JPH0593560U - 空き缶等の選別機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 単純な作業でアルミ缶，鉄缶，ガラス瓶等の
仕分けを行うことができる携帯用選別機を提供する。 【構成】 箱状本体１０の上部に、缶軸を水平にして空
き缶が投入される空き缶投入口１１が開口している。投
入された空き缶Ｃ₀ のうち、磁性缶Ｃ₁ は、磁性曲面２
０に沿って転がり、シュート２２を経て磁性缶排出口１
３から送り出される。アルミ缶等の非磁性缶Ｃ₂ は、磁
性曲面２０から分離板３３上に落下し、更に分離板３３
からシュート３６上に落下して、非磁性缶排出口１４か
ら送り出される。ガラス瓶等の重量容器Ｃ₃ は、バラン
スウェイト３５に抗して分離板３３を押し下げ、分離口
３２を経て重量物排出口１６から送り出される。磁性曲
面２０は、前板１２に設けた凹部に磁性ゴム板２１を張
り付けることにより設けられる。 【効果】 空き缶投入口１１に空き缶Ｃ₀ を投入するだ
けの作業で、磁性缶Ｃ₁，非磁性缶Ｃ₂ 及び重量物容器
Ｃ₃ の仕分が行われる。また、小型且つ軽量であるた
め、空き缶が集積されている場所に持ち運びでき、現場
における作業負担を大幅に軽減する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、使用済みの飲料水容器等を分別収集するときに使用される選別機に 関する。

【０００２】

【従来の技術】

公園，海浜等に捨てられたアルミ缶，鉄缶，ガラス瓶等の廃棄物は、一か所に 集められた後、有価資源として再使用されている。特に最近では、電力消費が大 きなアルミ製錬の負担を軽減するため、アルミ缶をアルミ資源として再使用する ことが各方面で検討されている。

【０００３】 資源として再利用するためには、アルミ缶，鉄缶，ガラス瓶等を材質ごとに分 別する作業が必要となる。従来は、この分別作業を人手により行っていた。しか し、作業自体が単調であることや昨今の人手不足等から、作業者の確保が困難に なっている。分別作業を省力化できれば、その分だけ少ない作業者で分別を行う ことができると共に、多量の廃棄物を処理することも可能となる。

【０００４】 アルミ缶，鉄缶等の廃棄物を自動的に仕分ける装置として、たとえば特公平２ −５３１１２号公報で紹介されているように、磁気ドラムや磁気ベルトを使用し て選別を行うものが知られている。

【０００５】 磁性材料である鉄缶は、たとえば磁気ドラムに吸着され、磁気ドラムの回転に 随伴される。非磁性材料であるアルミ缶は、磁力を受けることなく、磁気ドラム の周面から自由落下する。そこで、アルミ缶，鉄缶等は、磁気ドラムからの落下 位置が異なることを利用し、アルミ缶と鉄缶とを分別することができる。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

磁気ドラムや磁気ベルトを使用した従来の選別装置は、磁気ドラム，磁気ベル ト等を回転させるための動力源が必要である。この種の選別装置は、多量の廃棄 物を処理することに有効ではあるが、設備負担が大きくなる。多数の廃棄物業者 は、小規模経営であり、アルミ缶，鉄缶等の選別に専用設備を購入する余裕がな い場合が多い。

【０００７】 また、従来の選別装置は、構造が複雑で大型のため、簡単に持ち運ぶことがで きない。そのため、アルミ缶，鉄缶等を一か所に集めた集積場での作業を余儀な くされる。集積場には、アルミ缶，鉄缶の他にガラス瓶，紙製容器，故紙等が多 量にある。多量の廃棄物からアルミ缶，鉄缶等を選別することは、有価金属資源 を必要とするものにとっては、余計な作業を強いられることになる。

【０００８】 しかも、アルミ缶，鉄缶等が捨てられ或いは一時的に集積されている箇所には 、ガラス瓶，プラスチックス容器等が混在している。このような廃棄物を磁気選 別すると、ガラス瓶，プラスチックス容器等がアルミ缶に混入し、鉄缶のみが分 離される。その結果、アルミ資源を得ようとすると、ガラス瓶，プラスチックス 容器等を手作業で分離し、アルミ缶だけを取り出す作業が必要となる。

【０００９】 本考案は、このような問題を解消すべく案出されたものであり、動力源を必要 とすることなく、簡単に持ち運ぶことができ、しかもアルミ缶，鉄缶，ガラス瓶 等をそれぞれ材質ごとに仕分けることができる安価な選別機を提供することを目 的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

本考案の選別機は、その目的を達成するため、箱状本体の上部に開口し、缶軸 を水平にして空き缶が投入される空き缶投入口と、該空き缶投入口の下方に設け られ、垂直方向に関して円弧状に湾曲した磁性曲面と、該磁性曲面の直下で前記 箱状本体の一方の側壁の中間部に開口した磁性缶排出口と、前記箱状本体の他方 の側壁に取り付けられ、投入物の重量に応じて揺動する分離板と、定常状態では 前記分離板で閉じられる分離口と、前記箱状本体の一方の側壁の下部に開口し、 前記分離板を転がり落ちた空き缶が送り出される非磁性缶排出口と、前記箱状本 体の他方の側壁の下部に開口し、自重によって前記分離口を開放したガラス製容 器等の重量物が送り出される重量物排出口とを備えていることを特徴とする。

【００１１】

【作 用】

本考案の選別機においては、従来の磁気選別装置と同様に磁力によって磁性缶 と非磁性缶とを選別するが、磁界を発生させる部分を固定し、或いは空き缶の自 重落下に伴って従動回転させる方式を採用している。鉄缶等の磁性缶は、磁気吸 着されながら磁性曲面に沿って転がり排出される。他方、アルミ缶等の非磁性缶 は、磁界の作用を受けることなく、磁性曲面から自由落下する。鉄缶，アルミ缶 に比較して重量のあるガラス瓶，プラスチックス容器等は、アルミ缶と同様に磁 性曲面から自由落下するが、その下方にある分離板を揺動させて分離口を開放し 、アルミ缶から分離され重量物排出口から送り出される。すなわち、空き缶投入 口に鉄缶，アルミ缶，ガラス瓶等の廃棄物を単に投入するだけの作業で、鉄缶， アルミ缶及びその他の重量物に廃棄物を仕分けることができる。

【００１２】

【実施例】

本実施例の選別機は、外観を図１に示す箱状本体１０を備えている。箱状本体 １０の上部には、空き缶投入口１１が開口されている。箱状本体１０の前板１２ には、中間部に磁性缶排出口１３が、下部に非磁性缶排出口１４が設けられてい る。また、背板１５には、非磁性缶排出口１４と対応する位置に重量物排出口１ ６が開口されている。箱状本体１０は、磁性缶排出口１３の上方で大きくえぐら れた凹部１７を備えている。なお、磁性缶排出口１３の下方で、磁性缶排出口１ ２から送り出された鉄缶等を収容するバスケットＢ₁ を支持するためのフック１ ８を、前板１２に脱着自在に取り付けることもできる。

【００１３】 空き缶投入口１１は、缶軸を水平にして空き缶Ｃ₀ を投入することができる間 口をもっている。この間口は、投入された空き缶Ｃ₀ が箱状本体１０の内部で向 きを変えることがないように、市販されている空き缶Ｃ₀ のサイズを考慮して若 干大きくとられている。空き缶投入口１１の底面は、凹部１７で区画されている 。凹部１７には、磁性ゴム板２１が内面側又は外面側から貼り付けられ、垂直方 向に関して円弧状に湾曲した磁性曲面２０を形成する。

【００１４】 磁性曲面２０は、図２に示すように背板１５との間に空き缶Ｃ₀ が通過する間 隙を形成する。磁性曲面２０の下方には、前板１２の内面から張り出したシュー ト２２が設けられている。シュート２２の上面と磁性曲面２０との間は、磁性缶 Ｃ₁ が通過する間隙に設定されている。また、シュート２２の先端と背板１５と の間も、非磁性缶Ｃ₂ 及び重量容器Ｃ₃ が通過する間隙に設定されている。シュ ート２２は、磁性缶Ｃ₁ が転がり落ち易いように磁性缶排出口１３に向けて下方 に傾斜している。

【００１５】 磁性ゴム板２１としては、磁性缶Ｃ₁ が磁性曲面２０に沿って転がる程度の磁 力をもつものが使用される。この磁力は、磁性曲面２０の下側に至った磁性缶Ｃ ₁ が自重によって落下するタイミングを遅らせる程度に設定される。すなわち、 磁性缶Ｃ₁ は、重力に抗して磁性曲面２０から吊り下げられるものではなく、磁 性曲面２０の下側に至ったとき若干遅れたタイミングでシュート２２上に落下す る。この磁性曲面２０により、非磁性缶Ｃ₂ 及び重量容器Ｃ₃ から磁性缶Ｃ₁ が 分離され、磁性缶排出口１３から取り出される。

【００１６】 箱状本体１０の内部下方には、重力選別部３０が設けられている。重力選別部 ３０は、前板１２と背板１５のほぼ中間位置で起立した仕切り板３１を備えてい る。仕切り板３１の上端と背板１５の内面との間は、重量容器Ｃ₃ を通過させる ための分離口３２となる。分離口３２は、定常状態では前板１２側が下向きに傾 斜した分離板３３で閉ざされている。

【００１７】 分離板３３は、背板１５に取り付けた枢軸３４に基端部が支持され、バランス ウェイト３５により分離口３２を閉じる方向に付勢されている。この付勢力は、 分離板３３上にアルミ缶Ｃ₂ が乗ったときには分離板３３の旋回を抑制し、分離 板３３上に重量容器Ｃ₃ が乗ったとき枢軸３４を中心として分離板３３が旋回す るように設定されている。なお、分離板３３に対する付勢には、バランスウェイ トに限らず、スプリング等の他の手段を適宜採用することができる。

【００１８】 仕切り板３１の下端と前板１２及び背板１５との間に、シュート３６，３７が 設けられている。シュート３６，３７は、それぞれ前板１２及び背板１５に向け て下降した傾斜面をもっており、非磁性缶排出口１４及び重量物排出口１６に至 る。

【００１９】 磁性缶Ｃ₁ を分離した非磁性缶Ｃ₂ 及び重量容器Ｃ₃ は、磁性曲面２０から分 離板３３の上に自由落下する。アルミ缶等の非磁性缶Ｃ₂ は、軽量のため、バラ ンスウェイト３５の付勢力に打ち勝つ重力を分離板３３に及ぼすことなく、分離 板３３の傾斜面に沿って前板１２側に転がり、仕切り壁３１を超えたところでシ ュート３６上に落下する。そして、シュート３６を経て非磁性缶排出口１４から 送り出される。

【００２０】 他方、ガラス瓶等の重量容器Ｃ₃ は、分離板３３上に落下したとき、バランス ウェイト３５の付勢力に抗して分離板３３を図２に破線で示すように旋回させる 。これにより、分離口３２が開放され、重量容器Ｃ₃ は、背板１５と仕切り板３ １との間を経てシュート３７上に落下し、重量物排出口１６から送り出される。 分離板３３は、重量容器Ｃ₃ が通過した後、バランスウェイト３５の付勢力を受 け、分離口３２を閉鎖する当初の位置に復帰する。その結果、次に落下してくる 非磁性缶Ｃ₂ 及び重量容器Ｃ₃ を重力選別できる状態になる。

【００２１】 このように、空き缶投入口１１に空き缶Ｃ₀ を投入するだけの簡単な作業によ り、磁性缶Ｃ₁ ，非磁性缶Ｃ₂ 及び重量容器Ｃ₃ がそれぞれ磁性缶排出口１３， 非磁性缶排出口１４及び重量物排出口１６から選別して送り出される。そこで、 磁性缶排出口１３，非磁性缶排出口１４及び重量物排出口１６にバスケットＢ₁ 〜Ｂ₃ を臨ませておくと、それぞれのバスケットＢ₁ 〜Ｂ₃ に磁性缶Ｃ₁ ，非磁 性缶Ｃ₂ 及び重量容器Ｃ₃ が収容される。なお、図１及び図２に示すように箱状 本体１０の下部に非磁性缶排出口１４及び重量物排出口１６が設けられている場 合、箱状本体１０を適宜の支持台４０に載置し、バスケットＢ₂ 及びＢ₃ と非磁 性缶排出口１４及び重量物排出口１６との位置調整を行うことが好ましい。

【００２２】 磁性曲面２０は、前板１２の凹部１７に設けた固定式のものに替え、無駆動式 の磁性ローラを使用することも可能である。この場合、磁性ローラ５０は、側板 １９，１９に設けた軸受け５１で支持され、間口方向に差し渡される。磁性ロー ラ５０は、空き缶投入口１１に投入された空き缶Ｃ₀ の重力によって回転する。 鉄缶Ｃ₁ は、磁性ローラ５０の磁力によって手前側、すなわちシュート２２上に 落下し、磁性缶排出口１３から送り出される。非磁性缶Ｃ₂ 及び重量容器Ｃ₃ は 、図１及び図２の場合と同様に、それぞれ非磁性缶排出口１４及び重量物排出口 １６から送り出される。

【００２３】

【考案の効果】

以上に説明したように、本考案の選別機によるとき、動力源を必要とすること なく、磁力選別及び重力選別を組合せることにより、磁性缶，非磁性缶及びガラ ス瓶等の重量容器をそれぞれの材質ごとに仕分けることができる。また、仕分け は、空き缶投入口に磁性缶，非磁性缶及びガラス瓶等の重量容器を投入するだけ の簡単な作業によって行われるため、作業負担も大幅に軽減する。しかも、簡単 な構造で持ち運び可能であることから、いろいろな箇所に集積されている廃棄物 の仕分け作業に効率よく使用され、現場での作業負担を軽減する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案実施例の選別機を示す斜視図

【図２】 同選別機の内部構造を示す断面図

【図３】 磁性ロールで磁性曲面を形成した選別機の要
部

【符号の説明】

１０ 箱状本体 １１ 空き缶投入口 １２ 前板（一方の側壁） １３ 磁性缶排出口 １
４ 非磁性缶排出口 １５ 背板（他方の側壁） １６ 重量物排出口 ２
０ 磁性曲面 ３２ 分離口 ３３分離板

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 箱状本体の上部に開口し、缶軸を水平に
   して空き缶が投入される空き缶投入口と、該空き缶投入
   口の下方に設けられ、垂直方向に関して円弧状に湾曲し
   た磁性曲面と、該磁性曲面の直下で前記箱状本体の一方
   の側壁の中間部に開口した磁性缶排出口と、前記箱状本
   体の他方の側壁に取り付けられ、投入物の重量に応じて
   揺動する分離板と、定常状態では前記分離板で閉じられ
   る分離口と、前記箱状本体の一方の側壁の下部に開口
   し、前記分離板を転がり落ちた空き缶が送り出される非
   磁性缶排出口と、前記箱状本体の他方の側壁の下部に開
   口し、自重によって前記分離口を開放したガラス製容器
   等の重量物が送り出される重量物排出口とを備えている
   ことを特徴とする空き缶等の選別機。