランダムな糸長差により小突出部を覆い
糸条空間を不均一化しソフトなタッチを実現したのであ
る。しかし、この糸条は工程通過性、生産性という点で
はまだ改良の余地が残っている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、すぐれた
ふくらみを有すると共に、工程通過性が著しく改良され
たポリエステル特殊混繊糸を得るため鋭意検討した結
果、本発明に到達した。すなわち、本発明は複数の糸条
により構成される芯鞘構造糸であって、下記の（ａ）〜
（ｄ）の要件を満足するポリエステル特殊混繊糸であ
る。 （ａ）鞘糸の一部は突出部係数（突出部高さ／突出部
幅）が０．５〜２．０でかつ、突出部高さが糸条直径の
１／３以上である突出部（以下、小突出部または小ルー
プと略称することがある。）を２５mm当たり３個以上有
する （ｂ）鞘糸の一部は、糸条直径以上、２倍以下の高さ
で、高さの２倍以上の幅を有する複数の異なる位相の単
繊維（以下、これを「ランダムな糸長差」と略称するこ
とがある。）を２５mm当たり１個以上有する （ｃ）鞘糸の少なくとも一部が芯糸と混繊交絡している （ｄ）鞘糸の沸水収縮率が０％以下
ふくらみを有すると共に、工程通過性が著しく改良され
たポリエステル特殊混繊糸を得るため鋭意検討した結
果、本発明に到達した。すなわち、本発明は複数の糸条
により構成される芯鞘構造糸であって、下記の（ａ）〜
（ｄ）の要件を満足するポリエステル特殊混繊糸であ
る。 （ａ）鞘糸の一部は突出部係数（突出部高さ／突出部
幅）が０．５〜２．０でかつ、突出部高さが糸条直径の
１／３以上である突出部（以下、小突出部または小ルー
プと略称することがある。）を２５mm当たり３個以上有
する （ｂ）鞘糸の一部は、糸条直径以上、２倍以下の高さ
で、高さの２倍以上の幅を有する複数の異なる位相の単
繊維（以下、これを「ランダムな糸長差」と略称するこ
とがある。）を２５mm当たり１個以上有する （ｃ）鞘糸の少なくとも一部が芯糸と混繊交絡している （ｄ）鞘糸の沸水収縮率が０％以下
【０００６】織物中で優れたふくらみを得るためには、
芯糸と鞘糸の間に適度な空間が必要である。従来、この
空間は芯糸と鞘糸との間に収縮差を持たせることにより
形成させてきた。しかし、織物中のように経糸は緯糸
に、緯糸は経糸に拘束される状態では収縮差が発現しに
くく充分なふくらみが得られ難い。また、鞘糸に熱によ
り伸長する糸条を用い織編物中でも充分な糸長差を発現
させようとしてもフラットな形態の鞘糸をア−チ型に変
形させることは難しく充分なふくらみ感は得られない。
本発明の特長は、糸条の段階で鞘糸に小突出部とランダ
ムな糸長差という特殊な形態を形成させているため鞘糸
が伸長した時にア−チ型の糸長差を形成しやすく充分な
ふくらみ感が得られ易いことである。
芯糸と鞘糸の間に適度な空間が必要である。従来、この
空間は芯糸と鞘糸との間に収縮差を持たせることにより
形成させてきた。しかし、織物中のように経糸は緯糸
に、緯糸は経糸に拘束される状態では収縮差が発現しに
くく充分なふくらみが得られ難い。また、鞘糸に熱によ
り伸長する糸条を用い織編物中でも充分な糸長差を発現
させようとしてもフラットな形態の鞘糸をア−チ型に変
形させることは難しく充分なふくらみ感は得られない。
本発明の特長は、糸条の段階で鞘糸に小突出部とランダ
ムな糸長差という特殊な形態を形成させているため鞘糸
が伸長した時にア−チ型の糸長差を形成しやすく充分な
ふくらみ感が得られ易いことである。
【０００７】ふくらみに寄与するのは、シャ−プな小突
出部であり数値で現せば、突出部係数（突出部高さ／突
出部幅）が０．５〜２．０で突出部高さが糸条直径の１
／３以上である突出部である。突出部係数が０．５未満
では、ブロ−ドすぎて、ふくらみには寄与しない。突出
部係数が２．０を越えるとル−プが倒れてしまうためふ
くらみにあまり寄与しない。また、突出部高さが糸条直
径の１／３以下では突出部が小さすぎてふくらみに寄与
しない。さらに、自然なふくらみを得るためには、異な
る大きさの小突出部が必要である。大きさが異なること
は空間の多様化を意味し、自然なふくらみを表現する上
で重要である。従って、本発明においては、鞘糸の一部
が、突出部係数（突出部高さ／突出部幅）０．５〜２．
０で突出部高さが糸条直径の１／３以上である小突出部
が２５mm当たり３個必要である。ここで、鞘糸の一部と
は、鞘糸を構成する複数の単繊維のうち上記の要件を満
たす小突出部を有する単繊維が一本だけでも存在してい
ればよいことを意味するものである。
出部であり数値で現せば、突出部係数（突出部高さ／突
出部幅）が０．５〜２．０で突出部高さが糸条直径の１
／３以上である突出部である。突出部係数が０．５未満
では、ブロ−ドすぎて、ふくらみには寄与しない。突出
部係数が２．０を越えるとル−プが倒れてしまうためふ
くらみにあまり寄与しない。また、突出部高さが糸条直
径の１／３以下では突出部が小さすぎてふくらみに寄与
しない。さらに、自然なふくらみを得るためには、異な
る大きさの小突出部が必要である。大きさが異なること
は空間の多様化を意味し、自然なふくらみを表現する上
で重要である。従って、本発明においては、鞘糸の一部
が、突出部係数（突出部高さ／突出部幅）０．５〜２．
０で突出部高さが糸条直径の１／３以上である小突出部
が２５mm当たり３個必要である。ここで、鞘糸の一部と
は、鞘糸を構成する複数の単繊維のうち上記の要件を満
たす小突出部を有する単繊維が一本だけでも存在してい
ればよいことを意味するものである。
【０００８】しかし、小ル−プだけでは粗硬感の強い風
合いになり易く好ましくない。この粗硬感の強い風合い
をソフトにするためにはランダムな糸長差が必要であ
る。ランダムな糸長差としては、糸条直径以上〜糸条直
径の３倍以下の高さで、高さの２倍以上の幅を有する複
数の単繊維が夫々異なった位相で糸条表面に存在してい
ることが好ましい。このランダムな糸長差が小ル−プを
覆いマイルドな風合いにするのである。ランダムな糸長
差の高さが糸条直径以下の場合、小ル−プを覆うことが
できずマイルドな風合にならない。ランダムな糸長差の
高さが糸条直径の２倍以上になるとファスナ−効果が発
生し解舒性が悪い、ガイドに引っ掛かる等の工程通過性
に問題が発生し好ましくない。本発明の糸条を構成する
鞘糸は自発伸長糸であるので、沸水収縮率は０％以下、
好ましくは０％〜−８％である。そして、鞘糸の一部に
最初からア−チ型の形態を有しているランダムな糸長差
を有するため熱を加え伸長する場合、大きくきれいなア
−チ型を形成するという特徴がある。従って、ランダム
な糸長差の高さが糸条直径の２倍以下であってもきれい
に自発伸長し染色加工後の織編物中では糸条直径の３倍
以上の高さとなり小ル−プを覆うのである。従って、本
発明の糸条では、鞘糸の一部が糸条直径以上〜糸条直径
の２倍以下の高さで、高さの２倍以上の幅を有する複数
の異なる位相の単繊維（ランダムな糸長差）を２５mm当
たり１個以上有することが必要である。ここでいう鞘糸
の一部とは、鞘糸を構成する複数の単繊維のうち上記の
要件を満たすランダムな糸長差を有する単繊維が一本だ
けでも存在していればよいことを意味するものである。
そして、その一本というのは、前記の小突出部を有して
いる一本であっても差支えないものである。
合いになり易く好ましくない。この粗硬感の強い風合い
をソフトにするためにはランダムな糸長差が必要であ
る。ランダムな糸長差としては、糸条直径以上〜糸条直
径の３倍以下の高さで、高さの２倍以上の幅を有する複
数の単繊維が夫々異なった位相で糸条表面に存在してい
ることが好ましい。このランダムな糸長差が小ル−プを
覆いマイルドな風合いにするのである。ランダムな糸長
差の高さが糸条直径以下の場合、小ル−プを覆うことが
できずマイルドな風合にならない。ランダムな糸長差の
高さが糸条直径の２倍以上になるとファスナ−効果が発
生し解舒性が悪い、ガイドに引っ掛かる等の工程通過性
に問題が発生し好ましくない。本発明の糸条を構成する
鞘糸は自発伸長糸であるので、沸水収縮率は０％以下、
好ましくは０％〜−８％である。そして、鞘糸の一部に
最初からア−チ型の形態を有しているランダムな糸長差
を有するため熱を加え伸長する場合、大きくきれいなア
−チ型を形成するという特徴がある。従って、ランダム
な糸長差の高さが糸条直径の２倍以下であってもきれい
に自発伸長し染色加工後の織編物中では糸条直径の３倍
以上の高さとなり小ル−プを覆うのである。従って、本
発明の糸条では、鞘糸の一部が糸条直径以上〜糸条直径
の２倍以下の高さで、高さの２倍以上の幅を有する複数
の異なる位相の単繊維（ランダムな糸長差）を２５mm当
たり１個以上有することが必要である。ここでいう鞘糸
の一部とは、鞘糸を構成する複数の単繊維のうち上記の
要件を満たすランダムな糸長差を有する単繊維が一本だ
けでも存在していればよいことを意味するものである。
そして、その一本というのは、前記の小突出部を有して
いる一本であっても差支えないものである。
【０００９】また、シャ−プな小突出部およびランダム
な糸長差は、撚糸工程、製織工程等を通過する際に消失
してはならない。そのためには、これらの小突出部、ラ
ンダムな糸長差を保持するために繊維相互がずれないこ
とが大切であり、止め点あるいは止め部分が必要であ
る。さらに止める力の大きいことも必要である。本発明
においてこれら止めに関する作用は、混繊絡みによるも
のであり、特に突出部の根元で鞘糸と芯糸が混繊交絡を
有することである。この混繊交絡している部分は、混繊
糸を水面に浮べたとき肌別れを生じない部分であり、特
に、本発明においてはその時の肌別れ部分が１０個／ｍ
以下であることが望ましい。
な糸長差は、撚糸工程、製織工程等を通過する際に消失
してはならない。そのためには、これらの小突出部、ラ
ンダムな糸長差を保持するために繊維相互がずれないこ
とが大切であり、止め点あるいは止め部分が必要であ
る。さらに止める力の大きいことも必要である。本発明
においてこれら止めに関する作用は、混繊絡みによるも
のであり、特に突出部の根元で鞘糸と芯糸が混繊交絡を
有することである。この混繊交絡している部分は、混繊
糸を水面に浮べたとき肌別れを生じない部分であり、特
に、本発明においてはその時の肌別れ部分が１０個／ｍ
以下であることが望ましい。
【００１０】なお、突出部および糸長差は、糸条の被測
定部分が他のものに触れないようにして０．０５ｇ／ｄ
の張力で張った状態で拡大投影機に投影し糸条を糸軸に
沿って回転させながら観察して、図２に示したような糸
条直径Ｄ、突出部Ｐの幅Ｐdおよび高さＰh、糸長差Ｒの
幅Ｒdと高さＲhを測定することができる。
定部分が他のものに触れないようにして０．０５ｇ／ｄ
の張力で張った状態で拡大投影機に投影し糸条を糸軸に
沿って回転させながら観察して、図２に示したような糸
条直径Ｄ、突出部Ｐの幅Ｐdおよび高さＰh、糸長差Ｒの
幅Ｒdと高さＲhを測定することができる。
【００１１】次に、本発明の混繊糸の製造方法について
述べる。図３に、本発明に使用する装置の一例を示す。 １：芯糸 ２：鞘糸 ３：第１フィ−ドロ−ラ− ４：
第２フィ−ドロ−ラ− ５：ホットピン ６：第１デリベリロ−ラ− ７：ホッ
トプレ−ト ８：第２デリベリロ−ラ− ９：流体乱流
ノズル １０：第１加熱ロ−ラ− １１：第３デリベリ
ロ−ラ− １２：ワインダ− まず、鞘糸２を、４、６のロ−ラ−、５のホットピンに
より延伸、さらに７のホットプレ−トで、例えば、３０
〜５０％程度の充分過供給状態とし、１００〜１６０℃
で熱処理し自発伸長糸とする。次ぎに芯糸１と自発伸長
化された鞘糸を芯糸に対して、例えば１０％程度までの
過供給率で空気乱流域を形成する流体乱流ノズル９に供
給し空気絡合処理を施こす。このとき、流体乱流処理
は、水を使用しないことが重要である。水を使用すると
小ル−プのみ生成しランダムな糸長差が生成しない。つ
ぎに９で流体乱流処理を受けた糸条は、１０の第１加熱
ロ−ラ−で熱処理される。この後、必要に応じて１１の
第３デリベリロ−ラ−で小ル−プ及びランダムな糸長差
の大きさを調節する。最後に１２のロ−ラ−を介して巻
き取られる。この時、鞘糸には複屈折率０．０３〜０．
０５の糸条を用いると自発伸長化しやすい。
述べる。図３に、本発明に使用する装置の一例を示す。 １：芯糸 ２：鞘糸 ３：第１フィ−ドロ−ラ− ４：
第２フィ−ドロ−ラ− ５：ホットピン ６：第１デリベリロ−ラ− ７：ホッ
トプレ−ト ８：第２デリベリロ−ラ− ９：流体乱流
ノズル １０：第１加熱ロ−ラ− １１：第３デリベリ
ロ−ラ− １２：ワインダ− まず、鞘糸２を、４、６のロ−ラ−、５のホットピンに
より延伸、さらに７のホットプレ−トで、例えば、３０
〜５０％程度の充分過供給状態とし、１００〜１６０℃
で熱処理し自発伸長糸とする。次ぎに芯糸１と自発伸長
化された鞘糸を芯糸に対して、例えば１０％程度までの
過供給率で空気乱流域を形成する流体乱流ノズル９に供
給し空気絡合処理を施こす。このとき、流体乱流処理
は、水を使用しないことが重要である。水を使用すると
小ル−プのみ生成しランダムな糸長差が生成しない。つ
ぎに９で流体乱流処理を受けた糸条は、１０の第１加熱
ロ−ラ−で熱処理される。この後、必要に応じて１１の
第３デリベリロ−ラ−で小ル−プ及びランダムな糸長差
の大きさを調節する。最後に１２のロ−ラ−を介して巻
き取られる。この時、鞘糸には複屈折率０．０３〜０．
０５の糸条を用いると自発伸長化しやすい。
【００１２】以下、本発明を実施例で具体的に説明する
が、本発明は何等これらに限定されるものではない。 実施例１ ［η］＝０．６５のポリエチレンテレフタレ−トを、紡
糸速度３０００ｍ／分で紡糸し巻取る事なく延伸を施
し、沸水収縮率＝１５．８％のＲＢ７５ｄ／２４ｆの高
収縮糸を得た。次に［η］＝０．６２のポリエチレンテ
レフタレ−トを、紡糸速度３０００ｍ／分で紡糸し複屈
折率０．０３７の三角断面のＲＢ９０ｄ／４８ｆの高速
紡糸原糸を得た。これらの糸条を、図３で示した装置に
より流体乱流加工した。 第１フィ−ドロ−ラ− ： ３４５ｍ／分 第２フィ−ドロ−ラ− ： ２８３ｍ／分 ホットピン ： ８０℃ 第１デリベリロ−ラ− ： ４２５ｍ／分 ホットプレ−ト ： １４０℃ 第２デリベリロ−ラ− ： ３１５ｍ／分 第１加熱ロ−ラ− ： ３００ｍ／分，１２０℃ 第３デリベリロ−ラ− ： ３０６ｍ／分 巻取速度 ： ２９７ｍ／分ｍ 流体乱流ノズル空気圧 ： ５．５ kg/cm↑2 得られた混繊糸は、突出部係数（突出部高さ／突出部
幅）０．５〜２．０でかつ突出部高さが糸条直径の１／
３以上である突出部が４．５個／２５mm、ランダムな糸
長差は２個／２５mmであった。また、この混繊糸を水面
上に浮かべてみたところ、肌別れしている部分は殆どな
く、芯糸と鞘糸は充分に交絡していた。この時の鞘糸の
沸水収縮率は−２％であった。この混繊糸を用いて織物
にしたところ、工程通過性は非常に良好であり、風合い
もア−チ型のランダムな糸長差が形成されており自然な
ふくらみ、張り腰を有する優れたものとなった。
が、本発明は何等これらに限定されるものではない。 実施例１ ［η］＝０．６５のポリエチレンテレフタレ−トを、紡
糸速度３０００ｍ／分で紡糸し巻取る事なく延伸を施
し、沸水収縮率＝１５．８％のＲＢ７５ｄ／２４ｆの高
収縮糸を得た。次に［η］＝０．６２のポリエチレンテ
レフタレ−トを、紡糸速度３０００ｍ／分で紡糸し複屈
折率０．０３７の三角断面のＲＢ９０ｄ／４８ｆの高速
紡糸原糸を得た。これらの糸条を、図３で示した装置に
より流体乱流加工した。 第１フィ−ドロ−ラ− ： ３４５ｍ／分 第２フィ−ドロ−ラ− ： ２８３ｍ／分 ホットピン ： ８０℃ 第１デリベリロ−ラ− ： ４２５ｍ／分 ホットプレ−ト ： １４０℃ 第２デリベリロ−ラ− ： ３１５ｍ／分 第１加熱ロ−ラ− ： ３００ｍ／分，１２０℃ 第３デリベリロ−ラ− ： ３０６ｍ／分 巻取速度 ： ２９７ｍ／分ｍ 流体乱流ノズル空気圧 ： ５．５ kg/cm↑2 得られた混繊糸は、突出部係数（突出部高さ／突出部
幅）０．５〜２．０でかつ突出部高さが糸条直径の１／
３以上である突出部が４．５個／２５mm、ランダムな糸
長差は２個／２５mmであった。また、この混繊糸を水面
上に浮かべてみたところ、肌別れしている部分は殆どな
く、芯糸と鞘糸は充分に交絡していた。この時の鞘糸の
沸水収縮率は−２％であった。この混繊糸を用いて織物
にしたところ、工程通過性は非常に良好であり、風合い
もア−チ型のランダムな糸長差が形成されており自然な
ふくらみ、張り腰を有する優れたものとなった。
【００１３】比較例１ ［η］＝０．６２のポリエチレンテレフタレ−トを、常
法により紡糸延伸し、沸水収縮率＝１７．４％のＲＢ５
０ｄ／１８ｆの延伸糸を得た。 ［η］＝０．６５のポリエチレンテレフタレ−トを、紡
糸巻取速度５５００ｍ／分で巻取り、沸水収縮率＝３．
９％の三角断面ＲＢ５０ｄ／３６ｆ高速紡糸原糸を得
た。 これらの糸条を、下記の条件にて流体乱流加工した。 第１フィ−ドロ−ラ− ： ３４５ｍ／分 第２デリベリロ−ラ− ： ３１５ｍ／分ｍ 第１加熱ロ−ラ− ： ３００ｍ／分ｍ，１２０
℃ 第３デリベリロ−ラ− ： ３０６ｍ／分ｍ 巻取速度 ： ２９７ｍ／分ｍ 流体乱流ノズル空気圧 ： ５．５ kg/cm↑2 得られた混繊糸には、突出部係数（突出部高さ／突出部
幅）０．５〜２．０でかつ突出部高さが糸条直径の１／
３以上である突出部が４．３個／２５mm、ランダムな糸
長差は、３個／２５mmであった。また、芯糸と鞘糸は充
分に交絡していた。この混繊糸を用いて織物にしたとこ
ろ、風合いは自然なふくらみ、張り腰が得られたが工程
通過性が非常に悪く生産性は実施例の半分以下であっ
た。
法により紡糸延伸し、沸水収縮率＝１７．４％のＲＢ５
０ｄ／１８ｆの延伸糸を得た。 ［η］＝０．６５のポリエチレンテレフタレ−トを、紡
糸巻取速度５５００ｍ／分で巻取り、沸水収縮率＝３．
９％の三角断面ＲＢ５０ｄ／３６ｆ高速紡糸原糸を得
た。 これらの糸条を、下記の条件にて流体乱流加工した。 第１フィ−ドロ−ラ− ： ３４５ｍ／分 第２デリベリロ−ラ− ： ３１５ｍ／分ｍ 第１加熱ロ−ラ− ： ３００ｍ／分ｍ，１２０
℃ 第３デリベリロ−ラ− ： ３０６ｍ／分ｍ 巻取速度 ： ２９７ｍ／分ｍ 流体乱流ノズル空気圧 ： ５．５ kg/cm↑2 得られた混繊糸には、突出部係数（突出部高さ／突出部
幅）０．５〜２．０でかつ突出部高さが糸条直径の１／
３以上である突出部が４．３個／２５mm、ランダムな糸
長差は、３個／２５mmであった。また、芯糸と鞘糸は充
分に交絡していた。この混繊糸を用いて織物にしたとこ
ろ、風合いは自然なふくらみ、張り腰が得られたが工程
通過性が非常に悪く生産性は実施例の半分以下であっ
た。
【００１４】比較例２ ［η］＝０．６５のポリエチレンテレフタレ−トを、紡
糸速度３０００ｍ／分で紡糸し巻取る事なく延伸を施
し、沸水収縮率＝１５．８％のＲＢ７５ｄ／２４ｆの高
収縮糸を得た。次に［η］＝０．６２のポリエチレンテ
レフタレ−トを紡糸速度３０００ｍ／分で紡糸し、複屈
折率０．０３７の三角断面のＲＢ９０ｄ／４８ｆの高速
紡糸原糸を得た。これらの糸条を、図３で示した装置に
よりインタ−レ−ス加工した。 第１フィ−ドロ−ラ− ： ３０３ｍ／分 第２フィ−ドロ−ラ− ： ２７３ｍ／分 ホットピン ： ８０℃ 第１デリベリロ−ラ− ： ４０９ｍ／分 ホットプレ−ト ： １４０℃ 第２デリベリロ−ラ− ： ３０３ｍ／分 第１加熱ロ−ラ− ： ３００ｍ／分，８０℃ 第３デリベリロ−ラ− ： ３０２ｍ／分 巻取速度 ： ２９８ｍ／分 インタ−レ−ス空気圧 ： ３．５ kg/cm↑2 得られた混繊糸は、突出部係数（突出部高さ／突出部
幅）０．５〜２．０でかつ突出部高さが糸条直径の１／
３以上である突出部が０個／２５mm、ランダムな糸長差
は、０個／２５mmであった。また、この混繊糸を水面上
に浮かべてみたところ、肌別れしている部分は殆どな
く、芯糸と鞘糸は充分に交絡していた。鞘糸の沸水収縮
率は−２％であった。この混繊糸を用いて織物にしたと
ころ、工程通過性は非常に良好であったが、風合いは、
潰れた型の糸長差を形成していたためにふくらみ感に劣
るものであった。
糸速度３０００ｍ／分で紡糸し巻取る事なく延伸を施
し、沸水収縮率＝１５．８％のＲＢ７５ｄ／２４ｆの高
収縮糸を得た。次に［η］＝０．６２のポリエチレンテ
レフタレ−トを紡糸速度３０００ｍ／分で紡糸し、複屈
折率０．０３７の三角断面のＲＢ９０ｄ／４８ｆの高速
紡糸原糸を得た。これらの糸条を、図３で示した装置に
よりインタ−レ−ス加工した。 第１フィ−ドロ−ラ− ： ３０３ｍ／分 第２フィ−ドロ−ラ− ： ２７３ｍ／分 ホットピン ： ８０℃ 第１デリベリロ−ラ− ： ４０９ｍ／分 ホットプレ−ト ： １４０℃ 第２デリベリロ−ラ− ： ３０３ｍ／分 第１加熱ロ−ラ− ： ３００ｍ／分，８０℃ 第３デリベリロ−ラ− ： ３０２ｍ／分 巻取速度 ： ２９８ｍ／分 インタ−レ−ス空気圧 ： ３．５ kg/cm↑2 得られた混繊糸は、突出部係数（突出部高さ／突出部
幅）０．５〜２．０でかつ突出部高さが糸条直径の１／
３以上である突出部が０個／２５mm、ランダムな糸長差
は、０個／２５mmであった。また、この混繊糸を水面上
に浮かべてみたところ、肌別れしている部分は殆どな
く、芯糸と鞘糸は充分に交絡していた。鞘糸の沸水収縮
率は−２％であった。この混繊糸を用いて織物にしたと
ころ、工程通過性は非常に良好であったが、風合いは、
潰れた型の糸長差を形成していたためにふくらみ感に劣
るものであった。
【図１】混繊糸における糸長差の状態を示す概念図であ
る。
る。
【図２】本発明の混繊糸の概念図である。
【図３】本発明の混繊糸の製造装置の概念図である。
Ｄ 糸条直径 Ｐ 突出部 Ｐd 突出部幅 Ｐh 突出部高さ Ｒ 糸長差 Ｒd 糸長差の幅 Ｒh 糸長差の高さ １ 芯糸 ２ 鞘糸 ３ 第１フィ−ドロ−ラー ４ 第２フィ−ドロ−ラー ５ ホットピン ６ 第１デリベリロ−ラー ７ ホットプレート ８ 第２デリベリロ−ラー ９ 流体乱流ノズル １０ 第１加熱ロ−ラー １１ 第３デリベリロ−ラー １２ ワインダ−
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の糸条により構成される芯鞘型構造
糸であって、下記の（ａ）〜（ｄ）の要件を満足するこ
とを特徴とするポリエステル特殊混繊糸。 （ａ）鞘糸の一部は突出部係数（突出部高さ／突出部
幅）が０．５〜２．０でかつ、突出部高さが糸条直径の
１／３以上である突出部を２５mm当たり３個以上有する （ｂ）鞘糸の別の一部は、糸条直径以上、２倍以下の高
さで、高さの２倍以上の幅を有する複数の異なる位相の
単繊維を２５mm当たり１個以上有する （ｃ）鞘糸の少なくとも一部が芯糸と混繊交絡している （ｄ）鞘糸の沸水収縮率が０％以下
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27458391A JP2642264B2 (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | ポリエステル特殊混繊糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27458391A JP2642264B2 (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | ポリエステル特殊混繊糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0593329A true JPH0593329A (ja) | 1993-04-16 |
| JP2642264B2 JP2642264B2 (ja) | 1997-08-20 |
Family
ID=17543770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27458391A Expired - Fee Related JP2642264B2 (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | ポリエステル特殊混繊糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2642264B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR970015812A (ko) * | 1995-09-11 | 1997-04-28 | 다구찌 에이이찌 | 복합 가공사, 복합가공사의 제조방법, 복합가공사를 사용한 편직물 및 복합가공사의 제조장치 |
-
1991
- 1991-09-25 JP JP27458391A patent/JP2642264B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR970015812A (ko) * | 1995-09-11 | 1997-04-28 | 다구찌 에이이찌 | 복합 가공사, 복합가공사의 제조방법, 복합가공사를 사용한 편직물 및 복합가공사의 제조장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2642264B2 (ja) | 1997-08-20 |
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Legal Events
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