JPH0593359A

JPH0593359A - 疲労により繊維並びに織物を変成するための方法及び装置

Info

Publication number: JPH0593359A
Application number: JP3293588A
Authority: JP
Inventors: Louis Dischler; ルイス・デイスシユラー
Original assignee: Milliken Research Corp
Current assignee: Milliken Research Corp
Priority date: 1990-10-12
Filing date: 1991-10-14
Publication date: 1993-04-16
Also published as: EP0480776A1; CA2053375A1

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明の目的は、従来の技術には開示されてい
ない独特の織物もしくは糸の疲労処理方法並びに装置を
提供することである。【構成】ロープ２の可染性を改良するための方法であ
り、ロープをオシレータホ１４により振動させた後、各
々が９０度ないし２７０度離間して設けられている２本
の台形バー３２を有し、垂直方向にアラインメントされ
た複数の二重の回転円形ロール１８、１９，２１，２
２，２４，２５，２７，２８により、これらロール間に
ロープを移動させて、このロープの移動している部分に
衝撃を与える工程を有する方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は糸および織物の感触性と
染色性との改良に関わる。

【０００２】糸あるいは織物で、その感触性と染色性に
大きな問題が有る例として、液晶繊維から製造されたも
のがある。このような糸あるいは織物に、離液型液晶繊
維製のものと、熱互変型液晶繊維製のものとが含まれ
る。熱互変型液晶繊維の１例として、完全芳香族ポリエ
ステル製のものが挙げられる。離液型液晶繊維の１例と
しては、芳香族ポリアミド（ポリアラミド）が挙げられ
る。

【０００３】完全芳香族ポリエステル繊維は、電気絶縁
材、ロープ、ケーブル等の材料としては勿論のこと、切
断難性衣料の材料として好適であることが分かってい
る。この繊維は、高い抗張力と低い伸び率とを有し、加
えて破断荷重の50% を掛けても殆どクリープ現象を呈せ
ず、広い温度範囲に渡り優れた耐薬品性と良好な物理的
性質とを有する。完全芳香族ポリエステル繊維の１例
は、ベクトラン（VECTRAN、登録商標）である。これは
ヘキスト・セラニーズ・コーポレーション製で、本明細
書で中で引用例として挙げる米国特許第4,479,999 号に
記述してある。

【０００４】芳香族ポリアミド（ポリアラミド）繊維
も、防弾チョッキのような人身保護用具や、耐切断性手
袋の分野での使用に好適であることが分かっている。高
い強度が何よりも重要とされる分野、例えば防弾分野で
は、ポリ（パラーフェニレンテレフタルアミド）のよう
な高係数アラミド繊維製の織物が使用されている。この
ような高係数アラミド繊維を、以下ＨＭ−アラミド繊維
と呼ぶ。ＨＭ−アラミド繊維の１例はケブラー（KEVLA
R、登録商標）である。この繊維はE.I.デュポン・メム
ール・アンド・カンパニー製で、本明細書中で引用例と
して挙げる米国特許第4,198,494 号に記述してある。

【０００５】従って、とりわけＨＭ−アラミド繊維や完
全芳香族ポリエステル繊維のような繊維を改質して、そ
の物理的性質の劣化を最小に止めて、その感触性を向上
させることは勿論、その染色性を増加することが大いに
望ましい。

【０００６】比較的高い度合いで染色が自然に可能な織
物の感触性を高めることが望ましい。しかし、未処理の
ままだと織物は堅く、着心地の悪い衣料品となってしま
う。例として、特にじん皮繊維のようなセルロース系/
植物性繊維がある。

【０００７】

【従来の技術】織物、繊維の改質処理方法は多い。織物
処理方法のひとつは、織物の連続部分に幅方向に、順
次、研磨手段により機械的衝撃を間欠的に与えることで
ある。織物と研磨手段とが接触し続けるのことは実質的
に避けられ、機械的衝撃の大きさと頻度は十分であるの
で、織物の表面特性は実質的に均一改質される。この処
理では、研磨剤を用いて外側の繊維を削り飛ばし、短い
毛を立ち上げる。この方法は、譲受人が複数いる米国特
許第4,512,065 号（1985年4 月23日発行）、譲受人が複
数いる米国特許第4,316,928 号（1982年2 月23日発
行）、譲受人が複数いる米国特許第4,478,844 号（1984
年9 月4 日発行）に開示されている。しかし、繊維の長
手軸に沿って作用し、疲労を引き起こすに十分な圧縮力
はない。さらに、織物の抗張力は、繊維の破壊により相
当減少してしまう。

【０００８】織物処理方法の他のひとつは、フラップを
複数個用いて、織物の表と裏とに順次衝撃を与えて、繊
維を崩して、すなわち繊維素線結合を破壊して、繊維内
の糸と糸との移動度を増やす。譲受人が複数いる米国特
許第4,769,879 号（1988年9月13日発行）には、フラッ
プを使って織物の表と裏へ同時に衝撃を与える技術が開
示されている。また、譲受人が複数いる米国特許第4,63
1,788 号（1986年12月30日発行）には、フラップが、そ
の間にある織物に接触せずに織物に条こんを施す実施例
が開示されている。いずれの特許も、繊維の長手軸に平
行に繊維を曲げ圧縮する衝撃を高速に与えることによ
り、繰り返し応力を掛けずに織物材料を機械的に調質す
る方法を開示している。

【０００９】織物処理の他の方法として、「フリング処
理」あるいはと「バルキング処理」と呼ばれているもの
がある。これは、湿気、摩擦と圧力を、交互に圧縮、引
き延ばしされている織物に作用させる仕上げ処理であ
る。この作用により織物は膨らみ、厚くなり、従って糸
は衝撃を受け、織り目がつまる。その結果、感触性、量
感とも十分な柔らかい織物が得られる。この場合、織り
が圧縮されるのであって、繊維が圧縮されるわけではな
い。よって、湾曲した糸をより細かく波打たせ、これに
より織りを緩めることにより部分的に達成した織物の密
度を減少させてしまう。

【００１０】織物処理の第４方法は、ゴムベルトを使
い、織物に極小波を打たせることである。この処理で
は、円筒に部分的に掛け渡した厚手のゴムベルトに織物
を接触させる。この時点で、ベルトの織物に接触してい
る外側は引き延ばされ、一方、ベルトの円筒に接触して
いる内側は圧縮される。織物とベルトはニップを通さ
れ、そこでベルトは第２円筒上で曲げられ、そこで曲り
が反転する。その結果、織物はベルトと第２円筒との間
で捕捉されるので、織物は長手方向に効率よく圧縮され
る。湾曲した糸は圧縮状態にあるが、繊維は曲げられる
の極小さい圧縮力しか受けない。この処理により達成し
た柔軟化は、繊維の物理的配設により行うもので、繊維
自体の物理的性質を変えて行うものではない。特に目立
った衝撃や圧縮を繊維にかけない。

【００１１】織物処理の第５方法は、ジェット染色と、
ジェットロープ洗いである。ジェット染色とは、ロープ
状に絞った織物を管状の容器に入れてから、染料を圧力
ジェットを介して噴射注入する処理である。織物が無張
力状態で管状容器内を高速浮動している間、染料は連続
循環される。織物の移動は、染料液が圧力ジェットを介
して噴射注入される際の推進作用により制御される。ジ
ェットロープ洗いとは、染料に代えて水を使用する同様
の処理である。織物はさほど高速で移動されず、織物の
繊維の長手軸に大きな力を何も発生させず、殆ど衝撃力
をかけることはできない。

【００１２】織物処理の他の方法には、いわゆる「ショ
ットピーニング」がある。これは、くさび形状、あるい
は球状の器具で織物に垂直方向に衝撃を与える処理で、
織物を大きな木製ドラムの周面に沿って低速で回転さ
せ、木槌で叩く、いわゆる「ビートリング処理」に類似
のものである。いずれの方法でも、糸は平坦に潰され
て、織物を実際よりも締まったように見せるものであ
る。ショットピーニング処理は1977年4 月5 日発行の米
国特許第4,015,317 号（権利者：ダウ・ケミカル・カン
パニー）に開示されている。さらに、表面積が増加する
ので、織物の光沢、吸収性、滑らかさが増す。しかし、
力は織物の面に対し垂直で、繊維の長手軸方向にかける
のと反対である。

【００１３】本発明は、材質に年月の経た外観を与える
改良された方法並びに装置、特に外観、円滑性、織物の
収縮性、取扱性、しなやかさ、並びに他の関連した織物
の性質を変えるために、織布もしくは布地を洗浄、擦
れ、けずれ、穴開けもしくは他の作業のための改良され
た方法並びに装置に関する。

【００１４】最近、布地、特にデニムに、年月並びにく
たびれた外観を与える商用作業が多くの消費者に非常に
望まれている。従来、デニムは化学液もしくは研磨粒
子、もしくはこれら両者の処理により商用的に古くなる
ようにされている。一般的な方法は、漂白剤に浸された
軽石を使用している。このような軽石による処理は、自
然の衣服としてほとんど通用するような不規則に古さと
使いふるされた外観とを得るために、洗濯サイクルに加
えられる。この方法の種々の変形は、漂白剤の代わりに
酵素もしくは酸を使用し、軽石の代わりにセラミック、
ゴムボールもしくは砂を使用している。この一例は、デ
ニムジーンズと混合され長いドラム内で調整された、整
形された砂と樹脂を接着してなる研磨材とが開示されて
いるる米国特許No.4,765,100号がある。他の変形とし
て、化学もしくは研磨処理の前に、砂もしくはシュット
吹付けにより織物を前処理する方法が知られている。こ
の処理は、早く織物を古くかつ疲労させるために使用さ
れている。

【００１５】

【発明が解決しょうとする課題】織物の柔軟性並びに外
観を変えるための従来の手段の主な欠点は、処理で使用
される多数の意思並びに処理中に生じる多くの研磨粒子
が装置を大変傷付け易く、さらにポケットや衣服内部に
溜まった小粒子を、処理した衣服から手で除去しなけれ
ばならないことである。

【００１６】他の問題は、洗濯工程に時間を要し、衣服
の製造コストがかなり高くなることである。

【００１７】さらに他の問題は、上記研磨粒子の洗濯工
程が非常に不正確であることである。即ち、一貫性が無
いので、衣服の最終のき外観が不揃いとなる。さらに、
化学的処理と研磨材の処理との組合わせは、織物の強さ
を減じ、耐久性がわるくなる。

【００１８】本発明の織物の処理方法は、従来の技術に
は開示されていない独特のものである。

【００１９】

【解決するための手段および作用】疲労により織物を変
えるための方法並びに装置は、以下の少なくとも２つの
特徴を有する。

【００２０】１．軸方向にアラインメントされたクラッ
ク；２．拠れたバンド、拡大した節目もしくは拡大しこんが
らがった織物渦巻きの形態で織物の物理的変形；３．疲労しない状態に比較して織物の表面に存在する織
物の増量；疲労は、糸を曲げかつ糸の長軸に平行する方
向に圧縮すね高速の衝撃により糸に生じた繰返しストレ
スとして規定されている。高速は、糸を５０フイート／
秒の速度で動かせるものとして規定されている。

【００２１】部材の感触並びに外観を変える装置並びに
方法は、湾曲した壁を備えた内面を有する閉じた中空シ
リンダーと、この中空シリンダーに部材を出し入れする
ための手段と、前記シリンダーの湾曲壁の内部から離れ
る方向に指向された少なくとも１つのガスジエット手段
と、前記中空シリンダーのためのエアー排気手段とを具
備する。１つもしくは複数のジエット手段は、小さい張
力で部材を急速かつ繰返し回転させる渦巻きを発生す
る。このジエットにより部材に生じる急速の振動は糸相
互の結合を破壊し、糸ならびに部材の構造を緩くする。

【００２２】

【実施例】疲労は、繊維を曲げ、繊維を繊維長軸に平行
な方向に圧縮するところの、高速衝撃による繊維に対す
る繰り返し応力と定義される。高速は、繊維が、毎秒５
０フィートまたはそれ以上の相対速度で動くことを要求
するものと定義される。さて、図１を参照すると、繊維
を疲労させる装置が、全体的に符号１で示されている。
ロープ２の形態にある繊維が、まずシャフト８５および
８６にそれぞれ設置されている、組の案内および遊びロ
ール１０および１２を通ることにより装置１内に挿通さ
れる。ロープ２の形態にある繊維は、全体的に符号１４
で示されているオシレーターを通り、次にプレート１０
２、１０５、１０８、１１１および１１４中に形成され
た複数の案内スリーブを通る。図１に示されているよう
に、プレート１０２、１０５、１０８、１１１および１
１４にそれぞれ隣接して一連のパッド１０１、１０４、
１０７、１１０および１１３が設けられている。各対の
案内スリーブ間で、ロープ２の形態にある繊維は、一対
の衝撃ロールを、まずロール１８および１９、次にロー
ル２１および２２、ついでロール２４および２５、そし
て最後にロール２７および２８と、通過する。衝撃ロー
ル１８は、シャフト８７に、衝撃ロール１９は、シャフ
ト８８に、衝撃ロール２１は、シャフト８９に、衝撃ロ
ール２２は、シャフト９０に、衝撃ロール２４は、シャ
フト９１に、衝撃ロール２５は、シャフト９２に、衝撃
ロール２７は、シャフト９３に、衝撃ロール２８は、シ
ャフト９４に設置されている。図１に示されているよう
に、４つのレベルのロールがあり、各対のロールは、同
一水平面上にあり、他の全ての対のロールに対し垂直方
向に配置されている。ロープ２の形態の繊維は、時計方
向に回転する衝撃ロール１８および１９によりまず処理
される。処理は、衝撃ロールの横幅にわたって延びる台
形バー３２の高速衝撃によりロープ２の形態の繊維を包
含する繊維中に発生する圧縮力によりおこなわれる。こ
の高速衝撃は、先に定義した通り、繊維が毎秒５０フィ
ートまたはそれ以上の相対速度で動くことを要求する。
繊維は、曲げられ、各繊維の長軸に平行な方向に圧縮さ
れる。これは、図６および図７にも示され、そこでは、
典型的な衝撃ロールが全体的にＡで示されている。シャ
フトは、全体的にＢで示され、それにプーリーをとりつ
けるための延長部Ｃを有している。各衝撃ロールＡ上に
は、互いに１８０゜離間して位置する２つの台形バー３
２が設けられている。台形バーは、一連のソケットヘッ
ドキャップスクリュー１９９により衝撃ロールＡに固定
されている。各衝撃ロールは、同一水平面上の対をなす
他方と位相が１８０゜ずれて回転するようにタイミング
駆動される。その結果、ロープ２の形態の繊維には、ほ
とんどまたは全く張力がかからない。後続各対の衝撃ロ
ールの回転方向は、処理の均一性をさらに確保するため
に、逆転される。ロープ形態の繊維は、シャフト９５お
よび９６にそれぞれ設置された案内および遊びホイール
により装置を出る。ロープ２の形態の繊維を移送し張力
をかけるために、通常の手段が用いられ、これは、牽引
ロールとダンサーの組合せ、およびその変形であり得
る。

【００２３】さて、図２および図３を参照すると、これ
らは、長方形フレーム８０、８１および８３を有する装
置１の右側面図、および前面図である。中央の長方形フ
レーム８３は、デュアル垂直支持部材３８および４０に
対して７つの異なるレベルに７つの水平デュアル部材を
有する。上から下に向かって、これらレベルは、それぞ
れ、符号４２、４３、４４、４５、４６、４７および４
８で示されている。組の案内および遊びロール１０が、
各側で一対のベアリング５１に回転可能に接続されてい
る。一対のベアリング５１は、垂直側部材４０の頂部に
設置されたパッド５２に取り付けられている。組の案内
および遊びロール１２は、フレーム８３の頂部で第１の
水平デュアル部材４２に取り付けられたデュアル上部パ
ッド５５に取り付けられたベアリング５４に取着されて
いる。

【００２４】オシレーター１４は、第２の水平デュアル
部材４３の頂部上に設置されている。図３に示すよう
に、第２の水平デュアル部材４３に、下部プレート１０
２に接続された下部パッド１０１が設置されている。

【００２５】第３の水平レベルは、デュアルベアリング
５７に回転可能に取り付けられた衝撃ロール１８を有
し、衝撃ロール１９は、デュアルベアリング５７に回転
可能に取り付けられている。デュアルベアリング５６お
よび５７は、第３の水平デュアル部材４４の頂部上に設
置された上部デュアルパッド５８に取り付けられてい
る。第３の水平デュアル部材の底部上には、下部デュア
ルパッド１０４が設けられ、これに、下部プレート１０
５が通常の器材などにより第３の水平デュアル部材４４
に至るまで接続されている。

【００２６】衝撃ロール２１用のデュアルベアリング６
０、第４の水平デュアル部材４５の頂部に設置された上
部デュアルパッド６２に取り付けられたデュアルベアリ
ング６０、６１を有する衝撃ロール２２用デュアルベア
リング６１について、第４のレベル上で、同じ構成が繰
り返されている。第４の水平デュアル部材４５の底部上
には、下部デュアルパッド１０７が設けられ、これに、
下部プレート１０８が通常の器材などにより第４の水平
デュアル部材４５に至るまで接続されている。

【００２７】衝撃ロール２４用のデュアルベアリング６
４、第５の水平デュアル部材４６の頂部に設置された上
部デュアルパッド６６に取り付けられたデュアルベアリ
ング６４、６５を有する衝撃ロール２５用デュアルベア
リング６５について、第５のレベル上で、同じ構成が繰
り返されている。第５の水平デュアル部材４６の底部上
には、下部デュアルパッド１１０が設けられ、これに、
下部プレート１１１が通常の器材などにより第５の水平
デュアル部材４６に至るまで接続されている。

【００２８】さらにまた、第６の水平レベルは、衝撃ロ
ール２７用のデュアルベアリング６８、第６の水平デュ
アル部材４７の頂部に設置された上部デュアルパッド７
０に取り付けられたデュアルベアリング６８、６９を有
する衝撃ロール２８用デュアルベアリング６９につい
て、同じ構成を有する。第６の水平デュアル部材４７の
底部上には、下部デュアルパッド１１３が設けられ、こ
れに、下部プレート１１４が通常の器材などにより第６
の水平デュアル部材４７に至るまで接続されている。

【００２９】案内および遊びロール３４が、第７の水平
デュアル部材４８に取着された上部デュアルパッド７３
に設置されたデュアルベアリング７２に回転可能に接続
されている。

【００３０】ロープ２の形態の繊維は、垂直側部材３８
の底部に取り付けられたプレート７６に設置されたデュ
アルベアリング７５に回転可能に接続された他の案内お
よび遊びロール３６により装置１を出る。

【００３１】３つの長方形フレーム８０、８１および８
３は、支持パッド１１６を介して下部水平支持フレーム
１１７に接続されている。下部水平支持フレーム１１７
は、４つの振動遮断パッド１１８により支持されてい
る。

【００３２】図３において、長方形フレーム８３の右側
に示されている長方形フレーム８０は、山形ブラケット
１２２およびボルトまたは他の同様の取り付け手段例え
ば溶接、接着剤等（本明細書を通して全てのボルト取り
付けに典型的であるように）により長方形フレーム８３
に接続された頂部部材１２１を有する。長方形フレーム
８３の第５の水平デュアル部材４６と同一水平面上にあ
る、長方形部材８０の中間部材１２５は、モーター支持
フレーム１２８によりモーター１２７を支持している。
モーター１２７は、それに接続したプーリー１３０を有
し、プーリー１３０は、ベルト１３１を駆動し、ベルト
１３１は、ベアリング６１を介してシャフト９０により
衝撃ロール２２に接続したプーリー１３２と、ベアリン
グ６０を介してシャフト８９により衝撃ロール２１に接
続したプーリー１３３とを回転させる。本明細書を通
じ、衝撃ロール１８、１９、２１、２２、２４、２５、
２７、２８は、好ましくは１２インチの直径を有し、好
ましい衝撃ロール速度は、毎分５０００回転である。も
っとも、これら数値は、ロープ２の形態にある繊維が、
バー３２による衝撃中に、単純なねじりや曲げではな
く、圧縮に供されなければならないということを考慮す
ると、変動し得る。モーター１２７、１３７、１５３お
よび１６２は、電動、空気、燃焼モーター等であってよ
い。繊維を毎秒５０フィートまたはそれ以上の速度で移
動させるためには、ほとんどの繊維に対して、各対の衝
撃ロール当り約２５馬力が必要である。装置１を用いる
ことにより、圧縮が、それぞれの繊維の長軸に沿って横
糸および縦糸に付与され得る。長方形フレーム８３の第
７の水平デュアル部材４８と同一水平面上にある、長方
形フレーム８０の下部部材１３５は、モーター支持フレ
ーム１３８によりモーター１３７を支持している。モー
ター１３７は、それに接続したプーリー１４０を有し、
プーリー１４０は、ベルト１４１を駆動し、ベルト１４
１は、ベアリング６９を介してシャフト９４により衝撃
ロール２８に接続したプーリー１４２と、ベアリング６
８を介してシャフト９３により衝撃ロール２７に接続し
たプーリー１４３とを回転させる。

【００３３】図３において、長方形フレーム８０に対向
して長方形フレーム８３の側にある長方形フレーム８１
は、山形ブラケット１４６およびボルトまたは他の同様
の取り付け手段により長方形フレーム８３に接続された
頂部部材１４５を有する。長方形フレーム８１の第４の
水平デュアル部材４５と同一水平面上にある、長方形部
材８１の第１の中間部材１４８は、モーター支持フレー
ム１５４によりモーター１５３を支持している。モータ
ー１５３は、それに接続したプーリー１５６を有し、プ
ーリー１５６はベルト１５７を駆動し、ベルト１５７
は、ベアリング５７を介してシャフト８８により衝撃ロ
ール１９に接続したプーリー１５８と、ベアリング５６
を介してシャフト８７により衝撃ロール１８に接続した
プーリー１５８とを回転させる。長方形フレーム８３の
第６の水平デュアル部材４７と同一水平面上にある、長
方形フレーム８１の第２の中間部材１５０は、モーター
支持フレーム１６３によりモーター１６２を支持してい
る。モーター１６２は、それに接続したプーリー１６５
を有し、プーリー１６５は、ベルト１６６を駆動し、ベ
ルト１６６は、ベアリング６５を介してシャフト９２に
より衝撃ロール２５に接続したプーリー１６７と、ベア
リング６４を介してシャフト９１により衝撃ロール２４
に接続したプーリー１６８（図示せず）を回転させる。
長方形フレーム８１の第７の水平デュアル部材４８と同
一平面上に、長方形フレーム８１の下部部材１５１が設
けられ、構造補強として用いられている。

【００３４】さて、図４および図５を参照すると、繊維
のオシレーターが、全体的に符号１４で示されている。
ロープ２の形態の繊維は、中心シャフト２００および２
０１に回転可能に設置された一対のゴム被覆ニップロー
ル１７０および１７１の間に挟まれ、中心シャフト２０
０および２０１は、各対向端部に、デュアル対向シャフ
ト１７２および３０８上を摺動するホールを有する。デ
ュアル対向シャフト１７２および３０８は、各シャフト
１７２、３０８の各端に、六角形のナット１７４を備
え、デュアルスプリング１７３が、中央シャフト２００
および２０１の対向端部に圧力を印加し、中央シャフト
２００および２０１間には、パッド１７６が設けられて
いる。パッド１７６は、図３にも示されている回転可能
に設置された振動ディスク２０６に固着され、ディスク
２０６は、ベアリングおよびシャフト構体１７８により
回転可能に取り付けられた通常のアクチュエーター１７
７により一定の角度で回転される。振動ディスク２０６
は、大径ベアリング１８２により固定台１８０に回転可
能に取着されている。アックチュエーター１７７の反対
端部は、ベアリングおよびシャフトの組１８５によって
固定台１８０に回動可能に接続されている。固定台１８
０は、第２レベルの水平デュアル部材４３に取り付けら
れた上部デュアルパッド１８７上に設置されている。

【００３５】繊維は、毎秒５０フィート以上の高速で回
転するシリンダーの外側に設けられたバーによる衝撃に
より疲労化処理される。繊維は、処理ロールの必要な幅
を減少させるために、これらロールに蓄積された多量の
回転運動エネルギー故に、およびロープの形態では、繊
維は、縦および横方向で同時に処理され得るという理由
で、ロープの形態で処理される。各独立の繊維は、繊維
の長軸に平行な方向に曲げられ、圧縮される。

【００３６】図６および図７を参照すると、ここには、
プーリーを取り付けるための延長部Ｃを有するシャフト
Ｂを備えた典型的なロールＡが示されている。衝撃ロー
ルＡをシャフトＢに取り付ける作用をなすデュアルフラ
ンジ部材１９７が設けられている。さらに、衝撃ロール
Ａの各側には、円形カバープレート１９３が設けられて
いる。

【００３７】繊維を疲労させるための他の手段は、シリ
ンダーの内部曲表面から離れて指向される１またはそれ
以上のガスジェットを適用して、ガスジェットを過ぎて
低い張力で基材を急速かつ繰り返し転回する渦を発生さ
せることである。基材中にジェットによって発生した急
速な振動は、仕上げにより生じた繊維−繊維結合を切り
離し、糸の構造および基材のそれを緩める。シリンダー
の壁による繊維の衝撃は、繊維を繰り返したわみ曲げ、
軸方向に圧縮し、疲労を誘起する。これにより、所望の
古びた外観と非常にソフトな組織が生み出される。この
方法および装置は、１９９０年１０月１２日に出願され
た、「材料の組織および外観を変性させるための方法お
よび装置」と題する米国特許出願第０７／５９６２７１
号に開示されている。

【００３８】図８、図９、図１０および図１１には、糸
を疲労させるための装置が全体的に符号２０１で示され
ている。糸２０２は、装置２０１に頂部開口部２４１中
に中心線２０４に沿って挿通され、下部スペーサーシリ
ンダー２０８と上部スペーサーシリンダー２０９との間
に配置されたジェットシリンダー２０７の壁に対して急
速に転回される。この構造は、下部テーパー末端キャッ
プ２１０と上部テーパー末端キャップ２１１との間に設
置されている。次に、糸は、底部開口部２４２から取り
出される。この装置２０１は、テーパー端部を有する実
質的に円筒構造である。

【００３９】疲労化の主な機構は、デュアル下部収斂／
発散スロット２１７および２１８、およびデュアル上部
収斂／発散スロット２１５および２１６である。図９に
おいて、上部収斂／発散スロット２１５および下部収斂
／発散スロット２１７が示されている。収斂／発散スロ
ット２１６は、同一水平面上の収斂／発散スロット２１
５から１８０゜の場所に位置し、図１０に示されている
ように、収斂／発散スロット２１８は、同一水平面上の
収斂／発散スロット２１７から１８０゜の場所に位置し
ている。スロット２１５、２１６、２１７および２１８
は、空気を接線方向に装置２０１の内部に向ける。急速
に回転する空気は、図１０に示されているように、螺旋
路２９０および螺旋路２９１を追従する。末端キャップ
２１０および２１１のテーパー孔は、初期周速度のほと
んどを失った後にのみ空気を排出するようにさせる。空
気は、装置２０１の主円筒体２２９に取り付けられたＬ
字形螺合継手２２６および２２７に取着された空気管２
２３および２２４により収斂／発散スロット２１５、２
１６、２１７および２１８に配送される。主円筒体２２
９は、ジェットシリンダー２０７、下部スペーサーシリ
ンダー２０８および上部スペーサーシリンダー２０９の
回りに形成され、外側シェルとして作用する。図１０に
示されているように、Ｌ字形螺合継手２２６は、主円筒
体２２９に取り付けられ、収斂／発散スロット２１７に
空気を送る。主円筒体２２９内には、ジェットシリンダ
ー２０７の底の外側縁部に形成された窪みと下部スペー
サーシリンダー２０８の頂部の外側縁部内の合わせ窪み
により形成される円形導管２３２に、Ｌ字形螺合継手２
２６からの空気を提供するための連接チャンバー２４７
が設けられている。収斂／発散スロット２１７および２
１８は、図１０および図１１に示されているように、窪
みを有する突出した円形延長部２５０内に形成されてい
る。

【００４０】さらに、図９に示されているように、主円
筒体２２９に取り付けられ、収斂／発散スロット２１５
および２１６に空気を送るＬ字形螺合継手２２７に関し
て同じ構成が繰り返されている。主円筒体２２９内に
は、ジェットシリンダー２０７の底の外側縁部に形成さ
れた窪みと下部スペーサーシリンダー２０９の頂部の外
側縁部内の合わせ窪みにより形成される円形導管２３１
に、Ｌ字形螺合継手２２７からの空気を提供するための
連接チャンバー３０３が設けられている。収斂／発散ス
ロット２１５および２１６は、図１０および図１１に示
されているように、窪みを有する突出した円形延長部２
３８内に形成されている。

【００４１】上部テーパー末端キャップは、４つの六角
形ボルト２３４または他の機械的手段により主円筒体２
２９の頂部に取り付けられ、下部テーパー末端キャップ
２１０は、４つの六角形ボルト２３６により主円筒体２
２９の底部に取り付けられている。

【００４２】疲労化処理の後、繊維および／または布が
示し得る３つの特性がある。第１の特性は、疲労化プロ
セス中に存在するせん断およびまたは摩擦によるフィブ
リルの存在である。フィブリルは、繊維を構成する微細
な繊維状要素と定義される。繊維状とは、繊維を含有す
る、繊維からなる等と定義される。これは、図１２に示
されている。第２の特性は、繊維の長軸に沿った繊維の
曲げおよび圧縮により生じた物理的変化の存在である。
ケブラー（商品名）のような比較的均質な繊維では、曲
げまたは圧縮により発生するキンクバンドは、繊維に沿
ってランダムに生じる。軸方向に均一でない繊維、例え
ば節を有する繊維では、圧縮および曲げ応力はランダム
でなく、むしろ、繊維の最も弱い領域に対応する。靭皮
繊維では、最も弱い点は、いわゆる成長節であり、これ
は、処理により強調され、拡張される。ベクトラン（商
品名）では、最も弱い点は、分離したひ骨のもつれの領
域であると信じられる節である。第３の特性は、図１５
に示されているように、疲労による繊維中のクラックで
ある。これらクラックは、繊維における軸方向分離と定
義され、上記の節拡大の原因であると信じられる。この
第３の特性は、風合いおよび染色性の双方を増大させる
上で最も重要である。

【００４３】繊維長軸に平行な方向に繊維を曲げ、圧縮
する高速衝撃による繊維に対する繰り返し応力によって
風合いおよび染色性が改良されるところの糸または布の
タイプは、液晶繊維である。これには、リオトロピック
およびサーモトロピク液晶繊維の双方が含まれる。サー
モトロピック液晶繊維の１つのタイプは、とりわけ、完
全芳香族ポリエステルであり、リオトロピック液晶繊維
の１つのタイプは、とりわけ、芳香族ポリアミド（ポリ
アラミド）である。

【００４４】芳香族ポリアミドの例を挙げると、デュポ
ン社によって製造されているケブラーのようなポリ（パ
ラ−フェニレンテトラフタルアミド）等の高弾性率アラ
ミド繊維である。

【００４５】図１８は、疲労処理前のケブラー繊維の倍
率３０倍の顕微鏡写真である。図１９は、疲労化処理後
のケブラー繊維の倍率３０倍の顕微鏡写真である。図１
９も高度のフィブリル化は、図１８とは顕著なコントラ
ストをなす。

【００４６】図２０は、疲労処理前のケブラー繊維の倍
率１００倍の顕微鏡写真である。図２１は、疲労化処理
後のケブラー繊維の倍率１００倍の顕微鏡写真である。
ここでも、対照的なフィブリル化の程度が示されてい
る。

【００４７】図２２は、疲労処理前のケブラー繊維の倍
率２５０倍の顕微鏡写真であり、その端部を主に示して
いる。図２３は、疲労化処理後のケブラー繊維の倍率２
５０倍の顕微鏡写真であり、同様にその端部を主に示し
ている。フィブリル化の程度が対照的である。

【００４８】図２４および図２６は、疲労処理前のケブ
ラー繊維の倍率２０００倍の顕微鏡写真である。図２５
および図２７は、疲労化処理後のケブラー繊維のそれぞ
れ倍率２５００倍および３５００倍の顕微鏡写真であ
る。

【００４９】図２５および図２７は、フィブリル、キン
クバンドおよびクラック等の３つの特性全てを示してい
る。

【００５０】処理中に２、３の繊維が破断するだけであ
り、従って、繊維の引張り強さは、わずかしか減少しな
い。典型的に、引張り強さは、１０％またはそれ以下減
少する。処理後の繊維のより大きな易動度および柔軟性
は、ソフトな風合いと、切断抵抗性の改善に寄与する。

【００５１】例えば標準のポリエステルあるいはナイロ
ン等の他のポリマーからなる布地の同様な処理は、いず
れも同程度の風合い（hand）の改善あるいは染色性にお
ける付随する改善を示すものではなく、顕微鏡的なクラ
ック、キンクバンドあるいは小繊維組織の形成（fibril
lation）を示すものでもない。図１６には、ケブラーフ
ィラメント繊維及び標準のポリエステル繊維のフィラメ
ントに対し、風合いに関する１２回のテストの結果が報
告されている。これらの１２回のテストは布地に対する
カワバタ評価システム（Kawabata Evaluation System
(KESF) ）の一部であり、曲げ、表面、圧縮、剪断及び
引張りの５つのグループに便宜的に分けられている。テ
ストの性質及び使用単位について以下に簡単に説明す
る。

【００５２】曲げ特性については、“Ｂ”はgf−cm²／
cmの単位で表す曲げ剛性であり、“２ＨＢ”はgf−cm／
cmの単位における０．５cm^-1の曲げヒステリシスであ
る。ヒステリシスは変形中に喪失したエネルギの大きさ
であり、回復力の不足を表す。

【００５３】表面特性については、“ＭＩＵ”は摩擦係
数、“ＭＭＤ”は摩擦係数の平均偏差、“ＳＭＤ”はマ
イクロメータによる表面荒さの平均偏差である。

【００５４】圧縮特性については、“Ｗ”はmg／cm²に
よる重さ、“Ｔ”は０．５gf／cm²の圧縮圧力における
ミリメータ単位の厚さ、“ＲＣ”は圧縮によるレジリエ
ンス（compressional resilience）をパーセントで表
し、“ＷＣ”はサンプルを圧縮して表面圧力５０gf／cm
²とするエネルギをgf−cm／cm²で表し、“ＬＣ”は圧
縮の線形性（compressional linearity ）を表す。

【００５５】剪断特性については、“Ｇ”は剪断に対す
る強さをgf／cm−degreeで表し、“２ＨＧ”は０．５°
gf／cmにおける剪断ヒステリシスを表す。

【００５６】引張り特性については、“ＥＭＴ”は５０
０gf／cmのレベルにおける伸長性をパーセントで表し、
“ＬＴ”は引張りの線形性（tensile linearity ）を表
し、“ＷＴ”は引張りエネルギをgf−cm／cmで表し、
“ＲＴ”は引張りによるレジリエンス（tensile resili
ence）をパーセントで表す。

【００５７】ケブラー及び標準ポリエステルの両サンプ
ルについて、処理したサンプルの結果を非処理のコント
ロールの結果で分割して無次元形態で示す。一般的に考
えられるように布地のドレープ（drape ）に適用する２
つの最も重要なテストは曲げ剛性“Ｂ”と剪断に対する
強さ“Ｇ”である。ケブラーのサンプルの場合は、曲げ
剛性は１０に近いファクターだけ処理により減少し、剪
断に対する強さは約２．５のファクターだけ減少する。

【００５８】図示の完全芳香族ポリエステル繊維（full
y aromatic polyester fiber）の例は、ホーキストセラ
ニーズ社（Hoechst Celanese Corporation）により製造
される「ベクトラン」（VECTRAN ：登録商標）である。

【００５９】図２８は、疲労処理（fatigue treatment
）前の「ベクトラン」繊維の１００倍の顕微鏡写真で
ある。図２９は疲労処理を施した後の「ベクトラン」繊
維の１００倍の顕微鏡写真である。図２９の節に生じて
いる高度の小繊維化及び伸びは、図２８に対して大きく
相違することを示す。

【００６０】図３０は疲労処理前の「ベクトラン」繊維
の３５０倍の顕微鏡写真である。図３１は疲労処理の後
の「ベクトラン」繊維の３５０倍の顕微鏡写真である。
図３１の節に生じている高度の小繊維化及び伸びもまた
図３０に対して大きく相違することを示す。

【００６１】図３２は疲労処理を施す前の「ベクトラ
ン」繊維の１０００倍の顕微鏡写真である。図３３は疲
労処理を施した後の「ベクトラン」繊維の１０００倍の
顕微鏡写真である。図３３の節に生じている高度の小繊
維化、伸び及びクラックもまた図３２に対して大きく相
違することを示し、これらの顕微鏡写真では上記４枚の
顕微鏡写真よりもよりシャープに細部を示している。

【００６２】図３４は疲労処理を施す前の「ベクトラ
ン」繊維の２０００倍の顕微鏡写真である。図３５は疲
労処理を施した後の「ベクトラン」繊維の２０００倍の
顕微鏡写真である。図３５の節に生じている高度の小繊
維化、伸び及びクラックもまた図３４に対して大きく相
違することを示し、これらの顕微鏡写真では上記の顕微
鏡写真のいずれよりもよりシャープに細部を示してい
る。

【００６３】同様に、処理中に破断した繊維はほとんど
なく、したがって布地の引張り強さは僅かに減少するだ
けである。典型的には、引張り強さは１０パーセント
（１０％）あるいはこれよりも少ない値だけ減少する。
処理後の布地のより大きな運動性（mobility）及び可撓
性は、風合いを柔軟にするだけでなく、切断抵抗をも改
善する。更に、節状の領域（nodal areas）は処理によ
り染色可能とされる。

【００６４】繊維を曲げかつこの繊維の長手方向軸線に
平行に圧縮する高速の衝撃により、繊維に繰返し応力を
形成する疲労プロセスで風合いが大きく改善される布地
のタイプは、自然繊維からなるものの内のいずれかであ
る。布地として織られあるいは編み込まれた自然繊維は
既にかなりの程度に染色可能であり、したがって疲労プ
ロセスはこの点に関する効果が比較的小さい。最も広く
用いられている自然繊維は植物繊維であり、この植物繊
維は４つのグループに分けることができ、この全てはセ
ルロース繊維が大部分を占めている。これらのグループ
には、コットン及びカポック等の種子繊維、コイア（co
ir）等の果実繊維、アバカ（abaca ）、アルファ（alf
a）、サイザル（sisal ）、ヘニケン（henequen）及び
マゲー（maguey）等の葉繊維、リネン（アマ）、ラミー
（ramie ）、アサ（hemp）、ジュート（jute）、ケナフ
（kenaf ）及びスン（sunn）等のじん皮繊維がある。

【００６５】じん皮繊維の、ラミー及びリネンはいずれ
も磨耗に強く、非常に強い繊維であることから特に興味
深いものである。例えばリネンはコットンのほぼ２倍の
強さであり、ラミーはリネンのほぼ倍の強さである。更
に、ラミーは濡れたときにかなり強くなる。化学的に
は、ラミーとリネンは実質的にコットンと同じであり、
したがってコットンと同じ方法で染色され、仕上げられ
る。いままでは、これらの繊維の主な境界はコットン製
の布地と比較した同様な布地の強さであった。布地に用
いられるラミー及びリネンの繊維は典型的にはコットン
繊維の２乃至５倍の径を有する。繊維の剛性はその径の
４倍（fourth power）に比例して変化するため、柔軟な
風合いが必要な場合にはラミー及びリネンの有益制が制
限されることは明らかである。更に、ラミー及びリネン
の繊維の径が大きいことから、本質的に曲げに対して弱
い。ラミー生地は同じラインに沿って繰返し折曲げると
破断すると言われている。

【００６６】ラミーを除くじん皮繊維は多数の繊維セル
からなる。例えばリネンの繊維はそれ以上分析できない
独立した素繊維を１０から１４本備える。一般にこれら
の素繊維はコットンの繊維よりも小さい径を有する。し
かし、ラミーは一般に単細胞繊維と考えられ、これらの
繊維の直線状の性質により疲労処理でパラアラミド（pa
ra-aramids）に形成される場合と同様な方法で軸方向に
整合したクラック及び小繊維化を生じる。リネンはその
多細胞構造からある程度処理しやすい。他のじん皮繊維
も処理し易いものの、素繊維の長さは分離（separatio
n）した後に糸に残るには短すぎる。

【００６７】リネン及びラミー生地は疲労処理の後、コ
ットンの繊維径よりも小径の繊維を多く含み、重さの等
しいコットン生地よりもかなり柔軟な風合いを示す。

【００６８】図３６及び３７は、各々疲労処理する前後
におけるラミーの繊維の３５０倍に拡大した顕微鏡写真
である。基本の小繊維は、図３７に示す原構造に対して
独特に或いは緩く付着し、図３６に示す比較的大きい直
径を有する繊維の単一構造に対してコントラストを与え
る。

【００６９】図３８は、疲労処理前のラミーの繊維の１
０００倍に拡大した顕微鏡写真である。図３９は、疲労
処理後のラミーの繊維の１０００倍に拡大した顕微鏡写
真である。図３９は、小繊維及び多数のひびを有する処
理の典型的な３つの特徴のうちの２つを示している。

【００７０】図４０は、疲労処理前のラミーの繊維の１
０００倍に拡大した顕微鏡写真である。図４１は、疲労
処理後のラミーの繊維の１０００倍に拡大した顕微鏡写
真である。図４１は、図３９と同様に小繊維及び多数の
ひびを示している。

【００７１】図４２及び４３は、各々疲労処理する前後
におけるリンネル繊維の３５０倍に拡大した顕微鏡写真
である。図４３は、付着した小繊維の豊富な数を示し、
これらは細胞または準細胞サイズのものを示している。
この処理は基本的に切れた繊維の端部は表れない。

【００７２】図４４及び４５は、各々疲労処理する前後
におけるリンネル繊維の３５０倍に拡大した顕微鏡写真
である。基本の小繊維は、図４５に示す原構造に対して
独特に或いは緩く付着し、図４４に示す比較的大きい直
径を有する繊維の単一構造に対してコントラストを与え
る。

【００７３】図４６は、疲労処理前のリンネル繊維の２
０００倍に拡大した顕微鏡写真である。この中で繊維の
端部は顕著に表示されている。図４７は、疲労処理後の
リンネル繊維の２０００倍に拡大した顕微鏡写真であ
り、繊維の端部に再び焦点を合わせている。分離やひび
割れはコントラストを与える。

【００７４】図１７に示すように、１２の試験結果から
リンネル繊維及び７０％のラミー繊維と３０％のコット
ン繊維について報告している。これらの１２の試験は、
繊維のカワバタ・エバルエイション・システム（ＫＥＳ
Ｆ）の一部であり、都合良く５つの試験グループ、すな
わち、曲げ、表面、圧縮、剪断、引張り試験に分割され
ている。試験の性質及び使用するユニットは、２８頁及
び２９頁に記載されている。しかし、この説明を完全に
するために、以下に繰り返し説明する。

【００７５】曲げ特性：”Ｂ”−曲げ堅さ（ｇｆ−ｃｍ
²／ｃｍ）、”２ＨＢ”−０．５ｃｍ^-1での曲げヒステ
リシス（ｇｆ−ｃｍ／ｃｍ）。ヒステリシスは、変形中
のエネルギー損失値、復元力の欠如を表している。

【００７６】表面特性：”ＭＩＵ”−摩擦係数、”ＭＭ
Ｄ”−摩擦係数の偏り平均、”ＳＭＤ”−ミクロン単位
の表面粗さの偏り平均。

【００７７】圧縮特性：”Ｗ”−重さ（ｍｇ／ｃ
ｍ²）、”Ｔ”−圧力０．５ｇｆ／ｃｍ²におけるミリ
メータ単位の厚さ、”ＲＣ”−圧縮弾性（％）、”Ｗ
Ｃ”−５０ｇｆ／ｃｍ²の表面圧力でサンプルを圧縮す
るためのエネルギー（ｇｆ／ｃｍ²）、”ＬＣ”−圧縮
の直線性。

【００７８】剪断特性：”Ｇ”−剪断剛性（ｇｆ／ｃ
ｍ）、”２ＨＧ”−０．５°ｇｆ／ｃｍでの剪断ヒステ
リシス。

【００７９】引張り特性：”ＥＭＴ”−５００ｇｆ／ｃ
ｍでの延伸可能性（％）、”ＬＴ”−引張り直線性、”
ＷＴ”−引張りエネルギ（ｇｆ−ｃｍ／ｃｍ）、”Ｒ
Ｔ”−引張り弾性（％）。

【００８０】処理されたサンプルについての結果を分割
することにより、リンネル及びラミー／コットンからな
るサンプルの両方について、データは寸法のない状態で
示されている。織物の”ドレープ”として一般的に考慮
されるものに適用される２つの重要な試験は、曲げ剛
性”Ｂ”と剪断剛性”Ｇ”である。

【００８１】図４８は、液状結晶ポリマー繊維の内部構
造を代表するものとして、一般に知られている構造モデ
ルである。ケーブラー（ＫＥＶＬＡＲ）等の親液性液状
結晶繊維の場合には、疲労処理はいわゆる視覚繊維の間
に大きいひび割れを形成すると信じられている。構造上
様々なレベルでの小さいひび割れは、染料の付着を向上
さ、繊維の曲げ剛性の減少に応答すると考えられてい
る。熱互変液状結晶繊維の場合には、視覚的繊維または
繊維のもつれにより、様々なレベルで構造の直線組織の
自然分裂が起こると考えられている。これらの部分は、
紡糸や後の熱処理中に、破壊した繊維で発生する節の成
長と表面的に類似する表面上の節に分離する。疲労処理
中に発生する応力は大半の繊維より圧力は弱いが、これ
らの部分に広範囲に発生する。図３３及び３５は、膨れ
た節にあるように描かれた繊維を示している。

【００８２】図４９から図５３に示すように、単一渦巻
材料処理機は全体が符号５１０で示されている。この装
置５１０は、図４９、５０及び５１に示すように、中空
シリンダ５１２、湾曲板５１３によって形成された湾曲
壁、上板５４０及び基板５４２を備えている。中空シリ
ンダ５１２の湾曲板５１３のみならず、本発明の全ての
部品は図示しないが、様々な金属、恒久プラスチィッ
ク、セラミックのような様々な材料で形成でき、特に好
ましい材料はスチールである。符号５２０で代表して示
す４つのガス噴射アッセンブリは、中空シリンダ５１２
の周囲に沿って等間隔に配置されている。

【００８３】図４９に示すように、ガスはガスホース５
２２により、ガス噴射アッセンブリに供給され、ガスホ
ース５２２は、高圧のガスを移送可能なゴムまたは他の
可撓性材料で形成される。また、ガスホース５２２は、
ガスをガス噴射アッセンブリ５２０に導入するチューブ
入口５２４に装着されている。各ホース５２２は、第２
の大径ガス供給管５２８からガスを供給する分配マニホ
ールド５２６に接続されている。この分配マニホールド
５２６及び典型的なガスチューブ継手は、全体のアッセ
ンブリ５１０を構成する支持フレーム５３０に装着され
ている。

【００８４】図５３を参照すると、ガスはチューブ注入
口５２４からマニホールド５３２へ供給される。マニホ
ールド５３２は、サブマニホールド５３６に連通する通
路５３４を通じて圧力ガスを供給し、サブマニホールド
５３６は、集束／発散ノズル５３８によりガスを排出さ
せる。この集束／発散ノズル５３８は上板５４０及び底
板５４２により形成されている。これら上板５４０と底
板５４２の両者は、それぞれ係止捩子５４４と５４６に
より湾曲板５１３に取り付けられている。上板５４０は
捩子５４８により底板５４２に固着されている。マニホ
ールド５３２は、捩子５５０により底板５４２に固着さ
れている。湾曲面の内面に対して接線方向のガスノズル
を形成する何等かの同等な構造も使用できる。

【００８５】図５０を参照すると、ガスジェットアセン
ブリは、符号５５２で示すように、中空シリンダ５１２
の内表面に対して実質的に接線方向へガスを推進する。
ガスは、典型的には３０p.s.i.に圧縮された空気である
が、処理すべき繊維ファブリックの感度に応じて、この
圧宿は５乃至１２０p.s.i.の間で変更可能である。この
工程は、衣料品の処理に使用される空気が実質的に室温
以上に加熱された際に最も効果的であることが確かめら
れている。大部分の繊維ファブリックにとっては、華氏
３５０度が慣行上の限界であることが既に確かめられて
いる。

【００８６】図５０及び図５１に示すように、ガスジェ
ットアセンブリ５２０は、中空シリンダ５１２の内側の
回りのファブリック５５４の推進及びノズル５３８を通
過するような衣料品の同期振動の二つの目的を果たす。
ファブリック５５４は、各回転が毎秒２５回転の割合で
中空シリンダ５１２内を時計方向に駆動されるように４
回処理される。ファブリック５５４は、渦の外周辺を規
定する中空シリンダ５１２の内表面を通過する間の摺
動、衝撃、及び転動の組み合わせにより形成される。符
号５５２で示される接線ガス線は、音速または更に高速
で流れる。

【００８７】排出空気、糸屑及び他の屑は中央ポート５
５６を通じて流出する。

【００８８】材料５５４が接線ガスジェット５５２に接
触してくる際は、接線ガスジェット５５２は材料５５４
を強く振動させる。これらの振動は、材料５５４を急速
に下降して伝わる鋸波の形態を採り、この鋸波は、小さ
な曲げ半径、及び分離された繊維を仕上げまたはサイジ
ング（sizing）により生成された繊維束へ結合させる高
速度を持つ。

【００８９】更に、材料５５４の構造が分離されるに加
えて、何等かのヤーン要素が材料５５４中に現れる。充
分な処理によれば、材料５５４は、分離された繊維の初
期状態へ再分解可能である。

【００９０】湾曲板５１３は、材料５５４の急速な循環
により発生された半径方向力に対し、ブロック５７４に
より抗して制止される。ブロック５７４は、前部支持板
５９４と後部支持板５３３との両者に２本のボルト５７
６により固着されている。後部支持板５３３は支持枠５
３０に取り付けられている。湾曲板５１３に対して鉛直
をなすボルト１８０が存し、このボルト１８０は湾曲板
５１３を固着位置に係止させる。

【００９１】４個の上記ブロック５７４からなる２組
が、中空シリンダ５１２の円周回りに等間隔に離間され
て存在する。

【００９２】図５１を参照すると、前部支持板５９４は
底板５４２に取り付けられている。カバー５９０はヒン
ジ５９６により前部支持板５９４に取り付けられてい
る。また、ラッチ５９８が存し、このラッチ５９８は、
カバー５９０を前部支持板５９４へ固着でき、且つヒン
ジ５９６からカバー５９０の反対側に配置されている。
カバー５９０は、好ましい実施例では、ガラス、プラス
チックまたはその類似材料から形成された観察ポート５
９１を有する。

【００９３】更にガスジェットの作用方向に対しては、
中空シリンダ５１２の壁に対する回転、摺動及び衝撃の
組み合わせにより材料５５４が処理される。これら壁の
滑らかな表面はノブ、研磨材料または突出部の配置によ
り破砕され、エージング工程が非常に加速される。小粒
子、例えば小金属球、ワイヤ部分、ラバー、プラスチッ
ク、または木材等は、シリンダ５１２が材料５５４より
も高速に加速される際に加えられる。小金属粒子の相対
速度は、材料５５４に「バックショット（buckshot）」
現象を与えるように、粒子を材料５５４へ完全に貫通さ
せるために充分な高速度となる。同様に、渦へ砂を加え
ると、材料５５４に「噴砂処理（sandblasted ）」の外
観が与えられる。

【００９４】本発明の観点は、例えばボタン、ジッパー
などの金属部品を上記工程により数分間で破壊できるこ
とを考慮している。更に、金属衝撃のために金属により
引き起こされた荒目は、材料５５４における縫い目を解
くことができる。中空シリンダ５１２の内側をラバーま
たはその類似物で覆うことは、この問題を緩和する。そ
れに代えて、ボタンまたはジッパーを処理後の衣料品に
加えてもよい。

【００９５】代替的に、図５３に示すように、第１の中
空シリンダ５１２の鏡像をなす第２の中空シリンダ５１
４を交差させて、且つ共通領域５６３を供えるように取
り付けることができる。これは、各サイクル１回の材料
５５４の回転方向逆転による材料５５４の巻き上がり及
びもつれを防止する。各中空シリンダ５１２，５１４に
おける空気供給は等量であるから、材料５５４を渡すこ
と無く、一つの渦から他の渦への極く僅かな移動が存す
る。材料５５４は求心力によりシリンダ５１２の内面に
対して押圧される。材料５５４が共通領域５６３へ入っ
た際は、第１の渦におけるサイクルに対するシリンダ壁
５１２により、材料５５４はもはや拘束されない。材料
５５４は、中空シリンダ５１４の第２の渦へ一直線をな
す接線上に連続する。そしてサイクルは、８つのパター
ンの形態を完遂した後に中空シリンダ５１２の第１の渦
へ戻る。中空シリンダ５１４の渦における逆方向回転に
より、中空シリンダ５１２の渦の如何なる回転も達成さ
れない。各中空シリンダ５１２，５１４は、それぞれポ
ート５６０及び５６１を有し、これらは、余剰空気、糸
屑または屑の流出を与える。

【００９６】本発明の目的は図示及び説明された特定の
実施例に制限されることを意図するものではない。むし
ろ、本発明の目的は添付の特許請求の範囲及びその等価
物により規定されることを意図するものである。

【００９７】

【発明の効果】本発明の効果は、織物の取扱が極めて改
良され、特に、液晶織物並びにしなの木繊維の形態に織
物は制限されない。さらに、曲げ、しなやかさ、かさ、
並びに表面の柔軟性は著しく改良されることである。

【００９８】本発明の第２の効果は、糸は織糸もしくは
織布の形態で処理できることである。

【００９９】本発明の第３の効果は、処理の後でも強さ
はほとんど減じられないことである。

【０１００】本発明の第４の効果は、処理のとき、ラミ
ー並びにリンネル織物は高い強度を有し、同じ主さのコ
ットン織物よりも柔らかいことである。

【０１０１】本発明の第５の効果は、処理後、ＨＭ−ア
ラミド織物が、中間並びに暗い色合い用のベシックもし
くはデイスパーズダイ及び明るい色合い用のサルファダ
イにより容易に染色可能となることである。これは、膨
脹剤やキヤリヤーを使用しなくても染料がＨＭ−アラミ
ド糸並びに織物に浸透していくように多孔性が増すため
である。

【０１０２】本発明の第６の効果は、アロマテック・ポ
リエステルが非常に堅い感触の悪い織物から非常に柔ら
かい感触の良い織物に、織物の節目の所で染色性を増し
ながら変更されることである。

【０１０３】本発明の第７の効果は、織物をワープ方向
にのみ影響を及ぼす変形処理とは異なり、ワープ方向と
フイール方向との両方向に織物を処理することである。

【０１０４】本発明の第８の効果は、石の処理により得
られるよりも所望の古い外観が高い柔軟性と共に得るこ
とができることである。

【０１０５】本発明の第９の効果は、研磨材はオプショ
ンとして使用できるが、処理後の部材もしくは成型物か
ら研磨材を除去する必要性がないことである。

【０１０６】本発明の第１０の効果は、研磨処理もしく
は洗濯処理に比べて所要時間が短いことである。

【０１０７】本発明の第１１の効果は、最終処理物が、
時間かエアー処理のような可変の制御に依存して非常に
正確となることである。

【０１０８】本発明の第１２の効果は、部材が化学剤と
研磨材との組合わせによる品質の低下がないことであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の織物疲労処理装置の概略的な側面図で
あり、織物のロープが複数の衝撃ロールによって処理さ
れている状態を示す図である。

【図２】本発明の織物疲労処理装置の側面図である。

【図３】図２における３−３線で織物疲労装置を切断し
た断面図である。

【図４】本発明の織物疲労処理装置に用いられる振動手
段集合体を示す上面図である。

【図５】図４における５−５線で振動手段集合体を切断
した断面図である。

【図６】本発明の織物疲労処理装置に用いられる衝撃ロ
ールを示す正面図である。

【図７】本発明の織物疲労処理装置に用いられる衝撃ロ
ールを示す側面図である。

【図８】別の実施例である糸疲労処理装置を示す上面図
である。

【図９】図８における９−９線で糸疲労処理装置を切断
した断面図である。

【図１０】図９における１０−１０線で糸疲労処理装置
を切断した断面図である。

【図１１】集束／発散スロットを有する、本発明のジェ
ットシリンダの斜視図である。

【図１２】疲労された糸を示し、この糸が、シイアー
（摩耗）によって生じる細小繊維の数を増加させた状態
を示す側面図である。

【図１３】疲労された均一糸を示し、この均一糸に、曲
げ及び軸方向圧縮によって生じる捩れバンドが形成され
た状態を示す側面図である。

【図１４】曲げ及び軸方向圧縮の疲労によって刺激され
膨脹された複数の細かな繊維の絡まりを有する糸、即
ち、糸目を有する糸を示す側面図である。

【図１５】疲労された糸を示し、この糸に、疲労工程に
よって裂け目及び分離が生じた状態を示す側面図であ
る。

【図１６】処理されたケブラー繊維の、曲げ性質と、表
面圧縮性質と、シイアー性質と、引っ張り性質とを、夫
々、カワバタ評価システムを使って一般的なポリエステ
ル繊維と比べた結果を示すグラフである。

【図１７】夫々処理されたリンネル繊維及びラミー７０
パーセント・綿３０パーセント繊維の、曲げ性質と、表
面圧縮性質と、シイアー性質と、引っ張り性質とを、夫
々、カワバタ評価システムを使って表したグラフであ
る。

【図１８】疲労処理される前のケブラー（パラポリアラ
ミド）を示す３０倍の顕微鏡写真を示す図である。

【図１９】疲労処理された後のケブラー（パラポリアラ
ミド）を示す３０倍の顕微鏡写真を示す図である。

【図２０】疲労処理される前のケブラー（パラポリアラ
ミド）を示す１００倍の顕微鏡写真を示す図である。

【図２１】疲労処理された後のケブラー（パラポリアラ
ミド）を示す１００倍の顕微鏡写真を示す図である。

【図２２】疲労処理される前のケブラー（パラポリアラ
ミド）を示す２５０倍の顕微鏡写真を示す図である。

【図２３】疲労処理された後のケブラー（パラポリアラ
ミド）を示す２５０倍の顕微鏡写真を示す図である。

【図２４】疲労処理される前のケブラー（パラポリアラ
ミド）を示す２０００倍の顕微鏡写真を示す図である。

【図２５】疲労処理された後のケブラー（パラポリアラ
ミド）を示す２５００倍の顕微鏡写真を示す図である。

【図２６】疲労処理される前のケブラー（パラポリアラ
ミド）を示す２０００倍の顕微鏡写真を示す図である。

【図２７】疲労処理された後のケブラー（パラポリアラ
ミド）を示す３５００倍の顕微鏡写真を示す図である。

【図２８】疲労処理される前のベクトラン（フリー・ア
ローマティック・ポリエステルを示す１００倍の顕微鏡
写真を示す図である。

【図２９】疲労処理された後のベクトラン（フリー・ア
ローマティック・ポリエステル）を示す１００倍の顕微
鏡写真を示す図である。

【図３０】疲労処理される前のベクトラン（フリー・ア
ローマティック・ポリエステル）を示す３５０倍の顕微
鏡写真を示す図である。

【図３１】疲労処理された後のベクトラン（フリー・ア
ローマティック・ポリエステル）を示す３５０倍の顕微
鏡写真を示す図である。

【図３２】疲労処理される前のベクトラン（フリー・ア
ローマティック・ポリエステル）を示す１０００倍の顕
微鏡写真を示す図である。

【図３３】疲労処理された後のベクトラン（フリー・ア
ローマティック・ポリエステル）を示す１０００倍の顕
微鏡写真を示す図である。

【図３４】疲労処理される前のベクトラン（フリー・ア
ローマティック・ポリエステル）を示す２０００倍の顕
微鏡写真を示す図である。

【図３５】疲労処理された後のベクトラン（フリー・ア
ローマティック・ポリエステル）を示す２０００倍の顕
微鏡写真を示す図である。

【図３６】疲労処理される前のラミーを示す３５０倍の
顕微鏡写真を示す図である。

【図３７】疲労処理された後のラミーを示す３５０倍の
顕微鏡写真を示す図である。

【図３８】疲労処理される前のラミーを示す１０００倍
の顕微鏡写真を示す図である。

【図３９】疲労処理された後のラミーを示す１０００倍
の顕微鏡写真を示す図である。

【図４０】疲労処理される前のラミーを示す１０００倍
の顕微鏡写真を示す図である。

【図４１】疲労処理された後のラミーを示す１０００倍
の顕微鏡写真を示す図である。

【図４２】疲労処理される前のリネンを示す３５０倍の
顕微鏡写真を示す図である。

【図４３】疲労処理された後のリネンを示す３５０倍の
顕微鏡写真を示す図である。

【図４４】疲労処理される前のリネンを示す３５０倍の
顕微鏡写真を示す図である。

【図４５】疲労処理された後のリネンを示す３５０倍の
顕微鏡写真を示す図である。

【図４６】疲労処理される前のリネンを示す２０００倍
の顕微鏡写真を示す図である。

【図４７】疲労処理された後のリネンを示す２０００倍
の顕微鏡写真を示す図である。

【図４８】液体クリスタルポリマー糸の内側の組織の構
造様式を示す図である。

【図４９】単螺旋集合体と空気供給手段とを示す側面図
である。

【図５０】本発明に従って構成された単螺旋集合体を図
４９における５０−５０線で切断した断面図である。

【図５１】図４９の単螺旋集合体のカバーとカバー支持
板とガスジェットとを示す一部破断した正面図である。

【図５２】本発明において使用される図４９に示すガス
ジェットのうちの一つを示す断面図である。

【図５３】複螺旋集合体の別の実施例を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１…装置。２…ロープ。１４…オシレーター。１８、１
９，２１，２２，２４，２５，２７，２８…衝撃ロー
ル。３２…台形バー

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成４年１１月２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図２】本発明の織物疲労処理装置の側面図である。

【図１７】夫々処理されたリンネル繊維及びミラー７０
パーセント・綿３０パーセント繊維の、曲げ性質と、表
面圧縮性質と、シイアー性質と、引っ張り性質とを、夫
々、カワバタ評価システムを使って表したグラフであ
る。

【図１８】疲労処理される前のケブラー（パラポリアラ
ミド）繊維の形状を示す３０倍の顕微鏡写真を示す図で
ある。

【図１９】疲労処理された後のケブラー（パラポリアラ
ミド）繊維の形状を示す３０倍の顕微鏡写真を示す図で
ある。

【図２０】疲労処理される前のケブラー（パラポリアラ
ミド）繊維の形状を示す１００倍の顕微鏡写真を示す図
である。

【図２１】疲労処理された後のケブラー（パラポリアラ
ミド）繊維の形状を示す１００倍の顕微鏡写真を示す図
である。

【図２２】疲労処理される前のケブラー（パラポリアラ
ミド）繊維の形状を示す２５０倍の顕微鏡写真を示す図
である。

【図２３】疲労処理された後のケブラー（パラポリアラ
ミド）繊維の形状を示す２５０倍の顕微鏡写真を示す図
である。

【図２４】疲労処理される前のケブラー（パラポリアラ
ミド）繊維の形状を示す２０００倍の顕微鏡写真を示す
図である。

【図２５】疲労処理された後のケブラー（パラポリアラ
ミド）繊維の形状を示す２５００倍の顕微鏡写真を示す
図である。

【図２６】疲労処理される前のケブラー（パラポリアラ
ミド）繊維の形状を示す２０００倍の顕微鏡写真を示す
図である。

【図２７】疲労処理された後のケブラー（パラポリアラ
ミド）繊維の形状を示す３５００倍の顕微鏡写真を示す
図である。

【図２８】疲労処理される前のベクトラン（フリー・ア
ローマティック・ポリエステル）繊維の形状を示す１０
０倍の顕微鏡写真を示す図である。

【図２９】疲労処理された後のベクトラン（フリー・ア
ローマティック・ポリエステル）繊維の形状を示す１０
０倍の顕微鏡写真を示す図である。

【図３０】疲労処理される前のベクトラン（フリー・ア
ローマティック・ポリエステル）繊維の形状を示す３５
０倍の顕微鏡写真を示す図である。

【図３１】疲労処理された後のベクトラン（フリー・ア
ローマティック・ポリエステル）繊維の形状を示す３５
０倍の顕微鏡写真を示す図である。

【図３２】疲労処理される前のベクトラン（フリー・ア
ローマティック・ポリエステル）繊維の形状を示す１０
００倍の顕微鏡写真を示す図である。

【図３３】疲労処理された後のベクトラン（フリー・ア
ローマティック・ポリエステル）繊維の形状を示す１０
００倍の顕微鏡写真を示す図である。

【図３４】疲労処理される前のベクトラン（フリー・ア
ローマティック・ポリエステル）繊維の形状を示す２０
００倍の顕微鏡写真を示す図である。

【図３５】疲労処理された後のベクトラン（フリー・ア
ローマティック・ポリエステル）繊維の形状を示す２０
００倍の顕微鏡写真を示す図である。

【図３６】疲労処理される前のラミー繊維の形状を示す
３５０倍の顕微鏡写真を示す図である。

【図３７】疲労処理された後のラミー繊維の形状を示す
３５０倍の顕微鏡写真を示す図である。

【図３８】疲労処理される前のラミー繊維の形状を示す
１０００倍の顕微鏡写真を示す図である。

【図３９】疲労処理された後のラミー繊維の形状を示す
１０００倍の顕微鏡写真を示す図である。

【図４０】疲労処理される前のラミー繊維の形状を示す
１０００倍の顕微鏡写真を示す図である。

【図４１】疲労処理された後のラミー繊維の形状を示す
１０００倍の顕微鏡写真を示す図である。

【図４２】疲労処理される前のリネン繊維の形状を示す
３５０倍の顕微鏡写真を示す図である。

【図４３】疲労処理された後のリネン繊維の形状を示す
３５０倍の顕微鏡写真を示す図である。

【図４４】疲労処理される前のリネン繊維の形状を示す
３５０倍の顕微鏡写真を示す図である。

【図４５】疲労処理された後のリネン繊維の形状を示す
３５０倍の顕微鏡写真を示す図である。

【図４６】疲労処理される前のリネン繊維の形状を示す
２０００倍の顕微鏡写真を示す図である。

【図４７】疲労処理された後のリネン繊維の形状を示す
２０００倍の顕微鏡写真を示す図である。

【符号の説明】１…装置、２…ロープ、１４…オシレーター、１８，１
９，２１，２２，２４，２５，２７，２８…衝撃ロー
ル、３２…台形バー。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】長軸を有する繊維の物理的特性を変える
ための方法であり、前記繊維を、これの長軸に平行な方
向に曲げかつ圧縮することにより疲労させる工程を有す
る方法。
【請求項２】長軸を有する複数の繊維の物理的特性を
変えるための方法であり、前記複数の繊維を、これら複
数の繊維の少なくとも１本の長軸に平行な方向に曲げか
つ圧縮することにより疲労させる工程を有する方法。
【請求項３】前記複数の繊維は一緒に織られている請
求項２に記載の方法。
【請求項４】前記複数の繊維は一緒に編まれている請
求項２に記載の方法。
【請求項５】長軸を有する複数の繊維からなる織糸の
物理的特性を変えるための方法であり、前記複数の繊維
を、これら複数の繊維の少なくとも１本の長軸に平行な
方向に曲げかつ圧縮することにより疲労させる工程を有
する方法。
【請求項６】前記疲労させる工程は、織糸に、突出物
を有する回転部材により衝撃を与える工程を有する請求
項２に記載の方法。
【請求項７】前記疲労させる工程は、織糸に、夫々が
突出物を有する複数の回転部材により衝撃を与える工程
を有する請求項２に記載の方法。
【請求項８】前記回転部材は、円形ロールである請求
項６に記載の方法。
【請求項９】前記突出部は、台形バーである請求項８
に記載の方法。
【請求項１０】前記回転部材には、複数の突出部が設
けられている請求項６に記載の方法。
【請求項１１】前記回転部材には、２本の突出部が互
いに９０度ないし２７０度離間して設けられている請求
項６に記載の方法。
【請求項１２】織布の物理的特性を変えるための方法
であり、前記繊維の移動している片に、夫々２本の突出
部を有する複数の円形ロールで衝撃を与える工程を有す
る方法。
【請求項１３】前記織布はロープの形状をしている請
求項１２に記載の方法。
【請求項１４】前記複数の円形ロールは、互いに平行
な１対のロール組よりなり、前記片はこれらの間で移動
する請求項１２に記載の方法。
【請求項１５】前記互いに平行な１対のロール組は、
夫々垂直にアラインメントされている請求項１４に記載
の方法。
【請求項１６】織物の可染性を改良するための方法で
あり、各々が９０度ないし２７０度離間して設けられて
いる２本の台形バーを有し、垂直方向にアラインメント
された複数の二重の回転円形ロールにより、これらロー
ル間に織布を移動させて、この織布の移動している片に
衝撃を与える工程を有する方法。
【請求項１７】前記織布に衝撃を与える前に、織布を
振動させる工程を有する請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】前記織布を振動させる工程は、振動す
るデスクを通って織布を移動させる工程を有する請求項
１７記載の方法。
【請求項１９】前記振動デスクはアクチュエータによ
り、所定角度移動される請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】前記織布を振動させる前に、織布をニ
ップする工程を有する請求項１７に記載の方法。
【請求項２１】前記ニップする工程は、回転可能に設
けられた１対のローラ間に織布を移動させる工程を有す
る請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】内壁を有するチヤンバを使用する疲労
工程は、このチヤンバの内壁に織糸を当てる工程を有す
る請求項５に記載の方法。
【請求項２３】前記チヤンバの内壁に織糸を当てる工
程は、内壁から離れる方向に吹付けられるガスジエット
により行われる請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】前記チヤンバの内壁に織糸を当てる工
程は、内壁から離れる方向に吹付けられる複数のガスジ
エットにより行われる請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】前記チヤンバの内壁に織糸を当てる工
程は、内壁の正接方向に吹付けられる複数のガスジエッ
トにより行われる請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】前記チヤンバの内壁に織糸を当てる工
程は、内壁のほぼ正接方向に吹付けられる第１の対のガ
スジエットにより行われる請求項２２に記載の方法。
【請求項２７】前記チヤンバの内壁に織糸を当てる工
程は、内壁のほぼ正接方向に吹付けられる第２の対のガ
スジエットによりさらに行われる請求項２６に記載の方
法。
【請求項２８】前記第１と第２の対のガスジエット
は、ほぼアラインメントされた関係である請求項２７に
Ｉ記載の方法。
【請求項２９】前記第１の対の対向するガスジエット
と第２の対の対向するガスジエットとは、前記チヤンバ
内で垂直にアラインメントされている請求項２８に記載
の方法。
【請求項３０】前記チヤンバは、実質的に円筒状であ
り、第１のテーパ開口が形成された第１の端部と、第２
のテーパ開口が形成された第２の端部とを有する請求項
２２に記載の方法。
【請求項３１】前記ガスジエットは、収束並びに発散
スロットを通る請求項２４に記載の方法。
【請求項３２】前記織糸は前記チヤンバ内に過剰に供
給される請求項２３に記載の方法。
【請求項３３】織糸の物理的特性を変更するための装
置であり、（ａ）湾曲した壁を備えた内面を有するチヤンバと、（ｂ）このチヤンバに入ったり出たりする手段と、（ｃ）前記湾曲した壁の内部から離れる方向に指向され
た少なくとも１つのガスジエット手段とを具備する装
置。
【請求項３４】前記ガスジエット手段は、前記チヤン
バの湾曲壁のほぼ正接方向に指向されている請求項３３
に記載の装置。
【請求項３５】前記チヤンバに入ったり出たりする手
段にはテーパが形成されている請求項３３に記載の装
置。
【請求項３６】織糸の物理的特性を変更するための装
置であり、（ａ）湾曲した壁を備えた内面を有する円筒形のチヤン
バと、（ｂ）このチヤンバに入ったり出たりする手段と、（ｃ）前記湾曲した壁の内部から離れる方向に指向され
た複数のガスジエット手段とを具備する装置。
【請求項３７】前記ガスジエット手段は、前記チヤン
バの湾曲壁のほぼ正接方向に指向されている請求項３６
に記載の装置。
【請求項３８】前記チヤンバに入ったり出たりする手
段にはテーパが形成されている請求項３６に記載の装
置。
【請求項３９】織糸の物理的特性を変更するための装
置であり、（ａ）湾曲した壁を備えた内面を有する円筒形のチヤン
バと、（ｂ）このチヤンバに入ったり出たりする手段と、（ｃ）前記湾曲した壁の内部から離れる方向に指向され
た第１の対の対向するガスジエット手段とを具備する装
置。
【請求項４０】（ｄ）前記湾曲した壁の内部から離れ
る方向に指向された第２の対の対向するガスジエット手
段をさらに具備する請求項３９に記載の装置。
【請求項４１】前記第１並びに第２の対の互いに対向
したガスジエット手段は、前記チヤンバ内でほぼ垂直方
向にアラインメントされている請求項４０に記載の装
置。
【請求項４２】前記ガスジエット手段は、収束並びに
発散スロットを有する請求項４１に記載の装置。
【請求項４３】織布の移動する片の物理的特性を変更
するための装置であり、（ａ）フレームと、（ｂ）このフレームに回転可能に接続され、外面と長軸
とを有する第１の部材と、（ｃ）前記フレームに動作接続され、外面と長軸とを有
する第２の回転部材と、（ｄ）前記第１の部材の外面に設けられた第１の突出部
並びに前記第２の部材の外面に設けられた第２の突出部
と、（ｅ）前記第１並びに第２の部材に動作接続され、これ
ら部材を回転させる手段とを具備する装置。
【請求項４４】織布の移動する片の物理的特性を変更
するための装置であり、（ａ）フレームと、（ｂ）このフレームに回転可能に接続され、外面と長軸
とを有する第１の部材と、（ｃ）前記フレームに動作接続され、外面と長軸とを有
する第２の回転部材と、（ｄ）前記第１の部材の外面に設けられた第１の突出部
並びに前記第２の部材の外面に設けられた第２の突出部
と、（ｅ）前記第１部材に動作接続され、この部材を回転さ
せる第１の手段と、（ｆ）前記第２の部材に動作接続され、この部材を回転
させる第２の手段とを具備する装置。
【請求項４５】前記第１の部材は第１の円形ロールを
有し、また前記第２の部材は第２の円形ロールを有する
請求項４３に記載の装置。
【請求項４６】前記第１の突出部は、前記第１の円形
ロールの外面を幅方向に横切り、この第１の円形ロール
の長軸に平行に設けられた第１の台形バーを有し、また
前記第２の突出部は、前記第２の円形ロールの外面を幅
方向に横切り、この第２の円形ロールの長軸に平行に設
けられた第２の台形バーを有する請求項４５に記載の装
置。
【請求項４７】前記第１の円形ロールの長軸は、前記
第２の円形ロールの長軸と平行で、かつ同じ実質的に水
平な面内に位置している請求項４５に記載の装置。
【請求項４８】前記第１並びに第２の円形ロールを回
転させる手段は、第１のプーリが装着されたロータを有
する電気モータを具備し、この第１のプーリは、前記第
１の円形ロールに接続された第２のプーリと、前記第２
の円形ロールに接続された第３のプーリとに、エンドレ
スベルトを介して回転可能に接続されている請求項４３
に記載の装置。
【請求項４９】織布の移動する片の物理的特性を変更
するための装置であり、（ａ）フレームと、（ｂ）長軸を有する第１の円形ロールと長軸を有する第
２の円形ロールとを有し、第１の円形ロールの長軸は第
２の円形ロールの長軸とほぼ平行であり、第１と第２の
ロールの各組みは互いに横切っている、複数組みの円形
ロールと、（ｃ）前記フレームに第１の円形ロールを回転可能に装
着する第１の手段と、（ｄ）前記フレームに第２の円形ロールを回転可能に装
着する第２の手段と、（ｅ）前記第１並びに第２の円形ロールを回転させる手
段とを具備する装置。
【請求項５０】織布の移動する片の物理的特性を変更
するための装置であり、（ａ）フレームと、（ｂ）長軸を有する第１の円形ロールと長軸を有する第
２の円形ロールとを有し、第１の円形ロールの長軸は第
２の円形ロールの長軸とほぼ平行であり、第１と第２の
ロールの各組みは互いに横切っている、複数組みの円形
ロールと、（ｃ）前記フレームに第１の円形ロールを回転可能に装
着する第１の手段と、（ｄ）前記フレームに第２の円形ロールを回転可能に装
着する第２の手段と、（ｅ）前記第１の円形ロールを回転させる第１の手段
と、（ｆ）前記第２の円形ロールを回転させる第２の手段と
を具備する装置。
【請求項５１】前記第１並びに第２の円形ロールを回
転させる手段は、第１のプーリが装着されたロータを有
するモータを具備し、この第１のプーリは、前記第１の
円形ロールに接続された第２のプーリと、前記第２の円
形ロールに接続された第３のプーリとに、エンドレスベ
ルトを介して回転可能に接続されている請求項４３に記
載の装置。
【請求項５２】前記織物を振動させる手段をさらに具
備する請求項４９に記載の装置。
【請求項５３】前記織物を振動させる手段は、前記フ
レームにアクチュエータにより回転可能に装着されたデ
スクを有する請求項５２に記載の装置。
【請求項５４】前記デスクは、前記フレームにベアリ
ングにより回転可能に装着されている請求項５３に記載
の装置。
【請求項５５】請求項１に記載の方法で処理された織
糸。
【請求項５６】請求項１に記載の方法で処理されたセ
ルロース繊維糸。
【請求項５７】請求項１に記載の方法で処理されたし
なの木繊維糸。
【請求項５８】前記しなの木繊維はリンネル糸である
請求項５７に記載の木繊維糸。
【請求項５９】前記しなの木繊維はラミー糸である請
求項５７に記載のしなの木繊維糸。
【請求項６０】請求項１に記載の方法で処理された液
晶糸。
【請求項６１】前記液晶糸はライオトロピック液晶糸
である請求項６０に記載の液晶糸。
【請求項６２】前記ライオトロピック液晶糸はパラア
ラミド糸である請求項６１に記載の液晶糸。
【請求項６３】前記パラアラミド糸はケブラー糸であ
る請求項６２に記載の液晶糸。
【請求項６４】前記液晶糸はサーモトロピック液晶糸
である請求項６０に記載の液晶糸。
【請求項６５】前記サーモトロピック液晶糸はフール
アロマチック・ポリエステル糸である請求項６４に記載
の液晶糸。
【請求項６６】前記フールアロマチック・ポリエステ
ル糸はベクトロン糸である請求項６５に記載の液晶糸。
【請求項６７】請求項２に記載の方法で処理された複
数の織糸。
【請求項６８】請求項２に記載の方法で処理された複
数のセルロース繊維糸。
【請求項６９】請求項２に記載の方法で処理された複
数のしなの木繊維糸。
【請求項７０】前記しなの木繊維はリンネル糸である
請求項６９に記載のしなの木繊維糸。
【請求項７１】前記しなの木繊維はラミー糸である請
求項６９に記載のしなの木繊維糸。
【請求項７２】請求項２に記載の方法で処理された複
数の液晶糸。
【請求項７３】前記液晶糸はライオトロピック液晶糸
である請求項７２に記載の複数の液晶糸。
【請求項７４】前記ライオトロピック液晶糸はパラア
ラミド糸である請求項７３に記載の複数の液晶糸。
【請求項７５】前記パラアラミド糸はケブラー糸であ
る請求項７４に記載の複数の液晶糸。
【請求項７６】前記液晶糸はサーモトロピック液晶糸
である請求項７３に記載の複数の液晶糸。
【請求項７７】前記サーモトロピック液晶糸はフール
アロマチック・ポリエステル糸である請求項７６に記載
の複数の液晶糸。
【請求項７８】前記フールアロマチック・ポリエステ
ル糸はベクトロン糸である請求項７７に記載の複数の液
晶糸。
【請求項７９】少なくとも１本が原繊維とクラックと
を有する複数の織糸からなる織布。
【請求項８０】少なくとも１本が原繊維とよじれ帯と
を有する複数の織糸からなる織布。
【請求項８１】少なくとも１本がクラックとよじれ帯
とを有する複数の織糸からなる織布。
【請求項８２】少なくとも１本が原繊維と、クラック
と、よじれ帯とを有する複数の織糸からなる織布。
【請求項８３】前記複数の糸の少なくとも１本はライ
オトロピック液晶糸である請求項８２に記載の織布。
【請求項８４】前記複数の糸の少なくとも１本はパラ
アラミド糸である請求項８２に記載の織布。
【請求項８５】前記複数の糸の少なくとも１本はケブ
ラー糸である請求項８２に記載の織布。
【請求項８６】少なくとも１本が原繊維と大節とを有
する複数の織糸からなる織布。
【請求項８７】少なくとも１本がクラックと大節とを
有する複数の織糸からなる織布。
【請求項８８】少なくとも１本が原繊維と、クラック
と、大節とを有する複数の織糸からなる織布。
【請求項８９】少なくとも１本が原繊維と、拡大かつ
分離された繊維状のもつれとを有する複数の織糸からな
る織布。
【請求項９０】少なくとも１本がクラックと、拡大か
つ分離された繊維状のもつれとを有する複数の織糸から
なる織布。
【請求項９１】前記複数の糸の少なくとも１本は液晶
糸である請求項７９に記載の織布。
【請求項９２】前記複数の糸の少なくとも１本はライ
オトロピック液晶糸である請求項７９に記載の織布。
【請求項９３】前記複数の糸の少なくとも１本はパラ
アラミド糸である請求項７９に記載の織布。
【請求項９４】前記複数の糸の少なくとも１本はケブ
ラー糸である請求項７９に記載の織布。
【請求項９５】前記複数の糸の少なくとも１本はサー
モトロピック液晶糸である請求項７９に記載の織布。
【請求項９６】前記複数の糸の少なくとも１本はフー
ルアロマチック・ポリエステル糸である請求項７９に記
載の織布。
【請求項９７】前記複数の糸の少なくとも１本はベク
トロン糸である請求項７９に記載の織布。
【請求項９８】前記複数の糸の少なくとも１本はセル
ロース繊維糸である請求項７９に記載の織布。
【請求項９９】前記複数の糸の少なくとも１本はしな
の木繊維糸である請求項７９に記載の織布。
【請求項１００】前記複数の糸の少なくとも１本はラ
ミー糸である請求項７９に記載の織布。
【請求項１０１】前記複数の糸の少なくとも１本はリ
ンネル糸である請求項７９に記載の織布。
【請求項１０２】前記複数の糸の少なくとも１本は液
晶糸である請求項８６に記載の織布。
【請求項１０３】前記複数の糸の少なくとも１本はラ
イオトロピック液晶糸である請求項８６に記載の織布。
【請求項１０４】前記複数の糸の少なくとも１本はパ
ラアラミド糸である請求項８６に記載の織布。
【請求項１０５】前記複数の糸の少なくとも１本はケ
ブラー糸である請求項８６に記載の織布。
【請求項１０６】前記複数の糸の少なくとも１本はし
なの木繊維糸である請求項８８に記載の織布。
【請求項１０７】前記複数の糸の少なくとも１本はリ
ンネル糸である請求項８８に記載の織布。
【請求項１０８】前記複数の糸の少なくとも１本はラ
ミー糸である請求項８７に記載の織布。
【請求項１０９】少なくとも１本が原繊維と、クラッ
クと、拡大かつ分離された繊維状のもつれとを有する複
数の織糸からなる織布。
【請求項１１０】前記複数の糸の少なくとも１本はサ
ーモトロピック液晶糸である請求項１０９に記載の織
布。
【請求項１１１】前記複数の糸の少なくとも１本はフ
ールアロマチック・ポリエステル糸である請求項１０９
に記載の織布。
【請求項１１２】前記複数の糸の少なくとも１本はベ
クトロン糸である請求項１０９に記載の織布。
【請求項１１３】部材の感触並びに外観を変える装置
であり、（ａ）湾曲した壁を備えた内面を有する閉じた中空シリ
ンダーと、（ｂ）この中空シリンダーに部材を出し入れするための
手段と、（ｃ）前記シリンダーの湾曲壁の内部から離れる方向に
指向された少なくとも１つのガスジエット手段と、（ｄ）前記中空シリンダーのためのエアー排気手段とを
具備する装置。
【請求項１１４】前記ガスジエット手段は、前記チヤ
ンバの湾曲壁の内面のほぼ正接方向に指向されている請
求項１１３に記載の装置。
【請求項１１５】ガス状流体が前記ガスジエット手段
を介して前記中空シリンダーに入る請求項１１３に記載
の装置。
【請求項１１６】前記シリンダーの内面は弾性手段に
近接するように配設されている請求項１１３に記載の装
置。
【請求項１１７】前記シリンダーの内面は研磨手段に
近接するように配設されている請求項１１３に記載の装
置。
【請求項１１８】前記シリンダーの内面に突出部が設
けられている請求項１１３に記載の装置。
【請求項１１９】前記シリンダーの内面に複数の突出
部が設けられている請求項１１３に記載の装置。
【請求項１２０】加熱されたガスが前記ガスジエット
手段を介して前記中空シリンダーに入る請求項１１３に
記載の装置。
【請求項１２１】加熱されたガスの温度は、ガラス遷
移温度と前記部材の融点との間である請求項１２０に記
載の装置。
【請求項１２２】前記部材は織布である請求項１１３
に記載の装置。
【請求項１２３】前記ガス状流体はスチームである請
求項１１３に記載の装置。
【請求項１２４】部材の感触並びに外観を変える装置
であり、（ａ）閉じた共通領域を有するように夫々が交差し、夫
々湾曲した壁を備えた内面を有する閉じた複数の中空シ
リンダーと、（ｂ）この中空シリンダーに部材を出し入れするための
手段と、（ｃ）前記シリンダーの少なくとも１つの湾曲壁の内面
のほぼ正接方向に指向された少なくとも１つのガスジエ
ット手段と、（ｄ）前記中空シリンダーのための少なくとも１つのガ
ス排気手段とを具備する装置。
【請求項１２５】前記シリンダーの内面は弾性手段に
近接するように配設されている請求項１２４に記載の装
置。
【請求項１２６】前記シリンダーの内面は研磨手段に
近接するように配設されている請求項１２４に記載の装
置。
【請求項１２７】前記シリンダーの内面に突出部が設
けられている請求項１２４に記載の装置。
【請求項１２８】前記シリンダーの内面に複数の突出
部が設けられている請求項１２４に記載の装置。
【請求項１２９】加熱されたガスが前記ガスジエット
手段を介して前記中空シリンダーに入る請求項１２４に
記載の装置。
【請求項１３０】加熱されたガスの温度は、華氏１５
０度ないし３５０度である請求項１２９に記載の装置。
【請求項１３１】前記部材は織布である請求項１２４
に記載の装置。
【請求項１３２】蒸気が前記ガスジエット手段を介し
て前記中空シリンダーに入る請求項１２４に記載の装
置。
【請求項１３３】部材の感触並びに外観を変える方法
であり、（ａ）内面を有する中空シリンダーに部材を出入れする
工程と、（ｂ）前記シリンダーの内面のほぼ正接方向に指向され
た少なくとも１つのガスジエット手段によりシリンダー
内に高速度の渦巻きを発生させて、シリンダーに沿って
部材を回転させる工程と、（ｃ）前記シリンダーから部材を取出す工程とを具備す
る方法。
【請求項１３４】前記部材は織布である請求項１３３
に記載の方法。
【請求項１３５】粒子を前記部材と共にシリンダーに
出入れする請求項１３３に記載の方法。
【請求項１３６】前記粒子は砂である請求項１３５に
記載の方法。
【請求項１３７】前記粒子は金属粒である請求項１３
５に記載の方法。
【請求項１３８】前記粒子はワイヤー片である請求項
１３５に記載の方法。
【請求項１３９】前記粒子はゴムである請求項１３５
に記載の方法。
【請求項１４０】前記粒子はプラスチックである請求
項１３５に記載の方法。
【請求項１４１】前記粒子は木である請求項１３５に
記載の方法。
【請求項１４２】前記ガスジエットは加熱されている
請求項１３３に記載の方法。
【請求項１４３】前記部材は化学処理される請求項１
３３に記載の方法。
【請求項１４４】前記部材は液体で濡らされる請求項
１３３に記載の方法。
【請求項１４５】部材の感触並びに外観を変える方法
であり、（ａ）相互接続された通路を有する複数の中空シリンダ
ーに部材を出入れする工程と、（ｂ）前記シリンダーの少なくとも１つの内面のほぼ正
接方向に指向された少なくとも１つのガスジエット手段
により、シリンダー内に交差する渦巻きを発生させて、
シリンダー間で部材を回転させる工程と、（ｃ）前記シリンダーから部材を取出す工程とを具備す
る方法。
【請求項１４６】前記部材は織布である請求項１４５
に記載の方法。
【請求項１４７】粒子を前記部材と共にシリンダーに
出入れする請求項１４５に記載の方法。
【請求項１４８】前記粒子は砂である請求項１４７に
記載の方法。
【請求項１４９】前記粒子は金属粒である請求項１４
７に記載の方法。
【請求項１５０】前記粒子はワイヤー片である請求項
１４７に記載の方法。
【請求項１５１】前記粒子はゴムである請求項１４７
に記載の方法。
【請求項１５２】前記粒子はプラスチックである請求
項１４７に記載の方法。
【請求項１５３】前記粒子は木である請求項１４７に
記載の方法。
【請求項１５４】前記ガスジエットは加熱されている
請求項１４５に記載の方法。
【請求項１５５】前記部材は化学処理される請求項１
４５に記載の方法。
【請求項１５６】前記部材は液体で濡らされる請求項
１４５に記載の方法。